（1）有下列情況之一時，應(yīng)對擠壓機的擠壓力進行標定：

a.新擠壓設(shè)備使用前；

b.舊擠壓設(shè)備大修后；

c.油壓表受損或強烈振動后；

d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時；

e.擠壓設(shè)備使用超過一年；

f.擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

（2）設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。

（3）擠壓機液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

（4）壓模、套管與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標記。

（5）擠壓前準備工作：

a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈；

b.鋼筋與套筒應(yīng)先進行試套，當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應(yīng)預(yù)先進行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；

c.鋼筋端部應(yīng)劃出定位標記與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度一半，檢查標記與定位標記的距離宜為20mm；

d.檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。

（6）擠壓操作應(yīng)符合下列要求：

a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

b.壓接鉗就位時，應(yīng)對準套筒壓痕位置的標記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直；

c.擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；

d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

（7）作業(yè)后應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最后裝擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。

篇2:鋼筋冷擠壓連接機安全管理辦法

(1)有下列情況之一時,應(yīng)對擠壓機的擠壓力進行標定:

①新擠壓設(shè)備使用前;

②舊擠壓設(shè)備大修后;

③油壓表受損或強烈振動后;

④套筒壓痕異常且查不出其它原因時;

⑤擠壓設(shè)備使用超過一年;

⑥擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

(2)設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

(3)擠壓機液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合本規(guī)程附錄C的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

(4)壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標記。

(5)擠壓前的準備工作應(yīng)符合下列要求:

①鋼筋端頭的銹、泥沙,油污等雜物應(yīng)清理干凈;

②鋼筋與套筒應(yīng)先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應(yīng)預(yù)先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

③鋼筋端部應(yīng)劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;

④檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

(6)擠壓操作應(yīng)符合下列要求:

①鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

②壓接鉗就位時,應(yīng)對準套筒壓痕位置的標記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;

③擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;

④擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

(7)作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切電源,鎖好開關(guān)箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。

篇3:鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。

2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3、加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4、有下列情況之一時,應(yīng)對擠壓機的擠壓力進行標定:

⑴新擠壓設(shè)備使用前;

⑵舊擠壓設(shè)備大修后;

⑶油壓表受損或強烈振動后;

⑷套筒壓痕異常且查不出其他原因時;

⑸擠壓設(shè)備使用超過一年;

⑹擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

5、設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進行油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

6、擠壓機液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合JGJ33-20**附錄C的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。

7、壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標記。

8、擠壓前的準備工作應(yīng)符合下列要求:

⑴鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈;

⑵鋼筋與套筒應(yīng)先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應(yīng)預(yù)先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

⑶鋼筋端部應(yīng)劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;

⑷檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

9、擠壓操作應(yīng)符合下列要求:

⑴鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

⑵壓接鉗就位時,應(yīng)對準套筒壓痕位置的標記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;

⑶擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;

⑷擠壓作業(yè)人員不得隨意改變壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

10、作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。

以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。