1、玻璃沖擊板先用中性洗滌液浸泡，除去表面污物，經清水漂洗后，再用95%無水酒精脫脂棉球擦凈。

2、用清潔的鑷子沾取少量硅油，滴在沖擊板圓心位置，再用鑷子的側邊將硅油刮薄展開，使硅油涂抹成Φ15mm的圓形，由于硅油的粘度很高，數小時后回出現均勻擴散的現象，所以沖擊板涂抹硅油的工作，應在采樣前提前進行，并注意使其不受污染。實驗結果表明，沖擊板上涂抹硅油應在0.5～5mg范圍內，粉塵捕集效率不受影響的。

3、將已涂好硅油的沖擊板用鑷子夾取放在天平上稱重并做好記錄，然后小心地安放在“分粒裝置”前部的突臺上，用金屬長環壓緊，再旋上預捕集器的進氣嘴。

4、將潔凈的Φ40mm濾膜，取下兩面的襯紙，放在天平上稱重并做好記錄，再將濾膜壓入濾膜夾，安放在“分粒裝置”底座的金屬網上，最后旋上已經安放好的預捕集器前段，蓋上保護罩即可帶到現場進行采樣。

5、在選好的采樣地點，將粉塵采樣器安裝在三腳支架上，其高度應符合現場呼吸帶高度。取出預捕集器安裝在采眼器上，并將進氣嘴迎向含稱塵氣流。開機采樣要根據現場粉塵種類及環境情況，依傍一般采樣為1～5min，采樣時應估計沖擊板上及濾膜上粉塵的增量，都不應少于0.5mg及多于10mg。

6、采樣結束以后，應小心地取出粉塵樣品放入相應的樣品盒內。樣品在一般情況下，可直接放在天平上稱重記錄。如果采樣現場的先隊濕度在90%以上，或有水霧存在時，樣品均應干燥處理后再稱重記錄。

7、粉塵濃度計算

（1）呼吸性粉塵――R（mg/m3）

R=[（F2―F1）/（Q×t）]×1000（mg/m3）

（2）總粉塵濃度――T（mg/m3）

T={[（G2―G1）+（F2―F1）]}×1000（mg/m3）

式中：R――呼吸性粉塵濃度；mg/m3

F1――采樣前濾膜的質量；mg

F2――采樣后濾膜的質量；mg

T――總粉塵濃度；mg/m3

G1――采樣前沖擊板的質量；mg

G2――采樣后沖擊板的質量；mg

Q――采樣流量；L/min

t――采樣時間；min

篇2:公司測塵員崗位操作規程

公司測塵員操作規程

第一條準備工作

1、認真檢查儀器的完好性,蓄電池電流電壓要達到要求,測塵儀開關、按扭要靈敏、可靠。

2、采樣濾膜要事先烘干,準確稱重,并放進編好號碼的濾膜盒中。

3、根據當班工作計劃,帶好原始記錄和足夠的采樣濾膜。

第二條采樣過程

1、采樣點應在塵源的回風測,粉塵分布較均勻的職工工作地點,距底板高度為1.5米的呼吸帶。

2、對連續性產塵作業,應在生產達到正常狀態5分鐘后采樣,對間斷性產塵作業,應在工人作業時采樣。

3、采樣時先用裝有未稱重的濾膜調節好采樣流量,然后取出準備好的濾膜進行采樣,采樣頭的接塵面必須迎向風流。

4、開始采樣,立即記錄采樣起始時間,采樣中注意保持流速穩定,并估計濾膜上的粉塵增重。采樣完畢,立即將采樣地點、作業工序、樣號、流速、測定時間、防塵措施等填入原始記錄。

第三條注意事項

1、要掌握所測粉塵的性質和工作場所的情況,注意觀察頂板及運輸等情況,保證測塵工作中的人身安全。

2、每一工作地點采樣個數必須符合《粉塵濃度和分散度測定辦法》規定。

3、稱量濾膜用的稱重儀器必須精確,每年要由計量部門校正一次。

4、采樣器上井后要及時擦拭、檢查、充電。

5、采樣結果要及時分析,填寫測量記錄。

6、每半月對全礦應測地點進行一次全面測定,并填寫報表,上報礦有關部門,月底要一次性上報集團公司。

篇3:測塵和測風人員安全操作規程

一、必須遵守井下安全防塵有關規定,模范的遵守通風防塵制度和作好衛生工作。

二、在平巷進行測定時,必須注意來往車輛,防止發生人身事故和損壞儀表。

三、進入無人區和作業區,必須兩人以上,禁止一人單獨行動和測定。

四、在溜井、天井口測定,必須采取安全措施,選好測定位置,不得盲目行動。

五、照明必須使用手電。

六、測塵測風時禁止他人亂動儀表,禁止一切車輛和行人通行。