本技術(shù)適用于坩堝式電爐。電極鹽浴爐用于回火時(shí)，可參考《淬火加熱用鹽浴電爐操作技術(shù)》。

1開(kāi)爐前準(zhǔn)備

（1）操作者穿戴好防護(hù)用品。

（2）檢查電源、溫度儀表、安全防護(hù)設(shè)備（如通風(fēng)、消防）及熱處理輔助設(shè)備（如吊車、壓床）等是否完好（包括檢查電氣安全接地），并按分工責(zé)任制排除故障。

2烘爐

新筑爐襯的鹽浴爐應(yīng)遵守烘爐規(guī)程，一般以小于50℃/h的速度升溫。從低溫到高溫分階段保溫烘爐。

3開(kāi)爐

（1）加入配制好的鹽，低溫硝鹽（450℃以下工作）和高溫硝鹽配方不得混用（參照浴爐用鹽的配制與脫氧工藝技術(shù)）。

（2）接通電爐電源，待鹽熔化后插入熱電偶，接通調(diào)節(jié)儀表電源，把控制點(diǎn)（溫度）調(diào)整到工藝要求溫度（按測(cè)溫結(jié)果修正）。接通風(fēng)機(jī)電源，讓電爐連續(xù)升溫達(dá)到工作溫度。

（3）定期測(cè)量爐膛內(nèi)的實(shí)際溫度和爐溫分布（參照“電阻爐溫度管理辦法”）。

（4）硝鹽浴的最高溫度不得超過(guò)560℃。

（5）鹽浴最高溫度應(yīng)低于該種油的閃點(diǎn)20-30℃。

4工作

（1）液面應(yīng)保持適當(dāng)高度，防止工件裝入后溢出。

（2）裝爐、出爐要緩慢，防止濺出。

（3）裝入浴爐的工件和工夾具，必須事先烘干，以防止熔鹽或油濺出。

（4）嚴(yán)禁將木炭、油及其他有機(jī)物帶入硝鹽浴，以防止劇烈燃燒和爆炸事故發(fā)生。

（5）應(yīng)保持爐面、工作地的整潔和道路暢通，爐面上可用濕布擦洗，但不得用水沖洗。

（6）定期清除坩堝底的沉淀物和清除液面的臟物。

5停爐

（1）切斷電源，取出熱電偶（鹽浴及短期停爐鹽浴可不取出）。

（2）定期將坩堝吊出，檢查其是否有滲漏現(xiàn)象，檢查爐硝鹽碎片沿表面如果熔爐在加熱元件的外墻的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施，排除這種可能性。

篇2:鹽浴坩堝電爐安全操作規(guī)程

1開(kāi)爐前準(zhǔn)備

(1)操作者穿戴好防護(hù)用品。

(2)檢查電源、溫度儀表、安全防護(hù)設(shè)備(如通風(fēng)、消防)及熱處理輔助設(shè)備(如吊車、壓床)等是否完好(包括檢查電氣安全接地),并按分工責(zé)任制排除故障。

2烘爐

新筑爐襯的鹽浴爐應(yīng)遵守烘爐規(guī)程,一般以小于50℃/h的速度升溫。從低溫到高溫分階段保溫烘爐。

3開(kāi)爐

(1)加入配制好的鹽,低溫硝鹽(450℃以下工作)和高溫硝鹽配方不得混用(參照浴爐用鹽的配制與脫氧工藝技術(shù))。

(2)接通電爐電源,待鹽熔化后插入熱電偶,接通調(diào)節(jié)儀表電源,把控制點(diǎn)(溫度)調(diào)整到工藝要求溫度(按測(cè)溫結(jié)果修正)。接通風(fēng)機(jī)電源,讓電爐連續(xù)升溫達(dá)到工作溫度。

(3)定期測(cè)量爐膛內(nèi)的實(shí)際溫度和爐溫分布(參照“電阻爐溫度管理辦法”)。

(4)硝鹽浴的最高溫度不得超過(guò)560℃。

(5)鹽浴最高溫度應(yīng)低于該種油的閃點(diǎn)20-30℃。

4工作

(1)液面應(yīng)保持適當(dāng)高度,防止工件裝入后溢出。

(2)裝爐、出爐要緩慢,防止濺出。

(3)裝入浴爐的工件和工夾具,必須事先烘干,以防止熔鹽或油濺出。

(4)嚴(yán)禁將木炭、油及其他有機(jī)物帶入硝鹽浴,以防止劇烈燃燒和爆炸事故發(fā)生。

(5)應(yīng)保持爐面、工作地的整潔和道路暢通,爐面上可用濕布擦洗,但不得用水沖洗。

(6)定期清除坩堝底的沉淀物和清除液面的臟物。

5停爐

(1)切斷電源,取出熱電偶(鹽浴及短期停爐鹽浴可不取出)。

(2)定期將坩堝吊出,檢查其是否有滲漏現(xiàn)象,檢查爐硝鹽碎片沿表面如果熔爐在加熱元件的外墻的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施,排除這種可能性。