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篇2:集控維護工應急預案范本

為了認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針,真正達到防止安全事故的發生,并且一旦發生事故能及時地防止事故擴大和迅速組織搶救的目的,特編制本預案。

一、預防宗旨

堅決做到按章操作,保證設備完好,做到有防范,有措施。從而使事故發生的可能性降低到最小到無。

二、組織機構

組長:王飛

成員:衛國棟、胡振興、李飛飛

三、潛在危險

1、設備帶電實驗,無人監護,造成觸電和送錯電造成事故。

2、拆卸、安裝設備操作不當易造成碰創、擠壓傷人。

3、行車起吊設備、鋼絲繩拉斷和捆綁不牢脫落傷人。

4、進入輻射區未穿個人劑量儀造成人身傷害。

5、從事自動監控的維修人員未穿規定的勞保服,造成人身傷害。

6、集中控制系統操作失誤造成事故。

四、預防措施

1、嚴格執行《選煤廠安全規程》和有關規定。

2、檢修前先組織參加人員貫徹學習相關安全措施并簽字,檢修后使每一名職工按章操作,保證各項工作安全、有序的順利完成,并辦理非正常作業工作票。

3、參加檢修工作人員必須按規定穿戴好勞保用品。

4、組織人員將所用工具拿到工作現場,并仔細認真檢查,工具擺放整齊。

5、派專人去配電室停電掛牌,嚴格執行停電掛牌制度,配電室必須設專人看管,檢修完后,方可離開。

6、集中控制系統的控制程序需要修改時,必須對新、舊程序分別做好備份,程度修改必須建立密碼制度。

7、集中控制系統應當安裝實時監控防病毒軟件,并定期升級。上位機文件應當定期維護。重要數據應當做好備份。

8、由一老工人帶一新工人,由老工人負責新工人的技術指導及安全監督。

五、應急響應

1、一旦發生事故,立即向上級領導部門匯報,通報事故地點及情況。

2、如果發生觸電事故首先應立即切斷電源,并組織施救;如傷者已停止呼吸,進行人工呼吸;并及時送往衛生所進行治療。

4、如果發生碰幢人事故,立即了解觀察受傷人員情況,并馬上進行現場救護,如傷者如已停止呼吸,進行人工呼吸;如有骨折應進行捆綁固定,隨后送往衛生所進行搶救治療。

5、保護好現場,便于事故原因分析。

篇3:某油浸式變壓器檢修維護手冊

一、電站主變壓器的作用及意義主變壓器是光伏電站中最重要的電氣設備,是光伏電站與電網電氣聯接的核心部件。由于主變容量較大,故多采用油浸式。在光伏電站正常發電過程中,它將光伏電站逆變器所發交流電升壓后送入電網;在電站停發或熱備狀態下,為逆變器并網提供有效介質途徑,在未設置備用電源情況下,是全站電源的重要保障,。此外,主變壓器是電網調度設備,主變的狀態直接關系到全站乃至電網的安全運行,因此保障主變壓器安全、穩定、可靠運行是光伏電站運維的一項重要任務。二、油浸式變壓器的結構及技術參數公司大多投產及新建電站的油浸式主變壓器多為天威保變及特變電工生產,具體結構可參考如下結構圖。以哈密電站一期為例,主變主要技術參數如下表所示。序號名稱參數一變壓器基本技術參數1型式及型號SZ11-20000/1102額定容量(MVA)?(繞組溫升65K)20/203最高工作電壓(kV)高壓/低壓126/11.54額定電壓(kV)高壓/低壓110/10.55額定電流(A)?高壓/低壓104.98/1154.736額定電壓比(kV)1218×1.25%/10.57短路阻抗(%)10.5%8聯結組標號Yn、d119額定頻率(Hz)5010絕緣耐熱等級A11額定絕緣水平高壓側雷電沖擊耐受電壓峰值(kV)480短時工頻耐受電壓有效值(kV)200低壓側雷電沖擊耐受電壓峰值(kV)75短時工頻耐受電壓有效值(kV)35中性點雷電沖擊耐受電壓峰值(kV)325短時工頻耐受電壓有效值(kV)14012損耗空載損耗(kW)19.5負載損耗(kW)88.4附件損耗(kW)-13效率(%)99.614局部放電量(pC)≤10015噪音水平(dB)≤6516無線電干擾電壓(μV)≤500二變壓器套管1額定絕緣水平高壓側雷電沖擊耐受電壓峰值(kV)480短時工頻耐受電壓有效值(kV)200低壓側雷電沖擊耐受電壓峰值(kV)75短時工頻耐受電壓有效值(kV)35中性點雷電沖擊耐受電壓峰值(kV)325短時工頻耐受電壓有效值(kV)1402套管外絕緣爬距高壓(mm)≥3906低壓(mm)≥357中性點(mm)≥22483套管端子允許荷載(高壓/低壓/)橫向拉力(N)1500/1500垂直拉力(N)1500/2000水平拉力(N)3000/30004中性點套管端子允許荷載(橫向/垂直/水平)拉力(N)2000/1500/15005套管式電流互感器高壓側電流比(A)準確級額定輸出(VA)中性點電流比(A)100~200/5準確級10P30/10P30額定輸出(VA)≥306冷卻器工作組數備用組數風扇電機功率(kW)、電壓(kV)、數量三其它技術要求1軌距(mm)(縱向×橫向)2運輸重(T)3上節油箱重(T)4油重(T)5總重(T)6變壓器外形尺寸(mm)長、寬、高7變壓器運輸尺寸(mm)長、寬、高三、油浸式變壓器投運前的運維1、試驗前的檢查油浸式變壓器在運行前均必須通過各項相關試驗,試驗必須為有資質的試驗人員負責,且廠家人員必須在現場。現場運維人員可配合相關試驗人員,但不作為試驗人員,在試驗過程運維人員有知曉權。檢查項目如下:檢查分接開關位置,無勵磁分接開關的分接位置三相是否一致。帶有載分接開關的,檢查電動機構與開關刻度盤及遠方指示數據是否一致。變壓器外部空間絕緣距離,應不小于下表規定系統標稱電壓/kV設備最高電壓Um/kV額定雷電沖擊耐受電壓/kV最小空氣間隙/mm..按國標要求標準按國標要求注:表中數據為海拔高不大于1000m數據。當海拔高度超過1000m而小于2500m時,每超過100m按表中數據增加1%計算。檢查儲油柜油面高度有無假油位、是否與環境溫度相符合。如果儲油柜油面低于正常油面,可以從儲油柜下的注油管加油,加油時,應先把注油管的活門上的放氣塞打開,等放氣塞流油后再進行加油。檢查接地系統是否可靠正確。檢查鐵心接地,應保證一點接地,不能形成回路。檢查油箱是否可靠接地。投入運行的組件閥門(事故放油閥、真空注油閥除外),是否呈開啟位置。氣體繼電器,升高座等裝置應再次排氣。溫控器的檢測,按使用說明書將溫度控制限值整定到用戶需求值。對二次線路的檢測,將高、低油溫節點短路,或將過負荷電流繼電器節點短路,通電后風機正常運轉。檢查油位表、壓力釋放閥、氣體繼電器、溫控器等各報警、跳閘回路是否暢通。2、帶電前的檢查為避免交叉作業,主變送電前的檢查工作主體為現場工程人員負責。但為保障現場運維人員技能水平,現場運維人員應熟悉各項檢查工作。檢查項目如下:變壓器檔位分接開關應在無激磁狀態下連續調換分接檔位,以消除油膜對接觸電阻的影響,然后將檔位對準,此時開關動靜觸頭間的接觸直流電阻小于500μΩ。各分接開關要處于同一檔位,且與線路電壓相符合。110kV油浸變壓器套管中法蘭引出的小瓷套,在變壓器運行時,應可靠接地。檢查變壓器帶電側中性點是否已可靠接地(沖擊時應直接接地)。檢查各保護裝置,斷路器整定值和動作靈敏度是否良好。檢查繼電器保護,如氣體繼電器、溫控器、壓力釋放閥及套管式電流互感器測量回路、保護回路與控制回路接線是否正確,必要時進行短路聯動試驗。檢查套管式電流互感器二次側不帶負荷的是否已短接,不允許開路運行。檢查儲油柜吸濕器是否暢通。重復檢查接地系統是否接地可靠。檢查對保護裝置整定值,系統電壓不穩定時,應適當調整保護系統整定值,以便有效的保護變壓器。在上述檢查及試驗項目符合要求時,方可進行空載試驗和空載沖擊合閘試驗。四、油浸式變壓器并網運行的運維變壓器并網運行的操作原則上由現場運維人員負責,在并網運行內的一周時間內,運維人員應加強對變壓器的巡檢力度,發現任何問題應立即與現場工程人員溝通、聯系,保證設備的可靠、穩定運行。1、油浸式變壓器的投運空載試運行,變壓器應由電源側接入電壓后,作電壓沖擊合閘。變壓器空載沖擊合閘,應注意下列事項:空載沖擊合閘前,變壓器應靜放24h以上,裝配放氣塞的升高座和套管要定時放氣。空載沖擊合閘前,過流保護動作時限應整定為零,氣體繼電器信號回路暫接入分閘回路上。電源三相開關不同步時差應小于10ms,合閘應有避雷器保護,變壓器中性點應可靠接地(應直接接地)。空載沖擊合閘電壓不能超過變壓器的檔位指示電壓的5%,合閘次數最多應為5次,第一次受電后持續時間應不小于10min,每次合閘間隔時間應不小于5min。試驗結束后,應將氣體繼電器信號接點接報警回路,分閘接點接分閘回路,并調整過流保護限值。2、帶負載試運行:空載試運行24h無異常后,可轉入帶負載運行,應逐步分級地從25%、50%、75%到100%增加負載。在帶一定負載連續試運行24h后,變壓器主體及附件均正常,變壓器便轉入正常運行。注:在巡檢過程中,現場運維人員必須使用溫度測試儀或熱成像儀,對變壓器本體及接線端子等附件進行有針對性的檢查;變壓器運行中聲音是均勻的電流聲音,如發現聲音異常,明顯增大、或者存在局部放電響聲,應該立即找出原因、采取措施,必要時可采取降低負荷或停運變壓器等手段。五、油浸式變壓器正常運行中的維護第一節檢修周期1、大修周期:在投入運行后的10年大修一次。運行中的變壓器發現異常狀態或經試驗判明有內部故障時應提前大修。當承受出口短路后,應考慮提前大修。事故泄油池5年清理一次2、小修周期(應安排在每年春秋檢,或線路停運時)電站油浸式主變應每年進行一次小修。3、附屬裝置的檢修周期保護裝置和測溫裝置的校驗,每年一次。冷卻風扇電機分解檢修,每年一次。自動裝置及控制回路的校驗、檢查、清掃,每年一次。4、有載分接開關的檢修周期取樣時發現油質低于標準時應更換油或過濾。即使油耐壓超過30KV以上,每年應更換新油一次。新投入運行的有載分接開關在切換5000次后或雖未達到5000次但運行滿1年后,應將切換部分吊出檢查。當操作滿50000次后應對切換開關進行檢修;分接開關工作五年后,即未滿50000次也應進行檢修。5、電容套管應根據電氣試驗及密封材料老化情況確定。第二節檢修項目1、大修項目:檢修前制訂大修方案以及器材準備工作。吊芯、吊罩檢查器身。對繞組(線圈)、引線的檢修,有載(無載)分接開關的檢修。對鐵芯、穿芯螺釘、軛架、壓釘及接地片等的檢修。油箱及附件檢修,包括:套管、儲油柜(含膠囊、隔膜)、壓力釋放閥、呼吸器等。裝復變壓器、各部密封膠墊的更換和試漏。瓦斯繼電器、保護裝置、測溫裝置及操作控制箱的檢查和試驗。冷卻器:風扇電機、油流繼電器、閥門、管道、凈油器等附屬設備的檢修。進行必要的絕緣干燥處理。變壓器油的處理或換油(110KV及以上電壓等級者真空注油)。清掃外殼,進行除銹噴油漆。大修后的試驗和試運行。2、小修項目檢查并消除已發現的缺陷。檢查并擰緊套管引出線的接頭螺栓。放出儲油柜集污器中的油泥,檢查油位計,必要時對套管、變壓器本體和有載開關加油。檢查各部密封膠墊,處理滲漏油。冷卻器、儲油柜、呼吸器、壓力釋放閥的檢修。套管密封、頂部連接帽密封墊的檢查更換、瓷套的檢查、清掃。各種保護裝置、測量裝置及操作控制箱的檢修、試驗。各部油閥和油堵的檢查處理。有載分接開關的檢修和操作試驗。檢查接地系統、檢測高壓套管的屏蔽線。油箱及附件的清掃、檢修,必要時進行補漆。按規定要求進行測量和試驗。有載分接開關在變壓器大修時的檢查和測試項目。①測量觸頭接觸電阻。②測量限流電阻值。③檢查分接開關動作順序。④傳動裝置和控制裝置的檢查。⑤絕緣油試驗。第三節檢修工藝的基本要求1、檢修前準備工作①大修前應先了解變壓器的運行狀況,主要內容有:了解變壓器在運行中所發現的缺陷和異常(事故)情況,出口短路的次數和情況。變壓器上次大修的技術資料和技術檔案。了解變壓器的運行狀況(負荷、溫度、有載分接開關的切次數和其他附屬裝置的運行情況)。查閱變壓器的原試驗記錄(包括油的簡化分析和色譜),了解變壓器的絕緣狀況。查明漏油部位(并作出標記)及外部缺陷,?進行大修前的本體和油的分析試驗,確定檢修時的附加項目(如干燥、油處理等)。②編制大修工程技術、組織措施計劃,主要內容有:⑴人員組織及分工。⑵核實檢修項目及制定施工進度。⑶特殊項目的施工方案,確保施工安全、質量的技術措施,現場的防火措施。⑷主要施工工具和設備明細表,主要材料明細表;⑸繪制必要的施工草圖和藍圖。⑹準備技術記錄表格,確定應繪制和校核的備品配件圖紙。⑺落實大修用料。③安排施工場地?大型電力變壓器的檢修工作,在現場直接進行需做好防雨、防潮、防塵和防火措施。同時應注意帶電設備的安全距離,妥善安排電源的容量、儲油容器的位置、拆卸附件的放置地點和消防器材的布置。④做好下列物資準備⑴材料(包括備品備件、常用工具、專用工具、常用材料和特殊材料等)。⑵起吊裝置、搬運工具、套管架、封板、墊木等。⑶真空濾油機、油罐、需補充的新絕緣油等(濾油機、油罐、油管必須要清除潮氣和污臟)。⑷安全用具和安全設備(包括保險杠、專用工作服、鞋、照明防雨防塵篷布和消防器材等)。⑸試驗儀器儀表。⑹烘潮設備。第四節變壓器的分解、起重搬運和組裝1、分解檢修和組裝順序辦理并完成停電工作手續,進行修前電氣試驗,對變壓器進行一次全面外觀檢查,并做好記錄。拆除變壓器引線和二次回路,放油后拆卸套管、升高座、儲油柜、冷卻器(包括潛油泵和風扇)、凈油器、防爆器、聯管、溫度計、瓦斯繼電器等附屬裝置,分別進行校驗、檢查和修理。在儲油柜放油時應檢查油位計指示是否正確。拆除部件后及時用封板封好孔洞,以防塵防潮。油全部放出并進行過濾處理。拆除無載分接開關操作(有載分接開關頂蓋),拆卸大蓋后吊鐘罩(器身)。檢查器身狀態,進行各部件操作桿(有載分接開關頂蓋),拆卸大蓋后吊鐘罩(器身)。清洗、檢修鐵芯、線圈及箱殼。裝回鐘罩(器身),更換密封膠墊,檢修油門,緊固螺栓后真空注油。安裝冷卻器等附屬裝置。安裝套管并裝好內部引線。注變壓器到規定的油位線。油壓試漏。大修后試驗。2、分解和組裝時應注意的問題拆卸的螺栓零件應用去污劑清洗(油箱內的除外),如有損壞應修理或更換,然后妥善保管,防止丟失或損壞。拆卸時應先拆小型儀表和套管,后拆大型鐵件,組裝時順序相反。冷卻器、防爆器、凈油器及儲油柜等部件拆下后,應用蓋板密封,對帶電流互感器的升高座尚應注入合格的變壓器油。對易損部件(套管、油位計、溫度計等)拆下后應妥善保管,以防損壞,套管應垂直放置,并且用新塑料布包扎好防潮防塵。組裝后要檢查冷卻器、凈油器和瓦斯繼電器油門位置。對套管升高座、上部孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔進行多次排氣。拆卸無載分接開關操作桿時,務必記住分接開關的位置并做好標記,對于有載分接開關必須置于整定位置。認真作好現場記錄工作。裝配后的變壓器零件要完整無缺,缺少的零件應在大修中配齊。3、起重工作起重前應先拆除與其相連的影響起重的部件。根據變壓器的重量選擇合適的起重工具鋼繩套和吊環等用具。鋼繩應掛在變壓器的專用起吊裝置上,剛吊緊鋼繩時,應再次檢查懸掛及捆綁情況,確認可靠后再繼續起吊。起吊器身(鐘罩)時,吊繩的夾角不應大于60度,否則應采用專用吊桿或調整繩索,使器身(鐘罩)保持平衡。起吊過程中,器身與箱壁不得碰撞。器身(鐘罩)四角應系纜繩,并由專人扶持,使其保持平穩。起吊過程中上升或下降速度不宜過快,并掌握重心防止傾斜。放落時,應事先選好地點,擺好鋪墊物然后徐徐下落放穩。復位時,應套好箱沿密封膠墊,安放平整,并用U形卡子固定好。復位時,器身(鐘罩)應對準位置,平穩下降,注意器身與箱壁四周的距離。防止碰傷器身。器身(鐘罩)下降至接近箱沿時,應注意對正四周的螺孔,裝上螺栓,取出U形卡子,注意防止密封墊變位,器身(鐘罩)下降壓正后,對稱均勻緊固螺栓。吊裝套管時,其傾斜度應使套管法蘭與油箱法蘭之傾角基本一致,并用繩子綁好,防止碰撞及翻倒。起吊工作應明確分工,專人指揮,并有統一的信號。采用汽車起重機工作時,應注意起重臂伸張的角度,起重過程中回轉角度與附近帶電設備之間的安全距離,必要時應設置專人監護。在檢查過程中,器身(鐘罩)不宜長期在空中停留,檢查時器身(鐘罩)必須放置平穩。變壓器芯在空氣中暴露的時間不宜過長,否則應采取抽真空防潮措施。第五節變壓器的檢修工藝及質量要求1、器身檢修應全面檢查器身的完整性,有無缺陷存在(如過熱、弧痕、松動、線圈變形、開關接點變色等)。對異常情況要查找原因并進行檢修處理,同時要作好記錄。器身暴露在空氣中的時間(從開始抽油至開始注油止,放完油的時間越短越好):相對濕度≤65%—16小時,相對濕度≤75%—12小時,當器身溫度低于周圍氣溫時,宜將變壓器加熱,一般高出10℃。器身檢查時,場地周圍應清潔,并應有防塵措施。檢查工作應由專人進行,不得攜帶與工作無關的物件,應著專用工作服和軟底鞋,戴清潔手套(防汗),禁止用手接觸線圈與絕緣物,寒冷天氣應戴口罩。油箱底應保持潔凈無雜質。2、線圈檢修檢查相間隔離板和圍屏,檢查有無破損、變色、變形、放電痕跡,如發現異常,應做針對處理。檢查線圈表面是否清潔,匝絕緣有無破損。檢查線圈各部墊塊有無位移和松動情況。檢查線圈油道,有無被油垢或其他物質堵塞情況,必要時可用軟毛刷(白布或泡沫塑料)輕輕擦洗。有手指按壓線圈表面,檢查其絕緣狀態,有無凹陷和松弛現象。3、鐵芯檢修檢查鐵芯外表是否平整,有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡、有無松脫,上鐵軛頂部和下鐵軛的底部是否積聚的油垢雜物,可用白布或潔凈和泡沫塑料進行清掃擦拭,若迭片有翹起或不規則之處,可用木錘或銅錘敲打平整。檢查鐵心,上下夾件、方鐵、線圈壓板(包括壓鐵)的緊固度和絕緣情況。檢查穿鐵心和夾件的油道,應暢通,油道墊塊無脫落和堵塞現象。檢查鐵心地片的接觸及絕緣情況。檢查鐵芯與定位釘(變壓器運輸用)的距離。4、引線檢修檢查引線及引錐的絕緣包扎情況,有無變形、變脆、破損,引線有無斷股,引線與引線接頭處焊接是否良好,有無過熱現象。檢查線圈至分接開關的引線,其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接情況是否良好,有無過熱現象。引線對各部位的絕緣距離引線的固定情況是否符號要求。檢查絕緣支架有無松動和裂紋、位移情況,檢查引線在絕緣支架內固定情況。檢查引線與各部位之間的絕緣距離。檢查套管將軍帽密封是否良好,套管與引線的連接是否緊固。5、油箱及鐘罩檢修檢查油箱內部清潔度。清掃強油管路,并檢查強油管路的密封情況。檢查套管的升高座,一般升高座的上部應設有放氣塞,對于大電流套管,為防止產生渦流發熱,三相之間應采用隔磁措施。檢查油箱(鐘罩)大蓋的箱沿應保持平整,接頭焊縫須用砂輪打平,防止出現凹凸不平,箱沿內側可加焊防止膠墊移位的園鋼或方鐵。檢查鐵心定位螺栓。檢查隔磁及屏蔽裝置。檢查油箱的強度和密封性能。檢查油箱及大蓋等外部,進行清掃除銹(特別是焊縫),如有砂眼滲漏應進行補焊,重新噴漆。6、冷卻裝置檢修一般冷卻器(散熱器)檢修①清掃冷卻器(散熱器)表面。②用蓋板將管接頭法蘭密封,加壓進行試漏。扁管0.1——0.15Mpa10小時。③用合格的變壓器油對內部進行循環沖洗,須加熱油進行。④將內部油排凈后加墊密封。7、油浸式套管檢修瓷套外觀檢查并清掃。套管分解時,應依次逐個松動法蘭螺絲,防止受力不勻損壞套管。拆卸套管前應先輕輕幌動,檢查套管松動情況。拆導桿和法蘭螺絲前,應防止導桿搖晃損壞瓷套。對于大型套管起吊應注意吊繩掛與起吊角度。擦拭油垢,檢查瓷套內部。組裝過程中,注意膠墊位置應放正。8、套管型電流互感器檢修檢查引線標志是否齊全。更換引出線線柱的密封膠墊。必要時進行伏安特性試驗。測量線圈的絕緣電阻。9、分接開關檢修①檢查開關各部件是否齊全完整。⑴檢查開關各部件是否齊全完整。⑵松開上方定位螺栓,轉動操作手柄,檢查動觸頭是否靈活,上部指示位置是否一致。⑶檢查動靜觸頭間接觸是否良好,觸頭表面狀態是否良好。⑷檢查觸頭分接線是否緊固有無松動。⑸檢查分接開關絕緣件狀況是否良好。⑹拆裝前后指示位置必須一致,三相手柄及操作機構不得互換。⑺檢查絕緣操作桿U型拔叉接觸是否良好。⑻發現開關絕緣受潮或在空氣中暴露時間過長,應進行干燥。②有載分接開關檢修⑴按規定時間間隙對切換開關進行檢查與維修(50000次)。⑵檢修時,切換開關本體暴露在空氣中的時間不得超過10小時,相對濕度不大于65%,否則應作干燥處理。⑶取油樣進行化驗,油不合格應換油。⑷吊出切換開關清洗干凈。⑸檢查切換開關各緊固件是否松動、快速機構的主彈簧、復位彈簧爪卡是否變形或斷裂,各觸頭編織軟聯結有無損壞,動靜觸頭的燒損程度,過渡電阻扁線是否有斷裂及其阻值是否與銘牌相同以及測量有關接觸電阻和動靜觸頭的變換程序。⑹復裝。注油,也可同本體一起真空注油。10、電動機構的檢修①一般部分⑴箱子的防水性。⑵齒輪盒的密封。⑶所有的接地部分。②操作試驗逐級控制操作試驗。凸輪開關動作檢查試驗。誤相序的安全線路檢查。電氣和機械限位的動作檢查。安全保護開關檢查空氣開關的檢查電熱器的檢查其它附件檢查11、儲油柜的檢修①普通式儲油柜⑴打開側蓋,清洗檢查內外表面,清掃積污器、油位計、油塞等零部件。⑵更換各部密封墊圈②膠囊式儲油柜其檢修程序與普通式儲油柜基本相同。安裝程序如下:⑴放出儲油柜的存油,將其內部清掃干凈。⑵檢查膠囊的密封性能。⑶用干凈布擦凈膠囊外壁,從人孔把膠囊放入儲油柜。⑷將膠囊用尼龍繩掛在掛鉤上,連接好引出口,然后擰緊人孔法蘭。③隔膜式儲油柜⑴分解檢修前可先充油進行密封試驗。⑵拆下各部連管(呼吸器、注油器、排氣管、瓦斯繼電器連管等)。⑶拆下指針式油位計連桿,卸下指針式油位計。⑷分解中節法蘭螺絲、卸下儲油柜上節油箱。⑸清掃上下節油箱。⑹更換密封墊圈。⑺檢查后分解程序相序程序組裝。12、呼吸器檢修倒出內部吸濕主劑,檢查剝離罩完好,進行清掃。把干燥的吸濕劑裝入。更換膠墊。注油到合適位置使形成油封。13、凈油器檢修倒出硅膠(活性氧化鋁)用干燥清洗的變壓器油凈油器內部和聯管清洗干凈。檢查各部件完整無損關進行清掃。檢查下部濾網有無堵塞、洗凈后更換膠墊,裝復下蓋板和濾過網,密封完好。14、壓力釋放閥檢修清掃更換密封墊。上部爆膜片應完整無裂紋。15、瓦斯繼電器檢查外部檢查,檢查容器、玻璃窗、放氣閥、放油塞、接線端子盒、小套管是否完整,接線端了及蓋板上箭頭標志是否清楚,各接合處是否滲漏油。沖洗干凈。檢驗動作、絕緣、流速校驗合格。16、蝶閥、油門及塞子的檢修檢查蝶閥的轉軸、擋板是否完整靈活和密封,更換密封墊圈。油門應拆下分解檢修,研磨并更換密封填料。對放氣(油)塞全面檢查并更換密封圈。17、測溫裝置的校驗每2年校驗一次。18、變壓器的整體組裝及注油:①整體組裝的準備工作組裝前應徹底清理散熱器(冷卻器)、儲油柜、防爆器(安全氣道)、油管、不帶電流互感器的升高座、套管及春所有零、部件組件,用合格的變壓器油沖洗與變壓器直接接觸的零、部組件。變壓器附屬的油、水管路也須進行徹底清理,并作記錄。安裝上節油箱前、水管路也須進行徹底清理,并作記錄。有安裝標志的零件與部件,須按照安裝標志指示的部位組裝。變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲。在裝配套管前須檢查無勵磁分接開關連桿是否已插入分接開關軸上。組裝組件時,應按有關制造廠的“安裝使用說明”的規定進行。油箱頂部若干上部定位件,應按外型尺寸圖及技術要求進行定位或密封。所有密封膠墊換新品,尺寸符合要求,受力壓縮均勻,壓縮量為2/3為宜。大型變壓器采用真空注油工藝注油。注:儲油柜不參加抽真空。冷卻器連同主體一同抽真空。⑶在1小時內均勻提高真空度,達8ⅹ104Pa維持1小時,,如無異常,則將真空度逐漸加至9.75ⅹ104Pa維持1小時,檢查油箱有無變形與異常現象。如未異常,在真空狀態下注油,油應先經過真空濾油機進行脫氣脫水,濾油機及管路最好是完全密封的;注油過程中應使真空度維持在9.75ⅹ104±6.7ⅹ102Pa真空度,油面接近頂蓋200mm時停止注油;注油時間大于6小時。在該真空度下繼續維持6小時即可解除真空。⑷將儲油柜上部的放氣塞打開,從儲油柜加添油管加油至儲油柜放氣塞有油溢出為止并擰緊放氣塞,再從加油管放油,使油面過到略高于要求高度,最后將呼吸器裝好。⑸從二次注油結束開始,靜置24小時,此期間多次放氣(并起動潛油泵),檢查有無滲漏及油位下降。第六節變壓器大修后的交接驗收變壓器在大修竣工后,應及時清理現場、整理記錄、資料、圖紙、清退材料,進行核算提交竣工、驗收報告,并提請項目公司生產部門組織有關單位(高壓試驗、油務化驗、繼保、計量等單位)進行現場驗收工作。1、提供驗收方面的有關資料:施工單位應向項目公司安全生產部移交下列資料:①開工報告②竣工報告③驗收報告④設計計算單,包括結合檢修進行技術改造的內容、圖紙、線圈重繞圖紙等。⑤現場干燥、檢修記錄。⑥高壓絕緣試驗報告,油簡化試驗及色譜試驗單、溫度計校驗報告、瓦斯繼電器和互感器試驗報告等。2、試運行前檢查項目變壓器本體,冷卻裝置及所有附件均無缺陷,且無污油。輪子的固定裝置牢固。油漆完整,接地可靠。變壓器項蓋上無遺留雜物。儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統上的油門在“開”位置。高壓套管的接地小套管應予接地,套管頂部將軍帽結構的密封性良好,與外部引線的連接接觸良好。變壓器的儲油柜和充油套管的油位正常。隔膜式儲油柜集氣盒內無氣體,有載分接開關油枕油位正常。進行各升高座部位的放氣,使其完全充滿油。瓦斯繼電器應無殘余氣體呼吸器內的吸濕器劑數量充足、無變色受潮現象,油封良好,能起到正常呼吸作用。無載分接開關的位置應符合運行要求,有載操作應動作正確,閉鎖裝置動作正確,控制盤,操作機構箱和頂蓋上三者分接位一致。溫度計指示正確,整定值符合要求。冷卻裝置試運行正常,強油裝置應起動全部潛油泵進行較長時間的循環并經多次放氣。進行備用冷卻裝置的自動投運試驗和運行中的冷卻器故障全停試驗。繼電保護裝置經調試整定,動作正確。3、試運行變壓器試運行時應按下列進行檢查:①中性點直接接地系統的變壓器,在進行沖擊合閘投運前,中性點必須接地。②瓦斯繼電器必須投運,重瓦斯投出口跳閘位置。③額定電壓下的沖擊試驗(交接為5次,更換線圈為3次,大修2次),應無異常,勵磁涌流不致引起保護裝置的動作。④第一次受電后,持續時間不少于10分鐘變壓器應無異常情況。⑤帶電后,檢查變壓器及冷卻裝置所有焊接縫和接觸面,不應有滲油現象,變壓器無異常振動或放電聲。分析比較運行前后油色譜數據,應無明顯變化。注:檢修過程需嚴格遵守安全措施,所有檢修必須持有現場人員簽發的工作票,停送電時必須持有操作票并唱票復誦。附件1?變壓器風扇電機檢修工藝檢修周期和檢修項目1、檢修周期每年進行一次。2、小修周期6個月一次。3、臨時性檢修運行中發現嚴重缺陷和異常現象時,應退出運行,進行檢修。4、新投入運行的檢查?15天內每天檢查一次,以后每月檢查一次。5、檢修項目大修風扇及電動機分解檢修。小修1、檢查風葉轉動是否靈活,有無刮著風罩。2、檢查接線端子有無松動現象。3、清掃外殼。5、向軸承室注入鋰基潤滑脂。5、檢查各部緊固螺絲有無松動。6、測量定子線圈絕緣電阻。分解檢修1、將止動墊圈打開,旋下蓋型螺母,退出止動墊圈。用專用工具(三角爪)將葉輪從軸上卸下,同時將鍵、錐套取下保管好。2、檢查葉輪與輪轂的鉚接情況,松動時呆用鐵錘鉚緊。3、將葉輪放在平臺上,檢查葉片安裝角度應一致,否則應調整。4、拆下電機罩卸下后端蓋固定螺絲,頂出后端蓋。5、檢查后端蓋有無破損,清除軸承室的潤滑脂,用內徑千分尺測量軸承室允許大0.025mm(直徑),嚴重磨損應換新。附件2?變壓器干燥一、需要干燥的判斷運行中的變壓器一般不需要干燥,只有經試驗證明受潮,絕緣下降或檢修中超過允許暴露時間時,根據具體情況確定是否需要干燥。其判據為:1、tgδ值在同一溫度下比上次側得數值增高30%以上,且超過預防性試驗規程規定時;2、絕緣電阻在同一溫度下比上次側得數據降低40%以上,線圈溫度在10---30℃時,63KV及以下吸收比低于1.2,110KV及以上低于1.3。3、油中有水分或油箱中出現明顯進水,且水量較多。應綜合上情況判斷。二、變壓器經過全部或局部更換繞組或絕緣的大修以后,不論測量結果如何,均應干燥。三、大修中變壓器芯子在空氣中停留的時間超過規定,或空氣濕度較高,大修后是否需要干燥應通過在檢修前后在盡可能相同條件下,測得的結果進行比較來確定,在測量時也應把油的tgδ值考慮進去。四、新裝變壓器不符合下列條件者應干燥:1、絕緣電阻數據低于出廠試驗值的70%以上。2、絕緣電阻低于下表規定(單位:兆歐)高壓繞組電壓等級溫度(℃)----10KV---35KV---220KV五、干燥方法1、渦流加熱真空干燥。2、熱油噴霧真空干燥。3、零序電流干燥。4、短路電流干燥。5、紅外線干燥等。可根據現場條件選1或幾種綜合使用。注意防止局部過熱。六、抽真空要求:抽真空應先預熱,升溫速度為10~15℃/h,抽真空速度為1.3×104~20×104Pa/h。在抽真空的最初一小時內,當殘壓達到20kPa時,檢查無異常情況后,繼續提高真空度直到殘壓為0.3kPa,且保持8h以上。七、檢查和記錄:1、測量繞組的絕緣電阻(真空下有的不能測)。2、測量繞組、鐵芯和外殼等各溫度。3、保持一定真空度。4、定期排放冷凝水。5、定期進行熱擴散。6、記錄加溫電源電壓、電流的變化。7、檢查加熱器具、電源線路、真空管路及其設備的運行的情況;八、干燥終結判斷:1、保持溫度不變,繞組絕緣電阻下降后再回升,維持12小時不變。2、8小時以上基本無凝結水折出。干燥完成后保持真空降溫,與準備好的油溫接近時進行真空注油,并繼續保持無真空8小時以上。附件3?主變壓器檢修參考項目表參見安生部檢修預防性導則油浸式變壓器檢修作業程序設備名稱及編號上次檢修時間設備型號額定容量kVA額定電壓kV額定電流?A聯結組別出廠編號生產日期生產廠家人員要求工種人數工作成員姓名工作成員簽字負責人人檢修工人焊?工人起重工人司?機人其?他人質量控制點:?見證點W:個,停工待檢點H:個計劃檢修時間:年?月?日?時到年月?日?時實際檢修時間:年?月?日?時到?年?月?日?時計劃工時:小時?實用工時:小時檢修過程危險點分析預控危險源可能導致的事故控制措施異物存留人身及設備傷害工作結束后檢查高、低壓觸電人身傷害工作前檢查各項安全措施走錯間隔人身傷害工作前核對設備編號高空墜落人身傷害工作時系好安全帶高空落物人身及設備傷害傳遞物件使用安全繩,嚴禁拋擲垃圾廢棄污染、火災分類處理廢油污染、火災回收或統一處理安全距離不足人員重傷、死亡工作前由工作負責人認真、統一交代安全措施及注意事項高處墜落人員重傷正確使用安全帶,有專人監護高處墜物傷人人員重傷工作前熟悉工作現場,做好安全措施二次回路接線錯誤設備停運做好二次回路原始接線記錄,接線完成后,有專人核對。確保接線正確一、引用的技術標準或技術資料產品說明書電力變壓器試驗導則電力設備預防性試驗規程電力變壓器檢修導則二、修前準備□資料準備□了解一次設備運行方式□閱讀設備說明書及變壓器檢修總結報告;□閱讀設備臺帳、缺陷記錄、檢修資料□檢修時的技術措施和組織措施方案;□分析設備運行狀況,明確缺陷和檢修內容。□熟悉檢修安全注意事項,分析危險點□了解檢修范圍、工作環境□掌握檢修工藝及質量標準□前期設備診斷□檢查并記錄:設備運行缺陷情況:共?項□上次檢修到本次檢修的設備運行周期:□檢修周期內設備運行情況描述:□儀器、儀表準備□測溫儀………………………………………………………1臺□500V搖表……………………………………………………1塊口2500V搖表…………………………………………………1塊口萬用表………………………………………………………1塊口相關試驗儀器………………………………………………數臺□工具準備□螺絲刀(十字口)…………………………………………2把□螺絲刀(一字口)…………………………………………2把□尖嘴鉗………………………………………………………1把□活扳手(4"、6"、8"、12")……………………………各1把□套筒扳手……………………………………………………1套□呆頭扳手(17—19、22—24)………………………………………各2把□梅花扳手(17—19、22—24)…………………………………………各2把□梯子(3m、4m)…………………………………………………………各1副□接線插座……………………………………………………………………1支□安全帶………………………………………………………………………3副□材料準備□風扇電機…………………………………………………………………2臺□破布………………………………………………………………………10Kg□導電膏……………………………………………………………………1管口相色漆(黃、綠、紅)…………………………………………………各1kg口黃漆………………………………………………………………………1kg口稀釋劑……………………………………………………………………5kg口塑料布……………………………………………………………………2kg口白布帶……………………………………………………………………5盤口松動劑……………………………………………………………………1瓶口毛刷………………………………………………………………………5把口耐油膠皮(6、8、10mm)……………………………………………各1張□變壓器油…………………………………………………………………1噸口車輛準備口升降車……………………………………………………………………1輛口吊車………………………………………………………………………1輛三、安全措施序號安全措施內容檢查人1停電,將所有相關開關斷開并置“檢修位”。2作業前工作負責人要認真檢查安全措施,并向工作班成員宣讀工作票,交待安全措施及注意事項,嚴防走錯間隔。3作業完成后保證所拆引線回裝正確接觸良好。4作業完成后保證所打開孔洞已密封良好四、工作步驟:□作業程序設備名稱及編號:檢修負責人:檢修人員:檢修日期:??□油浸式變壓器引線拆除,修前電氣、化學試驗及清掃,確定無附加項目。□絕緣部件:□清潔、無損傷、無污點;□瓷瓶無松動;□導電回路:□接觸良好,無過熱、變形;□引線的絕緣包扎無變形、變脆、破損;□螺絲緊固,平墊、彈墊齊全;□鐵芯接地:□接地體無銹蝕;□各銷片、銷釘齊備,緊固螺絲、備母無松動;□變壓器排油□檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機、油泵,應保持干凈清潔,無灰塵雜質和水分;□排油時,必須將變壓器和油罐的放氣塞打開,放開孔接入干燥空氣裝置,防止潮氣進入;□儲油柜內的變壓器油不需放出時,可將儲油柜下部蝶閥關閉;放出變壓器本體內的全部變壓器油;□有載調壓變壓器的有載分接開關油室內的油應分開抽出;□變壓器本體在箱蓋閥門上或利用氣體繼電器閥門安裝抽真空管,有載分接開關油室與主油箱間應連接連管,以便與本體等壓,同時抽真空注油,注油后應予拆除恢復正常;□向變壓器內注油時,必須用真空濾油機;□變壓器注油□以均勻的速度抽真空,達到指定真空度并保持2小時后基本無變化,開始向變壓器油箱內注油,注油溫度宜略高于器身溫度;□以3-5T/h的速度將油注入變壓器距箱頂200mm時停止,并繼續抽真空保持4小時以上;□變壓器補油。變壓器經真空注油后補油時,須經儲油柜注油管注入,嚴禁從下部油門注入,注油時油流緩慢注入變壓器至規定的油面為止,在靜止12h;□補油前,應首先將磁力油位計調整到零,然后打開隔膜上的放氣塞,將隔膜內的氣體排除,在關閉放氣塞;□由集氣盒下部注油管向隔膜內注油達到比指定油位稍高,再次打開放氣塞,充分排除隔膜內的氣體,直到向外溢油為止,經反復調整達到指定油位;□正常油位低時補油,利用集氣盒下部注油管接至濾油機向儲油柜注油,注油過程中發現集氣盒有空氣時,應停止注油,打開排氣管的閥門向外排氣,如此反復進行,直到儲有軌的油位達到指定油位;□?本體檢查:□套管的檢查、試驗;□油枕的檢查;□呼吸器及硅膠的檢查;□瓦斯繼電器的檢查;□釋壓器的檢查;□變壓器器身檢查、螺絲的校緊;□變壓器外殼及閥門、散熱器片的清掃、水沖洗;□滲漏油的處理。□變壓器消防水試噴;□二次回路;□回路絕緣良好;□接線正確;□接線端子緊固、無松動;□冷卻風扇,油泵的檢查、試驗;□溫度表的校驗及溫控回路的檢查;□檢修后的電氣、化學試驗;□引線的恢復檢修現場的清理□試驗數據要求及實測數值記錄:試驗項目試驗數據絕緣試驗繞組直流電阻變比高壓套管tanδ及電容繞組tanδ?及電容交流耐壓試驗低電壓短路阻抗測試見證點W1工作負責人班組部門簽字日期□絕緣部件:□線圈、鐵芯、瓷瓶清潔;□無異物存留;□導電回路:□應接引線無遺漏;□緊固螺絲、備母無松動。□其他方面檢查:□相色漆涂刷;□工作現場清潔整齊;□冷卻風扇、油泵、油流繼電器工作正常;□各項試驗合格;□設備編號、銘牌及掛牌齊備;□各項工作結束后確保工作現場清潔。停工待檢點H1工作負責人班組部門簽字日期□整理試驗報告□對油浸式變壓器檢修的全過程及試驗報告進行整理,記錄存在的缺陷和所得的數據,并出據正式檢修試驗報告,聯系部門驗收。□結論:一、修前設備狀況1、缺陷情況:2、設備運行狀況描述:二、檢修后設備狀況1、缺陷情況:2、設備運行狀況描述:三、其他四、更換主要備品、配件五、檢查中的缺陷處理方法及分析過程