1總則本規(guī)程適用于廠區(qū)內交流電動機的運行維護對特別重大或大容量的電動機應逐步開展狀態(tài)監(jiān)測,以便使檢修工作更有針對性,確保安全運行。2電動機的一般要求2.1電動機及其附屬器械上應有銘牌,并按現(xiàn)場規(guī)程編號;2.2應根據(jù)不同場所選擇不同形式的電動機2.2.1有爆炸危險場所應安裝防爆電動機,其它形式電動機在采取措施(如正壓防爆通風、密封發(fā)生火花部分等)后,方可安裝在有爆炸危險的場所內。2.2.2在有腐蝕性的蒸汽及氣體的地方或潮濕場所,應采用封閉式電動機或有吹風裝置的封閉式有耐酸性絕緣的電動機。2.2.3在多塵的場所,應采用封閉式可吹灰的電動機。2.3每臺電動機必須有單獨的操作機構。用于操作機構的開關設備,應能接通起動電流,切斷全部工作電流。2.4電動機應采用無時限的短路保護,其整定值應躲過正常運行中的暫態(tài)過電流。2.5對生產過程中已發(fā)生過負荷的電動機應裝設過負荷保護,保護裝置作用于信號或跳閘。2.6不允許直接起動的電動機;技術操作條件不允許自起動的電動機;在自起動時將對運行人員造成危害的電動機,或總電源容量不足時,必須在電動機上裝設低電壓保護裝置。2.7容量在3KW以上的電動機,或所帶動機械的生產過程是按電流來調節(jié)的電動機,在操作電動機處應裝設電流表,以監(jiān)視其起動和運行,電流表極限測量范圍應比電動機額定電流大30%以上,在額定電流時,應在電流表的表盤上的額定電流處劃一道紅線。為監(jiān)視有無電壓,應在電動機的配電盤上裝設電壓表及信號燈。2.8電動機外殼及其金屬結構應按規(guī)定涂漆,機泵基座涂黑色,臥式電機涂天藍色,立式電機涂漆與相連接的設備管道相同,轉動部分應裝設牢靠的遮欄或護套。電動機及其起動裝置的外殼應按規(guī)定裝設接地線。2.9電動機及其帶動的機械應有指示旋轉方向的箭頭。在起動裝置上應注明所屬機械,并有指示起動或運行等位置的字樣。3電動機的完好標準3.1外殼完整,無明顯缺陷,表面油漆色調一致,銘牌清晰。3.2潤滑油脂質量符合要求,油量適當,不漏油。3.3電動機內部無積灰,風道暢通。3.4定轉子繞組及鐵芯無老化、變色和松動現(xiàn)象,槽楔、端部墊塊及綁線齊全緊固。3.5風扇葉片齊全,角度適合,固定牢靠。3.6外殼有良好而明顯的接地線。3.7各部件的螺栓、螺母齊全緊固,正規(guī)合適。3.8起動裝置良好,性能符合電動機要求。3.9埋入式溫度計齊全,接線完整,測溫表計指示正確。3.10操作盤油漆完好,部件齊全,接線正規(guī),標示明顯。3.11保護、測量、信號、操作裝置齊全,指示正確,動作靈活可靠。3.12電動機基礎完整無缺。3.13電源線接線正確可靠。4運行狀況4.1電動機在額定冷卻空氣溫度下可按制造廠銘牌上所規(guī)定的額定數(shù)據(jù)運行;4.2電動機可以在額定電壓變動-5~+10%的范圍內運行,其額定出力不變。電動機在額定出力運行時,相間電壓不平衡度不得超過5%;4.3在額定電壓下運行,能達到銘牌數(shù)據(jù)要求,溫升不超過下表數(shù)據(jù):電動機的最高允許溫升(環(huán)境溫度40℃時)溫度計法絕緣等級A級絕緣B級絕緣E級絕緣F級絕緣H級絕緣電動機繞組5070658595為保證電機運行穩(wěn)定,電機溫度一般不得超過85度。4.4電動機的振動值,一般不應大于下表的規(guī)定。電動機的允許振動值轉速,r/min及以下兩倍振幅值,mm0.060.0850.100.130.164.5運行聲音和電流正常。4.6絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏不小于1MΩ。4.7預防性試驗合格。5技術資料1具備銘牌數(shù)據(jù)卡片和臺帳。高壓電動機及15KW以上低壓電動機必須建立設備檔案,其主要內容包括:銘牌數(shù)據(jù)以外的主要技術參數(shù);安裝試車記錄;歷次檢修、試驗及結構改進的記錄;累計運轉時間記錄;事故記錄。6設備及環(huán)境1主附機安裝整齊,表面清潔無塵。2四周環(huán)境整潔,工藝上無影響電動機運行的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。7設備的維護1巡回檢查1.1巡檢周期、巡檢內容及方法工種操作工、巡檢工、檢修工巡檢周期按現(xiàn)行巡檢周期備注根據(jù)廠規(guī)定執(zhí)行檢查部位檢查內容檢查方法外部殼體表面有無塵埃堆積,表漆有無變色剝落、腐蝕、損壞等現(xiàn)象目測通風道有無堵塞或不正常現(xiàn)象目測軸承聲響是否有異常用耳朵或聽音棒檢測溫度將溫度計讀數(shù)與平時的讀數(shù)進行比較,不能安裝溫度計的地方,可根據(jù)手摸的感覺而定振動的大小,振動的變化根據(jù)手摸的感覺來判斷,振動大時用振動計測量潤滑油量適中從油位計判斷油量甩油環(huán)是否旋轉從觀察孔觀察各部分軸承是否漏油目測定子鐵芯、繞組的溫度用埋入式溫度計測量,不能安裝這種溫度計的,根據(jù)手摸的感覺或測溫槍來測定。電壓和電流每隔一定的時間讀電壓表、電流表讀數(shù)并作記錄空氣過濾器網(wǎng)眼有無堵塞目測判斷集電環(huán)和換向器平滑度和膜層的狀態(tài)停轉時用目測或手摸來判斷平滑度和膜層狀態(tài)集電環(huán)提升短路裝置接觸狀態(tài),有無不正常響聲目測變色情況來判斷溫度,目測接觸面平滑度,用目測和耳聽檢查與固定部件有無相擦接觸電刷接觸狀態(tài),隨動性,溫度目測和手摸運轉中電刷的振動情況,來判斷電刷接觸狀態(tài),8電動機的監(jiān)視和維護8.1電動機投入前的檢查和運行中的監(jiān)視,起動新安裝或主任期停用的電動機前,應完成的工作:8.1.1掃除安裝地點的垃圾、灰塵和臟物;8.1.2仔細檢查電動機是否掉進雜物:8.1.3對于長期停用或受潮電動機,應檢查繞組間、繞組對地的絕緣電阻;8.1.4檢查電動機實際情況與銘牌所示電壓、頻率、接法是否相符;8.1.5檢查外部螺栓是否齊全,接地螺栓、底腳螺母和軸承螺母是否擰緊,機械連接是否緊固;8.1.6測量定子和轉子間隙;8.1.7軸承是否有油,油位是否正常;8.1.8檢查電機接地裝置是否可靠;8.1.9電動機所帶動的機械是否已準備,并可啟動,如有可能,設法轉動轉子,以證實轉子與定子不相摩擦;8.1.10檢查電動機冷卻系統(tǒng)是否有灰塵,軸承用水冷卻的則應開啟冷卻水;8.1.11若電動機遠方操作合閘,則運行人員檢查后,再通知遠方操作,運行人員留在電動機旁,直到電動機到正常轉速為止;正常情況下,鼠籠式電動機允許在冷狀態(tài)下起動2~3次,在熱態(tài)下起動一次。只在處理事故時,根據(jù)具體情況可多起動一次。8.2電動機起動時,運行人員應檢查:8.2.1電動機的旋轉方向是否正確;8.2.2電流是否超過額定電流;8.2.3機組有無振動、噪音及局部發(fā)熱;8.2.4軸承中是否有潤滑油,是否甩油,響聲是否正常;8.2.5電動機是否過熱,冷卻系統(tǒng)是否正常;8.2.6傳動機械是否正常。8.3起動電機時的注意事項8.3.1起動電機時不應離電機太近,拉合閘操作人員應站在一側,防止電弧燒傷;8.3.2使用雙刀閘起動、星角啟動或自耦降壓起動,必須遵守操作順序;8.3.3合閘后如電動機不轉或轉速很慢,聲音不正常時,應迅速拉閘檢查,找出原因后,再行起動。8.4電動機的日常維護8.4.1電機及其配套設備表面衛(wèi)生由使用部門負責,電機表面不得有油漬、浮銹或其他雜物,表面漆應完好。如發(fā)現(xiàn)設備衛(wèi)生不合格,對使用車間考核5-50元。8.4.2電機及其配套設備潤滑情況應良好,其中不需使用油槍并無需拆卸可直接添加潤滑油脂部分,由使用部門負責添加及更換,需使用油槍或需拆卸設備才能添加潤滑油脂部門,由動力車間負責定期添加或更換。8.4.3電機及其配套設備應添加潤滑油脂,使用部門負責部分應做到每天一次檢查,發(fā)現(xiàn)不足及時添加,并做好潤滑記錄;動力車間負責部分至少做到每星期檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,并做好檢查及潤滑記錄。潤滑油脂更換周期按潤滑油脂說明書上周期進行更換。8.4.4相關車間對下屬部門的潤滑情況進行監(jiān)督,如發(fā)現(xiàn)潤滑不及時,每次對責任車間或責任部門處以20-100元罰款,由于潤滑不及時造成的損失由相關車間負責,具體考核數(shù)額由造成損失大小來定。9異步電動機常見故障及處理方法:現(xiàn)象原因處理方法不能啟動控制設備接線錯誤核對接線圖,加以校正熔絲熔斷檢查控制設備及保護裝置的情況電壓過低檢查電網(wǎng)電壓;在降壓起動情況下,比如起動電壓太低應適當提高定子繞組相間短路、接地或接線錯誤以及定轉子繞組斷路找出斷路、短路部位,進行修復;如果是接線錯誤,經(jīng)檢查后進行校正負荷過大或傳動機械有故障更換較大功率的電動機或減輕負荷;將電動機與機械分開,如電動機能正常啟動,應檢查被拖動機械,并消除故障轉速達不到要求過負荷減少負荷起動時有一相電源斷開成為單相運轉;檢查電源回路、開關設備有無接觸不良繞線式電動機轉子電路有一相斷開;檢查控制器和起動電阻器定子繞組接線錯誤(如把三角接法錯結成星形接法)檢查端子上的接線端子電壓低減少起動電流引起的電壓降定子繞組匝間或相間短路消除短路部分起動器接法錯誤檢查接線情況電動機有異常噪音或振動過大機械摩擦(包括定轉子相擦)檢查轉動部分與靜止部分間隙,找出相擦原因,經(jīng)行校正單相運行斷電,再合閘。如不能起動,則可能有一相斷電,檢查電源或電動機并加以修復。滾動軸承缺油或損壞清洗軸承并加油;軸承損壞,更換新軸承電動機接線錯誤查明原因,加以更正軸身彎曲校正或更換轉軸轉子或皮帶盤不平衡校平衡聯(lián)軸器聯(lián)軸松動查清松動處,把螺栓擰緊安裝基礎不平或有缺陷檢查基礎或底板的固定情況,加以修正直接連接,沒有找中心重新找正中心,再進行連接來自工作機械側的沖擊調查工作機械電動機溫升過高或冒煙過載用鉗形表測量定子電流,發(fā)現(xiàn)過載時,減輕負荷或更換較大功率的電動機單相運行檢查熔絲,控制裝置接觸點,排除故障電源電壓過低或電動機接線錯誤檢查電源電壓;三角形接法誤接成星形,停電改接定子鐵損高打磨硅鋼片間的毛刺,處理片間絕緣定子繞組接地,匝間或相間短路找出短路或通地部分進行修復定轉子相擦檢查軸承、軸承室及軸承座有無松動,定子與轉子裝配有無不良情況,加以修復通風不暢移開影響通風的物件,清除風道污垢,塵埃及雜物冷卻水流量不足,冷卻器功能降低檢查供水裝置,檢查冷卻器內部,如有必要,應打掃干凈軸承過熱軸承損壞更換軸承滾動軸承潤滑脂過多,過少或有雜質調整或更換潤滑脂軸承與端蓋配合過松或過緊過松時將端蓋電鍍或鑲套,過緊時重新加工電動機兩側端蓋和軸承沒有裝配好將兩側端蓋或軸承端蓋止口裝平,旋緊螺栓皮帶過緊或聯(lián)軸器裝配不良調整皮帶松緊程度,校正聯(lián)軸器電動機運行時電流表來回擺動繞線型轉子電動機一相電刷接觸不良調整電刷壓力并改善電刷與集電環(huán)接觸繞線型轉子電動機集電環(huán)的短路裝置接觸不良修理或更換短路裝置籠型轉子斷條或繞線型轉子一相斷路補焊或更換銅條,查出斷路處,加以修復電源電壓波動針對造成電壓波動的原因進行處理電機外殼帶電繞阻受潮、絕緣損壞或接線板有污垢繞組干燥處理;絕緣損壞時予以修復;清理接線板引出線絕緣破損進行修復10緊急情況停車在運行中遇有下列情況之一時,應立即停車并切斷電源,保護好現(xiàn)場。A將要發(fā)生威脅人身安全的事態(tài)時。B電動機或其附屬電氣設備有絕緣燒焦味或冒煙起火時。C發(fā)生威脅電動機的強大振動時。D電動機所帶驅動設備損壞時。E電動機軸承超過規(guī)定的溫升;電流超過銘牌規(guī)定或運行中電流猛增。F在電動機發(fā)生異音和迅速發(fā)熱的同時,電動機的轉速急劇下降時。附表:電動機部件絕緣等級環(huán)境溫度(℃)允許溫升(℃)允許溫度(℃)定子繞組A356095鐵芯A3565100滾動軸承A356095定子繞組B3575110滾動軸承B4065105鐵芯B4075115

篇2:液化氣運行工安全技術規(guī)程

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、操作人員必須進行專業(yè)培訓,經(jīng)考試合格后,方可上崗作業(yè)。

3、工作前,必須按規(guī)定穿戴好防靜電勞保用品,禁止穿帶有鐵釘?shù)男?/p>

4、檢查設備各部是否正常,檢查壓力表、溫度計、安全閥等是否靈敏可靠,有無缺損,檢查所有閥門是否關閉靈活且緊密,檢查各連接件是否緊固,有無松動。

5、檢查設備、管道等設施的接地裝置是否完好,檢查作業(yè)場所的通風設施是否良好,室內液化氣濃度是否超標。

6、作業(yè)區(qū)內禁止吸煙,禁止動用明火,禁止使用非專用工具,禁止非工作人員進入。

7、充裝前,必須檢查鋼瓶是否符合要求,否則,禁止充裝。

8、充裝時,操作人員必須佩帶好防寒保溫用品,禁止赤手操作,必須將充氣裝置與鋼瓶角閥固定牢靠后,方可進行充裝。

9、卸槽車時,必須檢查槽車上各部閥門是否正常,接好槽車的接地線,各連接管的接頭必須連接緊固,無松動,運行時,必須注意觀察槽車、儲罐、設備、管道等情況,發(fā)現(xiàn)異常應立即關閉制動器。

10、倒殘液時,必須將鋼瓶放在架子上,將連接的氣相、液相連接可靠后,方可操作。

11、儲罐排污時,必須有兩人操作,禁止一人作業(yè),當發(fā)現(xiàn)排污閥凍結時,必須按規(guī)定進行解凍,禁止用物件擊打等。

12、運輸、搬運鋼瓶時,必須使用專用小車,禁止?jié)L動、拋仍、拖拽等。

13、進行設備檢修、更換閥門時,必須制定詳細、具體、可靠的安全措施,經(jīng)有關部門批準后,方可施工。

14、工作結束后,必須進行檢查,確認無危險后,方可離開。

篇3:SNCR煙氣脫硝運行停機安全規(guī)程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運輸、儲存和使用過程中,氨氣分子會通過泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出;

2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏;

3、氨水儲罐的進出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;

4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。

二、預防氨水泄漏的安全措施

1、嚴格執(zhí)行國家和地方有關危化品管理法律法規(guī),儲存及使用前要求氨水供應方提供危化品使用備案證明;

2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員(檢修、運行)必須經(jīng)過公司危化品管理培訓方可上崗工作,同時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程;

3、系統(tǒng)安裝的所有設備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要,嚴禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件;

4、系統(tǒng)應定期進行嚴密性試驗,確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏;

5、氨系統(tǒng)閥門等設備作為重要設備加強檢修和巡視,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,立即進行可靠隔絕,并進行搶修。搶修應在氨氣檢測裝置無報警后進行;

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設備,同時做好防雷擊措施,安裝并保證接地裝置良好;

7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學安全防護眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護用品和急救藥品;

8、禁止使用易產生火花的機械設備和工具,同時應避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸;

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機構出具的校驗合格報告;

10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作;

11、保證氨氣吹掃工作的正確進行,氨氣裝置的可靠運行;

12、氨區(qū)周圍50m內嚴禁煙火,如確需動火,必須按規(guī)定辦理動火證;

13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射,避免加熱到50℃以上,冷卻低于0℃;要遠離強酸性、堿性物質和氧化劑;必須遠離火源;

14、夏季氣溫較高時,應增加淋水裝置進行降溫,防止氨罐壓力升高;

15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場配置的消防設施等應急器材,確保完好;

16、加強氨區(qū)管理,氨區(qū)大門上鎖,嚴禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū);

17、現(xiàn)場巡檢嚴格遵守SNCR脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進行操作,禁止出現(xiàn)習慣性違章;

18、根據(jù)實際情況,公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應急預案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前,必須正確穿戴勞動保護用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護裝置(防凍襯紗橡膠手套、化學安全防護眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);

2、準備好可靠的水源,確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內且可用,發(fā)生意外必須及時沖洗;

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物,在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源;進入SNCR煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴禁抽煙、電焊、切割或動用明火;

4、作業(yè)人員必須持有上崗證,應掌握SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)設備并了解氨水的性質和有關防火、防爆規(guī)定;非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓人員請勿操作系統(tǒng)設備;

5、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時必須嚴格按照《SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)運行操作規(guī)程》進行操作;

6、嚴禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進行卸氨工作;

7、在卸氨前,必須檢查確認氨水罐的安全設施完好,連接接地線,充分導除靜電后方可進行卸車;確認好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關是否正確方可開啟卸氨泵進行卸氨操作,同時確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏;

8、卸氨操作時,應有指定安全人員在現(xiàn)場,卸氨期間,操作人員不能擅離現(xiàn)場;

9、根據(jù)氨水儲罐液位是否卸氨完畢,卸氨完畢后由現(xiàn)場操作人員停止卸氨離心泵,并關閉卸氨離心泵先后閥門,防止泵內氨水泄漏;拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管,撤離槽車,完成氨卸載;

10、運行前需用通過噴水實驗找出系統(tǒng)泄漏點并進行處理,保證系統(tǒng)管道無任何泄漏點方可投入運行;

11、現(xiàn)場開關壓力閥時,切勿面對閥門,應站在閥門一側,以防泄露噴射傷人;

12、嚴禁氨水由壓力設備及管道內急劇放出,以防止流體急速流動而產生靜電,發(fā)生爆炸;

13、啟動設備前必須檢查確認好管道所有閥門開關情況,避免壓力過大造成設備損壞,在未經(jīng)授權允許及專業(yè)人員檢查確認后任何人不得隨意啟動設備,啟動前必須保證工作區(qū)內沒有火源;

14、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時,應兩人以上進行,專人就地檢查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進行處理;

15、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)運行時,應對電機及泵的軸承溫度、泵的進出口壓力進行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理,未經(jīng)允許不得擅自對泵進行維修;

16、運行中的設備嚴禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花;氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸;

17、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏,應立即停止噴氨,停運脫硝系統(tǒng),將氨水排至安全處暫存,對現(xiàn)場實施安全通風,將揮發(fā)在現(xiàn)場的氨氣排走;

18、大量氨水泄漏時,根據(jù)現(xiàn)場情況確定堵漏方案,如現(xiàn)場情況變化,應重新制定方案,不得隨意蠻干;

19、對系統(tǒng)設備進行維修工作前,必須做好防護準備工作,并懸掛好警示牌;

20、開停機或正常運行過程中,嚴禁輸送泵長時間空轉運行;

21、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)停機時,應將內部氨水放空,以防止泵和管道內部受到腐蝕,并關閉相關閥門,防止氨水泄漏;

22、安裝、移除噴槍或對噴槍進行維護時必須正確穿戴專用安全防護用品,在系統(tǒng)負壓狀態(tài)下方可進行,檢查噴槍時,必須將設備停機,并進行泄壓,同時操作人應站在噴槍孔的側面,切勿站在前方,以防被火焰或熱氣傷害;在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開,避免噴槍燒壞;

23、當SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)長時間不運行時,將氨水液位控制在低報值,同時應將噴槍抽出爐內,放置在噴射點附近,并定期清理噴槍噴頭,做好檢查試驗;

24、長期停用或檢修時,將氨水輸送模塊進口總閥和各泵前后閥門關閉;

25、進行維護或檢修作業(yè)及處理故障時應嚴格辦理停送電手續(xù),并將轉換開關轉至“檢修”位置,避免系統(tǒng)啟動造成傷害;

26、氨水存儲罐內有氨水時,禁止對氨水罐進行維修,如焊接切割、進入氨罐內等;進入貯罐內部作業(yè)要按規(guī)定辦理危險作業(yè)審批手續(xù),進入前首先切斷氨的來源,并打開貯罐所有人孔門進行通風,在罐體外部處理干凈罐內余氨水后方可進入,而且必須有人在外監(jiān)護,罐內照明電壓不得超過12V;

27、對管道及設備進行維修時,務必排盡管內及設備內殘留液體和關閉壓縮空氣氣源。