低壓配電箱的安裝位置要避免陽光直射，避免濺水，避免潮氣，并且前方有充裕的操作空間。應定期對柜內設備進行清掃，檢查接線端子，檢查各開關，接觸器是否良好，內部有無過熱現象，應定期檢查配電柜密封性能，防止小動物進入或者內部結露。對于濕氣大的地區還要配備驅潮器、干燥器等。應檢查安裝位置是否牢固，不得偏斜晃動。

（1）設備要求

1）柜（盤）本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。柜（盤）內部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。

2）安裝前應核對配電箱編號是否與安裝位置相符，按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號。箱門接地應采用軟銅編織線，專用接線端子。箱內接線應整齊，滿足設計要求及驗收規范（GB50303-20**）的規定。

（2）作業條件
配電箱安裝場所土建應具備內粉刷完成、門窗已裝好的基本條件。預埋管道及預埋件均應清理好；場地具備運輸條件，保持道路平整暢通。

（3）配電箱定位：根據設計要求現場確定配電箱位置以及現場實際設備安裝情況，按照箱的外形尺寸進行彈線定位。

（4）基礎型鋼安裝

1）按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并做好防腐處理，按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，找平、找正后將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm。

2）基礎型鋼接地：基礎型鋼安裝完畢后，應將接地線與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后與柜接地排可靠連接。并做好防腐處理。

（5）配電柜（盤）安裝

1）柜（盤）安裝：應按施工圖的布置，將配電柜按照順序逐一就位在基礎型鋼上。單獨柜（盤）進行柜面和側面的垂直度的調整可用加墊鐵的方法解決，但不可超過三片，并焊接牢固。成列柜（盤）各臺就位后，應對柜的水平度及盤面偏差進行調整，應調整到符合施工規范的規定。

2）掛墻式的配電箱可采用膨脹螺栓固定在墻上，但空心磚或砌塊墻上要預埋燕尾螺栓或采用對拉螺栓進行固定。

3）安裝配電箱應預埋套箱，安裝后面板應與墻面平。

4）柜（盤）調整結束后，應用螺栓將柜體與基礎型鋼進行緊固。

5）柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接，可采用銅線將柜內PE排與接地螺栓可靠聯結，并必須加彈簧墊圈進行防松處理。每扇柜門應分別用銅編織線與PE排可靠聯結。

6）柜（盤）頂與母線進行連接，注意應采用母線配套扳手按照要求進行緊固，接觸面應涂中性凡士林。柜間母排連接時應注意母排是否距離其他器件或殼體太近，并注意相位正確。

7）控制回路檢查：應檢查線路是否因運輸等因素而松脫，并逐一進行緊固，電器元件是否損壞。原則上柜（盤）控制線路在出廠時就進行了校驗，不應對柜內線路私自進行調整，發現問題應與供應商聯系。

8）控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不準有斷股。

（6）柜（盤）試驗調整

1）高壓試驗應由當地供電部門許可的試驗單位進行。試驗標準符合國家規范、當地供電部門的規定及產品技術資料要求。

2）試驗內容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、各類開關等。

3）調整內容：過流繼電器調整，時間繼電器、信號繼電器調整以及機械連鎖調整。

4）二次控制小線調整及模擬試驗，將所有的接線端子螺絲再緊一次。

5）絕緣測試：用500V絕緣電阻測試儀器在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5MΩ。

6）二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，應使用萬用表測試回路是否接通。

7）接通臨時的控制電源和操作電源；將柜（盤）內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。

8）模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。

9）拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。

（7）送電運行的條件

1）安裝作業應全部完畢，質量檢查部門檢查全部合格。試驗項目全部合格，并有試驗報告單。

2）試驗用的的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等應備齊。

3）檢查母線、設備上有無遺留下的雜物。

4）做好試運行的組織工作，明確試運行指揮人，操作人和監護人。

5）清掃設備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件。

6）繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。

（8）送電

1）由供電部門檢查合格后，將電源送進建筑物內，經過驗電、校相無誤。

2）由安裝單位合進線柜開關，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。

3）合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電。

4）合低壓柜進線開關，查看電壓表三相是否電壓正常。

5）按以上順序依次送電。

6）在低壓聯絡柜內，在開關的上下側（開關未合狀態）進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500V，用表的網個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其他兩相。

7）驗收：送電空載運行24h，無異常現象、辦理驗收手續，交建設單位使用。同時提交變更洽商記錄、產品合格證、說明書、試驗報告單等技術資料。

篇2:低壓配電柜設備材料技術規范

一、產品技術要求:

1、招標范圍投標設備必須符合本標書的技術、商務要求,滿足本工程設計圖紙要求,滿足安順市市供電部門的有關規定,符合現行國家標準、技術標準和規范

2、設備應符合下列標準規范的要求:GB7251-97低壓成套開關設備;GB9466低壓成套開關設備基本試驗方法;GB/T4942.2低壓電氣防護等級;GB3047.1面板、架和框的基本系列;GB50150-91電氣裝置安裝工程設備交接試驗標準。

3、設備的技術要求:

3.1、低壓配電柜應采用最先進的技術,而且結構合理、可靠性高、能耗低、無污染、操作保養和維護簡便。

3.2基本要求

3.2.1、進出線方式:滿足設計要求。

3.2.2、柜體防護等級:IP30

3.2.3、維護方式:低壓柜能夠進行雙面維護

3.2.4、氣候環境:滿足貴州省氣候環境要求

3.3、低壓配電柜內設置的框架斷路器、塑殼斷路器需具有國家主管部門頒發的CCC認證證書,并滿足相關標準要求。除招標文件技術要求中特定的元器件品牌以外,成套設備生產廠家必須嚴格按照圖紙所標注的型號及廠家報價,否則將視為未響應招標文件的技術要求!

?3.4、為便于開關電器的上下級保護配合和方便管理,配電柜內的框架斷路器、塑殼斷路器、微型斷路器、接觸器、熱繼電器等應選用同一品牌體系的產品。

3.5、系統二次線路由供貨商根據要求作深化設計,并經設計院審核認可。

4、配電柜的結構要求

4.1、低壓配電柜必須是抽出式結構,并配備與其配套的補償電容柜;采用模數化組合設計,通用性強。具有足夠的動熱穩定性;電氣方案配置靈活。柜體尺寸和數量、排列方式應符合設計圖要求,不得作出調整,低壓配電柜應為設計緊湊,通用性強,組合裝配的抽出式結構。由框架、外殼、柜內功能單元室(含抽出式組件)、母線、保護線和中性線連接排、走線槽、電纜安裝支件等組成。柜體采用優質敷鋁鋅板材,板材厚度不小于2.0毫米,且組裝牢固;柜體的上下部應設有充分的通風散熱孔裝置

4.2、柜體的前后門及其外表面均應進行環氧粉末噴涂處理,噴涂厚度不小于50微米,涂層應美觀、牢固、耐腐蝕、抗沖擊、不反光,顏色需經招標人確認。所有柜內的零件、螺釘、電纜攀附的支架等均應鍍鋅,并達到耐鹽霧腐蝕的標準。

4.3、低壓配電柜的功能單元有抽屜式(饋電柜)、抽出式(進線柜)二種。其中框架式空氣斷路器采用抽出式結構。低壓配電柜的結構設計應保證操作、運行、維修和檢查時的安全可靠。各電氣元件動作時產生的熱量、電弧、沖擊、震動、磁場或電場,不得影響其它電氣元件的正常工作。

4.4、配電柜分為母線隔室、功能單元隔室和電纜隔室。儀表、信號燈、按鈕等組成的輔助電路元件均安裝于配電柜正面板上;主母線位于柜上方,電纜室位于柜體后部,內部設置有供電纜攀附的支架。

4.5、低壓配電柜為GCS或GCK系統,各配電柜內均設有接地母線PE與中性母線N,二者貫穿于整個配電柜裝置內,安裝在柜后底部及柜右側,各回路接地或接零均可方便地就近連接。柜體框架結構件均有可靠的接地連接。N線PE線之間用絕緣子間隔固定并可分別使用,方便施工時進出線的接線。各母線連接良好,絕緣支撐件及其它附件牢固可靠

4.6、市電與柴油發電機組的電源切換柜中,兩側電源開關間應有電氣聯鎖及機械聯鎖,防止發電機組向市電倒送電。主進線、母聯開關的聯鎖要求見圖紙說明。

4.7、電柜內各抽屜單元的推進、拉出機構應輕便靈活。相同規格容量的抽屜單元可達到靈活互換。每一個抽屜都有可靠的金屬接地。抽屜式或抽出式單元設有:連接位置、試驗位置、分離位置三個位置。

4.8、采用懸掛式抽屜導軌、大刀片式推進機構和優質的插接件。使抽屜單元抽插靈活、更換容易、結構簡單、加力程度大,保證供電的連續性、可靠性。

4.9、每柜應設有一塊阻燃型的高密度聚氨脂塑料功能板安裝在主母線室和電器室,防止開關元件因故障引起的飛弧與母線之間短路造成的事故,使操作更安全。配電母線(垂直母線)組裝在阻燃型塑料功能板中,防止電弧引起的放電及人體接觸,通過特殊聯接件與主母線聯接。并需考慮運行時的散熱,應有充分的散熱柵孔。

4.10、在柜體前后均設有帶鎖柜門,門的開啟角度不小于120度。

4.11、開關與功能單元間應設有可靠的機械聯鎖裝置,用以保證當開關合閘后,功能單元不能打開并拉出。抽屜插入時,開關必須在分閘狀態下才能將抽屜推進。抽屜與柜體間的接地觸頭接觸緊密,抽屜推入時,抽屜的二次觸頭和接地觸頭比主觸頭先接觸,抽屜拉出時二次觸頭和接地觸頭比主觸頭后斷開。

4.12、低壓配電柜應采用先進的開關和優良配件,以使體積減少,如100A以下的開關功能單元,每個600寬的柜子至少可裝設8個動力回路。

4.13、二次回路電線必須穿電腦打印的標識管,白底黑字。控制開關、按鈕、指示燈、手柄選用國產優質產品。二次接線端子排接線端有明顯的接線標志,外引接線的二次端子排按要求單獨配置。熔斷器的熔芯選擇符合工程設計及規范的要求。儀表的刻度標定,互感器的變比及極性正確無誤。每柜內附有詳細的二次接線圖以備檢修之用。

4.14、低壓配電柜體結構還應充分考慮到電纜進出的方便。電纜室的寬度不應小于600毫米,且應安裝有電纜攀附的支架。

4.15、母線采用TMY型優質電解紫銅排,規格按圖紙要求。搭接部位搪錫,非搭接部位套熱塑管保護。母線的固定應采用阻燃的DMC絕緣排夾,具有耐電弧,動熱穩定性高,機械強度高、耐高溫和防潮的功能

4.16、產品應滿足供電部門的要求。

4.17、低壓配電設備的金屬殼體或可能帶電的金屬件(包括因絕緣損壞可能會帶電的金屬件)與接地導體間應具有可靠的電氣連接。低壓配電設備中選用的塑膠材料不含鹵素,應具有阻燃和自熄的特性。

4.18、一次插件必須選用國產優質產品;一次插件的配置必需比該回路的斷路器的額定電流大一個等級。即160A的斷路器配置250A一次插件;250A的斷路器配置400A一次插件;400A的斷路器配置630A一次插件等。電纜接線柱與電纜頭接觸的截面尺寸必須匹配。

4.19、絕緣導線選用RV型,其截面規格應能保證在額定電流下導線無明顯溫升。插入式導線端頭選用標準型H系列,不經預壓,利用打緊過程中一邊打緊一邊變形使導線及端頭與電器端子之間達到最大的接觸面積和壓力。保證搭接部位在額定電流下溫升最低。

4.20、160A及以下開關與一次插件間回路采用絕緣導線連接;250A及以上開關與一次插件間回路采用銅母線連接。二次插件在滿足本次接線的基礎上留有一定的余量(不少于20%)。

5、.電容補償柜的技術要求:

5.1、功率因數補償器控制器采用久信科技(J*C9-DK-400)、電容器選用久信科技(J*C9-DR-400)產品。自動分步循環控制方式,功率因數應補償到0.9以上。柜體要注意通風散熱。

5.2、電容器技術規格:頻率:50赫茲;損耗:在400伏下少于0.5瓦/千乏;容量允差:-5%至+10%;測試電壓:端子間:2.15Un,1sec;端子與接地間:3千伏,10sec.;過壓容限:不大于10%;過流容限:不大于30%,1h;絕緣介質出現故障時有自復功能,當電容元件壽命結束時可有選擇的將其從電路中隔離開來,防護等級IP42。

5.3、電容器柜內元器件配置:a.電容器各分支回路設熔斷器作過流和短路保護;b.各相線設小型電抗器以限制沖擊電流;c.每柜設630A隔離開關,以保證操作和檢修的安全;d.分支線上端設氧化鋅避雷器以吸收操作過電壓;e.用接觸器進行各分支回路接通和斷開的操作。

5.4、布線:由于電容器柜運行時的發熱嚴重,必須在布線時盡量擴大無故障區,即從柜頂母線-隔離開關-保護用熔斷器-電抗器-接觸器之間采用硬質銅排接線;僅接觸器至電容器用RV絕緣軟線布線。

5.5、功率因數控制器:(1)電壓:380/415伏;(2)頻率范圍:50Hz-5%;(3)功率因數范圍:0.7感性-0.7容性;(4)電壓測量誤差:滿量程的1%;(5)輸入電流和阻抗:5或1安,小于0.1歐;(6)輸出觸點容量:AC415伏/1.5安;(7)報警觸點容量:AC250伏/1.5安;(8)步級設置和切換時間:自動、固定、取消,

6、斷路器要求:

6.1、框架斷路器應在貴州長征開關(長九牌)MA40?系列,常熟CW1系列,上海人民EMW1系統(建議按圖紙報價),應具有帶微處理器的智能型保護裝置單元,配失壓脫扣、分勵脫扣、過電流脫扣;進線開關具備長延時、短延時、瞬時、接地故障保護四段保護功能,其余回路開關具備長延時、短延時、瞬時,三段保護功能,且時間和電流可調,整定值按圖紙要求。

6.2、框架斷路器最好具有體較小分斷能力強的特點。

6.3、框架斷路器必須裝上機械連鎖裝置,以完成以下功能:在閉合位置上,不能插入或抽出斷路器。除非斷路被抽出或處于[隔離]位置,斷路器的門或蓋將不能移動或打開。斷路器只能在完全插入或隔離位置上才能閉合。自動安全保護罩,可在斷路器抽出時完全防護固定部分主接觸點。框架斷路器應能互換,但需具有防誤插機構。

6.4、塑殼開關應在貴州長征開關(長九牌)MB30系列,常熟CM1,上海人民RMM1中選擇其一(建議按圖紙報價)。塑殼開關采用熱磁脫扣器。必須保證在過載和短路情況下能夠快速、準確地跳閘。

7、母線

7.1、1600安培及其以上電路,其額定短時承受電流須為1秒鐘80千安,1600安培以下電路為1秒鐘50千安。母線與中性母線的截面面積按圖紙要求。構成配電屏部分裝置的母線,母線連接線和裸導體必須符合圖紙所列電流值的要求和在允許溫升范圍內。銅排采用高純度產品(銅含量達99.99%);鍍錫厚度及彎曲半徑必須達到國標要求。母線需用8.8級螺栓聯接。柜內垂直母線須加絕緣防護罩,一次回路出線端須加絕緣防護罩,所有母線非搭接部位需裝熱塑套管。

7.2、母線溫升不超過40攝氏度,支撐牢固。在故障出現下整套裝置能承受最高機械應力。

8、與柴油發電機的接口:

柴油發電機與變電所電源之間采用ATS進行自動切換。ATS選用應采用專業PC級產品。要求ATS整體采用深圳泰永公司TBBQ3系列產品或ASCO300系列產品,ATS要求通過AC-33iA試驗。

9、儀表要求:

9.1功能要求:

9.1.1、多功能儀表應選擇江陰斯菲爾或安科瑞其中之一的相應系列產品,同時柜內需配置高精度的測量PT、CT,可測量電壓、電流、頻率、功率因數、有功功率、無功功率、視在功率、有功電度、無功電度、視在電度等多種電量;

9.1.2、測量精度:電壓:0.2%;電流:0.2%;頻率:0.2%;功率:0.5%;功率因數:0.5%;電度:1%;

9.1.3、4路開關量輸入;

9.1.4、可完成2路電度表輸入脈沖的電度計量;

9.1.5、2路繼電器輸出,繼電器節點容量:250VAC/10A或380VAC/6A;

9.1.5、支持遙信和遙控功能;

9.1.6、RS485通訊口,支持MODBUS通信協議;

9.1.7、所有關鍵數據(系統參數等)在失電情況下可保存十年以上;

9.1.8、抗空間電磁干擾;

9.1.9、四排漢字顯示窗口,四個按鍵,就地顯示和操作方便;

9.1.10、八個指示燈,可指示裝置運行、通訊、開入量、開出量的狀態;

9.1.11、具有兩級密碼管理權限,方便運行管理;

9.2、安裝要求:

9.2.1、面板式安裝;

9.3、運行環境:

9.3.1、相對濕度:<95%;

9.3.2、工作溫度:-25℃~+55℃;

9.3.3、電源電壓:85~265VAC/DC;

10.銘牌

柜的銘牌固定在柜的表面或柜內顯目的地方,銘牌用透明的丙烯酸樹脂制成、銘牌為白底,其上為黑色的粗體字,并用中文標注。

10.1?柜外形尺寸800×600×2200mm(寬×深×高)。

柜體顏色為;計算機灰RAL7035。

柜體采用GCK或GCS

10.2裝置機箱采取必要的防靜電及電磁輻射干擾的防護措施。機箱的不帶電金屬部分在電氣上連成一體,并可靠接地。機箱滿足發熱元件的通風散熱要求。

11.雙方工作安排

11.1?買方向供方提供有特殊要求的設備技術文件。

11.2?供方承諾在設備安裝調試過程中,提供技術服務。

11.3?設備制造過程中,買方可派人進行監造和驗收,供方積極配合。

12.4?技術文件

1)供方在訂貨前向買方提供一般性資料如:鑒定證書、典型說明書、柜布置圖、系統原理圖和主要技術參數。

2)在技術協議簽定10天內,供方向買方提供下列技術文件1?份。

.柜面布置圖:表示外型尺寸、設備布置及總重量、運輸尺寸和重量及其它附件。

.基礎圖:注明柜的尺寸、基礎螺栓的位置和尺寸等。

.電氣原理圖:包括裝置的原理框圖、系統接線圖、內部接線圖,端子排等。如有多張電氣原理圖,還注明各圖之間有關線圈與觸點的相互對應編號,必要時,提供所有特殊裝置或程序的概要操作說明。

3)設備供貨時提供下列資料(共6套):設備的開箱資料,除2)所述圖紙(含電子版)外還包括安裝、運行、維護、修理說明書、部件清單資料、工廠試驗報告、產品合格證、裝置信息表、通訊規約、說明書等。

12.5?根據工程需要,可召開設計聯絡會或以其他形式解決設計制造中的問題。

12.6?供方提供的設備參數或配置接線有變化時,及時書面通知買方,否則由此引起的一切后果將由供方承擔。

13.?質量保證和試驗

13.1?質量保證

13.1.1?所供設備及其關鍵零部件屬于新型產品的除滿足本規范書外,供方還提供產品的鑒定證書。

13.1.2?供方保證制造過程中的所有工藝、材料等(包括供方的外購件在內)均符合本規范書的規定。若買方根據運行經驗指定供方提供某種外購零部件,供方積極配合。

13.1.3?供方遵守本技術協議書中各條款,并具有經過國家認證的ISO9000、GB/T1900質量保證體系。

13.1.4?柜內的各種元件,選擇具有生產許可證的專業制造廠家的產品。

14.2?型式試驗

供方提供設備的型式試驗報告,并滿足下列要求,裝置須進行型式試驗。

1)新設計投產的成套裝置(包括轉廠生產),在鑒定前進行新產品定型的型式試驗。

2)連續生產的裝置,每4年對出廠檢驗合格的裝置進行一次型式試驗。

3)當改變制造工藝或主要元件,而影響保護裝置的性能時,均對首批投入生產的合格品進行型式試驗。

14.3?出廠試驗

每套裝置均進行出廠試驗,經質量檢驗部門確認合格后方能出廠,并具有證明產品合格的出廠證明書、出廠試驗報告。

14.4?現場試驗及調試

裝置運到工地安裝完畢,買方會通知供方專家到場參加設備調試。

在調試過程中,若發現設備存在元器件損壞或不正常工作情況,供方免費負責更換。

15.包裝、運輸和儲存

15.1?設備制造完成并通過試驗后及時包裝,采取切實有效的保護,確保其不受污損。

15.2?所有部件經妥善包裝或裝箱后,在運輸過程中采取相應的防護措施,以確保各零部件在運輸過程中不致遭到損壞、丟失、被盜、變形、受潮和腐蝕。

15.3?在包裝箱外標明買方的訂貨號、發貨號。

15.4?包裝箱上有明顯的包裝儲運圖示標志(按GB191)。

15.5?整體產品或分別運輸的部件都要適合運輸和裝載的要求。

15.6?隨產品提供的技術資料完整無缺。

篇3:某園區低壓配電柜控制柜保養規程

1目的

確保低壓配電柜和設備控制柜的正常安全運行。

2適用范圍

適用于低壓配電柜、控制柜的保養工作。

3職責

3.1運行班負責每半年進行一次低壓配電柜的保養工作,及時排除故障隱患,保證配電系統的正常安全運行。

4工作流程

4.1低壓配電柜的保養

4.1.1保養前的準備工作

4.1.1.1需停電進行配電柜的保養工作時,應提前3天向業戶發停電通知,如有重要設備需連續供電,應明確寫明設備所在位置及設備用途。

4.1.1.2管理員停電前2天回收停電通知,統計需連續供電的設備數量通知運行班長。

4.1.1.3運行班長應根據需連續供電的設備,制定臨時供電方案、母線分段保養程序及保養現場的應急照明用電方案報技術室審批。

4.1.1.4方案經批準后,管理處應做好一切停電前的準備工作,特別是工具的準備應齊全,辦理工作票手續。

4.1.1.5由運行班長負責確定參與保養人員。

4.1.2保養工作的安全措施

4.1.2.1由運行班長現場確定分工,說明停電范圍。

4.1.2.2操作人員應按照《變配電技術安全規程》的要求穿絕緣鞋、戴絕緣手套,由專人監護進行各項操作。

4.1.2.3根據臨時停送電方案,啟動發電機或分段停電,確定需連續供電設備的備用電源正常。

4.1.2.4先停低壓側負荷開關,后停變壓器高壓側負荷開關。

4.1.2.5確認變壓器停電后,斷開變壓器隔離開關。

4.1.2.6操作人員進行驗電、掛牌及裝設接地線等工作。

停電過程操作完畢,值班員應將帶電和不帶電的配電柜交界處裝設隔離裝

4.1.2.7置,并向參與保養人員說明停電范圍后,保養人員確認了解后開始保養工作。

4.1.2.8保養電容器柜時,在電容器對地放電之前,嚴禁觸摸。

4.1.2.9保養完畢送電前,應清點保養工具,打開開關柜進行全面檢查,確認無工具遺留在配電柜內。

4.1.2.10拆除安全裝置,斷開接地線,合上變壓器高壓側負荷開關。

4.1.2.11觀察變壓器投入運行正常后,向低壓配電柜逐級送電。

4.1.3低壓配電柜的保養工作流程

4.1.3.1檢查指示儀表、指示燈及控制按鈕接線是否牢固,用萬用表測量各器件是否正常,緊固接線螺絲。

4.1.3.2檢查母線前,先斷開電容柜開關,然后檢查母線接頭處有無變形,有無放電變黑痕跡,緊固連接螺栓,螺栓若有生銹應于更換,確保接頭連接緊密,檢查母線上的絕緣子有無松動和損壞。

4.1.3.3用手柄把空氣開關從配電柜中搖出,檢查主觸點是否有燒熔痕跡,檢查滅弧罩是否燒黑和損壞,緊固各接線螺絲、清潔柜內灰塵,試驗機械合閘、分閘情況。

4.1.3.4把各分開關柜從抽屜柜中取出,緊固各接線端子,檢查電流互感器、電流表的安裝和接線,檢查操作機構的靈活可靠性,緊固空氣開關進出線,清潔開關柜內和配電柜后面引出線處的灰塵。

4.1.3.5保養電容柜時應先斷開電容柜開關,用10MM以上的導線把電容器逐個對地放電,然后檢查接觸器、電容器接線螺絲、接地裝置是否良好,檢查電容器有無膨脹現象,并用吸塵器清潔柜內灰塵。

4.1.3.6檢修保養完畢,認真填寫《低壓配電柜檢修保養記錄表》、《低壓電容柜檢修保養記錄表》。

5相關文件和質量記錄表格

5.1《變配電技術安全規程》

5.2《低壓配電柜檢修保養記錄表》

5.3《低壓電容柜檢修保養記錄表》