1、冷凍機操作室內，禁止存放易燃易爆等化學危險品，并嚴禁煙火。

2、冷凍系統所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經常處于靈敏準確狀態，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現象。

3、冷凍機在運轉中，不準擦拭，撫摸運轉部位和調整緊固承受壓力的另件。

4、冷凍機運行中，操作者應經常觀察壓各力表、溫度表、氨液面、冷卻水水情況，并聽冷凍機運轉聲音是否正常。

5、冷凍機運轉過程中，發現嚴重缺水或特別情況時，應采取緊急停車。立即按下停止按鈕迅速將高壓閥關閉，然后關上吸氣閥、節流閥攪拌器開關，15分鐘后停止冷卻水。

6、充氨操作時必須遵守以下事項：

（1）將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶咀與充氨管接頭連接時，必須墊好密封墊，接好后檢查有無漏氨現象，打開或關閉氨瓶閥門時，必須先打開或關閉輸氨總閥。操作人員應站在適當的位置。

（2）充氨量應不超過充氨容積的80%。

篇2:冷凍機作業安全操作規程

⒈遵守壓力容器安全操作一般規定。

⒉操作室內,禁止存放易燃易爆等化學危險物品,并嚴禁煙火。冷凍系統所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校驗,保證經常處于靈敏、準確狀態,水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現象。

⒊機器在運行中,操作者應經常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并注意機器運轉聲音是否正常。

⒋機器運轉中,不準擦拭、撫摸運轉部位和調整緊固承受壓力的零件。

⒌機器運轉過程中,發現嚴重缺水或異常情況時,應采取緊急停車。立即按下停止按紐,迅速將高壓閥關閉,然后關上吸氣閥、節流閥、攪拌器開關,15分鐘后停止冷卻水,并立即找有關人員檢查處理。

⒍充氨操作時必須遵守以下事項:

⑴將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時,必須墊好封墊,接好后,檢查有無漏氨現象,打開或關閉氨瓶閥門時,必須先打開或關閉輸氨總閥。操作人員應站在適當的位置;

⑵充氨量應不超過充氨容積的80%。

篇3:冷凍機組安全操作規程

一.正常開機

1.啟動冷卻水,鹽水水泵,使水路正常循環。

2.檢查排氣截止閥,油過濾器前后閥,表閥是否已開啟。

3.打開電源控制開關,檢查電壓,控制燈是否正常。

4.壓縮機機油溫度底于30℃時,應啟動油加熱器,此時油冷卻器中冷卻水閥應處于關閉狀態,當油溫超過40℃時,打開水閥。

5.啟動油泵,檢查油壓是否正常。

6.將四通手柄放到減載位置,同時檢查能量指示是否在零位。

7.啟動壓縮機,待正常運行燈亮后,緩慢開啟吸氣閥,觀察油壓是否高于排氣壓力0.15~0.3Mpa。

8.分數次增載并相應開啟供液閥,注意觀察機組其他運行參數是否正常,若正常則繼續加載至所需要能量位置,然后將四通手柄移到停止位置,機組正常運行。

9.系統正常運行時,應注意觀察記錄吸氣壓力,排氣壓力,吸氣溫度、排氣溫度、油溫、油壓、油位、電壓、電流值。

二.停機操作

1.關閉供液閥,將能量調節手柄轉到減載位置,關閉吸氣閥。

2.待滑閥回到40%~50%位置以下時,且蒸發器中的壓力降到一定值時,按下主機停機按鈕停止主機運轉后,關閉吸氣閥。

3.待減載到零位后,停止油泵工作,并同時關閉油冷卻器供水閥。

4.冷卻水泵和鹽水泵再運行15~20分鐘后,停止運行。

5.切斷機組電源。

6.冬季停機后放掉冷凝器和油冷卻器中的水,以防凍裂。

三.自動停車

機組裝有自動保護裝置,當壓力、溫度超過規定范圍時,控制器動作使壓縮機立即停車,表明有故障發生,機組控制盤或電控柜上的控制燈亮,指示出發生故障的部位。必須排除故障后,才能再次啟動壓縮機。

四.緊急停車

1.按下緊急停車按鈕,使壓縮機停止運轉。

2.關閉吸氣截止閥。

3.關閉供液閥。

4.切斷電源。

五.注意事項

1.制冷壓縮機油泵啟動后,10~15秒之內應達到規定的油壓,機組正常運行后,油壓高于排氣壓力0.15~03.Mpa,若底于0.1Mpa,應調節油壓或停機檢修。

2.隨時調節油冷卻器冷卻水量,保證供油溫度在規定的范圍內,最好35℃~45℃之間。

3.注意壓縮機各部位的溫度和聲音,若有異常溫度和聲音劇烈變化,應立即停止運行。

4.注意調節壓縮機內的容積比,使排氣壓力接近或等于冷凝壓力。

5.隨時注意出水溫度,防止凍裂蒸發器。

6.經常清洗油過濾器,若精過濾器油壓差大于1個大氣壓,則停機清洗精過濾器。

7.加載時應緩慢加載,并于供液相適應,防止吸氣壓力保護停車或油冷卻器中制冷劑過多。

8.做好運行記錄。