鋸片切割的安全操作
1、空轉：尤其新基體首次使用時，需空轉30分鐘左右，夏季高溫季節還需帶水空轉，其目的在于進一步消除焊接刀頭時對基體的影響，并增強鋸片在高速旋轉狀態下保持內在質量的記憶。
2、荒料不得小于0.5m3，并放置穩妥，底面應墊有方木，塞實固牢，荒料應位于工作臺的對稱位置上，以確保工作臺車和荒料的穩固，不得有晃動、發抖現象。
3、根據荒料的長、寬、高調整行程開關，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內。鋸切前鋸片刀口應離開荒料最高10～20mm。鋸切后，鋸口距荒料底部應留有20―40mm，鋸片走刀架左右運行前，應使鋸片全部退出荒料鋸口，距離不得小于150－200mm，以防止鋸片撞擊荒料。
4、鋸片空轉穩定后方可進行試切割，不準鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸片，切割中不準停止鋸片轉動，須退出鋸口后方可停轉。
5、切割時若發現荒料有晃動應立即停止切割，待將荒料固定牢固后方可繼續工作，切割中，不準任意移動荒料。
6、切割時發現鋸片有明顯減速甚至夾刀現象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動或吃刀深度太大、走刀速度過快等原因，應及時調整。
7、線速度應與加工石材的硬度和耐磨性相適應，建議選擇下表線速度切割不同類型的石材。
提示：在線速度不高的情況下，增加切割效率，會降低鋸片的壽命。
8、進刀速度，主要取決于加工材料的性能，對每一種材料當切深一定時有一定范圍的進刀速度，如果速度過高，則會使金剛石加快磨損甚至脫落，造成鋸片消耗過快，如果速度過低，則又會使鋸片自銳過程不能正常進行，從而“磨鈍、打滑”失去切割能力。一般情況下，進給速度在切入時要慢，在鋸切時應均勻，對于常見的典型材料，當切深為20mm，推薦如下進給速度表供您參考，當厚度變化時，切速可按切割面積（cm2／min）來換算。
9、切割深度對于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，對于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應分步切割，單片鋸切割花崗巖，吃刀深度一般為10－20mm，切割大理石吃刀深度為50－100mm，多片雙面切割硬花崗巖，每次吃刀深度為3―5mm，應根據石材的硬度，使用的鋸片和鋸機性能而定，推薦下列效率表供您參考。
10、鋸片旋轉方向與石材進給方向相同為順切割，反之為逆切割，而逆切割時，由于有一個向上的垂直分力，形成掀起石材之勢，因此，為穩固石材，在相同條件下，應盡量采用順切割。當采用逆切割時，切割深度要減少，一般減少到順切割的1/3―1/2。
11、綜上所述，選擇切割工藝的基本要求是：對硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，反之淺切快走，即對同一石材及相應的鋸機和鋸片，應以切割效率高，切板質量好，鋸片和基體壽命長的工藝參數為準，四者相輔相成，唇齒相依，萬萬不可以偏概全。如當鋸片的切速不能保持時，說明鋸片磨鈍了，應減少切割深度而增大切速來磨銳鋸片。
篇2:合金鋸片使用注意事項
1、合金鋸片的作業環境
機械要安裝保護罩,防止因鋸片破損、碎片飛散等造成傷害。無關系者禁止靠近作業場所。作業場所應遠離易燃、易爆品。
2、服裝、防護用具
作業者必須佩帶保護眼鏡,防止因鋸片破損、碎片飛散等造成傷害。作業者必須注意領帶及袖口,不能戴手套,長發要置于工作帽內,防止被卷入機器,發生危險。
3、合金鋸片使用前的準備
確保機器狀態良好,主軸無變形、無振動、軸徑公差為h7,檢查鋸片有無欠損、脫落、異常磨耗以及本體的彎曲、扭曲、破裂等異常現象,以防鋸片破損、飛散造成傷害。確認所選鋸片是否適合被切削料,防止鋸片的異常磨耗、脫落、切割不良、過熱等異常狀況發生。如選擇錯誤,可能造成鋸片和材料破損、碎片飛散,發生意外事故。
4、合金鋸片的安裝
保證鋸片回轉方向與機器主軸方向一致。如果方向相反,會造成刀片脫落、碎片飛散,發生意外事故。選擇內徑與鋸片一致、外徑為鋸片外徑1/3略大(多片鋸宜采用鋸片外徑1/2)的法蘭盤,確信其無異常磨耗、彎曲變形、表面潔凈無異常物附著。保證鋸片內徑與合金鋸片軸徑之間無過大間隙,安裝好法蘭盤,擰緊螺母。作業前,確認鋸片前方無人。然后空轉,檢查合金鋸片有無振動,鋸片有無橫向及徑向擺動等異常現象。鋸片的再加工(內徑修正、定位孔加工等)必須由廠方進行。如果加工不良,會影響產品使用效果,并且可能發生危險。安裝時,一般鋸片高出板材5-6鋸齒為宜。
5、合金鋸片使用中
使用合金鋸片時,被切削材料需要固定,以免造成異常切入,從而導致鋸片破損,碎片飛散,發生意外事故。使用時,發現合金鋸片聲音和振動異常、切割面粗糙、彎曲時,必須終止作業,及時檢查,排除故障。如繼續使用,會造成鋸片破損、碎片飛散,發生意外事故。
6、合金鋸片使用后
當鋸片不再鋒利、切斷面粗糙時,必須及時進行再研磨。否則會影響使用效果,并可能造成鋸片報廢,發生意外事故。再研磨必須由可信賴的專門廠家進行,不能改變合金鋸片鋸齒原來的角度。
篇3:鋸片切割的安全操作
1、空轉：尤其新基體首次使用時，需空轉30分鐘左右，夏季高溫季節還需帶水空轉，其目的在于進一步消除焊接刀頭時對基體的影響，并增強鋸片在高速旋轉狀態下保持內在質量的記憶。
2、荒料不得小于0.5m3，并放置穩妥，底面應墊有方木，塞實固牢，荒料應位于工作臺的對稱位置上，以確保工作臺車和荒料的穩固，不得有晃動、發抖現象。
3、根據荒料的長、寬、高調整行程開關，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內。鋸切前鋸片刀口應離開荒料最高10～20mm。鋸切后，鋸口距荒料底部應留有20―40mm，鋸片走刀架左右運行前，應使鋸片全部退出荒料鋸口，距離不得小于150－200mm，以防止鋸片撞擊荒料。
4、鋸片空轉穩定后方可進行試切割，不準鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸片，切割中不準停止鋸片轉動，須退出鋸口后方可停轉。
5、切割時若發現荒料有晃動應立即停止切割，待將荒料固定牢固后方可繼續工作，切割中，不準任意移動荒料。
6、切割時發現鋸片有明顯減速甚至夾刀現象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動或吃刀深度太大、走刀速度過快等原因，應及時調整。
7、線速度應與加工石材的硬度和耐磨性相適應，建議選擇下表線速度切割不同類型的石材。
提示：在線速度不高的情況下，增加切割效率，會降低鋸片的壽命。
8、進刀速度，主要取決于加工材料的性能，對每一種材料當切深一定時有一定范圍的進刀速度，如果速度過高，則會使金剛石加快磨損甚至脫落，造成鋸片消耗過快，如果速度過低，則又會使鋸片自銳過程不能正常進行，從而“磨鈍、打滑”失去切割能力。一般情況下，進給速度在切入時要慢，在鋸切時應均勻，對于常見的典型材料，當切深為20mm，推薦如下進給速度表供您參考，當厚度變化時，切速可按切割面積（cm2／min）來換算。
9、切割深度對于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，對于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應分步切割，單片鋸切割花崗巖，吃刀深度一般為10－20mm，切割大理石吃刀深度為50－100mm，多片雙面切割硬花崗巖，每次吃刀深度為3―5mm，應根據石材的硬度，使用的鋸片和鋸機性能而定，推薦下列效率表供您參考。
10、鋸片旋轉方向與石材進給方向相同為順切割，反之為逆切割，而逆切割時，由于有一個向上的垂直分力，形成掀起石材之勢，因此，為穩固石材，在相同條件下，應盡量采用順切割。當采用逆切割時，切割深度要減少，一般減少到順切割的1/3―1/2。
11、綜上所述，選擇切割工藝的基本要求是：對硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，反之淺切快走，即對同一石材及相應的鋸機和鋸片，應以切割效率高，切板質量好，鋸片和基體壽命長的工藝參數為準，四者相輔相成，唇齒相依，萬萬不可以偏概全。如當鋸片的切速不能保持時，說明鋸片磨鈍了，應減少切割深度而增大切速來磨銳鋸片。