0?目的

為明確檢修管理部門職責及檢修管理內容與要求,制定本標準。

1?范圍

本標準適用于中海石油中捷石化有限公司設備檢修管理工作。

2?引用文件

2.1原中石化(89)生字26號《工業企業設備技術管理制度》

2.2中國石油化工股份有限公司滄州分公司企業標準《質量體系程序文件》【CX/SHCZ101-2000(C/0)】。

3?管理職能

3.1各生產車間負責提出設備檢修計劃。

3.2機動設備部負責審核檢修計劃,平?資金。

3.3財務部負責下達資金計劃。

3.4技術工程部、安全環保部等負責技術開發、技術改造及安全環保項目的審批并平?資金。

3.5采辦部負責按檢修計劃采購物資。

4?管理內容與要求

4.1設備檢修分為日常計劃維修、故障臨時搶修和裝置停工大檢修。

4.2生產裝置及系統設備、單體轉動設備,必須嚴格執行計劃檢修,檢修規模可視設備運行時間分為大修、中修和小修。日常計劃維修工作由生產車間嚴格按照程序編制計劃,每月20日前上報機動設備部,機動設備部審查平衡后,報主管副總經理批準,納入各月生產維修綜合計劃,設備維修同意由機動設備部考核。

4.3生產過程中臨時出現的設備搶修工作,可由生產車間提出臨時計劃,機動設備部視事態狀況進行臨時安排,在特別緊急情況下,車間可直接通知維修隊伍組織搶修,但臨時計劃單必須補報機動設備部,機動設備部專業人員聞訊后,應立即趕赴現場組織搶修工作,任何人不得怠工或扯皮。

4.4生產裝置停工大檢修工作由機動設備部組織組織實施.大修工程計劃在生產裝置停工前六個月由各車間組織編制(包括機、電、儀設備的檢修計劃),同時將設備更新計劃、技術改造、技術開發以及安全環保項目等同時報機動設備部???總,由機動設備部組織生產調度部、技開開發部等有關部門審查,并由主管副總經理或總工程師審批。生產裝置停工后,根據設備檢查情況允許調整檢修項目,增補次數及時間規定如下:第一次,是在設備鑒定中,通過檢查鑒定確定的項目;第二次,是檢修完畢貫通試壓中,臨時堵漏及遺漏的零星項目。

4.2大修計劃中凡涉及工藝動改、技術改造項目均要有可行性研究報告及實施方案,并經生產調度部、技術開發部及有關廠領導審批后方可列入計劃。凡涉及壓力容器、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類管道的動改項目必須經機動設備部有關技術負責人及總機械師審核報主管領導審批方可列入計劃。

4.3在編制停工大檢修計劃時,必須按機動設備部規定的表格填寫:一、編上統一的工程編號;二、所有項目要寫清每項工程內容的工程量及所需的材料、配件。

4.4裝置停工檢修前的準備工作規定:

4.4.1施工前要制定兩圖二表。即檢修施工平面布置圖,主要施工項目統籌圖;施工進度表,主要設備、材料配件情況表。重大施工項目要有施工設計和施工方案、吊裝方案設計。

4.4.2裝置停工前,檢修準備工作要達到“六落實”,即:計劃項目落實、設計圖紙落實、器材落實、勞動力落實、施工隊伍落實、質量安全措施落實。設備預制量要完成可預制量的90%以上。認真執行停工檢修前的準備程序。

4.4.2.1裝置停工前兩個月機動設備部組織檢查落實預制計劃完成情況,

為檢修做好物資準備。

4.4.2.2裝置停工前一個月由機動設備部組織物資采辦部、施工單位按檢修計劃需要的設備、料、配件進行平衡,并在檢修前五天將需要的設備、材料、配件運到指定的現場。

4.4.2.3在裝置停工前二十天,由機動設備部負責組織施工單位及生產車間到施工現場,逐項落實檢修項目,并由生產車間進行現場交底,做到一次交清。

4.4.2.4施工單位在裝置檢修前兩天將施工機具運到現場,按施工機具平面圖布置就位,做到檢修現場機具擺放規格化。

4.4.2.5在裝置停工前十天,由機動設備部負責落實檢修現場辦公、會議場所并配備必要的辦公設施和通風設施。

4.4.2.6裝置停工檢修前機動設備部和施工單位要分別準備好以下檢修資料:①檢修施工計劃(項目、進度、材料、工時、質量標準化等)。

②圖紙資料、質量標準或施工要求。

③各種檢修記錄表格。

④試壓卡片。

⑤隱蔽工程記錄表格。

⑥設備鑒定項目和位置圖表。

⑦安全閥定壓明細表及卡片。

⑧壓力容器鑒定卡片。

⑨檢修驗收單。

4.4.2.7機動設備部組織施工單位在裝置停產前做好一切檢修準備工作。

4.4.2.8施工單位的員工進裝置前,由安全環保部組織進行安全教育,防止事故的發生,并簽訂安全協議,交安全抵押金。

4.4.2.9裝置檢修前五天,分公司組織成立檢修指揮部,做好檢修現場的指揮和調度工作。

4.4.2.10裝置停工應認真組織做好設備與管線內部的吹掃和安全隔離,做好管線加盲板、管溝清掃、下水道及地漏封閉工作,消除障礙物及設備表面、地面的污油和易燃物等。應做到停得穩、放得空、掃得凈、施工中要嚴格執行各項安全規定和制度。

4.4.2.11裝置檢修期間,機動設備部應定期組織計劃的平衡協調工作,并組織審定重大項目的施工組織設計和施工方案、吊裝方案等。

4.5檢修施工采用先進手段的規定:

4.5.1檢修施工要盡量采用先進機械工具和新技術、新材料,提高工作效率。

4.5.2采用現代化的施工管理方法如:網絡技術計劃,目標管理等。

4.6設備檢修,必須實行科學檢修文明施工的規定:

4.6.1檢修設備必須采用各種專用工具。

4.6.2“三條線”:工具擺放一條線;零件擺放一條線;材料擺放一條線。4.6.3“三不見天”:潤滑油脂不見天;清洗過的機件不見天;精密的量

具不見天。

4.6.4“三凈”:停工場地凈;檢修現場凈;開工場地凈。

4.6.5裝置大修在分公司統一領導下,由現場指揮部負責指揮。堅持做到“三個統一”,“五到現場”,“三交工”,“四不開車”。“三個統一”:統一計劃、統一指揮、統一行動。“五到現場”:政治工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計研究到現場、生活服務到現場。“三個不交工”:不符合質量標準不交工、沒有檢修記錄不交工、衛生規格化不好不交工。“四不開車”:檢修質量不好不開車、堵漏不徹底不開車、安全措施未搞完不開車、衛生條件不好不開車。

4.7檢修施工質量驗收規定:

4.7.1檢修施工質量驗收和組織形式:由大修技術組組織,機動設備部、施工單位、生產車間及設計部門、生產調度部,組成驗收領導小組進行驗收。4.7.2驗收資料,一般設備要有檢修資料一式兩份,生產和檢修單位各存一份;主要設備檢修資料一式三份,生產單位、施工單位、機動設備部各存一份,檢修交工資料如下:

4.7.2.1新設備安裝使用技術說明書、合格證、安裝試車記錄。

4.7.2.2設備檢修記錄。

4.7.2.3主要設備配件更換記錄。

4.7.2.4設備試壓記錄。

4.7.2.5技術圖紙。

4.7.2.7隱蔽工程記錄。

4.7.2.8中間驗收記錄。

4.7.2.9理化鑒定及試驗報告。

4.7.2.10檢修驗收單。

4.7.2.11檢修技術總結。

4.7.3檢修完工后,由機動設備部組織編寫裝置檢修技術總結,包括內容如下:4.7.3.1主要檢修項目完成情況。

4.7.3.2檢修工作量。

4.7.3.3檢修施工的時間。

4.7.3.4參加施工檢修單位,施工主要負責人。

4.7.3.5更換設備、閥門、管線等明細表。

4.7.3.6三材消耗情況。

4.7.3.7大修、維修費用分別使用情況。

4.7.3.8設備和管線等技術鑒定情況。

4.7.3.9施工質量情況及存在問題。

4.7.3.10下周期大修的安排意見。

5?檢查與考核

?按中海石油中捷石化有限公司的《經濟責任制考核辦法》考核。

6?附則

6.1本標準由中海石油中捷石化有限公司標準化委員會委托機動設備部負責解釋。

6.2本標準自發布之日起實施。

篇2:化學工業設備計劃檢修管理制度

為使設備經常保持良好工作狀態,及時消除設備缺陷,保證檢修質量,延長設備使用壽命,節約檢修時間,降低檢修成本,特制訂本制度。

1.設備檢修分大修、中修、小修、系統(裝置)停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付;中修、小修費用由生產費用支付;系統(裝置)停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。

2.實行科學文明檢修,認真執行檢修技術規程,企業設備動力部門必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額,提高檢修技術水平,逐步延長設備使用周期。

3.根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃,設備檢修計劃與生產計劃同時制定,同時下達,同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。

4.設備檢修計劃由車間編制。廠(礦)設備動力組織平?,報主管廠(礦)長批準后下達。檢修計劃提出時,應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出;季度計劃在季前1個月提出;月計劃在月前15天提出。

5.系統(裝置)停車大檢修要做到:

(1)由一名副廠長全面負責大檢修工作。

(2)在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組,負責搞好檢修項目的落實,物資準備、施工準備,勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

(3)組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個面向”(即面向群眾、面向基層、面向生產)和“五到現場”(即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活服務到現場)。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環節”。

(4)大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作,保質、保量、按期完成檢修任務,達到一次試車成功。檢修完后,應進行總結評比。

(5)會同有關部門做好安全保衛工作,防止發生事故。

6.嚴格認真執行設備檢修計劃,若確實需要調整,必須辦理批準手續。設備中、小修計劃調整由廠(礦)設備動力科批準;大修計劃調整,每年六月份由廠(礦)設備動力科組織進行,并報上級主管部門批準。

7.結合設備大、中修實現技術革新的(如改革結構、使用新材料配件)應由車間向廠(礦)設備動力科提出報告并附圖紙說明,批準后方可執行。重大革新由廠(礦)設備動力科報上級主管部門批準。

8.設備大修需要有大修方案。復雜工程,需要繪制網絡圖。大修方案包括:檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定后,有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前,設備動力科組織落實,確保大修工作順利完成。

9.設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續,嚴守檢修安全技術規程,施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。生產車間負責對停車的設備進行處理,合格后交施工單位,并派專人幫助施工人員聯系處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄桿或標記,以確保安全檢修。

10.設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度、內容需要變更,質量要求遇到問題,必須向車間或設備動力科報告,及時組織有關人員研究解決。

11.設備檢修要把好質量關,采取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法,并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織;一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織;施工單位要做到工完、料凈、場地清。

12.壓力容器的檢修,除按檢修規程或方案驗收外,還必須執行壓力容器管理的有關規定。

13.設備大、中修要有完整的檢修記錄;大修要有完整的交工資料,并記入設備檔案。

14.施工單位要按計劃節約使用材料、配件,開展修舊利廢,檢修后的余料、余配件必須按項目退庫,不得轉移使用,盡力節約檢修費用。

15.檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具,現場要清潔,擺放要整齊,對工程質量,要一絲不茍。

16.各車間每月必須做好設備檢修執行情況報上級主管部門。

篇3:化工企業設備檢修安全管理制度

1、目的

建立檢修組織、準備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。

2、范圍

適用于公司所有檢修過程中的職業健康和安全管理。

3、責任者

安全部、工程部、檢修單位

4、程序

4.1檢修組織

4.1.1較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。

4.1.2做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案,工程部進行審核平衡,報分管付總經理批準。

4.1.3檢修計劃編制,項目要齊全,內容要詳細,責任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負責安全。

4.1.4工程部、檢修部門負責人,要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任,向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續落實、安全措施落實。

4.2檢修準備

4.2.1各車間(部門)的大、中修,對有關檢修項目安全措施,必須嚴格執行,不能馬虎。

4.2.2臨時指揮部負責人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機具準備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。

4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。

4.2.4清洗置換的設備要視具體情況選定,對易燃易爆物質必須采用惰性氣體,蒸汽、水進行清洗置換。

4.2.5清洗置換的設備,清洗后,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。

4.2.6清洗置換標準,按有關規定執行,對進入設備檢修時,除按規定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關規定。

4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設備所屬車間加盲板。

4.2.8檢修設備管路與生產中所需的設備管路連通時,中間必須加盲板隔離。

4.2.9設備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。

4.2.10生產車間對移交檢修的設備清洗、置換負責,移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續。

4.3檢修安全規定

4.3.1檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進行施工。

4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規程和各種安全技術規程。(高空作業、土方工程、吊裝作業等)。

4.3.3凡對機電傳動部份的設備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

4.3.4凡貯罐、設備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。

4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。

4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到“四不施工”:

a.檢修安全措施不落實不施工;b.起重設備工具不合格不施工;c.高空作業和多層次交叉作業無防護措施不施工;d.沒有明確檢修任務不施工。

4.3.7做到“四不拆”:

a.設備帶壓不拆;b.傳動設備電源未斷不折;c.設備高溫過冷不拆;d.工具不合格不拆。

4.3.8從事有毒有害系統檢修和事故搶修,要備好防護器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監護人員。

4.3.9檢修現場的器材物品要放置整齊、穩固、保持通道暢通;預留孔洞、坑溝要設護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。

4.4電氣焊安全規定

4.4.1焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內、天橋等作業,要指派監護人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業。

4.4.2在焊接作業中,焊接工具要符合標準,焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。

4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離,否則要采取隔離措施。

4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。

4.4.6電弧焊接工具設備要符合以下標準:

a.每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。c.一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認,絕緣要良好,一次線的長度不應超過5m。d.焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手檔板。

4.4.7電焊工作業時,不得任意移動防護接地的設備。

4.4.8電焊作業在地面施焊時,應穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業。

4.4.9焊接作業中,要配帶好個人勞保防護用品,在有毒有害氣體車間檢修作業應備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業應采取防護措施。

4.4.10電焊作業在多人交叉作業場所,要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人。

4.5拆除工作

4.5.1拆除工作應制訂拆除方案。

4.5.2施工前要向作業人員進行交底教育,施工中實行統一指揮、監督。

4.5.3拆除的物件、工具器材不準上下拋擲,及時清理運走。

4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設跳板。

4.6檢修完工安全驗收

4.6.1檢修結束后,檢修單位要清理好場地,對搭設的作業架臺、接設的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。

4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

4.6.3經檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。

4.6.4檢修驗收結束,對檢修計劃和檢修工作票等,應由承辦單位保存,其保存期限不應少于三個月。