1電氣設備型式選擇的原則

燃煤工業鍋爐采用的燃煤在高溫表面沉積粉塵（5mm）的引燃溫度一般在225~280℃，煤塵爆炸下限濃度34~75g/m3屬于可燃性物質。其中煤粉制備間、碎煤間和運煤走廊等屬于丁類火災危險場所，按照GB50058-92《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》對火災危險區域劃分原則，為22區，與之相對應，電機、電器和儀表的防護選型為IP54型，照明燈具為IP54X型。而燃煤鍋爐間則屬于多塵環境，粉塵的點燃溫度大于270℃，點燃溫度級別T11，防塵外殼防護等級應為IP5。水泵房、地下凝結水箱間屬于潮濕環境。上述不同環境的建筑物和構筑物內所選用的電機和電氣設備，均慶與各個不同環境相適應。發目前城市集中供熱鍋爐房多采用換熱站以提高供熱效率。而換熱站內的換熱間屬于高溫高熱高濕環境，對其內的電氣設備（電機、水泵、電器開關、防腐蝕性能；而電纜嚴禁在高溫、高熱設備的上方或附近）敷設，最好穿鋼管埋墻（或沿墻）敷設，電力設備的外殼應采用接零保護。

2配電線敷設的一般要求

鍋爐表面、煙道表面、熱風道及熱水箱和其他載熱體的表面溫度在40~50℃或以上，為避免線路絕緣過熱而加速絕緣損壞，電力線路應避免沿上述表面敷設。當需要沿載熱體表面敷設時，應采取隔熱措施。在鍋爐房內、配電間及水處理間內的電氣線路宜采用穿金屬管式電纜布線，電線接線處不能出現裸露。

3照明裝置的配置

（1）照明裝置電源的電壓。鍋爐房照明裝置的電源電壓應視不同場所使用不同電壓等級。地下凝結水箱間、出灰渣地點和安裝熱水箱、鍋爐本體、金屬平臺等設備和構件處的燈具，當距地面和平臺工作面小于2.5m時，應有防止觸電的措施或采用不超過36V的電壓；手提行燈的電壓不應超過36V；當在這些地點的狹窄處或在煤粉制備和鍋爐筒內工作使用手提行燈時，則安裝要求更高，照明電壓不應超過12V。水處理間的電源開關應設在室外，電器插座應有防水性能。

（2）局部照明的設置。鍋爐房各房間及構筑物工作面上人工照明最低照明度值的選用，應符合現行國家標準《工業企業照明設計標準》的規定。鍋爐熱力控制屏需要經常觀察的水位表、值班化驗桌的白熾燈照度為125Ix，螢光燈照度標準為390Ix，一般照明難以滿足，故上述地點應設置局部照明。當工作照明因故障熄滅，為保證鍋爐繼續運行或停爐，必須嚴密注意水位、壓力及操作有關閥門，并根據需要啟動事故備用汽動給水泵以保持鍋爐汽包一定的水位，宜設有事故照明；在裝設鍋爐水位表、鍋爐壓力表、給水泵以及其他主要的地點和通道，也宜設置事故照明。照明燈個布置在事故時氣流不易沖擊的位置。

4接地裝置

氣體和液體燃料管道應有靜電接地裝置，當其管道為金屬材料時，可以防雷或當其與電氣系統接地保護線相連時，可不另設靜電接地裝置。磚砌或鋼筋混凝土煙囪應設置避雷針或避雷帶，可利用煙囪爬梯作為其引下線，但必須有可靠的連接，每根引下線沖擊接地電阻不宜大于30Ω。如有埋設地下的油罐，當地下油罐有通氣管引出地面時，該通氣管應作為防雷處理。運煤系統的導煤槽及除塵裝置中的風道，均應采取防靜電接地措施。照明網絡的工作零線必須兩端接地，接地電阻不應大于4Ω。

5膠帶運輸線電氣應采取的安全措施

膠帶運輸機的電氣聯鎖必須滿足工藝和安全的要求，并應經濟、可靠。按照GB50055-93《通用用電設備配電設計規范》第3.2.9條，對膠帶運輸線配電線路的敷設提出了如下要求：

（1）沿線設置起動預告信號；

（2）在值班點設置事故信號、設備運行信號、允許起動信號；

（3）控制箱（屏、臺）面上設置事故斷電開關或自鎖式按鈕；

（4）根據具體情況在聯鎖機械旁設置事故斷電開關或防塵密閉式開關。當采用防塵密閉式開關或自鎖式按鈕時，宜每隔20~30m設置一個。

（5）膠帶運輸線應能解除聯鎖，實現機旁控制；控制室或控制點與膠帶運輸線的聯系，宜采用聲光信號。

6配電室的安全防護

配電室的門、窗關閉應密合；與室外相通的洞、通風孔及地下電纜溝應設防止鼠、蛇類小動物進入的網罩，其防護等級不宜低于GB4208-84《外殼防護等級分類》的IP3X級；直接與室外露天相通的通風孔還應采取防雨、雪飄入的措施。

篇2:泵站電氣設備安全運行管理措施

?.引言

泵站是水利工程建設中不可缺少的一部分,它既要承擔該區域的防洪、除澇、灌溉、調水和供水等工作重任,而泵站的主要用途是農田排灌、城市給排水以及跨流域調,對合理配置水資源起著積極的作用。泵站與其它水利上程建設不同,無需修建擋水和引水建筑物,還不會影響生態環境和其它資源,受自然條件影響小,投資較少、生產成本低、便于投入使用。但泵站在平時的運轉中,由于各種消耗.會引起各方面的障礙,維護較為困難。因此,對泵站進行科學的管理,提高運行效率成為泵站管理人員未來工作的重點之一。

泵站工程的興建,是為農田灌排和城鄉供水等創造一個良好的條件,而管好用好泵站工程,充分發揮其經濟效益,更好地為農業和國民經濟各部門服務,還需要加強科學管理。

泵站工程的管理包括組織管理、技術管理、經濟管理等。泵站管理的主要內容和任務是根據泵站技術規范和國家的有關規定,制定泵站的遠行、維護、檢修、安全等技術規程和規章制度;搞好泵站的機電設備、工程設施、供水、排水等管理工作;完善管理機構。建立健全崗位責任制,制定考核、評比和獎懲制度,提高管理隊伍的政治和業務素質,認真總結經驗,開展技術改造、技術革新和科學試驗,應用和推廣新技術;按照泵站技術經濟指標的要求,考核泵站管理工作等。本節著重介紹機組運行和技術經濟指標方面的一些問題。

一、機組的運行

機組試運行以后,并經工程驗收委員會驗收合格,交付管理單位。管理單位接管后,應組織管理人員熟悉安裝單位移交的文件、圖紙、安裝記錄、技術資料,學習操作規程,然后進行分工,按專業對設備進行全面檢查,電氣作模擬試驗。

在泵站的水工建筑物和主要機電設備安裝、試驗、驗收完成之后,正式投入運行之前,都必須按照204-86《泵站技術規范(安裝分冊)》的要求進行機組的試運行。一切正常后方可投入運行、管理、維護工作。

(一)試運行的目的和內容

1.試運行的目的

⑴.參照設計、施工、安裝及驗收等有關規程、規范及其技術文件的規定,結合泵站的具體情況,對整個泵站的土建工程機、電設備及金屬結構的安裝進行全面系統的質量檢查和鑒定,以作為評定工程質量的依據。

⑵.通過試運安裝工程質量符合規程、規范要求,便可進行全面交接驗收工作,施工、安裝單位將泵站移交給生產管理單位正式投人運行。

2..試運行的內容

機組試運行工作范圍很廣,包括檢驗、試驗和監視運行,它們相互聯系密切。由于水泵機組為首次啟動,而又以試驗為主,對運行性能均不了解,所以必須通過一系列的試驗才能掌握。其內容主要有:

⑴.機組充水試驗。

⑵.機組空載試運行

⑶.機組負載試運行

⑷.機組自動開停機試驗。

試運行過程中、必須按規定進行全面詳細的記錄,要整理成技術資料,在試運行結束后,交鑒定、驗收、交接組織,進行正確評估并建立檔案保存。

(二)試運行的程序

為保證機組試運行的安全、可靠,并得到完善可靠的技術資料,啟動調整必須逐步深入,穩步進行。

1.試運行前的準備工作

試運行前要成立試運行小組,擬定試運行程序及注意事項,組織運行操作人員和值班人員學習操作規程、安全知識,然后由試運行人員進行全面認真的檢查。

試運行現場必須進行徹底清掃,使運行現場有條不紊,并適當懸掛一些標牌、圖表,為機組試運行提供良好的環境條件和協調的氣氛。

⑴流道部分的檢查。具體工作有:

1).封閉進人孔和密封門。

2).在靜水壓力下,檢查調整檢修閘門的啟閉;對快速閘門、工作閘門、閥門的手動、自動作啟閉試驗,檢查其密封性和可靠性。

3).大型軸流泵應著重流道的密封性檢查,其次是流道表面的光滑性。清除流道內模板和鋼筋頭,必要時可作表面鏟刮處理,以求平滑。流道充水,檢查進人孔、閥門、砼結合面和轉輪外殼有無滲漏。

4).離心泵抽真空檢查真空破壞閥、水封等處的密封性。

⑵水泵部分的檢查。

1).檢查轉輪間隙,并做好記錄。轉輪間隙力求相等,否則易造成機組徑向振動和汽蝕。

2).葉片軸處滲漏檢查。

3).全調節水泵要作葉片角度調節試驗。

4).技術供水充水試驗,檢查水封滲漏是否符合規定或橡膠軸承通水冷卻或潤滑情況。

5).檢查軸承轉動油盆油位及軸承的密封性。

⑶電動機部分的檢合。

1).檢查電動機空氣間隙,用白布條或薄竹片拉掃,防止雜物掉入氣隙內,造成卡阻或電動機短路。

2).檢查電動機線槽有無雜物,特別是金屬導電物,防止電動機短路。

3).檢查轉動部分螺母是否緊固,以防運行時受振松動,造成事故。

4).檢查制動系統手動、自動的靈活性及可靠性;復歸是否符合要求;視不同機組而定頂起轉子0.003~0.005,機組轉動部分與固定部分不相接觸。

5).檢查轉子上、下風扇角度,以保證電動機本身提供最大冷卻風量。

6).檢查推力軸承及導軸承潤滑油位是否符合規定。

7).通冷卻水,檢查冷卻器的密封件和示流信號器動作的可靠性。

8).檢查軸承和電動機定子溫度是否均為室溫,否則應予以調整;同時檢查溫度信號計整定位是否符合設計要求。

9).檢查核對電氣接線,吹掃灰塵,對一次和二次回路作模擬操作,并整定好各項參數。

10).檢查電動機的相序。

11).檢查電動機一次設備的絕緣電阻,做好記錄,并記下測量時的環境溫度。

12).同步電機檢查碳刷與刷環接觸的緊密性、刷環的清潔程度及碳刷在刷盒內動作的靈活性。

2.機組空載試運行

⑴.機組的第一次啟動。經上述準備和檢查合格后,即可進行第一次啟動。第一次啟動應用手動方式進行。一般都是空載啟動,這樣既符合試運行程序,也符合安全要求。空載啟動是檢查轉動部件與固定部件是否有碰磨,軸承溫度是否穩定,擺度、振動是否合格,各種表計是否正常,油、氣、水管路及接頭、閥門等處是否滲漏,測定電動機啟動特性等有關參數,對運行中發現的問題要及時處理。

⑵.機組停機試驗。機組運行4~6后,上述各項測試工作均已完成,即可停機。機組停機仍采用手動方式,停機時主要記錄從停機開始到機組完全停止轉動的時間。

⑶.機組自動開、停機試驗。開機前將機組的自動控制、保護、勵磁回路等調試合格,并模擬操作準確,即可在操作盤上發出開機脈沖,機組即自動啟動。停機也以自動方式進行。

3.機組負荷試運行

機組負載試運行的前提條件是空載試運行合格,油、氣、水系統工作正常,葉片角度調節靈活(指全調節水泵),各處溫升符合規定。振動、擺度在允許范圍內,無異常響聲和碰擦聲,經試運行小組同意,即可進行帶負荷運行。

⑴.負荷試運行前的檢查

1).檢查上、下游渠道內及攔污柵前后有無漂浮,并應妥善處理。

2).打開平衡閘,平衡閘門前后的靜水壓力。

3).吊起進出水側工作閘門。

4).關閉檢修閘閥。

5).油、氣、水系統投入運行。

6).操作試驗真空破壞閥,要求動作準確,密封嚴密。

7).將葉片調至開機角度。

8).人員就位,抄表。

?⑵負載啟動

上述工作結束即可負載啟動。負載啟動用手動或自動均可,由試運行小組視具體情況而定。負載啟動時的檢查、監視工作,仍按空載啟動各項內容進行。如無抽水必要,運行6~8后,若一切運行正常,可按正常情況停機,停機前抄表一次。

4.機組連續試運行

在條件許可的情況下,經試運行小組同意,可進行機組連續試運行。其要求是:

⑴.單臺機組運行一般應在7時累計運行72或連續運行24?(均含全站機組聯合運行小時數)。

⑵.連續試運行期間,開機、停機不少于3次。

⑶.全站機組聯合運行的時間不少于6。

機組試運行以后,并經工程驗收委員會驗收合格,交付管理單位。管理單位接管后,應組織管理人員熟悉安裝單位移交的文件、圖紙、安裝記錄、技術資料,學習操作規程,然后進行分工,按專業對設備進行全面檢查,電氣作模擬試驗。一切正常即可投入運行、管理、維護工作。

(三)運行方式

水泵機組的運行方式是決定水系統管理方式的重要因素。而水系統的總體管理方式又反過來對水泵的運行方式給予一定的制約。在任何情況下,決定運行操作方式以及操作方法,都必須根據水泵機組的規模、使用目的、使用條件及使用的頻繁程度等確定,并使水泵機組安全可靠而又經濟地運行。

一般條件下,水泵運行過程中從開始啟動到停機操作完畢,主水泵及輔助設備的操作都是這樣進行的,但也有采取各機組單臺聯動操作或多臺聯動操作的,必要時由計量測試裝置發出相應的指令進行自動開停機操作。究竟采用何種操作方式,必須從水系總體的管理方式出發,視其重要性、設施的規模、作用、管理體制等確定。運行方式有一般手動操作(單獨、聯動操作)和自動操作兩大類。

1.開機

對于離心泵為關閥起動。起動前,水泵和吸入管路必須充滿水并排盡空氣。當機組達到額定轉速,壓力超過額定壓力后,打開閘閥,使機組投入正常運行。

對于軸流泵為開閥起動。起動前,應向填料面上的接管引注清水,潤滑橡膠軸承。待動力機轉速達到額定值后,停止充水,完成起動任務。

2.運行

對于季節性運行的排灌泵站,投入運行時,應做好以下工作。

⑴.在機組投入正常的排灌作業前,要進行試運行,并應檢查前池的淤積、管路支承、管體的完整以及各儀表和安全保護設施等情況。

⑵.開啟進水閘門,使前池水位達設計水位,開啟吸水管路上的閘閥(負值吸水時),或抽真空進行充水;啟動補償器或其它啟動設備啟動機組,當機組達到額定轉速,壓力超過額定壓力后(指離心泵機組),逐漸開啟出水管路上的閘閥,使機組投入正常運行。

⑶.觀察機組運行時的響聲是否正常。如發現過大的振動或機械撞擊聲,應立即停機進行檢修。

⑷.經常觀察前池的水位情況,清理攔污柵上堵塞的枯枝、雜草、冰屑等,并觀測水流的含沙量與水泵性能參數的關系。

⑸.檢查水泵軸封裝置的水封情況。正常運行的水泵,從軸封裝置中滲漏的水量以每分鐘30~60滴為宜。滴水過多說明填料壓地過松,起不到水封的作用,空氣可能由此進入葉輪(指雙吸式離心泵)破壞真空,并影響水泵的流量或效率。相反,滴水過少或不滴水,說明填料壓地太緊,潤滑冷卻條件差,填料易磨損發熱變質而損壞,同時泵軸被咬緊,增大水泵的機械損失、使機組運行時的功率增加。

⑹.檢查軸承的溫度情況。經常觸摸軸承外殼是否燙手,如手不能觸摸,說明軸承溫度過高。這樣將可能使潤滑油質分解,摩擦面油膜被破壞,潤滑失效,并使軸承溫度更加升高,引起燒瓦或滾珠破裂,造成軸被咬死的事故。軸承的溫升、一般不得超過周圍環境溫度35°,軸承的溫度最高不得超過75°。運行中應對冷卻水系統的水量、水壓、水質經常觀察。對潤滑油的油量、油質、油管是否堵塞以及油環是否轉動靈活,也應經常觀察。

⑺.注意真空表和壓力表的讀數是否正常。正常情況下,開機后真空表和壓力表的指針偏轉一定數值后就不再移動,說明水泵運行已經穩定。如真空表讀數下降,一定是吸水管路或泵蓋結合面漏氣。如指針擺動,很可能是前池水位過低或者吸水管進口堵塞。壓力表指針如擺動很大或顯著下降,很可能是轉速降低或泵內吸入空氣。

⑻.機組運行時還應注意各輔助設備的運行情況,遇到問題應及時處理。

3.運行中的維護及故障處理

機組運行中可能會發生故障,但是一種故障的發生和發展往往是多種因素綜合作用的結果。因此,在分析和判斷一種故障時,不能孤立地靜止地就事論事,而要全面地、綜合地分析,找出發生故障的原因,及時而準確地排除故障。水泵運行中,值班人員應定時巡回檢查,通過監測設備和儀表,測量水泵的流量、揚程、壓力、真空度、溫度等技術參數,認真填寫運行記錄,并定期進行分析,為泵站管理和技術經濟指標的考核,提供科學依據。

水泵運行發生故障時,應查明原因及時排除。泵故障及其故障原因繁多,處理方法各不相同。機組運行中常見的故障及排除方法列于表12-2-1、表12-2-2。離心泵、混流泵的故障原因和處理方法表。

4.停機

停機前先關閉出水閘門,然后關閉進水管路上的閘閥(對離心泵而言)。對臥式軸流泵停機前應將通氣管閘閥打開,再切斷電源,并關掉壓力表和真空表以及水封管路上的小閘閥,使機組停止運行。軸流泵關閉壓力表后,即可停機。

二、機組的檢修

水泵機組的檢修是運行管理中的一個重要環節安全、可靠運行的關鍵,必須認真對待。

檢修的目的和要求:

為更好地為工農業生產和人民生活提供服務,泵站中的所有設備均應具備很高的運行可靠性,保證機組經常處于良好的技術狀態。因此,對泵站所有的機電設備,必須進行正常的檢查、維護和修理,更新那些難以修復的易損件,修復那些可修復的零件。

定期檢修:

定期檢修是機泵管理的重要組成部分,主要是解決運行中已出現并可修復的,或者尚未出現問題,按規定必須檢修的零部件。

定期檢修是為避免讓小缺陷變成大缺陷,小問題變成大問題,為延長機組使用壽命、提高設備完好率、節約能源創造條件。必須認真地、有計劃地進行。

定期檢修又分局部性搶修、解體大修和擴大性大修三種。

(一).局部性檢修

是指運行人員可進入直接接觸的部件、傳動部分、自動化元件及機組保護設備等,一般安排在運行間隙或冬季檢修期有計劃地進行。主要項目有:

1).全調節水泵調節器銅套與油套的檢查處理。

2).水泵導軸承的檢查。水泵導軸承有橡膠軸承和油導軸承兩種。對橡膠軸承的磨損情況、漏水量、軸頸磨損等要檢查、記錄、處理。油導軸承大多是巴氏合金軸承、質軟易磨損,密封效果不好,停機油盆進水,泥沙沉淀,運行時磨損軸承、軸頸。特別是對未噴鍍或鑲包不銹鋼的碳鋼軸頸,為了解其銹蝕、磨損情況,應定期檢查處理。

油導軸承密封裝置常見的有迷宮環、平板密封、空氣圍帶等。由于橡膠件的制作質量及本身易于老化等,若是季節性泵站,停機時間長,空氣圍帶長期處于充氣膨脹狀態,因而損壞率高,應定期檢查更換。

3).溫度計、儀表、繼電保護裝置等檢查、檢驗。這些是鑒定機組能否正常運行的依據,要達到靈活、準確。

4).上、下導軸承油槽油及透平油取樣化驗,根據化驗結果進行處理。

5).軸瓦間隙及瓦面檢查。根據運行時溫度計的溫度,有目的檢查軸瓦間隙和軸面情況。

6).制動部分檢查處理。

7).機組各部分緊固件定位銷釘是否松動。

8).油冷卻器外觀檢查并通水試驗,看有無滲漏現象。

9).檢查葉輪、葉片及葉輪外殼的汽蝕情況和泥沙磨損情況,并測量記錄其程度。

10).測量葉片與葉輪外殼的間隙。

11).集水廊道水位自控部分準確度的檢查及設備維護。

總之進行局部性檢修的目的是為安全運行創造條件,至于檢修的時間間隔,可根據不同內容和運行中發現的問題而定。

(二)機組解體大修所謂機組解體大修,是機組的大修。機組大修是一項有計劃的管理工作,是解決運行中經大修方能消除的設備重大缺陷,以恢復機組的各項技術指標,機組大修包括解體、處理和再安裝三個環節。

機組的損壞有兩種:一是事故損壞,發生的機率很小。二是正常性損壞,如運行的摩擦磨損、汽蝕損壞、泥沙磨損、各種干擾引起的振動、交變應力的作用和腐蝕、電氣絕緣老化等。

在規定的大修周期內,如機組運行并沒有出現明顯的異常現象,同時又可預測在以后一定時期內仍能可靠地運行,則可適當延長大修的時間。如機組能正常運行,而硬要按規定的大修周期來拆卸機組的部件或機構,那將惡化機組的技術狀況。應根據機組的工作情況及部件的損壞情況來確定檢修的規模。

(三)擴大性大修當泵房由于基礎不均勻沉陷等而引起機組軸線偏移、垂直同心度發生變化,甚至固定部分也因此而受影響,有嚴重的事故隱患;或者零部件嚴重磨損、損壞,導致整個機組性能及技術經濟指標嚴重下降而必須進行整機解體,重新修復、更換、調整,并進行部分改造,必要時對水工部分進行修補。

結語

泵站是水提供勢能和壓能,解決無自流條件下的排灌、供水和水資源調配唯一動力來源,而泵站電氣設備管理與維護是保證泵站正常運行的關鍵之一,電氣設備維護與保養不僅要總結經驗,更要不斷完善與創新,以提高運行效益。

篇3:對井下電氣設備安全運行預防措施

由于礦山生產環境復雜,井下巷道狹窄,空氣潮濕,工作條件惡劣,電氣設備和電纜易受砸壓而使絕緣損壞,所以井下極易發生人身觸電、漏電及短路等一系列的故障,若漏電電流的長期存在,會使雷管提前引爆,因此,電氣設備的損壞及出現安全故障,不僅會影響產量,嚴重時會導致瓦斯爆炸等惡性事故,所以必須采取技術措施和保護手段,來確保人身和電氣設備的安全。

一、井下電氣設備可能產生的安全事故

1.電網電流故障凡是流過電氣設備的電流值超過了額定值,都叫做過電流。引起過電流的原因很多,如短路、過載和電動機單相運轉等。無論發生短路還是過載事故,都將使電氣設備或電纜發熱超過允許限度,從而引起絕緣損壞,甚至引起井下火災及瓦斯煤塵燃燒或爆炸。

2.電火災事故供電線路和電氣設備發生相間短路,電氣設備長時間過負荷,都可能使載流導體的溫升過高,以致引起火災。電火花和電弧會使絕緣材料、木支架及瓦斯煤塵等引燃,造成火災。導體連接部分接觸不良,接觸電阻增大,通過電流時造成局部溫度升高往往是引起火災的重要原因。電纜接線盒和電纜頭因封固工藝質量不高,留有氣隙,當潮氣侵入后,通電時受熱氣體膨脹引起爆炸事故,并釀成火災。電氣設備的絕緣油在潮濕環境下使用,油中吸收水份,絕緣性能下降,可能發生相間短路,造成油燃燒,絕緣油在電弧作用下,能分解出含氫的混合氣體在高溫下能引起爆炸。井下照明白熾燈覆蓋煤塵,散熱不良,溫度升高,導致煤塵點燃造成火災。

3.觸電傷亡事故觸電是指人身觸及帶電體或接近高壓帶電體時,使人身有電流通過。觸電包括與正常帶電部分接觸觸電,與漏電部分接觸觸電和沒有直接與電氣設備接觸觸電等。為了防止觸電事故的發生,在電氣設備設計、制造、使用和維護過程中,要嚴格執行《煤礦安全規程》等有關規定,做到安全用電。

4.電氣設備失爆在瓦斯和煤塵爆炸事故中,由于電火花等電氣設備失爆引起的瓦斯和煤塵事故占有較大比例。為使電氣設備在正常工作狀態和故障狀態產生的火花或電弧以及過度發熱不致點燃礦井中的瓦斯、煤塵。

5.電網漏電故障煤礦井下巷道中相對濕度高達95%以上,在此條件下運行的電氣設備,雖然對其絕緣采取了一些特殊措施,但漏電故障仍然時有發生。特別是有的采區低壓電纜,還時常被脫落的巖石或煤塊砸壞,更會造成漏電事故。

二、安全事故的預防措施

1,預防電流故障的主要措施預防電流故障的主要措施是:使用過流保護裝置;用配電網路的最大三相短路電流校驗開關設備的分斷能力和動熱穩定性以及電纜的熱穩定性;用最小兩相短路電流校驗保護裝置的可靠動作系數;對所使用的過流保護裝置嚴格按規定定期進行校驗和調整;當負荷發生變化時,及時調整過流保護裝置的整定值,以確保其可靠性;加強日常檢修和巡回檢查。

2.預防電火災的主要措施預防電火災的主要措施有:正確選擇和安裝使用電氣設備及供電線路,并在運行中加強維護檢修,防止短路故障和過負荷情況發生;裝設繼電保護裝置;對各類短路保護裝置進行合理的整定,確保其靈敏可靠;在可能發生電火災的地點,采取相應的防火措施。

3.預防電氣設備失爆的主要措施預防電氣設備失爆的主要措施是:對于開關電器和電機等動力設備,可采取隔爆外殼防爆,外殼具有足夠的強度,既使在殼內發生瓦斯爆炸,也不致變形,并且從間隙逸出殼外的火焰應受到足夠的冷卻,不足以點燃殼外的瓦斯、煤塵;采用本質安全電路和設備;采用超前切斷電源,使電氣設備在正常和故障狀態下產生的熱源或電火花在尚未引起瓦期爆炸之前,即自行切斷電源達到防爆目的;嚴格按照防爆電氣設備標準,進行日常檢查和巡回檢查。

4.預防觸電的主要措施預防觸電的主要措施有:使人體不能接觸或接近帶電體;井下電氣設備必須設置保護接地;在井下高低壓供電系統中,裝設漏電保護裝置;采用較低的電壓等級;井下電纜的敷設符合規定,并加強管理;操作高壓電氣設備,必須遵守安全操作規程,使用保安工具;手持式電氣設備的把手應有良好絕緣,電壓不得不超過127v,電氣設備控制回路電壓不得超過36v。

5.預防漏電的主要措施預防漏電的主要措施有:井下電網正確選用電氣設備的型號;采用中性點絕緣的供電系統;采取保護接地措施;裝設作用于開關跳閘的漏電保護裝置;高壓饋電線上裝設選擇性的檢漏保護裝置;井下低壓饋電線上裝設帶有漏電閉鎖的檢漏保護裝置或有選擇性的檢漏保護裝置,如果沒有這兩種裝置必須裝設自動切斷漏電饋電線的檢漏裝置;選擇性檢漏保護裝置必須配套使用,不準單獨使用帶延時的總檢漏保護裝置;避免電纜、電氣設備浸泡于水,防止擠、刺而使電纜損壞;導線連接要牢固、無毛刺;不增加額外部件;對于電網的對地電容進行補償。

6.除以上采取的措施外,還應加強井下電氣設備的管理和維修,定期對電氣設備進行檢查和試驗,對性能指標達不到要求的及時更換,在資金許可的條件下,改造或更新帶病運行或超期服役的電氣設備以及不能可靠動作的各類安全保護裝置;合理配備必要的檢測儀器、儀表,檢修、維修工具和備件,以確保電氣設備的正常運行,同時,加強基礎管理,建立健全各類電氣設備的安裝、調試、使用、維修、檢修以及責任追究等各項規章制度,并嚴格執行與實施;完善井下電氣設備的各類安全保護裝置,并嚴格按照規程、制度加大日常檢查和巡回檢查力度,防止誤動作或不動作。

三、調研收獲

通過此次調研,讓我了解到井下電氣的正確使用方法及各種保護措施,杜絕在實際工作中為趕產量、趕進度,甩掉保護裝置的現象;在我們職教中心培訓學員的時候,我們要加強這方面的教育,提高廣大職工對井下電氣設備的安全和保護的重要性的認識,這是保證安全生產的基礎,更是企業安全生產的要求。希望以后有更多機會下到基本單位去調研,為我以后教學提供現場實際經驗,可以更好的為職工上好課。