鋼瓶倒殘安全操作規程
1.充裝站應設殘液倒空和回收裝置;
2.根據倒殘任務,確定供氣方案;
3.檢查殘液罐液位、壓力、溫度及管理情況;
4.打開殘液罐氣相閥門,液相閥門;
5.檢查氣液罐分離罐,穩壓罐是否有液,將液排凈;
6.打開閥門組殘液罐氣相閥門;
7.按規定啟動壓縮機抽殘液罐氣,經穩壓罐向倒殘車間供壓縮氣;
8.檢查倒殘情況;
9.運行中要經常檢查殘液罐和倒殘車間情況,發現異常要及時處理;
10.倒殘結束,按規定將壓縮機停車,關閉全部液相閥門、氣相閥門;
11.檢查殘液罐液位、壓力、溫度及管路情況,填寫運行記錄。
篇2:液化石油氣鋼瓶倒殘操作規程
1.將鋼瓶角閥與倒殘回收軟管連接牢固,打開殘液罐氣、液相閥門,開啟角閥和倒殘工藝管線的氣相閥門,關閉倒殘工藝管線的液相閥;
2.按液化石油氣壓縮機操作規程啟動壓縮機,將氣態液化石油氣由殘液罐抽出,經壓縮機加壓后進入鋼瓶。當鋼瓶內壓力大于殘液罐中的壓力后(一般升高0.2-0.4MPa)關閉倒殘工藝管線的氣相閥,同時停止壓縮機運轉;
3.使用鋼瓶倒殘架,翻轉鋼瓶,使鋼瓶嘴向下,開啟倒殘工藝管線的液相閥,鋼瓶內殘液經液相管流入殘液罐;
4.當殘液回收完畢,關閉倒殘工藝管線液相閥、鋼瓶角閥,拆除倒殘回收軟管,關閉倒殘工藝管線及殘液罐的所有閥門。
篇3:液化石油氣鋼瓶倒殘操作規程
1.將鋼瓶角閥與倒殘回收軟管連接牢固,打開殘液罐氣、液相閥門,開啟角閥和倒殘工藝管線的氣相閥門,關閉倒殘工藝管線的液相閥;
2.按液化石油氣壓縮機操作規程啟動壓縮機,將氣態液化石油氣由殘液罐抽出,經壓縮機加壓后進入鋼瓶。當鋼瓶內壓力大于殘液罐中的壓力后(一般升高0.2-0.4MPa)關閉倒殘工藝管線的氣相閥,同時停止壓縮機運轉;
3.使用鋼瓶倒殘架,翻轉鋼瓶,使鋼瓶嘴向下,開啟倒殘工藝管線的液相閥,鋼瓶內殘液經液相管流入殘液罐;
4.當殘液回收完畢,關閉倒殘工藝管線液相閥、鋼瓶角閥,拆除倒殘回收軟管,關閉倒殘工藝管線及殘液罐的所有閥門。