6.在有壓力的管道上搶修時，，應(yīng)先進(jìn)行減壓，正在運(yùn)行的管道(汽、水)原則上不允許進(jìn)行檢修工作；若更換較大閥門時，要做好安全防護(hù)措施，必須由兩人以上一起安裝，防止碰傷、砸傷

7.對有疊皮或裂縫的管子不準(zhǔn)使用，檢修閥門必須熟悉其結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求及檢修工藝。檢修后應(yīng)做耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保持

5min不漏。

8.管道上的彎頭焊補(bǔ)對口距彎曲點的距離至少等于管子直徑，但不得小于：100mm；焊縫離支架距離應(yīng)大于200mm；如安裝的管子對接口空隙較大，不允許用熱延伸使其密合，應(yīng)另取短管補(bǔ)上，補(bǔ)管長度應(yīng)大于200mm，這

樣焊口處的應(yīng)力不會過分集中，造成焊縫脆裂。

9.定期檢查管道上法蘭及管道焊縫狀況，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。法蘭盤結(jié)合面不應(yīng)有創(chuàng)傷、凹坑等。

10.對異徑管接頭的配制，其橢圓度不超過同直徑管子的允許值，兩端與中心線不垂直度，如管子外徑小于φ108mm的允許為管徑的1％；管子外徑為φ133mm～φ529mm的允許值為管徑的1.5％；異徑管的偏心率不得大于管子大頭外徑的2%。

11.對腐蝕嚴(yán)重的管子及出現(xiàn)裂紋、砂眼，應(yīng)更換新管或補(bǔ)焊，以消除不安全隱患。

12.為減少熱損失和防止?fàn)C傷人，蒸汽管道及熱水管道應(yīng)保溫，若用聚安脂或巖棉保溫時，一定要扎好領(lǐng)口、袖口及戴好口罩，防止化學(xué)纖維進(jìn)入衣服內(nèi)接觸皮膚或進(jìn)入體內(nèi)。

13.工作完畢，要清點人數(shù)，整理工具，打掃現(xiàn)場，做到文明生產(chǎn)。

篇2:管道工安全技術(shù)操作規(guī)程（5）

管道工安全技術(shù)操作規(guī)程(五)

交底時間:年月日

交底人簽名:

被交底人簽名:

交底內(nèi)容:

1、用車輛運(yùn)輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運(yùn),起落要一致。滾動前方,不得有人。

2、用鋸床、鉅弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時,用手或支架托住。

3、管子串洞和對口,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。

4、管道吊裝時,倒鏈應(yīng)完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后方可松倒鏈。

5、新舊管線相連時,要弄清舊管線內(nèi)易燃易爆和有毒物質(zhì),并清除干凈,經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可操作。

6、管道吹掃,沖洗時,應(yīng)緩慢開啟閥門,以免管內(nèi)物料沖擊,產(chǎn)生水錘、汽錘。

7、管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設(shè)牢固,并設(shè)欄桿。用機(jī)械敲打時,下面不得站人,人工敲打上下要錯開,管子加熱時,管口前不得站人。

本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。

篇3:管道工安全操作規(guī)程

管道工安全操作規(guī)程

1,用車輛運(yùn)輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運(yùn),起落要一致,通過溝、坑、井、要搭好馬道,不得負(fù)重跨越。用滾杠運(yùn)輸,要防止壓腳,并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方,不得有人。

2、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機(jī)割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時,用手或支架托住。砂輪切管機(jī)的砂輪片應(yīng)完好,操作時,應(yīng)站在側(cè)面。

3、管子煨彎、砂子必須烘干,裝砂架子搭設(shè)牢固,并設(shè)欄桿。用機(jī)械敲打時,下面不得站人,人工敲打上下要錯開。管子加熱時,管口前不得有人。

4、溝內(nèi)施工,遇有土方松動,裂縫、滲水等,應(yīng)及時加固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝至架。

5、人工往溝槽內(nèi)下管,所用索具、地樁必須牢固,溝槽內(nèi)不得有人。

6、管道吊裝時,倒鏈應(yīng)完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。

7、管道試壓,應(yīng)使用經(jīng)校驗合格的壓力表,操作時,要分級緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后,方可進(jìn)行檢查,非操作人員不得再盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。