一、上崗條件

第1條單體支護工應熟悉采煤工作面頂底板特征、作業規程規定的頂板控制方式、支護形式和支護參數，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規定

第2條進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。

第3條隨時觀察工作面動態，發現異常現象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現臺階下沉現象等），必須立即發出警報，撤離所有人員，待頂板穩定后，由班（組）長按規定處理。

第4條支護時，嚴禁使用換效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第5條頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。

第6條不準將支柱架設在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋，所支設的單體柱必須支設牢固、迎山有力。

第7條必須根據支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的單體液壓支柱時，支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米，最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設。

第8條工作面內不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經礦上研究確定并制定安全措施。

第9條機頭端頭工不準站在轉載機上支護。

第10條作業過程中必須堅持“三人作業制”和“敲幫問頂”制度。

第11條臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱；基本支柱架設好前，不準回撤臨時支柱。

第12條架設單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力超前單體柱的初撐力不低于6.5兆帕，抬棚單體柱的初撐力不低11.5兆帕。

三、操作準備

第13條備齊注液槍、卸荷手把、锨、鎬等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第14條檢查液壓管路是否完好。

第15條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發現問題及時處理。

四、正常操作

第16條支護程序：

量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛梁→用注液槍清洗液閥煤粉→將注液槍卡套緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱→拴牢防倒繩。

第17條操作時應符合下列規定：

1、量柱、排距時要嚴格按照作業規程要求的尺寸進行。

2、作業過程中要堅持“三人作業制”和“敲幫問頂”制度。

3、支柱時，人員要站在支柱地點上方操作。

架設單體液壓支柱時：1人扶柱，將手把體和注液調整到規定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達到規定初撐力為止。

4、升柱后要及時拴好防倒繩。

5、單體液壓支柱架設工作結束后，必須對新架設的支柱進行二次注液。

第18條巷道壓力大，作業規程規定的超前支護距離滿足不了安全生產的要求時，提前支護頂板；提前支護方式按作業規程規定操作。

五、特殊操作

第19條巷道超高背頂：

確定部位→支設腳手架→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛梁→用注液槍清洗液閥煤粉→將注液槍卡套緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱→拴牢防倒繩。三角形木垛按作業規程規定操作。

第20條背頂必須符合下列規定：

1、架設木垛應選用相同規程的木料，其長度應小于1.2米，木料之間必須采用平面接觸，不準使用圓木，三棱木，腐爛、破損和變形的木料。

2、木垛一般應架設成長方形、方形或實心的

3、木垛層面應和巷道傾斜面相一致，迎山角應與基本支柱的迎山角相一致；上、下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。

第21條抬棚的架設必須符合作業規程規定，并保證與基本支架接實，架設時超前于放頂的距離不得小于作業規程規定。

第22條戧柱的位置、數量和架設方式必須符合作業規程的要求。

六、收尾工作

第23條將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。

第24條按規定進行交班。

篇2:上下端頭維護工安全操作規程

一、上崗條件上下端頭維護工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式、礦壓顯現規律和采用支柱的性能、結構原理、完好標準及使用維護方法,嚴格按“作業規程”及本規程的規定進行作業,熟悉井下各種事故的自救、互救知識和煤礦井下避災路線,必須經過專業技術培訓,并經考試合格后,方可上崗。二、崗位標準操作工序到達工作面后,應按照以下順序進行安全操作:1.交接班;2.作業前安全檢查;3.支護;4.回柱;5.文明生產。三、安全操作標準(一)現場交接班1.佩戴好防塵口罩,進入作業地點。①準時進入工作面,認真檢查支護情況。②在工作面同上一班支護工進行現場交底。2.詢問支護工作情況。3.現場檢查,認真檢查支護情況,接頂護幫不嚴要立即處理。4.問題的移交處理。檢查完畢后,把發現的問題落實清責任,準備上崗作業。(二)作業前安全檢查1.作業環境安全支護檢查(1)上端頭維護工①檢查超前及端頭范圍內支柱沒有泄壓或失效支柱,否則及時更換。②檢查超前支護距離必須確保上下幫不小于20m。③單體支柱的打設必須堅持“先支后回”必須打設成一條直線,柱距900m(±50mm),支柱距上幫1000mm,距下幫800mm。柱頭、π型鋼必須用8#單股鉛絲與頂板上的鋼筋網進行連接,且迎山角合格(3-5°)。④檢查切頂線支護。切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距0.3米,隨工作面推進前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設一顆戧柱。⑤檢查超前及端頭范圍內頂板確保無破碎、無下沉或底鼓、無漏冒頂、煤壁無片幫現象。⑥單體支柱的柱頭以及柱帽必須使用8#鉛絲捆綁合格。⑦檢查機尾安全出口寬度、高度必須暢通,高度不低于1.8m,寬度不小于0.8m。工作面最后一臺支架距離風巷上幫間距的支護形式必須符合作業規程規定。(2)下端頭維護工①檢查超前及端頭范圍內支柱沒有泄壓或失效支柱,否則及時更換。②檢查超前支護距離配合端頭支架與超前支架不小于20m。③單體支柱的打設必須堅持“先支后回”必須打設成一條直線,柱距900m(±50mm),支柱距上幫1000mm,距下幫800mm。柱頭、π型鋼必須用8#單股鉛絲與頂板上的鋼筋網進行連接,且迎山角合格(3-5°)。④檢查切頂線支護。切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距0.3米,隨工作面推進前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設一顆戧柱。⑤檢查超前及端頭范圍內頂板確保無破碎、無下沉或底鼓、無漏冒頂、煤壁無片幫現象。⑥單體支柱的柱頭以及柱帽必須使用8#鉛絲捆綁合格。⑦檢查機頭安全出口寬度、高度必須暢通,高度不低于1.8m,寬度不小于0.8m。下出口不出現堆煤、堆矸;端頭支架與1#過渡支架間隙不超過200mm。⑧檢查下端頭刮板機出料口的擋矸板,安置的擋矸板必須密封嚴實,上端用鋼絲繩或40T小鏈固定在端頭架上,并用廢舊皮帶將擋矸板與端頭架頂梁間隙包裹住,防止矸石竄出傷人。⑨觀察刮板機機頭與轉載機搭接情況(以機頭與端頭架頂梁間隙適中,機頭錨鏈輪與轉載機槽面高度必須搭接以機頭不拉回頭煤,落煤點正好落在轉載機溜槽中心為準)。⑩檢查下端頭支護情況。端頭支架與下幫間距的支護形式、方法應符合工作面作業規程規定;切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距300mm,隨工作面推進前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設一顆戧柱。2.作業前設備檢查(1)上端頭維護工①上端頭維護工看刮板鏈松緊度,刮板機機尾緊鏈千斤行程(100-200mm)。②檢查所用回柱絞車四壓兩戧無松動,機頭架無飄高、啃底、上抬、下扎等不良狀態。(2)下端頭維護工①下端頭維護工看刮板鏈松緊度(包括聽聲音判斷、不出現異常刮卡聲,如咯噔響)。②鏈子必須有預張力,機頭鏈輪下的松弛量以2倍圓環鏈節距為宜。(三)回柱及支護安全操作標準1.進入作業地點后要全面檢查頂幫完好情況及支護用品完好情況,發現隱患及時處理。2.作業過程中要認真執行先支后回、敲幫問頂規定,在敲幫問頂時按下列規定執行:(1)在進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具或鎬敲幫,聽其聲音,判斷巖體有無松動或離層,發現煤幫出現傘檐或松動點,必須立即摘除懸矸危巖和松動的煤幫。(2)問頂時要站的斜上方安全地點,一手持鎬一手托頂,先輕敲頂板,無掉碴或離層削落時,再重敲,聽其聲音,判斷頂板深部是否離層。對松動頂板巖石撬掉前要通知上下人員,并看好退路,在安全情況下,再用鎬自上而下由外向里逐漸輕輕撬掉。(3)堅持使用長柄工具,人員站的敲擊點以外的安全地點,聽其聲音,觀其變化,判斷巖體是否松動,深部是否有離層跨落的跡象。3.隨時注意(聽和看)頂板動態,發現異常現象(如巨大的煤爆聲、大量支柱卸載或鉆底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現臺階下沉現象等),必須立即發出警報,撤離所有人員,待頂板穩定后,由班(組)長按規定處理。4.回撤支柱及棚梁作業時,至少需三人,兩人作業,一人監護;應先清理好退路,用泄壓扳手將單體液壓支柱放液后抬出,然后再回撤頂梁,回撤時嚴禁人員進入采空區作業;回撤時人員站在安全地點。抬2.8m及以下單體支柱、3m及以下π型鋼時,可單人操作,抬運2.8m以上單體支柱、3m以上π型鋼時,必須兩人進行抬運。5.遇到“死柱”時,必須采取臥底或挑頂進行處理,禁止放炮崩或用絞車硬拉。6.支護支柱及棚梁作業時,至少需三人,兩人作業,一人觀察頂板;先掛設頂梁,后打設單體支柱;如打設點柱,則必須戴柱帽,巷道壓力大時,必須挖柱窩。抬2.8m及以下單體支柱、3m及以下π型鋼時,可單人操作,抬運2.8m以上單體支柱、3m以上π型鋼時,必須兩人進行抬運。7.戴帽點柱操作:(1)操作順序:量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋)→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱戴帽→供液升柱。(2)注意事項:①每根柱每次只戴一個柱帽,嚴禁戴雙柱帽。②底板松軟時必須穿柱鞋。8.打設棚梁操作:(1)操作順序:掛梁→背頂→清理和定柱位→(放置柱鞋→)立柱→供液升柱(2)使用頂網時應先掛網,再按其順序進行操作。9.上端頭維護工操作標準(1)在采煤機上行返機距離機尾不小于15個支架時端頭支護工超前煤壁一刀將風巷下幫單體支柱回柱。(2)超前支護距離不得小于20m,所有支設超前支柱必須成排成行。(3)單體支柱支設直線偏差為±50mm。(4)所有超前支柱必須支設鐵柱帽,不得出現使用木托板代替鐵柱帽,底板松軟時必須穿柱鞋。(5)所有超前支柱必須保證初撐有力,超前支柱初撐力不得小于90KN,泄壓支柱及時更換。(6)所有超前支柱必須遵循“先支后回”的原則支設,不得出現提前回柱現象。(7)所有單體支柱迎山必須有力,支柱支設好后迎山角3-5°。(8)超前支護范圍內文明生產、托板回收、瓦斯傳感器移設、通信電話移設屬生產班負責。托板回收必須堅持一刀一回,嚴禁超前回收。瓦斯傳感器懸掛標準,距頂不大于300mm,距幫不小于200mm。(9)端頭支護嚴格按照作業規程執行。當工作面最后一臺支架距離風巷上幫距離超過300mm時必須支設切頂線支柱。切頂線支柱間距300mm,每支設兩根支柱必須在兩顆支柱中間支設一顆戧柱。支柱和戧柱的柱頭必須與工作面切頂線保持一條直線,不得提前回收切頂排支柱。(10)工作面最后一臺支架,距離風巷上幫支護方式符合作業規程規定。(11)工作面開機前,必須打開風巷噴霧,做到開機前開噴霧,停機后停噴霧。上端頭束管、注氮管及注漿管軟管隨工作面推進做好維護。(12)采煤機割煤至距離上端頭10個支架時,在超前10m位置設置警戒,嚴禁任何人員進入到上三角口區域。10.下端頭支護工操作標準(1)端頭支護工超前煤壁一刀對機巷上幫托板進行回收,機巷下幫托板回收保持與切頂線平齊。(2)端頭架、超前支架在推移轉載機后移架,移架步距應符合作業規程規定。(3)推移端頭架必須在刮板機靜止狀態下推移。(4)移架時先推移端頭架、再推移1#超前架、2#超前架最后推移3#超前架。(5)切頂線支柱間距300mm,每支設兩根支柱必須在兩顆支柱中間支設一顆戧柱。支柱和戧柱的柱頭必須與工作面切頂線保持一條直線,不得提前回收切頂排支柱。(6)端頭支架距離機巷下幫支護方式符合作業規程規定。(7)工作面開機前,必須打開機巷三機噴霧,做到開機前開噴霧,停機后停噴霧。下端頭注氮管及注漿管軟管隨工作面推進做好維護。(8)采煤機割煤至距離下端頭10個支架時,在超前10m位置設置警戒,嚴禁任何人員進入到下三角口區域。11.移動轉載機操作標準(1)轉載機在推移刮板輸送機機頭之后推移,推移步距900mm。(2)轉載機前移前,必須清理機道上的浮煤、矸石、雜物,使機道通暢。(3)保護好電纜、油管、水管,防止移動轉載機時損壞。(4)轉載機前移后,保持“平、正、穩、直”。(四)文明生產超前范圍內文明生產標準:超前范圍內不得存放備用材料,浮煤浮渣必須清理干凈,片幫煤及時清理。轉載機機身上無浮煤、積塵,無雜物。超前范圍內巷道沖洗干凈無積塵。四、特殊安全操作規定采空區處理:1.端頭支護工超前煤壁一刀對風巷下幫、機巷上幫托板回收,風巷上幫與機巷下幫托板回收保持與切頂線平齊。2.采空區頂板局部懸頂和冒落不充分面積應小于2m×5m。若懸頂面積超過規定,則要編制專項安全技術措施。五、必備工器具序號工具名稱規格、型號數量1泄壓扳手自制12鐵鍬/13手鉗子通用14注液槍/1六、內業資料序號內業資料名稱填寫頻次檢查人

篇3:順槽及端頭頂板管理規程

一、工作面軌道、運輸順槽的頂板管理

三巷超前支護以外的巷道出現頂幫來壓、變形時,應及時采用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁加強支護。

1、皮帶順槽:超前支護從煤壁開始向外不小于20m,使用2路鉸接頂梁進行超前支護。用鐵絲網背頂,頂板破碎時要背嚴頂板。頂梁要鉸接使用,支柱要迎山有力,支在實底上,所有支柱均要穿鐵鞋,鉆底嚴重時鐵鞋下加墊方木,要確保支柱的初撐力不低于50KN。巷道加寬處要按照間距0.8~1.0m的要求增加頂梁的路數,靠煤壁的兩路頂梁與煤壁的距離不超過0.5m,否則要增加一路頂梁或使用順槽抬棚。

2、上、下軌順槽:其超前支護的方法與皮帶順槽相同。

超前支護必須使用夠高的單體液壓支柱,每架頂梁下必須支一棵合格的柱子,安全出口內巷道凈高不低于1.6m,寬度不少于0.8m的人行道,其他巷道凈高不低于1.8m,確保暢通無阻。上、中、下各安全出口超前支護的支柱都要拴好保安繩。

上、下軌順槽、皮帶順槽與回采面交匯處的放頂線排支柱前,使用2.4m的板梁抬住三路頂梁作為加強支護抬棚,每路頂梁下各支設一棵對柱,并在抬棚兩端再各支設一棵戧柱。

二、工作面安全出口的管理

(一)支護形式

工作面循環溜頭、溜尾及各中間巷處使用四對八根3.2m、2.4m的π型鋼梁配合夠高的DW型單體液壓支柱做特殊支護。

(二)質量要求

端頭大棚要保證一梁三柱,交替邁步前移,走向錯距1.0m,大棚對間距不超過0.6m,架間距0.1~0.2m,每對的兩架間在工作面推進方向上的錯距為1.0m,最外一架大棚與兩巷超前支護的距離不得大于0.5m,最里一架大棚與工作面基本支護間的距離不得大于0.6m。每對大棚撇后老塘一架打一棵對柱,每對大棚間用一棵帶帽點柱打在切頂線上加強支護并切頂。煤壁三角區應至少打一棵戴帽點柱,護頂護幫。

工作面放炮后,應及時將端頭四對大棚中同一側的四架大棚移至煤幫,對煤壁頂板起超前支護作用,正規大棚必須確保“一梁三柱”。

(三)、與其他工序之間的銜接關系

必須在相鄰的基本支架掛好頂梁、煤幫側做好臨時支護后,才能前移大棚;端頭大棚未移設到位或支柱不齊全、不牢固時,不得回柱放頂。

上、下缺口爆破后,長鋼梁應交替邁步前移,及時將每對中的一根長鋼梁前移至煤壁,并在梁下貼溜子前沿支好柱子(此時允許面前只有一棵支柱)。出完煤后,再靠煤壁支好貼幫柱;移過溜頭(或溜尾)

后,若沒前串的長鋼梁在面前處于懸臂狀態,支不上柱子時,也應前串至面前,以梁下能緊貼溜子內側支上支柱為準,以確保超前的一根鋼梁在溜頭(或溜尾)前至少保持兩棵支柱,在溜頭(或溜尾)后保持一棵支柱,拖后的一根鋼梁在溜頭(或溜尾)前保持一棵支柱,在溜頭(或溜尾)后保持兩棵支柱。

循環溜頭、溜尾處的長鋼梁前串后,其后端要倒掛頂梁至放頂線,其長短可用短頂梁調整,每架頂梁下均要支設一棵正規柱,嚴禁出現倒懸臂頂梁。支柱要迎山有力,支設正規。

三、支護材料的使用數量和存放管理

1、工作面備用支護材料碼放在軌道順槽超前外30~80m范圍內、頂板完好、支架完整、干燥、寬敞的巷道一側,并不得影響通風、運輸和行人。物料必須分別碼放整齊并掛牌管理,柱、梁均要站立放置。備用支護材料一經消耗,必須及時補齊。