1、缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。

2、嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備上的自動控制機(jī)構(gòu)、力矩限位器等安全裝置及監(jiān)測、指示、表、警報器等自動報警、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。

3、處在運行和運轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

4、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按時進(jìn)行保養(yǎng),當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時,主管人員應(yīng)停止其使用。

5、機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后,方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

6、違反安全操作規(guī)程的命令,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強(qiáng)制違章作業(yè)造成事故者,應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任,直至追究刑事責(zé)任。

7、機(jī)械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時,思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。

8、機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,長發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須系安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。

9、進(jìn)行日作業(yè)兩班及以上的機(jī)械設(shè)備須實行交接班制。操作人員要認(rèn)真填寫交接班記錄。

10、機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點后,施工技術(shù)人員應(yīng)向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。

11、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、臨時機(jī)棚或停機(jī)場地等必須的條件,消除對機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明設(shè)備。

12、在有礙機(jī)械安全和人身健康場所作業(yè)時,機(jī)械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護(hù)用品。

13、當(dāng)使用機(jī)械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的要求。

14、當(dāng)機(jī)械設(shè)備發(fā)生事故或未遂惡性事故時,必須及時搶救,保護(hù)現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門處理。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對事故應(yīng)按“三不放過”的原則進(jìn)行處理。

篇2:化工機(jī)械設(shè)備安全設(shè)施檢維修管理制度

1、檢修前準(zhǔn)備

1.1、生產(chǎn)部在設(shè)備檢修前編制檢修計劃應(yīng)做到內(nèi)容詳細(xì)、責(zé)任明確、措施具體,應(yīng)包括對安全裝置、設(shè)施的檢修。凡是有二人以上參與的檢修項目,必須有一人負(fù)責(zé)安全。

1.2、生產(chǎn)部長及各車間負(fù)責(zé)人要對檢修中的安全負(fù)責(zé),在對參加檢修人員交待好檢修任務(wù)的同時,交待好安全措施。

1.3、生產(chǎn)部長及各車間負(fù)責(zé)人在檢修前,要組織人員對檢修過程進(jìn)行風(fēng)險評估,做好檢修機(jī)具準(zhǔn)備和周密檢查,做到機(jī)具齊備,確保安全可靠。

1.4、檢修工在進(jìn)行檢修作業(yè)時,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

1.5、檢修電氣設(shè)備時,必須切斷電源,并經(jīng)兩次啟動復(fù)查證明無誤后,在電源開關(guān)處上鎖和拆下熔斷器,并掛上“嚴(yán)禁合閘”“有人工作”等標(biāo)示牌,工作未結(jié)束或未得到許可,不準(zhǔn)任何人隨意拿掉標(biāo)示牌或送電。必須帶電檢修時,應(yīng)采用可靠的安全措施,作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)由有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗的人員擔(dān)任。

2、檢修安全規(guī)定

2.1、檢修人員要對檢修項目進(jìn)行檢查,各項準(zhǔn)備工作符合檢修要求方可進(jìn)行檢修。

2.2、一切檢修作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行公司各項安全技術(shù)規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定。

2.3、凡檢修用的臨時照明,應(yīng)使用36V或者12V電壓的安全行燈,絕緣要良好,電動工具必須安裝漏電保護(hù)器并有可靠的接地零線。在潮濕場所,安全行燈電壓不應(yīng)大于12V。

2.4、拆卸有危險的零部件時,應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。

2.5、設(shè)備內(nèi)檢修必須有專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人必須由有經(jīng)驗的人擔(dān)任,必須認(rèn)真負(fù)責(zé),堅守崗位,并與檢修人員保持有效連絡(luò)。

2.6、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并可能危及檢修人員時,必須立即撤出檢修,再次進(jìn)行檢修時,重新進(jìn)行檢查。

2.7、較大型設(shè)備檢修,應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全梯和架臺,并配備救護(hù)繩索、安全帶,確保應(yīng)急撤離需要。

3、檢修竣工驗收

3.1、檢修竣工后,生產(chǎn)部要細(xì)致檢查,切勿將工具器材等忘掉在機(jī)械設(shè)備內(nèi),并將搭設(shè)的工作架臺、拉設(shè)的臨時電源全部拆除,做到工完、料凈、場地清。

3.2、檢修移交驗收前,不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的電源。

3.3、竣工驗收時,生產(chǎn)和檢修雙方負(fù)責(zé)人當(dāng)場檢查質(zhì)量是否全部符合檢修標(biāo)準(zhǔn),安全裝置是否恢復(fù)齊全。

3.4、生產(chǎn)車間自己檢修的,生產(chǎn)部負(fù)責(zé)任要親自到現(xiàn)場檢查驗收。

3.5、檢維修設(shè)備(設(shè)施)竣工驗收時,驗收人要在檢修記錄上簽字確認(rèn),并將檢修記錄交由設(shè)備(設(shè)施)管理人員存檔備案。

篇3:K礦煤礦機(jī)械設(shè)備潤滑制度

1.設(shè)備潤滑是設(shè)備維護(hù)工作的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備缺油或油脂變質(zhì),會導(dǎo)致設(shè)備故障甚至破壞設(shè)備的精度和功能。搞好設(shè)備的潤滑,對減少故障,減少機(jī)件磨損,延長設(shè)備壽命起著重要作用。

2.設(shè)備使用單位要建立健全潤滑管理制度,按照五定(定點、定質(zhì)、定量、定期、定人)要求和有關(guān)規(guī)定認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作,并認(rèn)真做好潤滑記錄。

3.設(shè)備使用單位指定專人負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑管理工作,潤滑管理人員必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,明確潤滑部位,所用潤滑劑的種類、牌號,指導(dǎo)潤滑油脂的正確應(yīng)用,油品的合理保管,編制本部門機(jī)械設(shè)備的潤滑規(guī)程及潤滑卡片。

4.使用油脂前必須嚴(yán)格過濾。換油時,要徹底清洗油路系統(tǒng),做到無油垢、無水分、無銹蝕、無金屬碎屑。注油時,要仔細(xì)清洗注油器,防止煤粉、巖粉及水進(jìn)入,同時對于不同牌號的油液,要有專用油抽,分類掛牌。

5.油箱內(nèi)壁和油中浸泡的器件表面,禁止涂更油漆,以防油漆溶解而產(chǎn)生的沉淀物吸入油路系統(tǒng)中。

6.設(shè)備用油要符合規(guī)定,不準(zhǔn)任意代用。不同油品、不同生產(chǎn)廠或不同牌號的油不準(zhǔn)混用。更換不同牌號的油時,必須對設(shè)備徹底洗凈。

7.乳化液用水必須經(jīng)化驗合格后方可使用,其配制應(yīng)由專人實行集中配液,并嚴(yán)格掌握配比3~5%的規(guī)定。