為確保職工安全,減少人身事故的發生,對進入生產裝置、檢修施工現場做如下規定:

第一條?與生產工作無關的人員,嚴禁進入生產裝置區。

第二條?進入生產裝置區及檢修施工現場的人員必須戴好安全帽,對不戴安全帽者按一般違紀處理,扣單位0.5分,外單位施工人員按《安全協議》或《洗化廠職工行為管理規范細則》處罰。

第三條?進入生產裝置區必須按規定著裝,帶好勞動保護用品,對各種生產檢修所用機具、設備、消防設施器材等進行認真檢查,否則不準進入現場。

第四條?進入200#酸區人員必須經生產分廠主管人員同意后,方可進入。

第五條?各種機動車輛,進入生產裝置區,必須配裝阻火器,辦理進界區通行證,違者罰款50-200元。

第六條?嚴禁自行車進入生產裝置區,對違反者罰款50-100元。

第七條?手推車進入生產裝置區、檢修現場,必須征得車間同意,并將手推車停放在指定的工作位置,不得亂停、亂放。

第八條?進入生產裝置區動火,要嚴格按著中石化總公司的《安全用火管理制度》執行。

第九條?安全、消防、保衛人員要深入現場,加強安全監督檢查,發現危及安全的人和作業有權制止。

篇2:化工裝置檢修安全規定

一、總則1、為加強對化工生產企業的安全生產監督管理,規范化工裝置檢修行為,保障人員安全,確保生產裝置正常運行和檢修施工作業安全,特制定本規定。2、本規定適用于有關單位使用化學品從事化工生產活動的各種工藝裝置及相關設備檢修施工作業。3、本規定所稱檢修是指對化工裝置及相關設備進行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業項目。二、一般規定(一)檢修項目管理1.裝置檢修單位應明確檢修工作負責人和安全管理責任人,建立安全管理制度,落實安全責任制,明確責任人。2.裝置檢修須制定專題方案,方案中應有具體的安全衛生防范保障措施內容。3.裝置檢修對外委托施工的,施工單位應具有國家規定的相應資質證書,并在其資質等級許可范圍內開展檢修施工業務。4.在辦理檢修項目委托手續和簽訂工程施工合同時,須交待安全措施和簽訂安全責任書。5.對待檢修的裝置要開展危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對安全風險程度較高的檢修項目或一些重大項目,須制訂相應的安全技術措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網絡進度等),并應做到“五定”,即定施工方案、定作業人員、定安全措施、定工程質量、定網絡進度。6.裝置檢修的各項目作業,須嚴格執行操作票或作業許可證(包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業、進塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應的安全技術規范。并根據安全制度和技術規范的要求制定適用于本單位的作業規定和相應的票證,明確各作業、簽發人員的職責及票證的有效性。(二)作業安全基本要求1.裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術措施的要求,向全體施工作業人員進行安全技術交底,特別要交待清楚安全措施和注意事項,并做好安全交底記錄。2.裝置檢修單位應對檢修作業人員進行與作業內容相關的安全教育。凡二人以上作業,須指定其中一人負責安全。特種作業人員應按國家規定,持證上崗。3.檢修作業人員必須嚴格執行有關安全保護規定,進入裝置現場前,須穿戴好勞動安全保護用品,并對檢修作業所用工機具、防護用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網、消防器材等)安全可靠性進行檢查、確認。4.有作業票證安全管理要求的,檢修作業人員必須持相關作業票證方可進入裝置現場作業。5.檢修作業人員須達到“三懂三會一能”要求:懂本作業崗位的火災危險性,懂火災的撲救方法,懂火災的預防措施;會正確報警,會使用現有的消防器材等,會撲救初期火災;能正確使用現有的防護器具和急救器具。6.動火、用電、動土、高處作業、進塔入罐、射線探傷等各類作業的監護人員必須履行安全職責,對作業和完工現場進行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等),并認真做好作業過程中的監護工作。(三)動火安全要求1.裝置檢修動火作業實行單位內部的動火作業許可證管理制度。動火作業必須持有效的動火作業許可證。2.嚴格執行“三不動火”原則,即沒有經批準有效動火作業許可證的不動火、防火安全措施不落實的不動火、沒有動火監護人或動火監護人不在場的不動火。3.在含有可燃介質的設備、容器、管道上動火,應采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進行有效的安全隔絕,并經吹掃、清洗、置換等作業程序,使可燃介質含量降低到安全動火作業允許范圍之內。4.在含有可燃介質的設備、容器、管道上動火,動火前必須對設備、容器、管道內可燃介質作取樣檢測分析,動火持續時間較長或有可能發生工況變化的應定期進行檢測分析,并做好記錄。可燃氣體含量符合安全動火要求的檢測報告是開具動火作業許可證的主要依據。5.裝置動火現場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實相應的保障措施。6.高處動火作業應采取防止火花飛濺的遮擋措施,應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理,對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。7.明火作業周圍必須清除一切可燃物,作業周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。8.施工現場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。

(四)電器和起重、吊裝作業安全要求1.檢修作業現場要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。2.臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器,其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。3.移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。4.臨時用電的單相和混用線路應采用五線制,不超負荷使用。5.現場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負責作業。6.放置在施工現場的臨時用電箱應掛設“已送電”、“已停電”等標志牌。7.電焊機接線要規范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上,不得穿過下水或在運行設備(管線)上搭接焊把線。8.臨時用電線路架空布線時,不得采用裸線,架空高度在裝置區內不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時要有可靠的保護措施,嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路,嚴禁用金屬絲綁扎,臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應采取固定措施。?9.行燈電壓不得超過36V,在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設備內作業的臨時照明燈電壓不得超過12V,嚴禁使用碘鎢燈。10.起重、吊裝作業,須按安全技術規范嚴格執行。11.載重車輛、25噸以上吊車進入現場,原則上只允許停在檢修道上,嚴禁壓壞地下設施和堵塞消防通道。12.對立體交叉作業、大型吊車作業現場,施工單位須制定可靠的安全技術措施和方案。13.嚴禁用生產設備、管道、構架及生產性構筑物做起重吊裝錨點,與其它設備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。14.腳手架材料和腳手架搭設須符合規范要求,經施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后,方可使用。在雨雪天腳手架作業時應采取有效的防滑措施。15.高處作業人員應系用與作業內容相適應的安全帶,安全帶應系掛在施工作業上方的牢固構件上,安全帶應高掛(系)低用。16.禁止高空拋扔物件、工具和雜物,工機具、材料、自行車和工業垃圾等物品要按指定地點擺放。三、檢修前的安全要求(一)裝置檢修前的準備工作1.裝置停工后交付檢修前,應組織有關職能部門、相關單位對裝置停工情況進行檢查確認。各檢修單位安全負責人按停工和檢修方案組織全面檢查,并做好裝置檢修前的各項安全準備工作。2.裝置現場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時、定點)檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉,泵溝等應建立并保持有效的水封。3.須對裝置內電纜溝做出明顯標志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。(二)裝置檢修前須切斷進出裝置物料,并退出裝置區1.應將物料全部回收到指定的容器內,不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。2.不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。3.易燃、易爆、有毒介質排放要嚴格執行國家工業衛生標準。4.具有制冷特性介質的設備容器管線等設施,停工時要先退干凈物料再泄壓,防止產生低溫損壞設備。(三)檢修裝置須進行吹掃、清洗、置換合格1.設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案,指定專人負責,有步驟地開關閥門。2.凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質的設備、容器、管道,須進行徹底的吹掃、置換,使內部不含有殘渣和余氣,取樣分析結果應符合安全技術要求。3.置換過程中,應將各設備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮氣和水等介質的壓力和蒸塔、蒸罐時間,防止短路,確保不留死角。4.吹掃置換過程中,應禁止明火作業及車輛通行,以確保安全。5.吹掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥,關嚴或脫開機泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質吹入泵體。應將換熱器內的存水放盡,以防水擊損壞設備。6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質量。

(四)盲板的加、拆管理1.必須指定專人負責,統一管理。2.須按檢修施工方案中的盲板流程圖,執行加、拆盲板作業。3.加、拆盲板要編號登記,防止漏堵漏拆。4.盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。5.與運行的設備、管道及系統相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標識。6.對槽、罐、塔、釜、管線等設備容器內存留易燃、易爆、有毒有害介質的,其出入口或與設備連接處應加裝盲板,并掛上警示牌。四、檢修期間的安全要求1、裝置檢修施工期間各級安全負責人、專(兼)職安全人員必須到裝置現場進行安全檢查監督。對各個作業環節進行現場檢查確認,使之處于安全受控狀態。2、對裝置現場固定式(可燃氣、H2S、CO、NH3、Cl2及其它有毒有害氣體等)報警儀探頭,要進行妥善保護。3、對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線等施工作業時,須使用防爆(如:木、銅質等無火花)工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。4、打開設備人孔時,應使其內部溫度、壓力降到符合安全要求,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時,應先打開最底部放料排渣閥門,待確認內部沒有殘存物料時方可進行作業,要防止堵塞現象。人孔蓋在松動之前,嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設備之前,須經相關人員檢查、確認后,才允許拆開,以防殘壓傷人。5、禁止使用汽油或揮發性溶劑洗刷機具、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質排入下水道、明溝和地面。6、對損壞、拆除的欄桿、平臺處,須加臨時防護措施,施工完后應恢復原樣。7、檢修現場設備拆卸后敞開的管口應嚴防異物落入,要有嚴密牢固的封堵安全措施。8、遇有異常情況,如物料泄漏、設施損壞等,應停止一切施工作業,并采取相應的應急措施。9、進入裝置檢修作業的機動車輛和施工機械,必須按規定辦理相關手續(特別通行證),車輛安全阻火設施齊全,符合國家標準,按指定路線限速行駛,按指定位置停放。五、檢修完成交付開車安全要求1、裝置單位安全生產負責人是開車方案的組織者,對裝置安全開車全面負責。裝置開車前,應組織有關職能部門、相關單位對裝置進行全面系統地開車前檢查,并簽字確認。2、確保裝置檢修所有項目已完工,尾項和存在問題已整改落實,并得到驗證確認。3、已對崗位人員進行上崗培訓和安全交底工作,并經考試合格。4、裝置內通信、通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設施已處于備用、完好狀態。5、安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設備安全附件完好、進入投用狀態。6、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗合格,安全裝置調試復位,機、泵等傳動設備須完成單機試運,每一步驟都應嚴格按照規定程序進行。未經過試壓、驗收的設備、管道、儀表等不能投入生產,以確保設備安全投運。7、確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。8、凡需要投用的設備、容器、管道,必須達到安全使用條件,各銘牌證件齊全。9、進料前,確認水、汽、風、電進裝置,投用所有儀表、流程圖及控制點進行核對,對現場所有控制閥進行開關信號確認,保證所有控制閥均正常。10、現場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現意外。11、保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等,所有障礙物已清理。12、開車場地嚴禁存放爆炸物,從嚴控制危險化學品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應立即停止作業。13、裝置開車后,按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進行置換,分析確認合格后,方可再引開車介質。14、接受物料時應緩慢進行,注意排凝,防止出現沖擊或水擊現象。接受蒸汽時要先預熱、放水,逐漸升溫升壓。15、引易燃易爆物料時,嚴格控制動火作業、車輛通行。16、裝置開車應做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘渣和化學品。垃圾廢物料等應集中堆放、處理。

篇3:化工裝置安全檢修規程

1主題內容和適用范圍

1.1本標準規定了在化工廠區內進行停車大檢修、系統或車間檢修過程中,檢修現場安全管理、檢查的內容和安全技術要求。

1.2單項工程(或單個設備)的檢修,以及在不停車的情況下進行中、小修和搶修亦應按本標準有關規定執行。

1.3化工企業在大、中修期間應組織有關人員進行1?次安全大檢查。企業安全、機動、設備、生產部門,在整個檢修期間應各有側重地負責做好安全檢查監督工作,確保安全檢修。

2引用標準

3檢修安全方案

3.1車間的中、小檢修方案(或檢修任務書、檢修許可證),可根據具體的實際情況,由相應的責任單位審批。審批負責人應對檢修過程中的安全負責。

3.2單項工程或單個設備的檢修方案(或檢修任務書),由機動部門審批,并對檢修過程中的安全負責。

4檢修前的安全交接

4.1檢修前的安全交接,生產系統(生產技術部門或生產車間、工段、班組)為交方,檢修系統(機動設備部門或機修車間、工段、班組,下同)為接方,應嚴格辦理安全檢修交接手續。

4.2生產系統在系統停車檢修前,必須按下列有關安全交出的基本內容,逐項完成。并將完成情況詳細地填寫在摪踩煨藿喚郵閿上。

4.2.1制訂停車方案、安全措施。并組織學習和落實各項安全措施。

4.2.2做好停車前有關方面的聯系工作。

4.2.3按停車方案規定的程序要求進行停車。主要內容包括:

4.2.3.1系統卸壓:由高壓至低壓進行。

4.2.3.2降溫:按規定的降溫速率進行,達到規定要求。

4.2.3.3排凈:排凈生產系統(設備、管道)內貯存的氣、液和固體物料。如設備內的物料確實不能排凈,應在摪踩煨藿喚郵閿中詳細交代,并做好安全措施。

4.2.3.4吹掃和洗凈殘存物料。

4.2.3.5置換:先用氮氣,后用空氣分別置換在檢修范圍內所有設備和管線中的可燃氣體和有毒有害氣體。直至分析結果符合安全檢修的要求。.

4.2.3.6隔絕:按抽加盲板圖的先后順序抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有掛牌標志。盲板必須符合安全要求,并進行編號和登記。

4.2.3.7清理檢修場地、檢修通道。

4.2.3.8切斷所有需要檢修設備的水、電、汽、氣。

4.2.3.9分析測定在檢修環境空氣中的有毒和可燃氣體的含量。

5檢修前現場的安全要求

5.1檢修時使用的備品配件、機具、材料,應按指定地點存放,堆放應整齊,以不影響安全和交通為原則。

5.2在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設置臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物。

5.3影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,或設置圍欄和警告標志,夜間應設警告信號燈。

5.4檢修現場必須保持排水溝通暢,不得有積水。

5.5檢修現場應保持道路通暢,路面平整,路基牢固及良好的照明措施。夜間施工時,應裝設亮度足夠的照明燈。

6檢修機具的安全管理

6.1各類檢修機械(包知木工機械、金工機械等):防護裝置、制動裝置等應符合安全規定。

6.2氣焊使用的各類氣瓶應配有瓶帽和防震圈。

6.3起重機具:各種起重機械在檢修前必須按GB6067進行詳細檢查,并有記錄。電(手)動葫蘆、滑車、鋼絲繩、千斤頂、索具等應無損傷、腐蝕,并符合規定要求。

6.4登高用具:安全帶、安全網、梯子等在使用前必須分別按GB6095、GB5725和GB7059的要求進行檢查,不合格的不得使用。

7個體防護器具、救急器具和消防器材的管理

7.1檢修現場應根據大、中修和搶修的具體情況,配備一定數量的個體防護器具(如空氣呼吸器、長管防毒面具)、救護器具和消防器材,并做好檢查,保證安全使用。

7.2檢修現場小型消防器材的配置數量與化工車間常規要求相同。如原現場已備有相應的數量,則應在檢修前進行一次檢查是否好用。

7.3要確保檢修現場的消防用水。

8檢修前安全教育的要求

8.1參加大檢修的人員,必須進行檢修前的安全教育。檢修前的安全教育包括下列內容:

8.1.1需檢修的生產車間的工藝生產特點、應注意的安全事項以及檢修時的安全措施。

8.1.2檢修規程、安全制度和化工部《搞好安全生產的必須和禁令》(即41條禁令)。

8.1.3根據檢修的實際情況,著重提出動火、設備(罐)內、高處等作業的具體安全措施。

8.1.4檢修中經常遇到的重大事故案例和經驗教訓。

8.1.5檢修各工種所使用的個體防護用器具的使用要求和佩戴方法。

8.1.6檢修人員必須遵守生產車間的安全規定,嚴禁亂動生產車間不需檢修的生產設備、管道、閥門、電氣儀器開關等。

8.2對于重大項目、危險項目的檢修或搶修,其安全教育應重點安排。

9檢修人員行為的安全要求

9.1進入檢修現場人員必須穿戴好安全帽、工作服和必要的防護用品。禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋,赤膊、短褲、裙子上崗。

9.2提倡文明檢修,保持檢修環境整潔,清理出來的廢渣和廢舊設備、管道,應及時清理。

9.3在檢修現場嚴禁吸煙。

9.4檢修區內不準帶小孩,不準無關人員進入檢修現場。

第二篇檢修階段的安全管理

10電氣作業

10.1檢修場所用電,必須有計劃設置電源點(配電箱),不得任意拆用生產車間原來的電氣設備的電源。如必須拆用,應經生產車間和電氣車間負責人批準后,由電工拆接,才能使用。檢修用的臨時配電箱,應堅固、嚴密,有防水、防雨設施。箱門上涂有紅色摰鐢符號和文字的警告標志。要有專人負責,并加鎖。

10.2檢修場所內所有的電氣設備開關(除檢修用電和照明外),必須掛撏3導煨蓿轄險標志。

10.3臨時電源線的架接,或接用電焊機、水泵、電機、臨時照明等一切臨時電源,必須填寫臨時用電作業票,經檢修現場負責人和電氣車間負責人批準同意后,由電工進行架接。

10.3.1在易燃易爆崗位進行檢修時,裝設的臨時電氣設備和線路開關,應符合防爆規定。

10.3.2臨時電線的絕緣必須良好,架設時必須有可靠的安全防護措施。如需架空,在室內離地不應低于2.5m,室外不低于3.5m,橫過馬路時不低于5m。送電前應測量絕緣電阻,合格后方可送電。

10.3.3臨時電器設備和電源線,使用完畢后,立即拆除。

10.4各種電氣安全用具(護具)必須有良好的絕緣性能,應有專人保管,放在指定地點,防止受潮或受酸堿腐蝕。

10.5電焊機、水泵等電動機具的金屬外殼必須可靠接地。使用手持式電動工具必須按BC3787的要求,合理選用。一般場所應選用Ⅱ類工具。如使用I類工具,必須與漏電保護器或安全隔離變壓器同時使用。在潮濕場所或金屬構架上作業,必須使用Ⅱ類或Ⅲ類工具。如在金屬容器和管道內作業,必須使用Ⅲ類工具。各類工具在使用前都要認真檢查。

10.6室外臨時安裝的機電設備及電源開關,均應設有防雨設施和照明。

10.7電氣檢修必須嚴格執行電氣檢修工作票制度。防爆電氣設備的檢修應由專業檢修人員(或單位)負責檢修。

10.8檢修負責人必須指定專人負責停、送電聯系,嚴禁約時停、送電。

10.9不準帶電作業。如必須帶電檢修,必須辦理帶電作業證、經主管電氣的工程技術人員和檢修部門負責人審批,并確認有可靠的安全措施后,在有監護的情況下方可進行。

10.10在不停車的情況下進行機電設備檢修時,除按10.7條辦理外,還需辦理停電聯系手續。切斷電源后,并在開關把手上懸掛撏3導煨蓿購險的警告牌。

11拆除作業

11.1檢修前應對需要拆除的設備或裝置制訂安全、可靠的拆除方案。方案由檢修負責人組織制訂,經生產技術部門確認后,由主管廠長或總工程師審批。

11.2根據審批方案的要求,分別到有關部門辦理動火、動土、起重、高處等作業許可證(票)。、

11.3組織拆除作業人員學習拆除方案和安全作業的各項規定。

11.4拆除作業應指定專人統一指揮和監督下進行。

11.5若采用爆破法時,應按爆破有關安全規定進行。

11.6拆除作業前必須將水、電、汽、氣源切斷。

11.7拆除作業的安全措施:

11.7.1在高處進行拆除作業,按14章有關條款執行。

11.7.2在腳手架、跳板、平臺上作業時,不得多人聚集,以防塌落。

11.7.3在高處拆除的物體,不得向下亂拋、亂扔,要采用溜槽下滑或其他方法運送。

11.7.4拆除下來的材料,不得堆積在平臺、樓板、腳手架和跳板上,要及時運走。

11.7.5在高處作業時,拆除工具應妥善保管,嚴防掉落。

11.7.6拆除工程周圍,應設置路障、警告標志,禁止車輛和人員通行。必要時設專人監視。

11.7.7拆除下來的廢舊材料,應及時分類清量,運出,保持施工現場整潔,道路通暢。

11.7.8在有毒有害物質的化工車間進行設備和管道拆除之前,必須對設備和管道內的殘存物料作進一步檢查,確認清除干凈,并經分析檢驗合格后,方可作業。在現場應配備一定數量的防毒面具,以備急用。

11.7.9在生產車間的排放管道附近進行拆除工程時,應與生產車間聯系,不能在拆除工作時間內排放有毒有害廢料、廢氣。如必須排放時,應通知拆除人員撤離后才能進行排放。在現場配備一定數量的防毒面具,以備急用。

11.8在不停車的情況下進行部分設備拆除作業時,除必須辦理本章要求的各項內容外,對生產有聯系,而不能切斷的水、電、汽、氣,必須設有明顯的標志。同時在拆除作業之前,檢修和生產雙方應密切配合,落實安全措施,并對作業人員作詳細交待,確保安全檢修。

12動火作業

12.1動火(用火,下同)作業必須按規定辦理動火許可證,嚴格履行審批手續。動火許可證上應清楚標明動火等級、動火有效日期、時間、動火詳細位置、工作內容(含動火手段)、安全防火措施以及動火分析的取樣時間、地點和結果。審批動火許可證的負責人必須對許可證的各項內容,要親臨現場檢查,確認無誤后才能簽字。

12.2動火作業人員在接到動火證后,要詳細核對各項內容,如發現不具備動火條件,有權拒絕動火。嚴禁無證作業及手續不全作業。

12.3動火作業人員在動火前應將動火證交現場負責人(或現場動火監護人)呈檢,確認安全措施落實無誤后,方可按規定時間進行動火。未經審批人簽字和呈檢人簽字的動火證無效。

12.4電焊機要符合HCJl076有關規定,電焊鉗手把和線路絕緣必須良好。

12.5氣焊使用氧氣瓶時必須裝有氧氣減壓閥。應使用氧氣專用的橡膠軟管。

12.6使用溶解乙炔氣時,禁止敲擊、碰撞、暴曬、傾倒和臥放,必須裝設乙炔專用的減壓閥和回火防止器。溶解乙炔瓶與明火的距離不應少于10m;與氧氣瓶也應有一定的距離。

在檢修現場,溶解乙炔氣瓶不得置放在通風不良的地方,或放在橡膠等絕緣體上。在現場的貯存量不得超過5瓶。應使用乙炔專用的橡膠軟管。氧氣軟管和乙炔軟管的顏色應有區別,不得搞亂。

12.7動火前必須進行動火分析。動火分析標準按《化工企業安全管理制度》第106條執行。

12.8取樣與動火作業的時間不得超過30分鐘;如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30分鐘以上必須重新分析。

12.9在動火點周圍必須清除一切油污和可燃物質。

13設備內作業

13.1設備內作業(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐堂、溝道、排風道內等有缺氧危險的作業,下同),必須辦理設備內作業許可證。并要嚴格履行審批手續。

13.2進入設備內作業前必須進行安全隔絕、清洗并置換干凈。在進入設備前30分鐘必須取樣分析,設備內空氣中有毒有害氣體和氧的含量,必須符合TJ36工業衛生標準的要求。

氧含量應為18%-22%,才允許進入設備內作業。如在設備內作業時間較長,應每隔2小時分析一次。如發現超標,立即停止作業,撤出人員。

13.3設備內作業應采取通風、安全電壓照明等必要的安全措施。嚴禁使用純氧氣進行通風換氣。

13.4設備內作業必須有專人監護。監護人要堅守崗位,要時刻與設備內作業人員保持有效聯系。

13.5大型設備內作業要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺,并配備救護用具,保證應急撤離。

13.6在設備內動火,必須按12章的要求辦理動火許可證,嚴格執行動火作業和設備內作業規定的安全要求。在設備內動火應采取機械通風。

13.7檢修完畢后,必須清查設備內部,應無檢修廢物以及遺留的工具和零件。并辦理封罐手續。

14高處作業

14.1高處作業必須辦理高處安全作業證。高處作業的級別和種類,以及特殊高處作業的類別,按GB3608執行。高處安全作業證的審批手續及審批權限按《化工企業高處作業安全管理規定》執行。

14.2離地面2m以上,或雖在2m以下,但在檢修地段坡度大于45暗男逼律希蚋澆鋅芍律艘蛩兀Π錘嘰ψ饕倒娑ㄖ蔥小?

14.3高處作業要有可靠的安全措施,指定專人負責,專人監護。

14.4搭設腳手架使用的材料必須堅固,結構必須牢固,不準超負荷使用。腳手板之間不能有過大的空隙和探頭板,并應有防滑措施。

14.5垂直運輸接卸料的樓層平臺兩側必須設防護欄或欄桿和掛安全網。

14.6在檢修現場有高處墜落危險的地方(如深溝、預留洞口、坑槽、電梯口、設備吊裝口、框架平臺等)應設置牢固的蓋板、防護圍欄,并有顯明的安全標志,夜間應設警告紅燈。

14.7高處作業人員必須系好安全帶,戴安全帽。

14.8在高處登上石棉瓦、瓦楞板或薄板進行作業時,必須鋪設牢固、防滑的腳手板。

14.9遇六級以上強風或暴雨和雷電時,應停止高處作業。

15起重吊裝作業

15.1在檢修過程中,需起重(吊裝)重20噸以上,或重量雖在20噸以下,但形狀復雜,剛度小,細長比大,精密,貴重或施工條件復雜的設備或構件,必須編制起重吊裝方案,經檢修負責人和安全部門負責人審查,報總工程師(或廠技術負責人)批準后方可實施。

15.2在不停車的化工車間內進行起重(吊裝)檢修,必須事先作出安全起重(吊裝)方案,經生產和機修部門審批后,才能進行。

一般物件的起重(吊裝)也應辦理起重(吊裝)安全作業票。

15.3大、中型設備吊裝前,應進行試吊。試吊高度一般為0.2m左右,然后再進行一次安全可靠性檢查(包括安全系數的計算和選擇)。嚴禁超負荷吊裝。

15.4嚴禁利用廠區管道、管道架、電桿或機電設備做起重(吊裝)錨點,如利用生產廠房或建筑物預埋的吊鉤進行起重(吊裝)時,必須經土建技術人員進行檢查核算,確認牢固可靠,才能掛接。

15.5禁止任何人站在起吊物件上,起吊時禁止人員在下面通行。必要時設專人監視。

15.6在起重(吊裝)現場,檢修人員登高作業,必須按14章執行。

15.7露天起重作業,遇有大雪、暴雨、大霧及六級以上大風時,應停止作業。夜間作業應有足夠照明。

16動土作業

16.1檢修過程中需要動土作業,必須按規定辦理摱列砜芍,經有關部門審批后,方可動土。危險性較大的動土作業應制定動土作業方案和相應的安全措施。

16.2動土作業中,當遇有地下情況不明時,應停止作業,立即報告主管部門處理。挖土機在建筑物附近工作時,距離建筑物基石、墻柱至少1m以上。

16.3開挖沒有邊坡的深溝、坑、渠等必須裝設牢固的支撐。開挖前應排除地面水。開挖深度低于地下水位時,應采取排水措施。

16.4當發現土層有可能坍塌時,應立即離開作業面,采取防護和加固措施后再進行工作。

16.5開挖溝、渠、坑等周圍要設圍欄及警告標志。夜間應設紅燈示警。

16.6動土作業用的工機具,使用前必須檢查,合格方可使用。

16.7在坑、溝內動土作業,應注意有毒有害有氣體的監測,保持通風良好,并配備一定的防護器具,如遇有毒氣,應立即停止作業,撤離現場。

17票證

17.1票證種類

17.1.1高處安全作業證

17.1.2動火(用火)許可證

17.1.3動土許可證

17.1.4設備內作業許可證

17.1.5封罐作業票

17.1.6起重吊裝安全作業票

17.1.7施工安全聯絡票

17.1.8臨時用電作業票

17.1.9電氣檢修工作票

17.1.10其他票證

17.2票證管理

17.2.1票證應按HC/T23001規定,歸口管理。辦理票證時,必須逐項內容認真填寫。審批票證部門的負責人,必須認真審查票證中的各項內容,必要時要親臨現場,確認和核實各項分析數據和安全措施。

17.2.2保持票證的嚴肅性,不得涂改。票證要專證專用,不得代用。

17.2.3嚴禁先作業后辦證或使用過期票證。

17.2.4票證審批后,作業執行人,必須按票證規定的時間和地點等內容要求進行作業。

17.2.5作業完畢后,作業人員應將使用后的票證交回歸口管理部門,不得撕毀。

17.2.6票證管理部門應建立票證檔案(臺帳)。票證的保管時間為一年。

第三篇試車驗收階段的安全管理檢查

18檢修完畢后現場清理

18.1檢查各項檢修項目、測試項目、探傷項目等,應無漏項。

18.2檢查檢修所用的盲板,應按預設的摮榧用ぐ逋紨和編號如數抽回或加入。

18.3清掃管線,應無任何物件(如未拆除的盲板或墊圈)阻塞。

18.4檢查設備的防護裝置和安全設施,以及拆除的蓋板、圍欄扶手,以及避雷裝置等應恢復原來狀態。

18.5清除設備上,房屋頂上,廠房內外地面上的雜物垃圾。

18.6檢修所用的工機具、腳手架,臨時電線、開關,臨時用的警告標志等應清出現場。

19試車前的安全檢查

19.1化工企業停車大修或系統檢修后進行試車,應成立現場試車指揮部或小組。

19.2認真檢查18章中各項目的完成情況。

19.3對設備、管道的耐壓和氣密性,以及靜電接地的情況進行認真檢查。

19.4按工藝操作規程進行工藝系統檢查,確認壓力、溫度、流量、聯鎖、信號報警等儀表處于良好狀態。

19.5制定試車方案及單機聯動試車操作票。

19.6確定對內外聯系工作程序。

19.7制定異常情況的處理措施。

19.8試車工作應在現場試車指揮部(小組)統一指揮下嚴格按試車方案及試車安全規定進行。

20檢修交接驗收

20.1大、中檢修結束后,在試車過程中,檢修單位為交方,生產單位為接方,應嚴格按安全交接程序進行交接。

20.2交方應按摪踩喚郵閿的內容對檢修的各類設備(傳動、靜止)管線、電氣、儀表存在的各類隱患和整改情況詳細填寫。

20.3機械動力部門應對下列檢修內容予以檢查確認:

20.3.1檢查計劃檢修項目不應有缺項或漏項。

20.3.2檢查各類設備檢修項目,在質量上達到檢修標準的確認。

20.3.3檢查檢修后的公用工程系統(水、電、汽、氣)達到檢修標準的確認。

20.3.4檢查檢修后的儀表、儀表聯鎖以及工藝報警值應準確無誤。

20.4生產技術調度部門應對下列檢修內容予以檢查確認:

20.4.1對外管線盲板的拆除(加入)的檢查和確認。

20.4.2基建、措施留頭項目、工程項目完成后的物料管線安裝位置及投料開車前狀態檢查和確認。

20.4.3公用工程系統按正常投運狀態的檢查確認。

20.4.4對各車間內部管線盲板的拆除(加入)的確認。

20.4.5對試車、系統開車程序的審查。

20.5安全防火部門應對下列檢查項目內容予以檢查確認:

20.5.1對安措項目的完成情況及安全操作規程的審查。

20.5.2檢查在檢修前各類不安全因素的整改及落實情況。

20.5.3對檢修后仍有遺留的隱患進行檢查分析,并對其安全防范措施審查確認。

20.5.4安全消防措施、安全裝置的檢查確認。

20.6在上述程序完成后,交接雙方簽字交接。

20.7檢修方案(檢修任務書)應歸口存檔