電弧爐煉鋼工安全操作規程
1．應將電爐前各種材料，工具放到指定地點。
2．電爐送電前，應檢查所屬機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置，使其符合安全規定。
3．當出鋼坑和爐前出渣坑中有水，爐底過深，爐壁損壞超過規定時，不得送電煉鋼。
4．爐料要有專人負責檢查。嚴禁將易爆物，密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入，以防爆炸。
5．當停爐超過24小時，應檢查爐膛情況。發現爐內潮濕或者有水，應設法進行烘烤，干燥后方可裝料熔煉。
6．需要二次裝料時，在裝料前必須把爐門坎墊高，墊牢，以防鋼水跑出。爐料高出爐殼需要吊車壓料時，要有專人指揮，并遵守掛鉤工安全操作規程。
7．吹氧前：①應檢查好閥門，壓力表，氧管(帶)，②卡頭要把好，卡緊。
8．吹氧時：①要有專人看管閥門和儀表，并互相配合好，②操作時嚴禁將手放在卡子上，以防回火傷人，③氧氣壓力應保持0．6～0．8兆帕，吹氧熔化合金時，也不要超過1.2兆帕。
9．加礦石或吹氧氧化時，不得過猛過急，以防大沸騰跑鋼傷人。自動流渣時，嚴禁使用潮濕材料掩壓，以防爆炸。
10．捅料、攬拌，扒渣時，爐門坎必須加橫杠，并使其接地，以防觸電。
11．樣勺、樣模，撥樣板等要經常保持干燥，剩余鋼水要倒在干燥的地方，以防鋼花傷人。
12．嚴禁帶負荷停電，也不得兩相送電。送電時，不得有人在爐頂操作。接放電極時，必須和配電員聯系好，先停電，后操作。操作者嚴禁站在爐蓋上。
13．調換電極時，要先將電源切斷。通電時要檢查電壓是否合乎要求，通電后電流不得超過規定數值。
14．冶煉中要對變壓器定期進行檢查。如升溫超過規定數值，要立即采取措施。
15．還原期加粉散狀材料時，應側身投料，以防噴火傷人。
16．打出鋼口時，要站在出鋼槽兩側，不得站在槽子上。出鋼口打開后，不得用鐵管探渣。
17．打錘不得帶手套。橫打時，握撬杠者應在打錘者的對面，立打時，應在側面。
18．翻爐時要注意限位，限位不靈時應及時修理。嚴禁超越限位強制翻爐。
19．電爐爐蓋旋轉時，要和爐后聯系好，不許向前轉。電爐渣盆起吊時要有專人指揮。
20．爐頂及爐頂支架上不得存放物件，在爐頂支架上工作時，不得上下投擲物件。
21．使用水冷爐壁時，爐料裝入量要盡量準確。熔化后發現鋼水過多時，應放至適當，再進行冶煉，嚴禁墊高爐門坎操作。
22．出鋼時，先切斷電源升起電極，并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時應緩慢翻爐，不要把鋼水翻出外邊。
23．裝料前發現爐內有未凝固的殘余鋼水，要用石灰掩蓋，以免裝料時濺出鋼水傷人。
24．打斷鋼樣時，要檢查錘頭是否牢固，四周不允許站人，以免鋼樣飛起傷人。
25．使用風動送樣時，要先給化驗室信號，小門不關嚴不允許開氣閥?；炇曳祷匦盘枙r，立即停風關好小門。
26．使用水冷爐蓋時，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應及時更換或焊補，嚴禁漏水冶煉。
27．冶煉中，發現冷水部位漏水，應及時查明漏水部位，采取措施，嚴禁隨意翻爐。
篇2:電弧爐煉鋼工安全操作規程
1.應將電爐前各種材料,工具放到指定地點。
2.電爐送電前,應檢查所屬機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置,使其符合安全規定。
3.當出鋼坑和爐前出渣坑中有水,爐底過深,爐壁損壞超過規定時,不得送電煉鋼。
4.爐料要有專人負責檢查。嚴禁將易爆物,密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入,以防爆炸。
5.當停爐超過24小時,應檢查爐膛情況。發現爐內潮濕或者有水,應設法進行烘烤,干燥后方可裝料熔煉。
6.需要二次裝料時,在裝料前必須把爐門坎墊高,墊牢,以防鋼水跑出。爐料高出爐殼需要吊車壓料時,要有專人指揮,并遵守掛鉤工安全操作規程。
7.吹氧前:①應檢查好閥門,壓力表,氧管(帶),②卡頭要把好,卡緊。
8.吹氧時:①要有專人看管閥門和儀表,并互相配合好,②操作時嚴禁將手放在卡子上,以防回火傷人,③氧氣壓力應保持0.6~0.8兆帕,吹氧熔化合金時,也不要超過1.2兆帕。
9.加礦石或吹氧氧化時,不得過猛過急,以防大沸騰跑鋼傷人。自動流渣時,嚴禁使用潮濕材料掩壓,以防爆炸。
10.捅料、攬拌,扒渣時,爐門坎必須加橫杠,并使其接地,以防觸電。
11.樣勺、樣模,撥樣板等要經常保持干燥,剩余鋼水要倒在干燥的地方,以防鋼花傷人。
12.嚴禁帶負荷停電,也不得兩相送電。送電時,不得有人在爐頂操作。接放電極時,必須和配電員聯系好,先停電,后操作。操作者嚴禁站在爐蓋上。
13.調換電極時,要先將電源切斷。通電時要檢查電壓是否合乎要求,通電后電流不得超過規定數值。
14.冶煉中要對變壓器定期進行檢查。如升溫超過規定數值,要立即采取措施。
15.還原期加粉散狀材料時,應側身投料,以防噴火傷人。
16.打出鋼口時,要站在出鋼槽兩側,不得站在槽子上。出鋼口打開后,不得用鐵管探渣。
17.打錘不得帶手套。橫打時,握撬杠者應在打錘者的對面,立打時,應在側面。
18.翻爐時要注意限位,限位不靈時應及時修理。嚴禁超越限位強制翻爐。
19.電爐爐蓋旋轉時,要和爐后聯系好,不許向前轉。電爐渣盆起吊時要有專人指揮。
20.爐頂及爐頂支架上不得存放物件,在爐頂支架上工作時,不得上下投擲物件。
21.使用水冷爐壁時,爐料裝入量要盡量準確。熔化后發現鋼水過多時,應放至適當,再進行冶煉,嚴禁墊高爐門坎操作。
22.出鋼時,先切斷電源升起電極,并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時應緩慢翻爐,不要把鋼水翻出外邊。
23.裝料前發現爐內有未凝固的殘余鋼水,要用石灰掩蓋,以免裝料時濺出鋼水傷人。
24.打斷鋼樣時,要檢查錘頭是否牢固,四周不允許站人,以免鋼樣飛起傷人。
25.使用風動送樣時,要先給化驗室信號,小門不關嚴不允許開氣閥?；炇曳祷匦盘枙r,立即停風關好小門。
26.使用水冷爐蓋時,爐料不要接觸爐蓋,以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應及時更換或焊補,嚴禁漏水冶煉。
27.冶煉中,發現冷水部位漏水,應及時查明漏水部位,采取措施,嚴禁隨意翻爐。
篇3:電弧爐煉鋼工安全操作規程
1.應將電爐前各種材料,工具放到指定地點。
2.電爐送電前,應檢查所屬機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置,使其符合安全規定。
3.當出鋼坑和爐前出渣坑中有水,爐底過深,爐壁損壞超過規定時,不得送電煉鋼。
4.爐料要有專人負責檢查。嚴禁將易爆物,密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入,以防爆炸。
5.當停爐超過24小時,應檢查爐膛情況。發現爐內潮濕或者有水,應設法進行烘烤,干燥后方可裝料熔煉。
6.需要二次裝料時,在裝料前必須把爐門坎墊高,墊牢,以防鋼水跑出。爐料高出爐殼需要吊車壓料時,要有專人指揮,并遵守掛鉤工安全操作規程。
7.吹氧前:①應檢查好閥門,壓力表,氧管(帶),②卡頭要把好,卡緊。
8.吹氧時:①要有專人看管閥門和儀表,并互相配合好,②操作時嚴禁將手放在卡子上,以防回火傷人,③氧氣壓力應保持0.6~0.8兆帕,吹氧熔化合金時,也不要超過1.2兆帕。
9.加礦石或吹氧氧化時,不得過猛過急,以防大沸騰跑鋼傷人。自動流渣時,嚴禁使用潮濕材料掩壓,以防爆炸。
10.捅料、攬拌,扒渣時,爐門坎必須加橫杠,并使其接地,以防觸電。
11.樣勺、樣模,撥樣板等要經常保持干燥,剩余鋼水要倒在干燥的地方,以防鋼花傷人。
12.嚴禁帶負荷停電,也不得兩相送電。送電時,不得有人在爐頂操作。接放電極時,必須和配電員聯系好,先停電,后操作。操作者嚴禁站在爐蓋上。
13.調換電極時,要先將電源切斷。通電時要檢查電壓是否合乎要求,通電后電流不得超過規定數值。
14.冶煉中要對變壓器定期進行檢查。如升溫超過規定數值,要立即采取措施。
15.還原期加粉散狀材料時,應側身投料,以防噴火傷人。
16.打出鋼口時,要站在出鋼槽兩側,不得站在槽子上。出鋼口打開后,不得用鐵管探渣。
17.打錘不得帶手套。橫打時,握撬杠者應在打錘者的對面,立打時,應在側面。
18.翻爐時要注意限位,限位不靈時應及時修理。嚴禁超越限位強制翻爐。
19.電爐爐蓋旋轉時,要和爐后聯系好,不許向前轉。電爐渣盆起吊時要有專人指揮。
20.爐頂及爐頂支架上不得存放物件,在爐頂支架上工作時,不得上下投擲物件。
21.使用水冷爐壁時,爐料裝入量要盡量準確。熔化后發現鋼水過多時,應放至適當,再進行冶煉,嚴禁墊高爐門坎操作。
22.出鋼時,先切斷電源升起電極,并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時應緩慢翻爐,不要把鋼水翻出外邊。
23.裝料前發現爐內有未凝固的殘余鋼水,要用石灰掩蓋,以免裝料時濺出鋼水傷人。
24.打斷鋼樣時,要檢查錘頭是否牢固,四周不允許站人,以免鋼樣飛起傷人。
25.使用風動送樣時,要先給化驗室信號,小門不關嚴不允許開氣閥。化驗室返回信號時,立即停風關好小門。
26.使用水冷爐蓋時,爐料不要接觸爐蓋,以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應及時更換或焊補,嚴禁漏水冶煉。
27.冶煉中,發現冷水部位漏水,應及時查明漏水部位,采取措施,嚴禁隨意翻爐。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》