1、氣焊工必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業操作證后，方可獨立上崗操作；明火作業必須履行審批手續。

2、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照《氣瓶安全監察規程》的規定，嚴格進行技術檢驗，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

5、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結時應用熱水加熱，不準用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規定單獨擺放，使用時確保兩者間的安全距離。

6、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。

7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

8、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊接帶電設備時必須尢切斷電源。

9、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開。

10、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部位應涂護膚汕脂，工作完畢應洗漱。

11、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關好。氧氣瓶應擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。

篇2:焊工安全操作規范

1、檢查焊機機殼接地情況以及接線柱螺母是否松動。導線絕緣層、電焊鉗絕緣層和保險絲是否完好無損。

2、移動焊機,接電源需由專門人員完成。調節電流只許在空載狀態下進行。

3、焊接操作時,應有兩個工作人員在場,并嚴格按照設備的操作規范進行操作。

4、焊接前,檢查焊接場地,不準堆放易燃易爆物品,防止火災。

5、操作前,按規定要求穿好工作服,戴好工作帽和手套,防止弧光傷害,防止燙傷。

6、不準焊接殘存易爆、易燃物品的容器。

7、不得超載使用電焊機。

8、焊機不允許長時間短路,非焊接時間內,不要把焊鉗放在工件上,以免造成短路。

9、工作間注意經常保持自然通風。

10、渣時要小心,嚴防燙傷臉部和眼睛。

11、不準在焊機輸出端(焊鉗和工件)相接觸時啟動電焊機。

12、焊接工作過程中,發現異?；蛴腥擞|電時,立即切斷電源,并通知有關人員及時排除故障。

13、工作完畢后,切斷電源,清理場地,檢查周圍沒有遺留火種后,方可離開。

篇3:施工現場割焊工操作規定

1.焊工必須持證上崗,無特種作業人員安全操作證的人員,不準進行焊、割作業。

2.凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業,未經辦理動火審批手續,不準進行焊、割。

3.焊工不了解焊、割現場周圍情況,不得進行焊、割。

4.焊工不了解焊件內部是否安全時,不得進行焊割。

5.各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器,未經徹底清洗,排除危險性之前,不準進行焊、割。

6.氣割大型工件時,應將工件放穩、墊牢,防止滾動、翻倒?；蚧鹦悄茱w濺到的地方,在未采取切實可靠的安全措施之前,不準焊、割。

7.嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源,焊接儲存過易燃、有毒物品的容器或管道時,必須清除干凈,打開所有孔口方可進行焊接。

8.焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施前,不準焊、割。

9.附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時,不準焊、割。

10.與外單位相連的部位,在沒有弄清有無險情,或明知存在危險而未采取有效的措施之前,不準焊、割。

11、氧氣乙炔瓶要豎放,氧氣瓶不得與乙炔瓶同放一處,相距不小于5m,距離易燃爆炸品和明火距離不少于10M。

12、氧氣、乙炔使用壓力表及安全閥必須靈活可靠,氧氣管、乙炔管無破裂漏氣現象。

13、氧氣瓶應配全應有的防震膠圈及安全帽蓋,在搬運作業中嚴禁碰撞和劇烈震動,并防止曝曬。如有凍結應用熱水加溫化凍,不準用火烤。乙炔管使用后要清除管內積水。

14、點火時焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內,以防氣體溢出,發生燃燒事故。15、電焊機外殼必須接地良好。

16、焊鉗與手把線必須靈活絕緣良好,連接牢固。

17、把線、地線禁止與鋼絲繩接地,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭,必須連接牢固。更換場地移動把線時應切斷電源。不準手持把線爬梯登高。

18、雷電或下雨時,停止在露天焊接作業,焊接場地周圍應清除易燃物品,或進行覆蓋、隔離。工作結束后,應切斷焊機電源,檢查作業地點,確認無起火隱患,方可離開。

19、焊接時必須穿戴安全防護用品,嚴防燙傷和觸電,防止電弧傷眼。

20、配備適量的消防器材。