橡膠真空帶式過濾機的安裝

1．設備安裝前的存放――在安裝前設備存放需要注意以下幾點：

1）膠帶在存放期間保存在過濾機上，并放松膠帶張緊度。

2）設備應按以下正常運行的方位存放，有可能的話，應放在干燥，通風好的室內。

3）如果只能在室外存放，則應蓋上篷布，但應保證足夠的通風。

2．設備安裝后的存放――設備安裝后的存放應該注意以下幾點：

1）如果橡膠真空帶式過濾機已經安裝好，但是短期內不使用，則可以保持電源連接，使之定期運行，以潤滑運行面。

2）所有受到銹蝕處都應該施以適當的防銹劑，應經常檢查結構的銹蝕情況。

3．設備的安裝程序――只有少數小型帶濾機可進行整機安裝，而大多數都是在安裝現場組裝部件。其安裝程序如下：

1）驅動裝置、使驅動裝置機架就位，安上減速機和聯軸器，要保證驅動輥與電機軸的同軸度。

2）氣路系統、氣控與調偏氣缸用高壓軟管連接。

3）管路系統、聯接進料，洗滌，清洗及真空系統管路。

4）電控系統、連接電控柜與驅動電機，氣控柜，接頭及管線閥門。

5）機架、機架與框架同時找平，將機架就位，機架之間按說明書中的規定進行連接。在校正水平后，機架應固定牢固。

6）膠帶輥筒、將支承膠帶的托輥固定在機架上，找平后，把橡膠濾帶鋪到托輥上。將主動輥、從動輥吊到中部，即橡膠濾帶中間，再分別移至兩端，裝支架及軸承座等。

7）真空箱部件的組裝與就位、將真空箱按順序連接，并與小托輥，升降機構擺平，絞車框架等一并裝到機架上，并用螺栓將框架等與機架固緊。

8）安裝進料裝置、洗滌裝置小托輥，濾布張緊裝置，濾布調偏裝置，刮刀裝置。

9）安裝連接膠管、要求聯接緊密不得漏氣。

10）濾布、將濾布重力輥置于濾布最松的位置，找出濾布運動方向箭頭，然后使濾布穿過進料箱，洗滌箱，驅動輥，濾布重力和調偏輥，托輥等，將其拉平整，將濾布兩頭拉鏈對接，穿入鋼絲。在裝濾布前先檢驗一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗凈濾布。

4．設備安裝后的檢查――安裝后應作以下的檢查：

1）檢查刮刀是否安裝好，是否很平直地接觸濾布。

2）檢查過濾機，真空排液器和濾液泵之間的所有聯接是否處于正常狀態

3）接通驅動裝置并調整濾帶速度。

4）檢查供給真空泵的液流是否已聯接好。

5）檢查電機是否都已經接好電線，是否在正確的方向上運行。

6）檢查過濾機的壓縮風源是否處于正常狀態，檢查在氣動系統之前，主風閥處在關閉狀態。

7）檢查所有的潤滑點是否已注好潤滑油。

8）檢查漿液的供給管與料槽或進料器是否均已聯接好。

篇2:帶式真空過濾機工安全操作規程

1、穿戴好勞動保護用品,衣襟、袖口要束緊,女工應將發辮盤入安全帽內。

2、保持通道暢通,上下走梯時應扶住欄桿。

3、清理、檢修等應停機。

4、操作規程:

(1)、開機前準備:檢查電源電壓是否正常,設備上有無異物,傳送帶、濾布是否完好,發現異常要處理后才能開機。

(2)、開機:在檢查設備正常后,依次啟動真空泵、空壓機、濾布沖洗水、膠帶之間潤滑密封水,然后啟動帶式過濾機。

(3)、正常運轉:待物料到卸料端口時,真空表壓力在0、04—0、06Mpa真空系統正常時,調整變頻器輸出頻率,膠帶速度在5—7m/min之間,濾餅水分在18%以下,濾餅厚度在30mm左右,物料正常后,不得隨意調整變頻器輸出頻率。

(4)、巡視:設備運轉時,操作人員不得離開工作崗位,應始終觀察過濾機效果,及時調整進料流量,嚴禁物料溢出膠帶。定時觀察膠帶、濾布、裙邊摩擦帶運轉情況,發現跑偏、松弛情況時及時調整正布輥,糾偏裝置、膠帶檔輥,升降機架的位置。定期觀察壓力表指數,傳動及運動部件出現卡堵和異響聲時應立即停機檢修。

5、維護:以下為交接班時必須進行的正常維護

(1)、交接班時,沖洗主機污垢部位,做到外觀整潔,去除飛濺在軸承座密封處的固體顆粒,保持濾布紅外線探頭的清潔。

(2)、嚴禁用水沖洗電機及控制柜的電氣元件。

(3)、每三個月要更換一次軸承座的潤滑油脂,每半年對減速機補充潤滑油。

(4)、清除卸料刮刀的卡堵物。

(5)、及時修補濾布的破損部位。

(6)、嚴禁在濾布及膠帶部位焊接其它部件。

篇3:轉鼓真空過濾機操作規程

一、啟動

1、啟動前應仔細檢查：儲液槽內、攪拌架、轉鼓、折帶裝置各導輥間不應有無關的物品；濾布是否鋪接妥善；各減速電機接線是否正確。

2、啟動轉鼓，由低速到高速，注意轉動方向要正確（從分配頭方向看，轉鼓旋向應為順時針方向）。

3、啟動螺旋輥，注意旋轉方向，螺旋輥的旋向應與轉鼓反向。

4、啟動攪拌，注意運動中不應有異常聲響，

5、啟動真空系統。

二、進料過濾

1、觀察啟動過程，一切正常后，準備進料。

2、開啟進料閥，均勻地注入懸浮液，漿液面維持在溢流口有懸浮液流出為準。

3、觀察過濾情況并進行調整。

A、根據濾速及生產能力，調整轉鼓轉速至最佳。

B、根據濾餅情況，調整螺旋輥轉速，使濾餅卸除順暢。

C、檢查兩錯氣盤（旋轉及固定）的密封情況，若密封不良，應通過適當調整三個壓縮彈簧之壓緊力使之密封。

E、對與需洗滌的濾餅，應開啟轉鼓后上方的洗滌管，同時調整流量，使洗滌效果最佳。

三、停機

懸浮液過濾完畢后，按以后步驟停機：

1、關閉懸浮液進料閥，停止注入懸浮液。

2、轉鼓繼續運轉，直至儲液槽內懸浮液液面低于轉鼓最低點為止。

3、待濾布上的濾餅全部卸除后，關閉真空系統。

4、開啟沖洗閥，將轉鼓、儲液槽及攪拌架等沖洗干凈。

5、關閉沖洗閥。

6、關閉主電機（轉鼓電機）。