為了保證安全設施正常、有效,使其能在危險來臨時能最大限度的發揮作用,切實保障員工的生命安全、公司的財產安全,及保護職工免受職業病的危害,特制定本制度。

2管理內容和要求

2.1消防設施和器材

2.1.1實行分廠、部門檢查報告和消防安全員(專干)巡查、檢查制,發現設施損壞、缺失、無效,應立即維修和更換,確保處于最佳狀態。

2.1.2消防雨淋系統每半年進行一次全面檢測,由檢測方出具檢查報告。報告應合法、有效,能如實反映整個系統的運行狀況。對檢測中發現的問題,及時予以整改。

2.1.3消防栓、消防地上栓、水帶、消防水泵每周巡查一次,確保消防栓、消防地上栓開啟靈活,水帶完整無破損,消防水泵供水正常。

2.1.4消防水池每周檢查一次,做到水清池滿,專水專用。

2.1.5滅火器每年檢測一次,由具備資質的檢測機構進行檢測,并出具合法、有效的檢測報告。檢測內容至少應包含:水壓試驗壓力、維修日期、有效期、聯系電話等內容,并制成卡片,做到一具一卡。

2.1.6消防車每月維護保養一次,并對配備器材進行檢查。

2.1.7消防設施和器材檢查檢驗由消防安全員(專干)負責實施,并做好記錄,建立臺賬。

2.2防雷、防靜電設施

2.2.1防雷、防靜電設施的檢測由安全生產部負責聯系實施,并做好記錄,建立臺賬。

2.2.2生產區、總庫區、配電房、原材料庫等處的避雷針、避雷塔及設備的防靜電裝置,由郴州市防雷中心每年檢測兩次(上半年、下半年各一次),并出具合法、有效的檢測報告。對在檢測中發現的問題,及時進行整改,確保系統、裝置的有效和正常運行。

2.3防爆裝置

生產區、總庫區、爆炸性原材料倉庫等處的防爆電機、防爆接頭、開關、燈具、電話等,均由機電分廠負責維修和更換,防爆工具由使用部門負責維修和更換;檢查、檢驗采取日常巡查和定期檢查的方式進行。

2.3.1生產區防爆裝置的檢查納入生產分廠各使用班組的“三級”巡回檢查工作中,分廠安全員每周定期全面檢查一次,發現問題及時反饋到安全生產部或機電分廠加以整改。

2.3.2危險品倉庫防爆裝置的檢查納入物資部的“三級”巡回檢查工作中,班組安全員每周定期全面檢查一次,發現問題及時反饋到安全生產部或機電分廠加以整改。

2.3.3機電分廠每月應對生產分廠、庫區的防爆裝置進行一次全面的檢查和檢驗,對查出的故障及時排除,并做詳細的記錄,建立臺賬。

2.4安全防護裝置

2.4.1安全防護裝置包括:防護網、防護罩、防護擋板、防護欄、過流過壓報警停機、過載報警停機等裝置。

2.4.2安全防護裝置的檢查、檢驗采取日常巡查和定期檢查相結合的方式進行,日常巡查一日一次:查運行、查狀態,看是否良好、是否牢固;檢驗采取周期檢查的方式,定期檢查、檢驗一周一次:查趨勢、查發展,驗有效、驗可靠。發現松動、脫落、嚴重磨損、失效等不正常狀態,立即予以維修或更換。

2.4.3各分廠、部門的安全防護裝置由使用班組安全員負責日常巡查,并列入交接班內容,且做好記錄;定期檢查、檢驗由該分廠、部門的安全員負責,并建立安全防護裝置定期檢查、檢驗臺賬。

2.5特殊裝置

僅在發生事故時才使用的備用電源裝置及各種事故報警信號等設備,有安全生產部負責,每月試運行一次,發現故障及時排除,確保設備始終處于完好狀態。

3.考核

安全設施定期檢查檢驗的考核,納入分廠、班組的安全目標責任制考核中,不做單項考核;特殊情況或公司另有要求除外。

篇2:煤氣設施檢驗規范范本

本規范詳細規定了煤氣發生爐(包括加煤機、干餾段、水夾套、集汽包、爐柵

灰盤、底盤裝置、主爐砌筑)及凈化設備(包括旋風除塵器、電除焦、電捕輕)的檢驗和通用質量檢驗規范

1、煤氣發生爐

1.1加煤機

1.1.1液壓站

1.1.1.1油箱的清潔度

油箱內不得有任何雜物、油泥等影響閥及油缸壽命的顆粒。

檢測方法:清洗后用手巾紙擦試,不得有任何肉眼可見的顆粒。

1.1.1.2集成塊

油路光滑,孔的交叉處不得有毛刺,必須清潔。

檢測方法:用清潔油沖洗油路并用砂布過濾,不得有任何可見顆粒。

1.1.1.3管路

管路清潔。接頭與油管的焊接后必須清除內部的氧化皮,管路必須反復敲擊后用清潔煤油清洗。

檢測方法:用清潔的機油通過并經過濾不得有肉眼可見顆粒。

1.1.1.4裝配

液壓站裝配后,通電試驗,各閥動作準確。

檢查方法:將液壓站與相應油缸接通,調整壓力至圖紙規定的試驗壓力,按圖紙規定

的保壓時間,所有液壓元件及接頭不得滲漏。然后順序動作,不少于5次。

1.1.2加煤機(包括插板閥、鐘罩)

1.1.2.1各零件及部件符合圖紙要求

1.1.2.2裝配后運轉靈活,鐘罩在關閉的情況下,不得漏氣。

檢驗方法:A用手搬動搖臂,轉動靈活。

B關閉鐘罩,向筒體內加水,鐘罩與法蘭接觸緊密,不滲漏。

1.2干餾段

包括:加煤頂部、干餾段殼體、氣化段殼體、立柱

1.2.1加煤頂部:主要尺寸、煤位計動作靈活程度、外觀

檢驗方法:直尺,用手搬動翻板手柄,檢驗靈活程度。

干餾段殼體:直徑、長度

1.2.2圓筒體縱焊縫錯邊量小于1mm

筒體對接環形焊縫錯邊量小于1mm/m。

直線度:小于1mm/m全長小于3mm..。

1.2.3氣化段:直徑、長度。

圓筒體縱焊縫錯邊量小于1mm

筒體對接環形焊縫錯邊量小于1mm/m。

直線度:小于1mm/m全長小于2mm..。

1.2.4立柱:長度、寬度。

1.3汽包

1.3.1筒體與封頭的錯邊量不超過1mm。

1.3.2筒體對接錯邊量不超過1mm。

1.3.3焊縫外觀。

1.3.4水壓試驗(按照說明書試驗),保壓30分鐘不滲漏為合格。

檢驗方法:直尺測量、水壓試驗。

1.4水夾套

1.4.1封頭與內外筒體的錯邊量小于1.5mm。

1.4.2內外筒體對接錯邊量度小于1.5mm。

1.4.3水壓試驗(按照說明書試驗),保壓30分鐘不滲漏為合格。

1.4.4各主要尺寸

1.4.5管口方位

1.4.6接管通徑

1.4.7焊縫外觀

檢驗方法:直尺測量、水壓試驗。

1.5爐柵

檢測:錐角、出氣口間隙。

檢驗方法:用樣板或角度尺測錐角,直尺檢驗各層間出氣口間隙,檢驗結果在圖樣規定范圍內為合格。

1.6灰盤

檢測主要尺寸。6片組裝后,并經機加工后檢測。法蘭厚度不小于28mm。

檢驗方法:直尺。

1.7主爐砌筑

按GBJ211《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》檢驗。

檢驗應在砌筑過程中進行,單臺爐體抽查不少于5次。

1.9.1爐墻

1.9.1.1水平度:用水平尺放在磚層上測定相互垂直的兩個方向上、水平尺水泡應在中心。

1.9.1.2垂直度:用線錘垂吊墻面其傾斜程度小于3mm/m。

1.9.1.3平整度:用2m長的靠尺檢測,靠尺與砌體的間隙小于5mm.

1.9.2磚縫厚度小于3mm.

1.9.3砌拱的弧度應檢拱模的尺寸符合圖樣的規定。

1.9.4外觀:不得有重縫,缺棱掉角或硬鑿的磚面不得砌于爐膛與火焰直接接觸的地方

2、煤氣凈化設備

2.1旋風除塵器

2.1.1主要尺寸、外觀、滲透、管口方位

2.1.2檢驗方法:用直尺或鋼卷尺測量尺寸。

用煤油作滲透檢驗。

檢查管口方位。

肉眼及直尺檢測筒體變形程度。

2.2電除焦、電捕輕

2.2.1絕緣子檢查:外觀無裂紋、結合處無縫隙、無泄漏

2.2.2沉淀極裝置

鋼管:直線度、圓度、長度、內部缺陷。

筒體:直徑、長度、氣密性試驗。

裝配件:鋼管與筒體軸線的平行度。

檢測方法:直線度用大于1m的鋼板尺在對接處靠緊,測定兩對接管或筒體的直線度不大于1mm;

圓度:測兩端管口處的圓度誤差。

內部缺陷:焊后用肉眼觀察有無焊瘤等凸起的夾角。

鋼管的平行度:用直尺測定其尺寸誤差。

電暈極與沉淀極同心度的檢驗:用直尺測量電暈極與沉淀極的同心度小于5mm。

陰、陽極的間隙的檢驗:陰極部分與陽極部分之間的尺寸不得小于2/3沉淀管直徑。