1、采用機械壓力機作沖裁、成型應遵守本規定，采用機械壓力機鍛造或切邊時，還應遵守鍛工有關規程。

2、暴露于壓力機之外的傳動部件，必須安裝有防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。

3、開車前應檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止安裝、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油，必要時可開空車實驗。

4、安裝模具必須將滑塊開到死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。

5、工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區內。小件一定要用專門工具（鑷子或送料機構）進行操作。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。

6、發現沖床運轉異常或有異常聲音（如連擊聲、暴烈聲）應停止送料，檢查原因。如是轉動部件松動，操縱裝置失靈，或模具松動及缺損，應停車修理。

7、每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，防止誤操作。

8、兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。

9、下班前應將模具落靠，斷開電源（或水源），并進行必要的清掃。

篇2:沖床工:安全操作規程

1、操作要求:

1.1工作前應檢查設備的潤滑系統、機械系統、安全防護裝置是否齊全、完好,各連接螺栓及零件是否緊固,離合器、制動器是否完整,操作靈活。

1.2機床調整好后,確認各部分正確無誤后方可正式工作。

1.3在工作時,不允許將手伸進工作區域。

1.4單次沖壓時,腳不準經常放在腳踏板上,每沖一次踏一次后,立即離開腳踏板。

1.5在工作中應注意設備的運轉狀態及潤滑情況,如有異?，F象或聲音時,應立即停機檢查。

1.6工作完畢或長時間離開時,應將設備滑塊停于上死點,關掉電動機,切斷電源,清掃設備,做好點檢卡記錄。

2、安全操作規程:

2.1車間上班時應正確穿戴勞保用品。

2.2開機前應檢查模具是否緊固,有無裂紋,保險裝置等是否完好有效。

2.3工作過程中要互相配合,往沖床上放、取件應用鉗子,要準確夾牢,以防掉落砸傷。

2.4料件要放在指定地方,不準亂放或堵塞通道。

2.5設備在運轉時,嚴禁將手伸入滑塊區內,調整或修理機床時,必須關掉電源,掛“禁止操作”警示牌,需要點動或開動時,要通知每一個工作者,否則,不允許開動。

2.6沖壓模副應先緊固上模后,操作1次后,無異常時再緊固下模,并經常檢查有否松動。

2.7操作時不得與別人交談,不得酒后操作,不得過度興奮或疲勞時堅持作業。

2.8應經常檢查模具情況,不得將料重疊沖壓。

2.9不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區。

浙江一品廚五金有限公司

2011年4月20日

篇3:沖床工下料工序安全操作規程

一:模具的裝卡

①操作者首先將沖床曲軸調整到最高上支點位置并調整滑塊絲杠,使滑塊處于最上端位置。

②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺上,目測找正模柄與滑塊孔的位置。

③手動盤車使沖床曲軸調整到最下支點位置,調整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。

④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲,并用壓板壓緊底模板。

二:模具的使用和調整。

①接通機床電源并按下機床啟動按鈕,待機床勻速運轉后踩下機床腳踏板讓滑塊往復運動,仔細觀察模具,當沒有異常震動和磨擦聲時說明上下模相對位置較正。

②調整滑塊絲杠,使滑塊下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情調整)。

③操作者在開始沖剪切之前應仔細檢查核對材料規格是否符合工藝尺寸要求,調整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個工件,必須用相關量具測量,核對工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應控制在±0.5mm范圍內,此后每20個工件核對一次尺寸。

三:沖床使用安全注意事項。

1.開車前首先在滑輪、曲軸油杯,大齒輪油孔,橫軸油孔等部位加注潤滑油。

2.操作者在操作過程中如發現設備出現異常響動應立即停車,并立即切斷該設備電源。

②嚴禁操作者在未完全停機的狀態下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。

③當所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機床不夠熟練時嚴禁打連車。

④當操作者用手送料時,操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導柱、導套,以免發生安全事故。

⑤操作人員在操作前必須經過相關人員指導,嚴禁非操作人員操作該設備。

(6)操作者應定期給所操作設備進行保養維護,需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。

(7)操作完畢必須關閉電氣,清理機床和工具做到物見本色,鐵見光。每天打掃工作場地,保持沖床干凈無油污,場地清潔無雜物,物品碼放整齊成線。