0?目的

為明確檢修管理部門職責(zé)及檢修管理內(nèi)容與要求,制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1?范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于中海石油中捷石化有限公司設(shè)備檢修管理工作。

2?引用文件

2.1原中石化(89)生字26號《工業(yè)企業(yè)設(shè)備技術(shù)管理制度》

2.2中國石油化工股份有限公司滄州分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量體系程序文件》【CX/SHCZ101-2000(C/0)】。

3?管理職能

3.1各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)提出設(shè)備檢修計(jì)劃。

3.2機(jī)動(dòng)設(shè)備部負(fù)責(zé)審核檢修計(jì)劃,平?資金。

3.3財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)下達(dá)資金計(jì)劃。

3.4技術(shù)工程部、安全環(huán)保部等負(fù)責(zé)技術(shù)開發(fā)、技術(shù)改造及安全環(huán)保項(xiàng)目的審批并平?資金。

3.5采辦部負(fù)責(zé)按檢修計(jì)劃采購物資。

4?管理內(nèi)容與要求

4.1設(shè)備檢修分為日常計(jì)劃維修、故障臨時(shí)搶修和裝置停工大檢修。

4.2生產(chǎn)裝置及系統(tǒng)設(shè)備、單體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,必須嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃檢修,檢修規(guī)模可視設(shè)備運(yùn)行時(shí)間分為大修、中修和小修。日常計(jì)劃維修工作由生產(chǎn)車間嚴(yán)格按照程序編制計(jì)劃,每月20日前上報(bào)機(jī)動(dòng)設(shè)備部,機(jī)動(dòng)設(shè)備部審查平衡后,報(bào)主管副總經(jīng)理批準(zhǔn),納入各月生產(chǎn)維修綜合計(jì)劃,設(shè)備維修同意由機(jī)動(dòng)設(shè)備部考核。

4.3生產(chǎn)過程中臨時(shí)出現(xiàn)的設(shè)備搶修工作,可由生產(chǎn)車間提出臨時(shí)計(jì)劃,機(jī)動(dòng)設(shè)備部視事態(tài)狀況進(jìn)行臨時(shí)安排,在特別緊急情況下,車間可直接通知維修隊(duì)伍組織搶修,但臨時(shí)計(jì)劃單必須補(bǔ)報(bào)機(jī)動(dòng)設(shè)備部,機(jī)動(dòng)設(shè)備部專業(yè)人員聞?dòng)嵑?應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場組織搶修工作,任何人不得怠工或扯皮。

4.4生產(chǎn)裝置停工大檢修工作由機(jī)動(dòng)設(shè)備部組織組織實(shí)施.大修工程計(jì)劃在生產(chǎn)裝置停工前六個(gè)月由各車間組織編制(包括機(jī)、電、儀設(shè)備的檢修計(jì)劃),同時(shí)將設(shè)備更新計(jì)劃、技術(shù)改造、技術(shù)開發(fā)以及安全環(huán)保項(xiàng)目等同時(shí)報(bào)機(jī)動(dòng)設(shè)備部???總,由機(jī)動(dòng)設(shè)備部組織生產(chǎn)調(diào)度部、技開開發(fā)部等有關(guān)部門審查,并由主管副總經(jīng)理或總工程師審批。生產(chǎn)裝置停工后,根據(jù)設(shè)備檢查情況允許調(diào)整檢修項(xiàng)目,增補(bǔ)次數(shù)及時(shí)間規(guī)定如下:第一次,是在設(shè)備鑒定中,通過檢查鑒定確定的項(xiàng)目;第二次,是檢修完畢貫通試壓中,臨時(shí)堵漏及遺漏的零星項(xiàng)目。

4.2大修計(jì)劃中凡涉及工藝動(dòng)改、技術(shù)改造項(xiàng)目均要有可行性研究報(bào)告及實(shí)施方案,并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度部、技術(shù)開發(fā)部及有關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)審批后方可列入計(jì)劃。凡涉及壓力容器、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類管道的動(dòng)改項(xiàng)目必須經(jīng)機(jī)動(dòng)設(shè)備部有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人及總機(jī)械師審核報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批方可列入計(jì)劃。

4.3在編制停工大檢修計(jì)劃時(shí),必須按機(jī)動(dòng)設(shè)備部規(guī)定的表格填寫:一、編上統(tǒng)一的工程編號;二、所有項(xiàng)目要寫清每項(xiàng)工程內(nèi)容的工程量及所需的材料、配件。

4.4裝置停工檢修前的準(zhǔn)備工作規(guī)定:

4.4.1施工前要制定兩圖二表。即檢修施工平面布置圖,主要施工項(xiàng)目統(tǒng)籌圖;施工進(jìn)度表,主要設(shè)備、材料配件情況表。重大施工項(xiàng)目要有施工設(shè)計(jì)和施工方案、吊裝方案設(shè)計(jì)。

4.4.2裝置停工前,檢修準(zhǔn)備工作要達(dá)到“六落實(shí)”,即:計(jì)劃項(xiàng)目落實(shí)、設(shè)計(jì)圖紙落實(shí)、器材落實(shí)、勞動(dòng)力落實(shí)、施工隊(duì)伍落實(shí)、質(zhì)量安全措施落實(shí)。設(shè)備預(yù)制量要完成可預(yù)制量的90%以上。認(rèn)真執(zhí)行停工檢修前的準(zhǔn)備程序。

4.4.2.1裝置停工前兩個(gè)月機(jī)動(dòng)設(shè)備部組織檢查落實(shí)預(yù)制計(jì)劃完成情況,

為檢修做好物資準(zhǔn)備。

4.4.2.2裝置停工前一個(gè)月由機(jī)動(dòng)設(shè)備部組織物資采辦部、施工單位按檢修計(jì)劃需要的設(shè)備、料、配件進(jìn)行平衡,并在檢修前五天將需要的設(shè)備、材料、配件運(yùn)到指定的現(xiàn)場。

4.4.2.3在裝置停工前二十天,由機(jī)動(dòng)設(shè)備部負(fù)責(zé)組織施工單位及生產(chǎn)車間到施工現(xiàn)場,逐項(xiàng)落實(shí)檢修項(xiàng)目,并由生產(chǎn)車間進(jìn)行現(xiàn)場交底,做到一次交清。

4.4.2.4施工單位在裝置檢修前兩天將施工機(jī)具運(yùn)到現(xiàn)場,按施工機(jī)具平面圖布置就位,做到檢修現(xiàn)場機(jī)具擺放規(guī)格化。

4.4.2.5在裝置停工前十天,由機(jī)動(dòng)設(shè)備部負(fù)責(zé)落實(shí)檢修現(xiàn)場辦公、會(huì)議場所并配備必要的辦公設(shè)施和通風(fēng)設(shè)施。

4.4.2.6裝置停工檢修前機(jī)動(dòng)設(shè)備部和施工單位要分別準(zhǔn)備好以下檢修資料:①檢修施工計(jì)劃(項(xiàng)目、進(jìn)度、材料、工時(shí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化等)。

②圖紙資料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或施工要求。

③各種檢修記錄表格。

④試壓卡片。

⑤隱蔽工程記錄表格。

⑥設(shè)備鑒定項(xiàng)目和位置圖表。

⑦安全閥定壓明細(xì)表及卡片。

⑧壓力容器鑒定卡片。

⑨檢修驗(yàn)收單。

4.4.2.7機(jī)動(dòng)設(shè)備部組織施工單位在裝置停產(chǎn)前做好一切檢修準(zhǔn)備工作。

4.4.2.8施工單位的員工進(jìn)裝置前,由安全環(huán)保部組織進(jìn)行安全教育,防止事故的發(fā)生,并簽訂安全協(xié)議,交安全抵押金。

4.4.2.9裝置檢修前五天,分公司組織成立檢修指揮部,做好檢修現(xiàn)場的指揮和調(diào)度工作。

4.4.2.10裝置停工應(yīng)認(rèn)真組織做好設(shè)備與管線內(nèi)部的吹掃和安全隔離,做好管線加盲板、管溝清掃、下水道及地漏封閉工作,消除障礙物及設(shè)備表面、地面的污油和易燃物等。應(yīng)做到停得穩(wěn)、放得空、掃得凈、施工中要嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)定和制度。

4.4.2.11裝置檢修期間,機(jī)動(dòng)設(shè)備部應(yīng)定期組織計(jì)劃的平衡協(xié)調(diào)工作,并組織審定重大項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案、吊裝方案等。

4.5檢修施工采用先進(jìn)手段的規(guī)定:

4.5.1檢修施工要盡量采用先進(jìn)機(jī)械工具和新技術(shù)、新材料,提高工作效率。

4.5.2采用現(xiàn)代化的施工管理方法如:網(wǎng)絡(luò)技術(shù)計(jì)劃,目標(biāo)管理等。

4.6設(shè)備檢修,必須實(shí)行科學(xué)檢修文明施工的規(guī)定:

4.6.1檢修設(shè)備必須采用各種專用工具。

4.6.2“三條線”:工具擺放一條線;零件擺放一條線;材料擺放一條線。4.6.3“三不見天”:潤滑油脂不見天;清洗過的機(jī)件不見天;精密的量

具不見天。

4.6.4“三凈”:停工場地凈;檢修現(xiàn)場凈;開工場地凈。

4.6.5裝置大修在分公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下,由現(xiàn)場指揮部負(fù)責(zé)指揮。堅(jiān)持做到“三個(gè)統(tǒng)一”,“五到現(xiàn)場”,“三交工”,“四不開車”。“三個(gè)統(tǒng)一”:統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動(dòng)。“五到現(xiàn)場”:政治工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應(yīng)到現(xiàn)場、設(shè)計(jì)研究到現(xiàn)場、生活服務(wù)到現(xiàn)場。“三個(gè)不交工”:不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不交工、沒有檢修記錄不交工、衛(wèi)生規(guī)格化不好不交工。“四不開車”:檢修質(zhì)量不好不開車、堵漏不徹底不開車、安全措施未搞完不開車、衛(wèi)生條件不好不開車。

4.7檢修施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定:

4.7.1檢修施工質(zhì)量驗(yàn)收和組織形式:由大修技術(shù)組組織,機(jī)動(dòng)設(shè)備部、施工單位、生產(chǎn)車間及設(shè)計(jì)部門、生產(chǎn)調(diào)度部,組成驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行驗(yàn)收。4.7.2驗(yàn)收資料,一般設(shè)備要有檢修資料一式兩份,生產(chǎn)和檢修單位各存一份;主要設(shè)備檢修資料一式三份,生產(chǎn)單位、施工單位、機(jī)動(dòng)設(shè)備部各存一份,檢修交工資料如下:

4.7.2.1新設(shè)備安裝使用技術(shù)說明書、合格證、安裝試車記錄。

4.7.2.2設(shè)備檢修記錄。

4.7.2.3主要設(shè)備配件更換記錄。

4.7.2.4設(shè)備試壓記錄。

4.7.2.5技術(shù)圖紙。

4.7.2.7隱蔽工程記錄。

4.7.2.8中間驗(yàn)收記錄。

4.7.2.9理化鑒定及試驗(yàn)報(bào)告。

4.7.2.10檢修驗(yàn)收單。

4.7.2.11檢修技術(shù)總結(jié)。

4.7.3檢修完工后,由機(jī)動(dòng)設(shè)備部組織編寫裝置檢修技術(shù)總結(jié),包括內(nèi)容如下:4.7.3.1主要檢修項(xiàng)目完成情況。

4.7.3.2檢修工作量。

4.7.3.3檢修施工的時(shí)間。

4.7.3.4參加施工檢修單位,施工主要負(fù)責(zé)人。

4.7.3.5更換設(shè)備、閥門、管線等明細(xì)表。

4.7.3.6三材消耗情況。

4.7.3.7大修、維修費(fèi)用分別使用情況。

4.7.3.8設(shè)備和管線等技術(shù)鑒定情況。

4.7.3.9施工質(zhì)量情況及存在問題。

4.7.3.10下周期大修的安排意見。

5?檢查與考核

?按中海石油中捷石化有限公司的《經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核辦法》考核。

6?附則

6.1本標(biāo)準(zhǔn)由中海石油中捷石化有限公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)委托機(jī)動(dòng)設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

6.2本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起實(shí)施。

篇2:化學(xué)工業(yè)設(shè)備計(jì)劃檢修管理制度

為使設(shè)備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài),及時(shí)消除設(shè)備缺陷,保證檢修質(zhì)量,延長設(shè)備使用壽命,節(jié)約檢修時(shí)間,降低檢修成本,特制訂本制度。

1.設(shè)備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)(裝置)停車大檢修和事后維修。大修理費(fèi)用由大修理基金支付;中修、小修費(fèi)用由生產(chǎn)費(fèi)用支付;系統(tǒng)(裝置)停車大檢修的費(fèi)用按項(xiàng)目及檢修分類分別支付。

2.實(shí)行科學(xué)文明檢修,認(rèn)真執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程,企業(yè)設(shè)備動(dòng)力部門必須嚴(yán)格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額,提高檢修技術(shù)水平,逐步延長設(shè)備使用周期。

3.根據(jù)檢修間隔期及設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設(shè)備大、中、小修計(jì)劃,設(shè)備檢修計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃同時(shí)制定,同時(shí)下達(dá),同時(shí)檢查考核。任何檢修項(xiàng)目都要辦理檢修任務(wù)書。

4.設(shè)備檢修計(jì)劃由車間編制。廠(礦)設(shè)備動(dòng)力組織平?,報(bào)主管廠(礦)長批準(zhǔn)后下達(dá)。檢修計(jì)劃提出時(shí),應(yīng)同時(shí)提出備品配件、材料、工器具計(jì)劃。年度計(jì)劃在年前4個(gè)月提出;季度計(jì)劃在季前1個(gè)月提出;月計(jì)劃在月前15天提出。

5.系統(tǒng)(裝置)停車大檢修要做到:

(1)由一名副廠長全面負(fù)責(zé)大檢修工作。

(2)在大檢修前要成立大檢修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)搞好檢修項(xiàng)目的落實(shí),物資準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備,勞動(dòng)力的準(zhǔn)備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

(3)組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動(dòng)。要做到“三個(gè)面向”(即面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn))和“五到現(xiàn)場”(即思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應(yīng)到現(xiàn)場、設(shè)計(jì)科研到現(xiàn)場、生活服務(wù)到現(xiàn)場)。切實(shí)抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個(gè)環(huán)節(jié)”。

(4)大檢修中必須嚴(yán)格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗(yàn)收工作,保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務(wù),達(dá)到一次試車成功。檢修完后,應(yīng)進(jìn)行總結(jié)評比。

(5)會(huì)同有關(guān)部門做好安全保衛(wèi)工作,防止發(fā)生事故。

6.嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備檢修計(jì)劃,若確實(shí)需要調(diào)整,必須辦理批準(zhǔn)手續(xù)。設(shè)備中、小修計(jì)劃調(diào)整由廠(礦)設(shè)備動(dòng)力科批準(zhǔn);大修計(jì)劃調(diào)整,每年六月份由廠(礦)設(shè)備動(dòng)力科組織進(jìn)行,并報(bào)上級主管部門批準(zhǔn)。

7.結(jié)合設(shè)備大、中修實(shí)現(xiàn)技術(shù)革新的(如改革結(jié)構(gòu)、使用新材料配件)應(yīng)由車間向廠(礦)設(shè)備動(dòng)力科提出報(bào)告并附圖紙說明,批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。重大革新由廠(礦)設(shè)備動(dòng)力科報(bào)上級主管部門批準(zhǔn)。

8.設(shè)備大修需要有大修方案。復(fù)雜工程,需要繪制網(wǎng)絡(luò)圖。大修方案包括:檢查內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進(jìn)度、勞動(dòng)力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗(yàn)收規(guī)程、安全措施等。設(shè)備的大修方案確定后,有關(guān)部門要做好材料、備品配件的供應(yīng)和勞動(dòng)力的準(zhǔn)備工作。施工前,設(shè)備動(dòng)力科組織落實(shí),確保大修工作順利完成。

9.設(shè)備檢修必須嚴(yán)格辦理設(shè)備交接手續(xù),嚴(yán)守檢修安全技術(shù)規(guī)程,施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修任務(wù)書及動(dòng)火證等手續(xù)。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對停車的設(shè)備進(jìn)行處理,合格后交施工單位,并派專人幫助施工人員聯(lián)系處理有關(guān)安全事宜。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全防護(hù)欄桿或標(biāo)記,以確保安全檢修。

10.設(shè)備檢修要嚴(yán)格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項(xiàng)目進(jìn)度、內(nèi)容需要變更,質(zhì)量要求遇到問題,必須向車間或設(shè)備動(dòng)力科報(bào)告,及時(shí)組織有關(guān)人員研究解決。

11.設(shè)備檢修要把好質(zhì)量關(guān),采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法,并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設(shè)備大修竣工驗(yàn)收由設(shè)備動(dòng)力科組織;一般設(shè)備的大修及所有設(shè)備的中修竣工驗(yàn)收由車間組織;施工單位要做到工完、料凈、場地清。

12.壓力容器的檢修,除按檢修規(guī)程或方案驗(yàn)收外,還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定。

13.設(shè)備大、中修要有完整的檢修記錄;大修要有完整的交工資料,并記入設(shè)備檔案。

14.施工單位要按計(jì)劃節(jié)約使用材料、配件,開展修舊利廢,檢修后的余料、余配件必須按項(xiàng)目退庫,不得轉(zhuǎn)移使用,盡力節(jié)約檢修費(fèi)用。

15.檢修人員必須做到科學(xué)檢修、文明施工、采用專用工具,現(xiàn)場要清潔,擺放要整齊,對工程質(zhì)量,要一絲不茍。

16.各車間每月必須做好設(shè)備檢修執(zhí)行情況報(bào)上級主管部門。

篇3:化工企業(yè)設(shè)備檢修安全管理制度

1、目的

建立檢修組織、準(zhǔn)備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗(yàn)收等工作程序。

2、范圍

適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。

3、責(zé)任者

安全部、工程部、檢修單位

4、程序

4.1檢修組織

4.1.1較大項(xiàng)目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。

4.1.2做好檢修計(jì)劃的編制工作,各車間(部門)大修計(jì)劃由車間提出補(bǔ)充方案,工程部進(jìn)行審核平衡,報(bào)分管付總經(jīng)理批準(zhǔn)。

4.1.3檢修計(jì)劃編制,項(xiàng)目要齊全,內(nèi)容要詳細(xì),責(zé)任要明確,措施要具體,凡二人以上的項(xiàng)目要指定一人負(fù)責(zé)安全。

4.1.4工程部、檢修部門負(fù)責(zé)人,要對檢修任務(wù)、檢修質(zhì)量、檢修安全負(fù)全部責(zé)任,向檢修人員交待清楚任務(wù)、質(zhì)量要求、應(yīng)采取的安全措施,做到思想落實(shí)、組織落實(shí)、手續(xù)落實(shí)、安全措施落實(shí)。

4.2檢修準(zhǔn)備

4.2.1各車間(部門)的大、中修,對有關(guān)檢修項(xiàng)目安全措施,必須嚴(yán)格執(zhí)行,不能馬虎。

4.2.2臨時(shí)指揮部負(fù)責(zé)人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機(jī)具準(zhǔn)備,做到機(jī)具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設(shè)備進(jìn)行檢查試驗(yàn),確保整個(gè)檢修過程的安全。

4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負(fù)責(zé)。

4.2.4清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定,對易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體,蒸汽、水進(jìn)行清洗置換。

4.2.5清洗置換的設(shè)備,清洗后,必須進(jìn)行分析檢驗(yàn),取樣要有代表性,確保清洗達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.6清洗置換標(biāo)準(zhǔn),按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,對進(jìn)入設(shè)備檢修時(shí),除按規(guī)定清洗外,尚須用空氣進(jìn)行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關(guān)規(guī)定。

4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設(shè)備所屬車間加盲板。

4.2.8檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時(shí),中間必須加盲板隔離。

4.2.9設(shè)備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。

4.2.10生產(chǎn)車間對移交檢修的設(shè)備清洗、置換負(fù)責(zé),移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認(rèn)合格后方可辦理移交手續(xù)。

4.3檢修安全規(guī)定

4.3.1檢修人員對檢修項(xiàng)目要進(jìn)行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進(jìn)行施工。

4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程。(高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等)。

4.3.3凡對機(jī)電傳動(dòng)部份的設(shè)備檢修,必須切斷電源,拆除傳動(dòng)皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

4.3.4凡貯罐、設(shè)備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設(shè)“禁上開動(dòng)”的警告牌。

4.3.5檢修使用臨時(shí)行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設(shè)施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動(dòng)工具要可靠接地。

4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到“四不施工”:

a.檢修安全措施不落實(shí)不施工;b.起重設(shè)備工具不合格不施工;c.高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護(hù)措施不施工;d.沒有明確檢修任務(wù)不施工。

4.3.7做到“四不拆”:

a.設(shè)備帶壓不拆;b.傳動(dòng)設(shè)備電源未斷不折;c.設(shè)備高溫過冷不拆;d.工具不合格不拆。

4.3.8從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護(hù)器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監(jiān)護(hù)人員。

4.3.9檢修現(xiàn)場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通;預(yù)留孔洞、坑溝要設(shè)護(hù)欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護(hù)裝置及其它設(shè)施要及時(shí)修復(fù)。

4.4電氣焊安全規(guī)定

4.4.1焊接動(dòng)火安全應(yīng)由檢修設(shè)備所屬車間指定專人負(fù)責(zé),在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè),要指派監(jiān)護(hù)人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

4.4.2在焊接作業(yè)中,焊接工具要符合標(biāo)準(zhǔn),焊槍的風(fēng)、氣門要嚴(yán)密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應(yīng)耐壓20個(gè)大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個(gè)大氣壓。

4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。

4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動(dòng)火點(diǎn)三者應(yīng)有10米距離,否則要采取隔離措施。

4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。

4.4.6電弧焊接工具設(shè)備要符合以下標(biāo)準(zhǔn):

a.每臺電焊機(jī)的電源要安設(shè)獨(dú)立電閘。b.焊機(jī)二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。c.一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認(rèn),絕緣要良好,一次線的長度不應(yīng)超過5m。d.焊夾把絕緣要良好,必要時(shí)應(yīng)有護(hù)手檔板。

4.4.7電焊工作業(yè)時(shí),不得任意移動(dòng)防護(hù)接地的設(shè)備。

4.4.8電焊作業(yè)在地面施焊時(shí),應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

4.4.9焊接作業(yè)中,要配帶好個(gè)人勞保防護(hù)用品,在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應(yīng)備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業(yè)應(yīng)采取防護(hù)措施。

4.4.10電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所,要設(shè)有防護(hù)遮板:以防電弧刺傷他人。

4.5拆除工作

4.5.1拆除工作應(yīng)制訂拆除方案。

4.5.2施工前要向作業(yè)人員進(jìn)行交底教育,施工中實(shí)行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。

4.5.3拆除的物件、工具器材不準(zhǔn)上下拋擲,及時(shí)清理運(yùn)走。

4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設(shè)跳板。

4.6檢修完工安全驗(yàn)收

4.6.1檢修結(jié)束后,檢修單位要清理好場地,對搭設(shè)的作業(yè)架臺、接設(shè)的電源全部拆除,做到工完實(shí)凈,場地清后,方可辦理移交驗(yàn)收。

4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

4.6.3經(jīng)檢查檢修項(xiàng)目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標(biāo)準(zhǔn),驗(yàn)收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認(rèn)為有電,有物料,檢修生產(chǎn)單位不得進(jìn)入設(shè)備以及檢查傳動(dòng)裝置。

4.6.4檢修驗(yàn)收結(jié)束,對檢修計(jì)劃和檢修工作票等,應(yīng)由承辦單位保存,其保存期限不應(yīng)少于三個(gè)月。