1.1開機前的檢查：

1.1.1中頻自動下料調整工開機前嚴格保證生產線安全用電自動控制系統靈敏可靠，設備正常運轉。

1.1.2調整工開機前必須先打開分水器，放掉余留在氣管內的積水。

1.1.3調整工開機前必須檢查氣動控制系統是否靈敏可靠，包括手動控制機構和機動控制機構。檢查方法:分別按手動按鈕及機動撞擊板，其指令能靈活控制壓緊裝置即可。

1.2操作部分:

1.2.1接通冷卻進水，檢查各個出水管道是否暢通并使水壓表壓力>0.8kg/cm2

1.2.2合上配電盤開關，交流電壓表有指示，表明三相電源均有電。

1.2.3將“主回路合”空氣開關手柄合上，接通主回路電源，然后將“控制電路合”旋鈕旋至接通位置。

1.2.4將右前門上升功電位器反時針方向退到O位，根據需要選擇內控或外控旋鈕位置，然后將逆變起動旋鈕旋至接通位置，起動成功，中頻電壓表就有讀數，并有中頻叫聲，如起動不成功，則應將旋鈕旋至斷開位置，重新起動。

1.2.5起動成功之后，就可以順時針方向調右門上電位器，使整流電壓上升，直流電流上升，中頻電壓、功率均上升。

1.2.6待加熱到合適溫度時，適當調整升功電位器和生產節拍，使棒料的加熱溫度達到穩定，避免過熱或達不到加熱溫度。

1.2.7如不再加熱則先斷逆變旋鈕，后斷控制電路旋鈕，最后斷主回路開關。

1.2.8停電之后，不能立即關斷冷卻水，至少應再通水15分鐘，方可停水。

1.2.9注意地面上的水，鐵屑不能掉進電線溝，以避免發生短路、并定期(每月一次)檢查電線溝是否有積水。

1.2.10裝置在運行時，如突然發生故障，應立即停機，把料退出爐膛，進行維修，在排除故障之后，再次起動再次起動時，應確保爐膛沒有料(即空載起動)，才能成功，帶負載無法起動。

2安全操作規程

2.1開動前，應先檢查冷卻水、潤滑及接地情況，確認正常后方能啟動。

2.2冷卻水壓力不得低于規定值。停機15分鐘后，方能停水。

2.3禁止在熱狀態下連續啟動，禁止超載運行。

2.4如遇停水，或棒料超溫等異常，應立即停機。

2.5運行中，必須把電流、電壓按規定匹配，開機人員不得離開。

2.6每班檢查爐膛，發現異常，應即停機，每班檢查電線溝有否積水或雜物，并及時處理。

篇2:中頻加熱機操作工作業安全操作規程

中頻加熱機操作工安全操作規程

1.工作前認真檢查設備各系統部分狀況,如壓縮空氣壓力,中頻冷卻水壓力,水質是否合格等。還應檢查各電氣操作開關,可調電氣元件(如節拍時間,中頻電壓電位器等),電磁線插頭和其它各種插頭位置是否正確和聯接良好。

2.機床開動和操作,應嚴格遵守操作順序。操作者應堅守工作崗位,觀察機床運行。如發現機床動作和聲音有異常或有火花產生時,應及時通知各有關人員或停車,以免造成事故。

3.工件加熱時,應嚴防工件熔化在感應器中。工作中操作者應密切注意各有關儀表(如主電機電流表,中頻電壓表等)指示是否正常,如發邵指示異常,應立即通知電工檢查或停車。

4.機床上配備的大容量電機,不得頻繁起動。萬噸機,輥鍛機、校正機的主電機的啟動不得超2次/小時。

5.在出現故障,情況下(如機械手抓料不準、粘模等),應立即將熱鍛件人工取走。不準用機械手調整擋抓取熱鍛件,以免因過熱而燒壞電氣元件。

6.發生電氣故障時,應詳細向電工和機修工反映故障發生的經過,并協助修理人員排除故障。

7.吏換模具或在機床上工作時,應注意保護電氣元件,如無觸點開關、電磁閥等,以免造成損壞。

8.工作完畢,必須斷開機床電源,方可離工作場地。操作順序應先停掉機床所有電機,然后再斷開總電源開關。

9.中頻加熱機床加熱前上料時,應認真檢查坯料是否合乎工藝要求。不得把其它型號坯料混入或將過長,過彎等不合乎要求的坯料送進加熱機床。

10.機床開動后注意檢查油壓,水壓是否正常,并巡視各部運轉情況。如發現卡料,停車不準,信號失靈等現象應立即通知有關人員檢修。工作中如出現突然停電,停水,操作者應迅速采取措施,將感應器中的熱料推出,搶救感應器。11.應經常保持操縱臺(盤)控制柜表面的清潔。

12.加熱機床停止加熱后,須繼續冷卻30分鐘方可通知泵房停水。操作者使用壓縮空氣清理感應器內的氧化鐵皮時,應先放掉壓縮空氣管內的水,對面不許站人。

篇3:中頻彎管機安全操作規程

1啟動彎管機前,首先檢查彎管機的主機、輔機、水泵、油泵、空壓機等應正常完好。

2檢查中頻電源,使各元件正常完好,處于備用狀態。

3啟動冷卻水系統,將各水壓調整到彎管所需要的壓力。

4啟動油泵,檢查油系統,將油量控制閥置于關閉位置,其它各閥處于彎管位置。

5啟動中頻電源。

6中頻電源投入后,待鋼管加熱溫度到該彎管所要求的最低溫度,慢慢地調整油量,開始推管,推管開始時,應密切注意推進速度和加熱溫度、功率升降,推速增減均要與溫度配合,確保加熱溫度不超溫。

7厚壁合金管透熱方法可先進行透熱試驗,一般可用下述方法進行:

7.1利用低功率,延長透熱時間,使彎管外壁溫度不大于800℃,鋼管內壁溫度達600℃左右慢慢推管進行彎管,推管過程中,邊推管邊升功率,嚴格監督彎管溫度和推速,達到額定參數進行彎管。

7.2管徑大于300mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透熱不能成功(即外壁溫度達850℃以上,而內壁不紅時),應嚴格控制外壁溫度,當外壁溫度達950℃時,關斷中頻電源,待外壁溫度降至750℃時(這時由于熱傳導作用,內壁升溫到600℃左右),立即再次啟動電源,并慢推彎管,如一次關閉中頻電源,內壁溫度達不到600℃左右,可重復一次上述方法,當第二次外壁溫度仍達不到600℃,應停機研究原因,制定對策后方可能彎管。

8彎管過程中應經常檢查:

8.1經常檢查水泵、油泵、空壓機的運行情況,發現異常應及時處理;

8.2監視感應圈與彎管間的四周間隙及噴孔冷卻情況,必要時進行調整和通孔,使彎管加熱帶正常,以保證彎管質量;

8.3注意檢查油缸,應無漏入空氣,以防止爬行過大或油壓不穩,影響彎管質量。

9遇有停水、停電應及時停機,并將油缸及時后退,如能在管子熱態下繼續彎管時,將轉臂稍為后退,使鋼管不受力的情況下,重新啟動進行彎管,以避免接管處出現波浪度或冷拔現象。

10彎管停機順序,先停加熱電源、油量控制閥,然后根據加熱帶冷卻情況,停止冷卻水或壓縮空氣,并立即松開前夾頭(以防止冷卻后出現回彈力而不易打開),然后退回油缸,最后停止各附件系統。

11要保證彎管機周圍不得有妨礙機床運行的障礙物,要經常給軌道、絲桿及潤滑部位加油,保證清潔。

12按時填寫設備維護保養記錄及設備維修記錄。

13彎管人員在吊裝鋼管時,應先檢查鋼絲繩和卡環是否合格,要根據起吊重量在鋼絲繩安全系數范圍內,合理使用鋼絲繩和卡環,注意吊裝角度合理。

14被吊裝的管子要平穩,工作人員不要站在被吊管子下面,上下墊塊時,操作者站的位置要穩固、安全,被換的墊塊上應有吊耳。

下班前做好機床清潔工作。