水暖安裝工崗位職責

職責描述:

1、申報暖通工程補充立項、工程變更及工程通知單;

2、審核暖通專業施工方案;

3、負責相關工程的隱蔽驗收及分項工程的驗收,整理本專業方面的有關技術資料并及時歸檔。

4、負責分管工程的質量、進度、成本、安全文明的把控。

5、負責對分管工程進行日常質量檢查和控制,對出現的問題督促整改。

6、負責分管工程的進度檢查和控制,按照既定的工作計劃和時間節點,比對工程實際進度狀況,出現偏差時督促相關單位及時采取措施。

7、參與分管工程的各項招標工作。

8、負責對所分管工程,審核工程簽證并對工程量進行復核。做好分管工程各類變更的把控、簽證和相關原始狀況的實測記錄。

9、負責審核施工單位上報的安全生產文明施工專項方案,檢查工地的安全文明施工落實情況,維護工地形象,避免出現安全事故。

任職要求:

1、熟悉施工現場工作流程和環節,了解市場工程信息及材料信息;

2、熟練掌握各種辦公軟件及繪圖軟件,了解建筑結構、水暖電等相關專業的基本知識;

3、具備較強的協調溝通能力,有較強的責任心,關注細節,作風嚴謹,執行力強,配合協助意識強,認同企業文化。

篇2:水暖通風空調安裝工程施工方法技術措施

水暖通風空調安裝工程施工方法和技術措施

1總體施工流程

2施工準備

(1)各種設備、管材、鋼材、管件及其他附屬部件等,在進場使用前必須做認真檢查,應符合設計及規范要求,并有產品出廠合格證或相關部門質量鑒定書。

(2)各種管材應符合設計規定壓力要求,管壁薄厚均勻,內外光滑整潔。各種連接管件必須符合設計及施工規范要求。

(3)各種閥門外表面應無損傷,閥體嚴密性好,閥桿不得扭曲,安裝前應按設計和施工規范規定進行強度和嚴密性試驗。

(4)各種填充材料、焊條等重要輔材必須符合設計及施工規范要求。

(5)配合土建施工單位做好各項孔洞、預留套管的預埋工作。預留洞口排列位置、大小尺寸等符合設計圖紙要求;認真熟悉施工圖紙,查看管道的標高、位置是否有打架現象,若有出入或不當,應及時與設計人員研究解決。

(6)各系統管道施工前,應及時編制施工方案、技術交底。

(7)合理安排施工工序,避免多工種交叉作業的干擾影響。

3施工配合點

(1)衛生器具及給水配件安裝與土建二次裝修同時進行,及時讓土建了解各器具的具體位置,以減少對土建裝飾面的破壞。

(2)嚴禁截割結構鋼筋。

(3)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板,不得踏壓,其支托卡架不得作為其他用途的受力點。管道在噴漿前要加以保護,防止灰漿污染管道。

(4)閥門的手輪在安裝時應卸下,交工前統一安裝好。水表應有保護措施,為防止損壞,可統一在交工前裝好。

(5)預留管口的臨時絲堵不得隨意打開,以防掉進雜物造成管道堵塞預制好的管道要碼放整齊,墊平、墊牢,不許用腳踩或物壓,也不得雙層平放。不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品,豎井內管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。

(6)搬運材料、機具及施焊時,要有具體防護措施,不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。

(7)潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩裝后潔具排水口應用防護用品堵好,以免堵塞。潔具穩裝后,為防止配件丟失或損壞,如拉鏈、堵鏈等材料、配件應在竣工前統一安裝。安裝完后的潔具應加以保護,防止潔具瓷面受損和整個潔具損壞。

(8)通水試驗前應檢查地漏是否暢通,閥門是否關好,然后按層段分房間逐一進行通水試驗,以免漏水使裝修工程受損。在冬季室內不通暖時,各種潔具必須將水放凈。存水彎應無積水,以免將潔具和存水彎凍裂。

(9)試水或水壓試驗前應檢查閥門是否關好,然后按層段或系統逐一進行試水或水壓試驗,以免漏水使裝修工程受損。在冬季室內不通暖時,各種試水管路或系統必須將水放凈,以免管路或設備凍裂。天氣嚴寒時,原則上不易試水或試壓。

(10)已做好防腐層的管道及設備之間要隔開,不得粘連,以免破壞防腐層。刷油前先清理好周圍環境,防止塵土飛揚,保持清潔,如遇大風、雨、霧、雪不得露天作業。涂漆的管道、設備及容器,漆層在干燥過程中應防止凍結、撞擊、震動。

(11)管道及設備的保溫,必須在安裝空間已經進行清理、不再有下道工序。

4管道系統施工方法及要求

4.1管道安裝工藝

(1)各種管道工藝做法表:

序號系統名稱管道部位管材接口

1給水系統鋼塑復合管絲接

2熱水系統鋼塑復合管絲接

3排水系統排水立管內螺旋PVC-U排水管粘接

排水支管加強型PVC-U排水管粘接

污水泵排水管鍍鋅鋼管絲接

4雨水系統鍍鋅鋼管絲接

5消火栓系統鍍鋅鋼管焊接連接

6噴淋系統熱鍍鋅鋼管DN≤100mm絲接

DN>100mm溝槽管件連接

7空調水系統管徑≤50mm時焊接鋼管焊接連接

管徑>50mm時無縫鋼管焊接連接

空調冷凝水管UPVC管粘接及柔性連接

8風管δ=1.2mm消防用送風管道;δ=1.5mm排煙風管;δ=0.8-1.2mm空調風管鍍鋅鋼板法蘭連接

9室外給水管DN<75mm時熱鍍鋅鋼管絲接

DN≥75mm時球墨鑄鐵給水管橡膠圈水泥砂漿承插式接口

10室外雨水、污水管承插式混凝土管橡膠圈水泥砂漿承插式接口

排出管至室外第一個檢查井承插式抗震排水鑄鐵管水泥捻口

注:所有穿密閉墻的管道均做密閉處理。

(2)管道切割

①管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等缺陷;

②管道斷管宜采用機械方法切割;斷管后,應將斷面的管膜、毛刺清除干凈。

③管子切口質量應符合下列規定要求(如下圖):

④切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%。(見下圖);≤3

⑤斷管方法;根據現場測繪草圖,在選好的管材上劃線,按線斷管。用砂輪鋸斷管時管要卡牢、對準畫線,手柄要用力均勻,斷管后將斷口的管膜、毛刺清除干凈。

(3)套管安裝:管道穿衛生間等樓板時采用普通鋼套管。普通鋼套管用鋼管制成,所用鋼管比相應的管段直徑大2

篇3:某花園洋房水暖機電安裝工程施工方案

花園洋房水、暖、機電安裝工程施工方案

本工程設計中,室內給水管采用PPR管熔接,給水管上的閥門為截止閥;排水部分:地上采用UPVC管黏接,地下部分壓力排水管采用鑄鐵管承插連接,壓力排水管上的閥門采用閘閥。

本工程照明設計中采用PVC管材暗敷。用戶電度表箱安裝于樓道內,戶內設開關箱,樓道照明單獨計量。電源進線直埋電纜分別進各單元,進戶采用鍍鋅鋼管暗埋。有線電視、寬帶網、樓宇防盜對講系統均采用鋼管暗敷。

安裝工程細部做法另出方案,電氣調試、給排水試壓另出方案。

一室內給排水系統

生活給水管及熱水管為PP-R管,管道閥門采用銅截止閥。

地面以上排水管選用UPVC螺旋消音排水塑料管,地面以下采用UPVC排水塑料管。所有潔具采用節水型潔具。

1生活給水管道安裝

㈠工藝流程:

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道保溫

㈡生活給水管道采用PP-R塑料管,管與管道的連接采用熱熔連接;管與閥門、水表連接采用絲接,絲接接口要嚴密牢實。

㈢生活給水管道PP-R施工方法:

PP-R熱熔原理:聚丙烯一般在270~300℃之間的范圍內被熔化,此時若將管材(或管件)熔化部分充分接觸,并保有適當壓力,冷卻后便可牢固融為一體。主要施工機具:熱熔焊機,焊機有加熱板、動力源、銑旋刀及機架四部分組成。

㈣熱熔焊機操作要領:

(1)將各部件的電源(220V交流電)、液壓油管接通。

(2)按表11-1設置加熱時間。

加熱時間表11-1

管徑(mm)16~2540~5065~75100加熱時間(min)

9~15

15~20

14~22

20~30

冷卻時間按管徑確定,需要5~20min不等。

將待焊管材夾緊固定在機架上,若是DN110的管材,直接

用機架夾緊;或用變徑夾具夾緊。

(3)將機架打開,放入銑刀,旋轉固定旋紐,將銑刀固定在機架上。

(4)起動銑刀,閉合夾具,對管材端面進行旋削,當形成連續的切削時,打開夾具,關閉銑刀。

(5)取下銑刀,閉合夾具,檢查管材兩端面的間隙,間隙量不得大于規定值,檢查管面的對中性。

(6)檢查加熱板溫度是否適宜(285±10℃),此時加熱板的紅燈表現為亮或閃爍。

(7)檢查系統的拖動壓力Po并記錄,將加熱板置于機架上,閉合夾具,設定液壓系統壓力P1,P1=Po+接縫壓力。

(8)待管材間凸起均勻且高度達到要求時,將壓力降為P2,同時按下吸熱時間按鈕,開始記錄吸熱時間,P2=Po+吸熱壓力。

(9)到達吸熱時間,發出"嘀"的聲音,迅速打開夾具,取下加熱板,迅速閉合夾具,在規定時間均勻將壓力由0調節到P3,同時按下冷卻按鈕,記錄冷卻時間。P3=Po+吸熱壓力。

(10)到達冷卻時間,發出連續的"嘀嘀"聲,再按一次冷卻時間按鈕。

(11)取下焊好的管材,準備下一管材的焊接。在PP-R管與鋼管(件)或鋼閥門連接處應使用鋼塑轉換接頭。在一些情況下,管子需加熱彎曲,但無論如何,不能用明火直接加熱,應用吹風機代替,在140°C時可彎曲管道,曲率半徑如表11-2所示。

管道最小彎曲半徑表11-2

管徑

最小彎曲半徑R=8d

管道支架、吊架、管卡安裝位置應正確、平正、牢固,支架與管子之間應用橡膠板隔開,或直接用塑料管卡,且接觸緊密,活動支架的活動面與支承面接觸應良好,移動靈活,吊架的吊桿應垂直,絲扣完整,銹蝕、污垢應清除干凈,油漆均勻,無漏涂。

PP-R管材的安裝方式與普通金屬管相同,與普通金屬管相比,PP-R管材的線性膨脹率具有更大的優勢,管材能暗裝或明裝,PP-R管材及配件的重量只有普通金屬管材的1/9,所以在安裝中具有簡便、快捷、清潔的特點。對PP-R管材來說,線性膨脹支持點可完成在水平方向上,明確管子在軸線方向上可自由移動,如果碰到U形和Ω形管時,應在施工時考慮到膨脹因素,固定支撐和移動支撐的選擇應如管架示意圖所示,避免損壞管材表面。

在安裝時,管子能在線性方向上延長,通常四個彎頭和明確管子的長度就能勝任。度,自由朝向(軸向)長度,一般從下式11-1可計算出:

式中LS=C×D1/2△L

LS=自由朝向長度,mm;D=管子外徑,mm;L=伸長度,mm;C=材質系數,PP-C為3。

安裝期間,曲形橋管被用在交叉點位置上,以便使管子兩端仍在同一平面上。固定支撐被用于明確管子支撐點,不希望管子移動,與移動支撐相比,固定支撐更牢固,管配件構成了固定支撐,在改變方向的交叉點上,不能用固定支撐,固定支撐間的距離應被選擇如圖所示,以便管的長度不受影響,總體上管的伸長度取決于自由低垂部分,管道支架示意圖表示了管的伸長作用和如何掌握這一點。在一些情況下,管子需加熱彎曲,但無論如何,不能用明火加熱,應用吹風機代替,在140℃時可彎曲管子。水平管子兩管架間的距離取決于諸如:材料、墻的厚度、管重和溫度。兩管架在垂直方向上的距離

表11-3

D支撐點長度(給水管)

管道水壓試驗前,應編制試驗設計,其內容應包括:后背及堵板的設計;進水管路、排汽孔、集排水孔的設計;加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計;排水疏導措施;升壓分段的劃分及觀測制度的規定;試驗管段的穩定措施。

安全措施:管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km;試壓用水泵、壓力計應安裝在試壓段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上;管道水壓試驗時,PP-R管與試壓設備、管件、儀表、閥門等連接時應采用專用異質接頭,PP-R管末端應用專用堵頭,與不參與試壓的設備、儀表等部位隔絕。試驗完畢,切除試壓用管件,及其占用管道部分。

2閥門安裝

(1)閥門進場后要進行認真的檢查,其規格、型號是否與設計一致,并有生產廠家的合格證、質保書等有關技術資料。

(2)安裝閥門前按規范應進行檢查試驗,閥門安裝前抽檢試驗合格后才能進行安裝,并檢查填料是否完好,壓蓋螺栓是否有足夠的調節余量;并做好試壓記錄。

(3)法蘭或螺紋連接的閥件應在關閉狀態下安裝,安裝前應按設計核對型號,并根據介質流向確定其安裝方向。

3水表安裝水表應水平安裝,并使水表外殼上的箭頭與水流方向一致,切勿反裝。水表前后應裝設閥門;水表前應裝有大于水表口徑10倍的直管段。水表外殼距墻面不大于30mm,水表中心距另一面的距離為450~500mm,安裝高度為600~1200mm。

4管道沖洗管道在交工使用前必須進行沖洗,沖洗應用自來水連續進行,應保證有充足的流量。

5管道保溫

本工程的給水管道保溫采用橡塑海綿,其保溫厚度為10mm,其保溫材質及厚度均應達到國家驗收規范標準。二生活排水管道安裝

工藝流程:安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→洞口封堵→閉水試驗→通水通球試驗本工程生活排水管地面以上排水管選用UPVC螺旋消音排水塑料管,采用黏接。地面以下排水管采用鑄鐵管,承插連接。所有排水管應符合設計要求,管壁厚薄均勻,內外光滑清潔;內外徑及管件造型規矩,接口平整光潔嚴密。排水管道的橫管與橫管,橫管與主管的連接應采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通;主管與排出管端部的連接,采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。立管每層設一個伸縮節,隔層加檢查口,伸縮節膠圈接口所用的橡膠圈不應有氣孔,裂紋重皮或老化等缺陷,接口時應先將橡膠圈套在管子的插口上,插口插入承口后調整好管子的中心位置,橡膠圈應平展、壓實,不得有松動、扭曲、斷裂等現象。管道在安裝搬運時應輕拿輕放,排水立管上檢查口方向應便于檢查;穿過建筑物外墻時應加設防水套管;穿過樓板時加設鋼套管,鋼套管上端高出樓面15~20mm,下端超出樓底面不小于5mm。污水橫管清掃口起點與管道相垂直的墻面距離,不得小于200mm。

管道安裝完后,應進行分段通水試驗,并做好記錄;排水管應嚴格按設計坡度進行安裝,屋頂透氣管高出屋面為700mm。

室內衛生間排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管。材料進場驗收合格后,應整齊堆放在室內,防止遭受日曬和冷凍。在搬運、施工安裝的過程中,應輕拿輕放,以防止損傷和變形。若產生彎曲,必須進行調直。調直的方法是把彎曲的管子放在平直的平臺上,在管內通入蒸汽,使管子變軟,以其本身自重調直。當塑料管需要進行彎曲、擴口等施工時,可采用加熱的方法來進行施工。加熱的溫度應控制在135~

150℃之間。

塑料管在穿過樓板或隔墻時,應采用套管,套管可選用大一檔的鋼管或塑料管,使其能自由滑動。衛生間及廚房套管應高出地面50mm為宜,其他地方應高出地面不小于

20mm;套管與管子的間隙應填入麻絲、軟泡沫塑料,防止管道直接緊壓套管。

三穿躍樓板或屋面的立管洞封堵房滲漏工藝措施

1套管滲漏

⑴滲漏現象

⑵地下室外墻管道鋼套管及電纜鋼套管滲漏

⑶屋面鋼套管滲漏

⑷外陽臺及防水房間樓地面套管滲漏

2原因分析

⑴管道及電纜線路穿越地下室室外墻時設置的鋼套管未按設計要求制作,套管封堵不嚴密或者未按規定要求進行封堵而引起滲漏(注:砼水箱板墻套管滲漏與此類同)

⑵屋面套管滲漏,原因是設置的防水套管長度不夠,制作質量差,套管防水封堵不嚴密等。

⑶樓地面套管滲漏,原因是套管制作質量差或伸出樓地面長度不夠,或套管與管道間原封堵不嚴密。

3預防措施

⑴套管穿越地下室、水箱板應根據設計要求設置防水套管。套管的管徑一般比安裝管道大二厘,并水平式垂直。止水翼環的密度及厚度按設計大樣圖,根據套管管徑設置,止水翼環與套管之間應兩面焊接,焊縫應飽滿、平整,不得有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷,有渣時應及時清除,套管及焊接部位不得刷防銹漆,因油漆與水泥不粘(套管應牢固的固定在鋼筋模板上),在澆搗混凝土時,用插入式震動泵或鋼桿在套管四周震搗密實,不得出現密調式峰窩。

四、強電安裝工程

強電安裝工程主要為PVC管敷設、管內穿線、配電箱安裝、燈具及開關插座安裝。電氣工程必須嚴格按圖施工,圖紙上未做要求的,按國家現行標準、規范進行施工。

(1)施工前的準備

開工前,進行圖紙會審,并對施工人員進行安全、質量、技術交底,熟悉確認的資料、圖紙、施工方案及國家驗收規范《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》及《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》。

(2)施工順序

工藝流程:預留預埋→開關盒清掃→暗配管→導線敷設→配電箱安裝開關、插座安裝→燈具安裝→調試

(3)PVC管敷設

PVC管敷設的工序是根據設計施工圖和規范要求,按照用電設備、開關設備定位、管路放線、管路敷設的順序進行,暗敷設在混凝土內時,要在鋼筋上綁扎牢固。

PVC管的連接應用套管黏接,套管的長度為管徑的2倍,采用PVC管專用膠粘劑。具體方法是:在接口處均勻刷一層膠水,保持15S不動,PVC管及配件即牢固黏接。PVC管與接線盒、配電箱連接,一般是采用入盒鎖口連接,連接時管口距箱盒外壁為5mm,將入盒接頭套在管口上,緊貼敲落孔,再旋入入盒鎖扣。

PVC管現場彎管時,應根據管徑規格選擇彎簧,先把彈簧放進管內,再彎曲PVC管,以便管徑保持均勻。管子彎曲半徑不應小于管子外徑的2.5倍。常用的彎曲半徑是根據管內穿線的需要,暗敷設時不應小于管子外徑的6倍,暗敷設在混凝土內時不應小于管子外徑的10倍。

(4)管內穿線

管內穿線工作在管子全部敷設完畢、墻面粗裝修工程結束后進行。穿線前應將管中的雜物清除干凈,常用的工藝方法是用壓縮空氣吹掃,可采用V-0.6T空壓機,將壓力保持在0.5MPa,將送氣軟頭插入需要吹掃的線管一端進行吹掃。

導線穿管時,采用1.2mm的鋼絲作為引線。在比較長的垂直管路中,防止由于導線本身的自重拉斷拉傷導線,本工程采用截面小于35mm2,當導線長度達到30m時,應設過路盒加以固定。在接線盒中的固定方法如圖11.1所示:

圖11.1導線在接盒中固定方法

(5)開關插座安裝安裝順序為:

清掃線盒→開關接線→開關安裝→通電測試將開關、插座線路接好,將面板用螺絲固定在接線盒上,并使開關、插座面板緊貼墻面,抽油煙開關高度為2.0m,廚房其他插座為1.4m,衛生間插座、陽臺插座高度為1.6m,空調插座高度為1.8m,其他插座高度為0.3m,同一場所安裝的開關、插座高度應盡量保持一致。同一室內安裝的開關、插座高低差不應大于5mm,成排安裝的開關、插座高差不應大于2mm。單相二孔插座接線時為"左零右相",單相三孔及三相四孔的保護零線均應在上方,如圖11.2所示。

(6)燈具安裝

圖11.2單線孔插座接線

燈具安裝工作應在頂棚、墻面等處的抹灰工作及表面裝飾

工作完成后,門窗油漆、玻璃安裝工作已經完成,具備燈具保護條件后進行。

燈具安裝的工藝流程:

燈具檢查→燈具組裝→燈座固定→燈具接線→燈罩安裝→通電試燈

燈具運至現場后應對燈具進行開箱檢查,檢查的內容包括:燈具的型號、規格是否符合設計要求,燈具配件是否齊全,所有燈具應有產品合格證。

燈頭線應使用額定電壓不低于500V的多股銅芯軟線;軟

線在吊燈頭、燈頭盒兩端應做保險扣,保證接線端頭不受

機械力;燈頭線均應按順時針方向彎鉤,用燈具螺栓擰緊。

(7)配電箱安裝配電箱安裝工序:

定位放線→殼體安裝→殼體接地→箱內接線→檢測調整→通電運行嵌入墻體的配電箱安裝時要與土建密切配合,安裝完后進行箱內接線,接線時要按圖進行,接線要牢固、接觸良好,配線要整齊美觀,箱內的導線不應有接頭,每個端子側接線為一根。接完線后要進行校驗,以保證導線能正確地接入端子。

(8)防雷接地敷設利用柱內主筋作為防雷引下線,每根主筋自上而下通長焊接,引下線主筋與基礎鋼筋接地網焊接,頂層安裝避雷帶,并與接地引下線可靠焊接。綜合接地電阻小于或等于4Ω。衛生間做等電位連接。室外輔助接地極采用50×50×5鍍鋅角鋼,測試點距地0.3m。

(9)設備安裝工程

1)施工準備

○1施工前,必須具備施工圖紙和設備的技術文件,當設備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時,應在安裝地點具備相應的條件或采取措施后,方可進行相應工序的施工。

○2利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時,應對結構的承載力進行核算,必要時經設計單位同意,方可利用。

○3設備開箱時,應在建設單位有關人員參加下,按下列項目進行檢查并做記錄。箱號、箱數及包裝情況;設備的名稱、型號及規格;裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具;設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕;其他需要記錄的情況。

○4設備及其零部件和專用工具,均應妥善保管,不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。

○5設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求,經檢驗應符合現行標準規定,并有驗收資料或記錄。

○6設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈;預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好;放置墊鐵部位的表面應鑿平。

2)設備吊裝運輸

○1在吊裝運輸前對設備的重量、重心位置、外型尺寸受力點情況以及設備的結構性能,做必要了解,以便確定吊車吊索具,運輸路線和具體方法。

○2地下室、樓層內的設備,其垂直運輸可采用液壓式汽車吊實現,汽車吊不能到達的位置,可考慮利用建筑結構安設卷揚機,電動葫蘆式倒鏈來吊裝設備,也可采用先將設備吊到同一平面高度后,平移就位的方法。

○3小件設備的水平運輸(如5t以下)可利用鏟車、手動液壓小車,平移就位5t以上的設備需先將設備置于拖板小車上,用機械牽引到位后再平移到基礎之上。

○4水泵房、放熱站等較大設備應按其先后順序運輸,并認真核對箱號和規格。分段包裝箱在運輸到位、安裝之前不得拆除,以防損壞。吊裝時采用專門設計的平衡裝置以防備受擠變形和加吊點與重心不平衡而造成失穩現

○5同一層或同一室內設備的運輸順序,先里后外,先大后小,先靜后動。

○6樓上的設備垂直運輸可利用土建的電梯和塔吊吊運,進入室內水平運輸的通道應事先考慮。

○7裝運輸設備前,應對采用的吊具、索具進行動載核算,以確定所使用的吊具、索具是安全的。

(10)線槽及橋架安裝

支架安裝:安裝時,先用M12膨脹螺栓固定底座(底座若與鋼結構構件連接,可采用焊接,焊接后涂化),然后用M12×30連接螺栓固定立柱,最后選好配套托臂用六角螺栓連接固定。安裝的支架吊架應牢固且橫平豎直,其沿橋架走向左右偏差不應大于10mm。

橋架安裝:安裝時應注意橫平、豎直、固定牢靠、排列整齊、進出線的開孔應采用機械開孔器,不得用電氣焊開孔;

進出管應采用絲接,連接件要齊全,不得松脫;選用的三通彎頭要符合所敷設電纜的彎曲半徑,接口處應平整光滑。橋架接地:橋架全長應有可靠接地,在每段橋架與橋架接頭處用軟銅片可靠連接。線槽安裝:線槽應敷設在干燥和不

易受機械損傷的場所。線槽連接應連續,每節線槽的固定點不應少于兩個,在轉角、分支處和端部均應有固定點。線槽接口應平直,槽蓋應齊全、平整、無翹角。固定或連接線槽的螺釘或其他緊固部件,緊固后其端部應與線槽內表面光滑相接,出線口應位置正確、光滑、無毛刺。

線槽敷設應平直整齊,水平或垂直允許偏差應為其長度的2‰,且全長允許偏差為20mm,并列安裝時,槽蓋應便于開啟。

(11)母線安裝母線在訂貨時,除按圖紙定作加工尺寸外,還應請生產廠家在施工現場實測實量,以避免誤差。母線安裝位置,母線表面應光潔平整,不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現象,成套供應的封閉母線,插接母線槽的各段應標志清晰,附件齊全,外殼無變形,內部無損傷。未碰接的母線應做好保護,在拐彎轉向處安裝時,應避免不對相情況發生。

母線安裝須依據《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》中的要求進行施工。接地方法見橋架接地。

(12)電纜敷設所有電纜在敷設前后必須進行外觀檢查和絕緣檢查,電纜敷設時不得有扭絞、壓扁和保護層斷裂現象,排列整齊,不得交叉,高壓電纜在敷設前后還要進行耐壓試驗。

五、預埋開關盒、插座、電表箱等預埋件防變形、防移位工藝措施

施工前,技術管理人員應對箱(盒)坐標、標高,詳細進行交底,箱(盒)定位后用φ6鋼筋套圈焊接固定,以防位移,并在箱(盒)內用剛性物做十字支撐,以防變形。拆模后,應及時清除雜物,修整箱(盒),做好防腐工作。

1彈線定位:墻上盒箱彈線定位:磚墻大模板砼墻等,盒、箱彈線定位,按彈出的水平線,對照設計圖用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置,并標準注出尺寸。現澆板,應根據設計圖和規定的要求準確找出燈位。進行測量后,標注出盒子尺寸位置。

2盒箱固定:盒、箱固定應平整、牢固灰漿飽滿,縱橫坐標準確。磚墻穩住盒箱:預留盒、箱孔洞:首先按設計圖加工管子長度,配合瓦工施工,在距盒箱的位置約300mm處,預留出進入盒、箱的長度,將管甩在預留孔外,端頭堵好。待穩住盒箱時,一管一孔的穿入盒箱。砼墻面預埋盒子:根據定位尺寸,按按彈出水平線,對照設計圖找出盒、箱的準確位置,然后在墻鋼筋綁扎后、模板封模前進行埋設盒子,要求盒子比開關盒、插座盒、電表箱等盒子要稍大一些。四周采用φ6鋼筋套圈焊接固定,盒子較大時采用粗鋼筋固定。經驗收合格后進入下道工序施工,即再接短管入盒、箱。

樓板上預埋燈盒:標注燈位的位置,在現澆板第一層鋼筋綁扎前,進行定位,做好標志。在第一層鋼筋綁扎后,進行盒子埋設,根據標志位置進行盒子固定,采用4寸釘直接固定在模板上。

在澆搗混凝土時派專人看管,已防止位移或變形。