第一條為強化源頭安全,提升安全工作執行力,切實解決“嚴不起來,落實不下去”的問題,有效遏制生產安全事故,確保我礦安全生產持續穩定健康發展,特制定本規定。

第二條出現下列情況,免去生產中心主任職務

采掘工作面未按規定安裝“雙風機雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監控系統進行作業的;承壓水開采未按防治水專項措施進行采掘活動的;瓦斯超限斷電值大于《煤礦安全規程》規定進行采掘活動的;超防突檢測范圍進行采掘作業的;采掘工作面安全生產條件發生重大變化未編制專項設計及安全技術措施而組織生產的;本部門未配備專業技術人員的;分管業務范圍內發生死亡2人及以上生產安全事故的;其它認為需要免職的情況。

第三條出現下列情況,免去通風科科長職務

礦井通風系統不完善的;采掘工作面通風系統不完善的;“一通三防”安全設施不完善的;未按照集團公司批準的“一通三防”、防突、抽放設計組織施工的;改變通風系統未編制通風設計和安全技術措施或者設計、措施未審批的;采掘工作面安全生產條件發生重大變化而未編制專項設計及安全技術措施的;本部門未配備專業技術人員的;瓦檢員、爆破員未實行統一管理的;分管業務范圍內發生死亡2人及以上生產安全事故的;其它認為需要免職的情況。

第四條出現下列情況,免去調度室主任職務

接到緊急匯報,沒有及時啟動應急預案進行應急響應,應急救援的;作業地點存在瓦斯超限等重大隱患強行安排生產的;安裝、回收工作面未編制安裝、回收網絡圖進行安裝回收作業的;安裝、回收工作面安全生產條件發生重大變化而未制定安全技術措施安排進行作業的;本部門未配備專業技術人員的;分管業務范圍內發生死亡2人及以上生產安全事故的;其它認為需要免職的情況。

第五條出現下列情況,免去地測科科長職務

未嚴格執行“先探后掘”的;有地質資料無計劃揭穿斷層、陷落柱、突出危險煤層等或者安全技術措施未審批的;本部門未配備專業技術人員的;分管業務范圍內發生死亡2人以上生產安全事故的;其它認為需要免職的情況。

第六條出現下列情況,免去機電中心主任職務

擔任主負提升任務絞車的安全設施失效或者鋼絲繩出現磨損超限仍繼續使用的;掘進工作面未按規定安裝“雙風機雙電源”、“三專兩閉鎖”的;瓦斯超限斷電值大于規定值的;同一地點發生兩次無計劃停電停風造成高濃度瓦斯超限的;本部門未配備專業技術人員的;分管業務范圍內發生死亡2人及以上生產安全事故的;其它認為需要免職的情況。

第七條出現下列情況,免去自動化科科長職務

采掘工作面未安設安全監控系統進行作業的;瓦斯超限斷電值大于規定值的;本部門未配備專業技術人員的;分管業務范圍內發生死亡2人及以上生產安全事故的;其它認為需要免職的情況。

第八條出現下列情況,免去運輸科科長職務

運輸設施存在重大隱患而安排進行作業的;本部門未配備專業技術人員的;分管業務范圍內發生死亡2人及以上生產安全事故的;其它認為需要免職的情況。

第九條出現下列情況,免去開發辦主任職務

煤礦建設項目發包給不具備相應資質企業的;本部門未配備專業技術人員的;分管業務范圍內發生死亡2人及以上生產安全事故的;其它認為需要免職的情況。

第十條出現下列情況,免去***副處長職務

安全職責不清造成安全管理嚴重混亂的;安全生產責任制和安全管理制度不健全的;隱患排查治理和危險源辯識制度執行嚴重不到位的;沒有編制年度礦井重大災害預防與處理計劃,沒有進行避災演習的;被上級部門責令停產整頓仍繼續生產作業的;本部門未配備專業技術人員的;安全員未實行統一管理的;其它安全監管責任嚴重不落實的;發生死亡3人及以上生產安全事故的;其它需要免職的情況。

第十一條上述生產業務科室科長(主任)免職的,分管科室科長及分管該業務的副科長一同免職。

第十二條出現下列情況,免去隊長和支部書記職務

未嚴格執行“先探后掘”的;采掘工作面未按規定安裝“雙風機雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監控系統進行作業的;無作業規程(施工措施)安排進行作業的;采掘工作面安全生產條件發生重大變化,沒有制定安全技術措施而組織生產的;作業地點瓦斯超限仍進行作業的;無風、微風作業的;業務部門責令停產整改仍強行繼續生產作業的;未任命主管工程師(主管技術員)組織生產的;隊組安全管理嚴重混亂,在一定時間段多次發生事故的;本單位發生死亡1人及以上生產安全事故的;其它認為需要免職的情況。

第十三條各生產業務科室、各隊組要參照本制度制定本科、本隊的“安全紅線”管理規定。同時,各生產作業地點也要制定本作業地點的“安全紅線”,并在作業地點掛牌明示,全面形成立體化的“安全紅線”管理體系。對觸犯紅線的相關責任人給予免職、開除或留用察看的處分。

第十四條“安全紅線”考核由***負責。

第十五條本規定自下發之日起執行,解釋權歸***。

篇2:化工公司安全紅線管理規定

第一章總則

第一條為確保安全生產,規范生產操作和行為安全管理,杜絕事故發生,制訂本規定。

第二條本規定適用于公司內部的安全紅線管理。

第二章生命安全紅線

第三條嚴禁在禁煙區域內吸煙。

第四條嚴禁在崗飲酒或酒后上崗。

第五條嚴禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊作業。

第六條嚴禁未辦理用火作業許可證進行用火作業。

第七條嚴禁未辦理進入受限空間作業許可證進入受限空間作業。

第八條嚴禁未辦理臨時用電安許可證進行臨時用電作業。

第九條嚴禁高處作業不系掛安全帶。

第十條嚴禁在危險化學品裝卸車過程中操作人員擅離崗位。

第三章管理安全紅線

第十一條企業未設立專職分管安全負責人或獨立的安全管理機構,一律停工停產。

第十二條技術方案等存在下列情形之一的,一律不得生產施工。

(一)設計、規程和措施未履行審批程序。

(二)生產作業條件變化及工藝變更時,措施未及時進行針對性調整。

(三)措施未交底,作業人員未掌握。

(四)未按規程、措施、程序組織施工。

第十三條國家明令禁止使用的設備、工藝,一律不得使用。

第十四條需驗收的關鍵工序未驗收或驗收不合格的,不得進入下一道工序。

第十五條作業場所存在下列情形之一的,一律不得作業。

(一)設計、施工、監理單位無資質或資質不符合規定。

(二)安全設施不到位,系統缺乏安全保障能力。

(三)應在廠家指導下進行重要設備設施安裝和調試而廠家未到場。

(四)進行動火、進入受限空間、臨時用電、高處、吊裝、動土、檢維修、盲板抽堵等危險性作業未制定安全技術措施。

(五)企業未安排領導帶班值班。

第十六條員工存在下列情形之一的,一律不準上崗。

(一)新入職員工未經三級教育或考試不合格。

(二)特種作業人員未取得特種作業人員操作證。

(三)有職業禁忌的勞動者從事其所禁忌作業。

第十七條外委施工隊伍存在下列情形之一的,一律停工停產。

(一)不具備相應資質。

(二)未簽訂安全管理協議。

(三)轉包和非法分包。

(四)未納入企業統一安全管理。

第十八條企業生產存在下列情形之一的,一律停工停產。

(一)國內首次采用的化工工藝未經論證的。

(二)未按規定建立安全監控系統或安全監控系統不能正常運行。

(三)生產區內安全保護設施不齊全、不可靠或未按規定進行定期檢驗。

(四)電氣設備失爆或動力配電箱、柜、板和固定電氣線路保護裝置不齊全、不可靠。

(五)未按規定安裝聯鎖裝置或聯鎖裝置失效。

(六)可燃和有毒氣體泄漏等報警系統處于非正常狀態。

(七)涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備獨立的安全儀表系統或儀表未定期進行校驗、回路調試。

(八)涉及危險化工工藝的化工裝置未按規定設置防靜電、防雷設施,或系統防靜電、防雷設施不齊全、不可靠。

(九)涉及重大危險源危險作業,作業時未進行風險分析,或未采取安全防范措施且總工程師或分管生產負責人未現場指揮。

(十)特種設備未按規定定期檢驗,或安全保護設施不可靠,安全附件不能正常使用。

第四章建筑施工崗位安全紅線

第十九條起重工崗位安全紅線:

(一)無指揮不起吊,指揮信號不明不吊;

(二)超負荷不吊;

(三)工件緊固不牢不吊;

(四)吊物有人不吊;

(五)安全裝置不靈不吊;

(六)工件埋在地下不吊;

(七)光線陰暗看不清不吊;

(八)斜拉工件不吊;

(九)棱角物件沒有措施不吊;

(十)六級以上強風不吊;

(十一)吊物懸空時,禁止在吊物或吊臂下停留和通過,在卷揚機,滑輪前及索引鋼絲繩邊不準站人;

(十二)禁止無證上崗;

(十三)不辦證、不作業。

第二十條電焊工崗位安全紅線:

(一)防護不到位不作業;

(二)焊接設備不完好不作業;

(三)進入受限空間不審批不作業;

(四)不系安全帶禁止高空作業。

第二十一條電工崗位安全紅線:

(一)不辦證不作業;

(二)嚴禁帶負荷拉(合)刀閘;

(三)不掛地線不檢修,不摘接地不送電;

(四)不掛牌不作業,不完工不摘牌;

(五)絕緣工具不合格不作業;

(六)移動電動工具無漏電保護器不接線;

(七)不正確穿戴絕緣用品不作業;

(八)不唱票不作業。

第二十二條探傷工崗位安全紅線:

(一)不辦票不作業;

(二)不警戒、不隔離不作業;

(三)攝片時室內不留人;

(四)禁止單獨探傷作業。

第二十三條架子工崗位安全紅線:

(一)不辦證不作業;

(二)不系安全帶不作業;

(三)腳手架檢查不合格,不交付使用;

(四)作業時不拋擲工具物料。

第二十四條木工崗位安全紅線:

(一)勞保用品佩戴不全不作業;

(二)施工現場周圍環境不安全不作業;

(三)腳手架及操作平臺不穩固不作業;

(四)安全防護設施不可靠不作業;

(五)木工機械及配電設施不完好不作業;

(六)禁止在鋼筋骨架上進行作業;

(七)禁止在未加固好的模板上作業;

(八)拆模時不準硬砸、猛撬或大面積撬落;

(九)休息或下班時禁止留下松動和懸掛著的模板。

第二十五條鋼筋工崗位安全紅線:

(一)禁止站在鋼筋骨架上作業;

(二)腳手架不穩定不作業;

(三)禁止高空拋物。

第二十六條抹灰工崗位安全紅線:

(一)立體交叉作業無可靠的防護措施不作業;

(二)室內抹灰腳手架不穩定不作業;

(三)室外抹灰吊架不規范不作業;

(四)室外抹灰電動吊籃安全附件不全不作業。

第二十七條瓦工崗位安全紅線:

(一)腳手架不穩定不作業;

(二)使用工具未放穩不作業;

(三)腳手架上碼磚高度禁止超過3層磚。

第二十八條氣割焊操作工崗位安全紅線:

(一)不辦動火手續不作業;

(二)勞保用品佩戴不全不作業;

(三)易燃、易爆物未清理不作業;

(四)氣瓶、儀表及防回火裝置不安全可靠不作業;

(五)消防器材配備不全不作業;

(六)氧氣瓶、乙炔瓶放置不符合要求不作業;

(七)氣瓶連接不可靠不作業;

(八)焊、割件固定不牢固不作業;

(九)高空作業時,防護不到位不作業。

第五章操作崗位安全紅線

第二十九條崗位安全紅線通用部分

(一)違反操作規程、檢維修施工作業方案進行操作或檢維修作業,形成重大危險因素的行為。

(二)違章指揮或作業安排不合理,致使作業過程中形成重大危險因素或發生未遂事故。

(三)違反勞動紀律、工藝紀律,致使操作或作業形成重大危險因素。

(四)設備檢維修填寫相關檢維修票證,相關責任人沒有對檢修安全措施進行檢查確認簽字而簽發出檢維修作業票證,或在檢修過程中發現電機帶電、設備沒有完全泄壓、可燃或有毒氣體沒有置換合格、熱水冒出等重大危險因素。

(五)高處作業安全紅線

1.高處作業不辦理高處作業許可證;

2.危險區域高處用火作業不采取防止火花飛濺的遮擋措施;

3.安排患有高血壓、心臟病、精神病等不適于高處作業的職業禁忌癥人員進行高處作業等。

(六)雷雨天氣時安排進行危險化學品裝卸車作業。

(七)轄區內放射作業時,不辦理《射線作業許可證》,沒有設立警戒區域、未盡到應盡危害告知義務等。

(八)可燃(有毒)氣體檢測系統聲光報警時,操作人員不認真進行確認,隨意將聲光報警消除;擅自將聲音報警或光報警摘除。

(九)違反叉車操作規程或違反叉車駕駛安全規程,形成重大危險因素的行為。

(十)應該停機而不停機進行機械故障處理,設備檢修時電機應該斷電而沒有斷電、配電柜“有人作業”等警示牌未懸掛或監護人不到位。

(十一)機動車輛未辦理進入生產裝置通行證或沒戴防火帽進入裝置危險警戒區(紅線區)以內。

(十二)發生事故上報不及時,“四不放過”措施沒有落實。

(十三)現場巡檢不戴安全帽或者沒有將頭發盤在安全帽內、容易被機械設備卷住頭發的行為。

(十四)沒有及時清掃巡檢通道、臺階、樓梯、儲罐階梯等正常生產中人員巡檢、采樣、檢尺作業等必經之路上的積雪。

(十五)重大吊裝作業沒有設立警戒區域或在起吊物件下人員行走。

第三十條烯烴中心崗位安全紅線

(一)DMTO裝置崗位安全紅線

1.班長崗位安全紅線

1.1嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

1.2嚴禁發生上級下發文件不進行學習、記錄;

1.3嚴禁相關作業票不進行現場確認而簽字;

2.反應中控崗位安全紅線

2.1嚴禁出現無人監控狀態;

2.2嚴禁工作時玩手機、脫崗、睡崗;

2.3嚴禁各種報警系統發生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;

2.4嚴禁反再兩器主要工藝參數監管不到位(比如兩器壓差<-30Kpa、≥40Kpa,反應溫度低于350℃、反應壓力高報0.16Mpa),造成停車;

2.5嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;

2.6嚴禁反應投料時,不進行閥門確認;

2.7嚴禁中控操作人員操作期間私自更改聯鎖數值;

2.8嚴禁機組超溫、超壓、超負荷狀態下運行。

3.反應現場崗位安全紅線

3.1嚴禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;

3.2嚴禁開關閥門時正對閥門操作;

3.3嚴禁設備運行時清理運轉設備衛生;

3.4嚴禁設備故障時帶病運行;

3.5嚴禁相關作業票不進行現場確認而簽字;

3.6嚴禁現場用火等作業時,監護人脫崗;

3.7嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;

3.8嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

3.9嚴禁在非火災情況使用消防器材。

4.急冷中控崗位安全紅線

4.1嚴禁出現無人監控狀態;

4.2嚴禁工作時玩手機、脫崗、睡崗;

4.3嚴禁各種報警系統發生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;

4.4嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;

4.5嚴禁反應投料時,不進行閥門確認;

4.6嚴禁中控操作人員操作期間私自更改聯鎖數值;

4.7嚴禁超工藝設計數值運行。

5.急冷現場崗位安全紅線

5.1嚴禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;

5.2嚴禁開關閥門時正對閥門操作;

5.3嚴禁設備運行時清理運轉設備衛生;

5.4嚴禁設備發生故障時帶病運行;

5.5嚴禁相關作業票不進行現場確認而簽字;

5.6嚴禁現場用火等作業時,監護人脫崗;

5.7嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;

5.8嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

5.9嚴禁在非火災情況使用消防器材。

(二)烯烴分離裝置崗位安全紅線

1.壓縮、分離班長崗位安全紅線:

1.1嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

1.2嚴禁進入裝置區不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;

1.3嚴禁相關作業票不進行現場確認而簽字;

1.4嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;

1.5嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。

2.分離內操人員崗位安全紅線:

2.1嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

2.2嚴禁進入廠區不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;

2.3嚴禁中控操作期間私自更改聯鎖數值;

2.4嚴禁相關作業票不進行現場確認而簽字;

2.5嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;

2.6嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;

2.7嚴禁超設計數值運行。

3.壓縮內操崗位安全紅線

3.1真空過低禁止機組運行;

3.2禁止機組超溫、超壓運行;

3.3潤滑油溫不達標準禁止機組運行;

3.4啟機過程溫升不夠禁止啟動;

3.5禁止機組在超負荷狀態下運行;

3.6主機保護裝置失靈,禁止機組運行;

3.7嚴禁相關作業票不進行現場確認而簽字;

3.8嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;

3.9嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;

3.10嚴禁超設計數值運行。

4.壓縮外操崗位安全紅線

4.1嚴禁進入裝置區不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;

4.2嚴禁開關閥門時正對閥門操作;

4.3嚴禁設備運行時清理運轉設備衛生;

4.4嚴禁設備故障時帶病運行;

4.5嚴禁下現場巡檢時不佩戴四合一檢測儀;

4.6嚴禁現場票證無監護人,未辦票進行作業;

4.7嚴禁未對現存安全設施進行檢查;

4.8嚴禁靠近、觸摸或接觸運轉中的設備;

4.9嚴禁相關作業票不進行現場確認而簽字;

4.10嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;

4.11嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;

4.12嚴禁超設計數值運行;

4.13嚴禁保運人員作業期間無人監護。

5.分離外操崗位安全紅線

5.1嚴禁蒸汽管線不暖管排水投用;

5.2嚴禁開關閥門時正對閥門操作;

5.3嚴禁設備運行時清理運轉設備衛生;

5.4嚴禁設備故障時帶病運行;

5.5嚴禁下現場巡檢時不佩戴四合一檢測儀;

5.6嚴禁現場票證無監護人,未辦票進行作業;

5.7嚴禁未對現存安全設施進行檢查;

5.8嚴禁靠近、觸摸或接觸運轉中的設備;

5.9嚴禁相關作業票不進行現場確認而簽字;

5.10嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;

5.11嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;

5.12嚴禁超設計數值運行;

5.13嚴禁保運人員作業期間無人監護。

(三)C4裝置崗位安全紅線

1.班長崗位安全紅線

1.1嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

1.2嚴禁出現睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機、吃零食、看雜志等違紀行為;

1.3嚴禁未穿戴勞保用品進入現場;

1.4嚴禁發生上級下發文件不進行學習記錄;

1.5嚴禁就地排放化學危險品;

1.6嚴禁現場作業無監護人;

1.7嚴禁不按時組織班員進行安全教育活動。

2.中控內操崗位安全紅線

2.1嚴禁火災報警系統發生報警時,中控內操不認真進行確認,隨意將報警消除;

2.2嚴禁中控內操睡崗、脫崗;

2.3嚴禁中控內操未經請示上級領導擅自更改工藝參數;

2.4嚴禁中控內操在主控室大聲喧嘩、玩手機、看雜志、吃零食等違紀行為;

2.5嚴禁中控內操未經確認進行工藝調整;

2.6嚴禁中控內操不按時參加安全教育活動;

2.7嚴禁在非火災情況使用消防器材。

3.加氫外操崗位安全紅線

3.1嚴禁未穿戴勞保用品進入現場;

3.2嚴禁違章操作、檢維修PSA壓縮機及機泵;

3.3嚴禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;

3.4嚴禁開關閥門時正對閥門操作;

3.5嚴禁設備運行時清理運轉設備衛生;

3.6禁止設備故障時運行;

3.7嚴禁下現場巡檢不佩戴四合一檢測儀;

3.8嚴禁現場操作不進行確認工作;

3.9嚴禁現場票證無監護人,未辦票進行作業;

3.10嚴禁未對現存安全設施進行檢查;

3.11嚴禁出現睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機、吃零食、看雜志等違紀行為。

4.醚化外操崗位安全紅線

4.1嚴禁未穿戴勞保用品進入現場;

4.2嚴禁違章操作、檢維修機泵;

4.3嚴禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;

4.4嚴禁開關閥門時正對閥門操作;

4.5嚴禁設備運行時清理運轉設備衛生;

4.6禁止設備故障時帶病運行;

4.7嚴禁下現場巡檢不佩戴四合一檢測儀;

4.8嚴禁現場操作不進行確認工作;

4.9嚴禁現場票證無監護人,未辦票進行作業;

4.10嚴禁未對現存安全設施進行檢查;

4.11嚴禁出現睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機、吃零食、看雜志等違紀行為。

(四)聚乙烯裝置崗位安全紅線

1.班長崗位安全紅線

1.1嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

1.2嚴禁勞保護品穿戴不齊全上崗;

1.3嚴禁發生上級下發文件不進行學習、記錄;

1.4嚴禁違反上級下達的工作指令;

1.5嚴禁違反集團公司,公司制訂的各種安全法規、禁令、規章制度;

1.6嚴禁開具作業票證不進行現場確認;

1.7嚴禁檢修作業時以閥門代替盲板。

2.中控崗位安全紅線

2.1嚴禁火災報警系統發生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;

2.2嚴禁在沒有其他人的的情況下離開崗位;

2.3嚴禁主要工藝參數超標運行;

2.4嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;

2.5嚴禁巡檢記錄作假;

2.6嚴禁違反上級下達的工作指令;

2.7嚴禁工作中做與工作無關的事情、睡崗。

3.反應現場崗位安全紅線

3.1嚴禁勞保護品穿戴不齊全上崗;

3.2嚴禁T2作業不穿防火服;

3.3嚴禁下現場巡檢時不佩戴四合一檢測儀;

3.4嚴禁現場票證無監護人,未辦票進行作業;

3.5嚴禁未對現存安全設施進行檢查;

3.6嚴禁未經批準使用消防水;

3.7嚴禁隨意使用消防器材和設備;

3.8嚴禁不按時巡回檢查和做假記錄;

3.9嚴禁讓設備超溫超壓超負荷運行;

3.10嚴禁在防爆區使用手機等非防爆通訊器材;

3.11嚴禁在防爆區使用非防爆工具;

3.12嚴禁更換脫氣倉過濾袋或清理回收過濾器時,未充分水解;

3.13易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料的回收或排火炬,要嚴格執行國家工業衛生排放標準,嚴禁任意排放;

3.14嚴禁巡檢期間不檢查粉料輸送儲存系統的靜電連接情況。

4.造粒崗位安全紅線

4.1嚴禁勞保護品穿戴不齊全上崗;

4.2嚴禁不按時巡回檢查和做假記錄;

4.3嚴禁清理水箱時不系安全帶;

4.4嚴禁無勞保護品清理模板和切刀;

4.5嚴禁熱水未排凈,打開水室側窗;

4.6嚴禁將手伸入旋轉加料器內。

(五)聚丙烯裝置崗位安全紅線

1.聚丙烯班長崗位安全紅線

1.1嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

1.2嚴禁工作期間睡崗、脫崗、酒后上崗;

1.3嚴禁發生上級下發文件不進行學習記錄;

1.4嚴禁進入廠區不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;

1.5嚴禁無票操作或相關作業票不進行現場確認而簽字;

1.6嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;

1.7嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。

2.聚丙烯中控崗位安全紅線

2.1嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

2.2嚴禁睡崗、串崗、脫崗、酒后上崗;

2.3嚴禁進入廠區不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;

2.4嚴禁聚丙烯主要工藝參數監管不到位造成停車或其他重大事故;

2.5嚴禁超設計數值運行;

2.6嚴禁中控操作期間私自更改聯鎖數值;

2.7嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;

2.8嚴禁出現無人監控狀態;

2.9嚴禁火災報警系統發生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;

2.10嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;

2.11嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。

3.聚丙烯現場崗位安全紅線

3.1嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

3.2嚴禁睡崗、串崗、脫崗、酒后上崗;

3.3嚴禁進入廠區不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;

3.4嚴禁靠近、觸摸或接觸運轉中的設備;

3.5嚴禁現場票證無監護人,未辦票進行作業;

3.6嚴禁現場巡檢時,不佩戴四合一檢測儀;

3.7嚴禁保運人員作業期間無人監護;

3.8嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;

3.9嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。

4.聚丙烯擠壓造粒崗位安全紅線

4.1嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

4.2嚴禁睡崗、串崗,脫崗、酒后上崗;

4.3嚴禁進入廠區不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;

4.4嚴禁擠壓造粒機組超溫、振值不達標運行;

4.5嚴禁輔助系統不達標機組啟動運行;

4.6嚴禁機組在超負荷狀態下運行;

4.7嚴禁靠近、觸摸擠壓造粒系統運轉中的設備;

4.8嚴禁現場票證無監護人,未辦票進行作業;

4.9嚴禁現場巡檢時,不佩戴四合一檢測儀;

4.10嚴禁保運人員作業期間無人監護;

4.11嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;

4.12嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。

第三十一條機電儀中心崗位安全紅線

(一)電氣運行崗位安全紅線

1.嚴禁未取得特種作業證人員上崗作業;

2.嚴禁違反電氣操作規程進行操作或檢修作業;

3.嚴禁未辦理票證進行電氣作業;

4.嚴禁無監護進行電氣作業、施工、測試工作;

5.嚴禁使用未檢驗或檢驗不合格的絕緣工器具和專用防護用具進行電氣操作及作業;

6.嚴禁誤分合斷路器、帶負荷分合隔離開關、帶接地線(接地開關)合斷路器(隔離開關)、帶電掛(合)接地線(接地開關)和誤入帶電間隔;

7.嚴禁在未辦理相關手續的情況下,設置、修改設備參數和保護定值,摘除或投用聯鎖回路;

8.嚴禁帶電作業或在高壓線路規定的安全距離范圍內作業。

(二)電氣檢修崗位安全紅線

1.嚴禁未取得特種作業證人員上崗作業;

2.嚴禁違反電氣操作規程進行操作或檢修作業;

3.嚴禁未辦理票證進行電氣檢修作業;

4.嚴禁無監護進行電氣作業、施工、測試工作;

5.嚴禁使用不合格的絕緣工器具和專用防護用具進行電氣操作及作業;

6.嚴禁使用未安裝漏電保護器的電氣設備、電動工具;

7.嚴禁在未辦理相關手續的情況下,設置、修改設備參數和保護定值,摘除或投用聯鎖回路;

8.嚴禁帶電作業或在高壓線路規定的安全距離范圍內作業。

(三)儀表檢修崗位安全紅線

1.嚴禁未取得特種作業證人員上崗作業;

2.嚴禁違反儀表操作規程進行操作或檢修作業;

3.嚴禁未辦理票證進行檢修作業;

4.嚴禁使用不合格的工器具和專用防護用具進行操作及作業;

5.嚴禁在未辦理相關手續的情況下,設置、修改設備參數和保護定值,摘除或投用聯鎖回路;

6.嚴禁未將設備余壓、余料泄盡,切斷水、電、氣及物料來源的情況下,進行拆裝、檢修儀表作業;

(四)電(氣)焊工崗位安全紅線

1.嚴禁無證上崗;

2.嚴禁手持焊把線爬梯、登高;

3.嚴禁將電焊機導線和接地線搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上;

4.嚴禁氧氣瓶、氧氣表及焊割工具沾染油脂;

5.嚴禁在防護措施不到位的易燃易爆物品區域內進行作業;

6.嚴禁在運行中的壓力管道,裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構件上進行焊接;

7.嚴禁在未徹底清洗和將蓋打開的情況下焊、割盛裝過易燃、易爆和有毒物品的容器;

8.嚴禁氧氣乙炔氣瓶混裝、混合吊裝;

9.嚴禁在安全防護不到位時進行高處作業。

(五)機修鉗工崗位安全紅線

1.嚴禁未辦理作業票證進行檢修作業;

2.嚴禁在腳手架、操作平臺上坐、躺和背靠防護欄桿;

3.嚴禁由高處拋擲物品;

4.嚴禁使用十字鎬和大錘等工具時戴手套和正面站人;

5.嚴禁不按要求正確使用勞動防護用品;

6.嚴禁未經專業培訓合格操作使用機械設備;

7.嚴禁在安全防護不到位時進行高處作業;

8.嚴禁對運轉中的設備進行注油或維修作業;

9.嚴禁無票證、無監護、無安全保證措施進入受限空間作業;

10.嚴禁無檢修方案和安全措施進行大型設備檢修或吊裝作業。

(六)起重工崗位安全紅線

1.嚴禁無證上崗;

2.嚴禁無措施、方案、交底進行起重吊裝作業;

3.嚴禁在起重設備、機具及作業區域內存在不安全因素時進行起重吊裝作業;

4.嚴禁在未對吊具索具檢查的情況下進行吊裝作業;

5.嚴禁違反“十不吊”原則。

第三十二條質檢中心崗位安全紅線

1.嚴禁無證、攜帶易燃物品上崗;

2.設備故障時禁止運行;

3.嚴禁未穿戴好防護用品進行采樣、制樣、分析配藥等作業;

4.高溫設備禁止徒手操作;

5.藥品標簽標識不清,禁止使用;

6.水樣溫度過高,禁止取樣;

7.采樣過程中,禁止離開采樣現場;

8.禁止睡崗、串崗,酒后上崗;

9.嚴禁動火作業不分析就簽字確認;

10.嚴格執行劇毒品“五*定”,禁止將劇毒品、危險化學品擅自挪用或帶出分析室。

第三十三條動力及公用工程中心崗位安全紅線

(一)通用崗位安全紅線

1.嚴禁未經安全培訓教育或者安全培訓教育不合格人員上崗;

2.嚴禁未取得《特種作業操作證》人員從事特種作業;

3.嚴禁非本崗位人員操作崗位設備;

4.嚴禁睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機、吃零食、看雜志等違紀行為;

5.嚴禁未穿戴或未正確穿戴勞保用品進入現場;

6.嚴禁報警系統發生報警時,操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;

7.嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;

8.嚴禁在非緊急狀況下使用應急救援器材;

9.嚴禁不確認使用防護用品或者使用過期、失效的防護用品;

10.嚴禁對出現緊急情況或者突發事件不向領導匯報而私自處理;

11.嚴禁不進行儀表、電氣、設備、工藝流程確認投用工藝裝置。

(二)熱電站崗位安全紅線

1.熱電班長崗位安全紅線

1.1嚴禁違章指揮操作工進行違規操作;

1.2嚴禁違章操作發生設備事故,人員傷害;

1.3嚴禁發生公司、中心下發文件不進行學習記錄;

1.4嚴禁不佩戴四合一檢測儀進入現場巡檢;

1.5嚴禁不按照規定組織班組安全活動及班前班后會;

1.6嚴禁現場作業不安排監護人;

1.7嚴禁安排就地排放化學危險品;

1.8嚴禁發生事故或緊急情況本班組無法處理時不向領導報告私自解決;

1.9嚴禁相關作業票不進行現場確認而簽字。

2.熱電鍋爐內操崗位安全紅線

2.1嚴禁鍋爐未達到并汽條件時向主蒸汽母管并汽;

2.2嚴禁鍋爐滅火后向爐內進煤、進氣;

2.3嚴禁水位不明向鍋爐上水;

2.4嚴禁安全門全部解列運行鍋爐;

2.5嚴禁關小對空排汽門趕火升壓;

2.6嚴禁所有水位計失靈鍋爐運行;

2.7嚴禁鍋爐高水位高于+250MM;

2.8嚴禁鍋爐低水位低于-200MM;

2.9嚴禁鍋爐主汽壓超過10.0Mpa;

2.10嚴禁風機帶負荷啟動;

2.11嚴禁風機故障時運行。

3.熱電鍋爐外操崗位安全紅線

3.1嚴禁鍋爐排污時不帶防護用品;

3.2嚴禁沖洗水位計時正對閥門;

3.3嚴禁不佩戴防護面罩、手套進行捅、放渣作業;

3.4嚴禁不開出入口水門投運冷渣機;

3.5嚴禁在風機運行時擦拭轉動部分;

3.6嚴禁皮帶運行時打掃皮帶衛生;?

3.7嚴禁跨越皮帶;

3.8嚴禁皮帶運行時換托輥;

3.9嚴禁渣子掩埋托輥及拖皮帶;

3.10嚴禁皮帶跑偏運行。

4.熱電汽輪機內操崗位安全紅線

4.1嚴禁機組超溫、超壓運行;

4.2嚴禁主蒸汽管道暖管不充分打開主蒸汽閥門;

4.3嚴禁潤滑油溫、油壓、油質不達標準機組運行;

4.4嚴禁溫升不夠啟動機組;

4.5嚴禁機組在超負荷狀態下運行;

4.6嚴禁主機聯鎖保護裝置失靈運行機組;

4.7嚴禁在汽輪機轉子溫度未降到規定溫度時停止盤車;

4.8嚴禁軸振,瓦振超過保護值運行機組;

4.9嚴禁轉子的軸向位移超過規定值運行機組;

4.10嚴禁缸脹和脹差不在規定范圍內運行機組;

4.11汽輪機超速達到規定值,打閘停機。

5.汽輪機外操崗位安全紅線

5.1嚴禁泵軸承溫度超75℃、電機軸承溫度超過80℃運行機組;

5.2嚴禁開關蒸汽系統閥門正對閥門操作;

5.3嚴禁給水含氧量超標運行;

5.4嚴禁除氧器、高溫加熱器、減溫減壓器超溫、超壓運行;

5.5嚴禁除氧器發生振動;

5.6嚴禁除氧器高水位運行;

5.7嚴禁并列除氧器時液位差、壓力差、溫度差超范圍;

5.8嚴禁女職工巡檢作業時長發露在外面。

6.熱電脫硫、除塵、脫硝崗位安全紅線

6.1嚴禁不佩帶防塵口罩沖灰作業;

6.2嚴禁站在石灰石粉倉下粉口正下方捅堵粉;

6.3嚴禁石灰石旋轉給料機在運行中發生卡、堵時用手直接撥動轉動的鏈條;

6.4嚴禁泵送過程中有吸空或無料泵送現象;

6.5嚴禁電除塵器運行中打開除塵器的人孔門對內進行檢查;

6.6嚴禁電除塵器運行中清理陰極振打及大梁加熱保溫瓷瓶;

6.7嚴禁電除塵器運行中隨意拆除各部的電氣安全保護接地裝置;

6.8嚴禁在真空脫水皮帶機的皮帶上行走及進入運行的皮帶機內部檢查。

7.輸煤崗位安全紅線

7.1嚴禁皮帶運行時打掃皮帶衛生;

7.2嚴禁在皮帶上下或其他有關設備上下站立、越過、爬過及傳遞各種用具及人員;

7.3嚴禁皮帶運行時換托輥;

7.4嚴禁皮帶跑偏運行時用木棒、鐵棍等工具校正;

7.5嚴禁用手伸入遮欄內給運行的設備加油;

7.6嚴禁在運行中人工清理皮帶滾筒上的粘煤或對設備進行其他清理工作;

7.7嚴禁人員在盤式除鐵器下方行走及在運行的除鐵器附近長時間停留;

7.8嚴禁在運行中打開碎煤機的檢查門、入孔門;

7.9嚴禁私自進入有煤的煤斗內捅堵煤。

(三)水處理崗位安全紅線

1.水處理班長崗位安全紅線

1.1嚴禁違章指揮操作工進行違規操作;

1.2嚴禁違章操作發生設備事故,人員傷害;

1.3嚴禁發生公司、中心下發文件不進行學習記錄;

1.4嚴禁不佩戴四合一檢測儀進入現場巡檢;

1.5嚴禁不按照規定組織班組安全活動及班前班后會;

1.6嚴禁現場作業不安排監護人;

1.7嚴禁安排就地排放化學危險品;

1.8嚴禁發生事故或緊急情況本班組無法處理時不向領導報告私自解決;

1.9嚴禁脫鹽水裝置主要工藝參數監管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質不合格、外排水水質不合格等),造成停車;

1.10嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;

1.11嚴禁相關作業票不進行現場確認而簽字。

2.脫鹽水內操崗位安全紅線

2.1嚴禁離子交換器本體閥門關閉不嚴進行再生操作;

2.2嚴禁酸、堿操作時離開現場;

2.3嚴禁未斷電進行離心泵檢修作業;

2.4嚴禁勞動保護用品不齊全進行危險化學品作業;

2.5嚴禁泵空轉或反轉;嚴禁在無油或缺油狀態下運轉,嚴禁長期超負荷運轉;

2.6嚴禁各儲水箱、水池出現溢流、低液位現象。

3.脫鹽水外操崗位安全紅線

3.1嚴禁不佩戴防護用具、無人監護時作業;

3.2嚴禁在現場通風設施不完善時進行溶堿作業;

3.3嚴禁在倒運酸堿、卸車期間離開現場;

3.4嚴禁酸系統維護時不按要求置換直接進行維護作業;

3.5嚴禁應急藥品、洗眼器不完備進行作業;

3.6嚴禁清洗再生時、PH值不穩定時、未佩戴勞動防護用品取樣;

3.7嚴禁進行反洗操作時設備憋壓;

3.8嚴禁反洗水量過大、時間過長;

3.9嚴禁用水沖洗帶電設備和線路。

4.循環水內操崗位紅線

4.1嚴禁循環水裝置主要工藝參數監管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質不合格、外排水水質不合格等),造成停車;

4.2嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;

4.3嚴禁投用工藝裝置時,不進行儀表、電氣、設備、工藝流程確認;

4.4嚴禁中控操作期間私自更改聯鎖數值;

4.5嚴禁在發現油位低、風筒門未封等異常情況下啟動冷卻塔風機。

5.循環水外操崗位安全紅線

5.1嚴禁蒸汽管線不暖管排水投用;

5.2嚴禁設備運行時清理運轉設備衛生;

5.3禁止設備故障時運行;

5.4嚴禁動設備運行時用手清理異物;

5.5嚴禁未佩戴防護裝備進入危險火災現場;

5.6嚴禁動火現場出現“無動火票證、無動火監護人員、無安全防護設施”等現象;

5.7嚴禁下地井時打開井蓋立即進入作業;

5.8嚴禁發生亂排、亂放現象;

5.9嚴禁風機正在運行時私自移動、拆卸風筒門。

6.回用水內操崗位安全紅線

6.1嚴禁出現無人監控狀態;

6.2嚴禁回用水裝置主要工藝參數監管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質不合格、外排水水質不合格等),造成停車;

6.3嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;

6.4嚴禁投用工藝裝置時,不進行儀表、電氣、設備、工藝流程確認。

7.回用水外操崗位安全紅線

7.1嚴禁蒸汽管線不暖管排水投用;

7.2嚴禁設備運行時清理運轉設備衛生;

7.3禁止設備故障時運行;

7.4嚴禁動設備運行時用手清理異物;

7.5嚴禁施工前未對現存安全設施進行檢查;

7.6嚴禁動火現場出現“無動火票證、無動火監護人員、無安全防護設施”等現象;

7.7嚴禁下地井時打開井蓋立即進入作業;

7.8嚴禁發生亂排、亂放現象。

8.污水內操崗位安全紅線

8.1嚴禁出現無人監控狀態;

8.2嚴禁污水處理裝置主要工藝參數監管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質不合格、外排水水質不合格等),造成停車;

8.3嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;

8.4嚴禁投用工藝裝置時,不進行儀表、電氣、設備、工藝流程確認;

8.5嚴禁中控操作期間私自更改聯鎖數值。

9.污水外操崗位安全紅線

9.1嚴禁開關閥門時正對閥門、法蘭操作;

9.2嚴禁動設備運行時清理運轉設備衛生;

9.3嚴禁設備故障時運行;

9.4嚴禁動設備運行時用手清理異物;

9.5嚴禁未佩戴防護裝備進入危險火災現場;

9.6嚴禁動火現場出現“無動火票證、無動火監護人員、無安全防護設施”等現象;

9.7嚴禁下地井時打開井蓋立即進入作業;

9.8嚴禁發生亂排、亂放現象。

(四)空分崗位安全紅線

1.空分班長崗位安全紅線

1.1嚴禁違章指揮操作工進行違規操作;

1.2嚴禁違章操作發生設備事故,人員傷害;

1.3嚴禁發生公司、中心下發文件不進行學習記錄;

1.4嚴禁不按照規定組織班組安全活動及班前班后會;

1.5嚴禁現場作業不安排監護人;

1.6嚴禁安排就地排放化學危險品;

1.7嚴禁發生事故或緊急情況本班組無法處理時不向領導報告私自解決;

1.8嚴禁相關作業票不進行現場確認而簽字;

1.9嚴禁中控操作期間私自更改聯鎖數值;

1.10嚴禁超設計數值運行。

2.空分中控操作崗位安全紅線

2.1嚴禁中控操作期間私自更改聯鎖數值;

2.2嚴禁違反空分崗位操作規程形成重大危險因素的行為;

2.3嚴禁誤操作或作業形成重大危險因素;

2.4嚴禁超設計數值運行。

3.空分現場操作崗位安全紅線

3.1嚴禁操作期間私自更改聯鎖數值;

3.2嚴禁違反空分崗位操作規程形成重大危險因素的行為;

3.3嚴禁誤操作或作業形成重大危險因素;

3.4嚴禁相關作業票不進行現場確認而簽字;

3.5嚴禁保運人員作業期間無人監護。

第三十四條包裝儲運中心崗位安全紅線

(一)罐區班長崗位安全紅線

1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁違章指揮操作工進行違規操作;

3.嚴禁發生上級下發文件不進行學習記錄;

4.嚴禁相關作業票不進行現場確認而簽字;

5.嚴禁不落實本班的安全防火工作;

6.嚴禁現場存在事故隱患尚未處理,強令工人作業。

(二)罐區中控崗位安全紅線

1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁火災報警系統發生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;

3.嚴禁工藝參數監管不到位,超工藝卡片參數運行;

4.嚴禁對重要工藝條件改變,不向班長匯報;

5.嚴禁罐區收付料時,不進行閥門、液位等確認;

6.嚴禁出現離崗無人監控狀態;

7.嚴禁私自摘除聯鎖或更改聯鎖數值。

(三)罐區外操崗位安全紅線

1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁設備運行時清理運轉設備衛生;

3.嚴禁設備故障時運行;

4.嚴禁在防爆區域現場接打手機;

5.嚴禁改流程時,不按照標準程序法確認和執行;

6.嚴禁現場動火作業或者進入受限空間作業時,無票證無監護人進行作業;

7.嚴禁未對現存安全設施進行檢查;

8.嚴禁在罐區內使用非防爆工具進行檢修作業。

(四)PE/PP包裝班長崗位安全紅線

1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁包裝線故障時,不停運處理傳送帶和轉動部分;

3.嚴禁發生上級下發文件不進行學習記錄;

4.嚴禁交接班產品數量盤點不清楚、不當面簽字確認;

5.嚴禁對安全設施不檢驗及維護。

(五)PE/PP包裝操作工崗位安全紅線

1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁包裝線故障時,不停運處理傳送帶和轉動部分;

3.嚴禁違反包裝崗位操作規程形成重大危險因素的行為;

4.嚴禁直接用手對包裝機和傳送帶清理卡塞物;

5.嚴禁女職工作業時長發露在外面。

(六)叉車工崗位安全紅線

1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁未經考證或考試不合格無證駕駛上崗;

3.嚴禁駕駛叉車不按規定路線行駛和超速行駛;

4.嚴禁駕駛故障車輛行駛;

5.嚴禁使用損壞托盤用于包裝碼垛機,防止碼垛塌散。

(七)產品庫房班長崗位安全紅線

1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁對庫房消防系統不定期檢查記錄;

3.嚴禁對庫存物料發生的安全質量隱患不及時匯報和記錄;

4.嚴禁不按時巡檢倉庫,發現可疑現象等不匯報;

5.嚴禁發生中心下發文件不進行學習、記錄。

(八)?產品庫保管員崗位安全紅線

1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁在出、入庫單據上亂涂、亂改、亂畫;

3.嚴禁不落實本班的安全防火工作和堅持每班檢查并做記錄;

4.嚴禁不按時巡檢倉庫,發現危險因素等不處理、不匯報;

5.嚴禁不對倉庫的產品物料做到定期盤點,做到帳物相符。

(九)汽車裝卸棧班長崗位安全紅線

1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁違章指揮操作工進行違規操作;

3.嚴禁違章操作發生設備事故,人員傷害;

4.嚴禁發生上級下發文件不進行學習記錄;

5.嚴禁不落實本班的安全防火工作,不堅持每班檢查并做記錄;

6.嚴禁現場存在事故隱患尚未處理,強令工人作業;

7.嚴禁相關作業票不進行現場確認而簽字;

8.嚴禁在打雷、暴雨天氣時安排裝卸車作業。

(十)汽車裝卸棧操作工崗位安全紅線

1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁設備故障時進行裝卸車;

3.嚴禁裝卸車時,不嚴格按照標準程序作業法進行確認和執行;

4.嚴禁現場動火作業時,無票證無監護人,未辦票進行作業;

5.嚴禁在裝卸車時不按照規定使用靜電接地線;

6.嚴禁裝卸車輛不按照行車路線行駛和指定位置停車;

7.嚴禁在嚴禁接打手機區域接打電話;

8.嚴禁私自移動、使用消防設施和器材;

9.嚴禁讓安全檢查有問題的車輛進入裝卸站。

第六章檢維修安全紅線

第三十五條嚴禁無特種作業操作資質的人員從事特種作業。

第三十六條嚴禁冒名頂替代簽各種作業票證或未到作業現場簽字確認用火、進入受限空間、高處、起重、臨時用電、破土、射線作業票證。

第三十七條嚴禁違反規定采購、運輸、裝卸、儲存、使用、廢棄或處置放射源、火工器材。

第三十八條嚴禁在不告知、不設置警戒線的情況下,進行射線作業或爆破活動。

第三十九條嚴禁違反規定采購、銷售、儲運、發放、使用、處置危險化學品。

第四十條嚴禁未經計量確認及工藝復核,進行危化品裝卸、輸轉作業。

第四十一條嚴禁不按規定靜電接地進行危險化學品車裝卸作業。

第四十二條嚴禁在易然易爆區域使用非防爆通訊、照明器材。

第四十三條嚴禁在易然易爆物料泄漏狀態下使用非防爆的工具設備。

第四十四條嚴禁在易然易爆區域用汽油等易揮發溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等。

第四十五條嚴禁車輛未采取防火、防靜電安全措施進入易然易爆危險區域。

第四十六條嚴禁危險化學品運輸車輛不按規定路線行駛、搭乘無關人員、違規停放。

第四十七條嚴禁危險化學品運輸車輛在裝卸過程中駕駛人員擅離崗位。

第四十八條嚴禁無有效票證從事進網電氣作業。

第四十九條.嚴禁無監護進行進網電氣作業、施工、測試工作。

第五十條.嚴禁使用不合格的絕緣工器具和專用防護用具進行電氣操作及作業。

第五十一條嚴禁使用未安裝漏電保護器的電氣設備、電動工具。

第五十二條嚴禁帶負荷操作刀閘、帶接地線合閘、帶電掛接地線和作業前不驗電。

第五十三條嚴禁在未辦理相關手續的情況下,設置、修改、摘除或投用聯鎖回路。

第五十四條嚴禁擅自停用可燃、有毒、火災聲光報警系統。

第五十五條嚴禁將施工項目分包給無資質或資質不符的單位。

第五十六條嚴禁使用未經驗收合格的腳手架。

第五十七條嚴禁擅自拆改腳手架、鋼格板、護欄、蓋板、防護網等防護設施。

第五十八條嚴禁未經設計計算和批準,擅自制作、使用自制吊裝器具。

第五十九條嚴禁使用未經檢驗合格的吊籃進行高處作業。

第六十條嚴禁高處作業拋擲材料、工具及其它雜物。

第六十一條嚴禁違反規程操作特種車輛。

第六十二條嚴禁吊車、叉車、電瓶車等工程車輛載人行駛或載人作業。

第六十三條嚴禁在暴雨、雷電、大霧和6級及以上大風等惡劣氣候條件下,上塔、罐、平臺等裝置高處施工作業。

第六十四條嚴禁用火作業、進入受限空問作業、射線作業監護人員擅離崗位。

第六十五條嚴禁涉及硫化氫、氯氣、氨氣、一氧化碳等危險介質或帶壓、泄漏、窒息狀態檢維修時,不制定書面施工方案或執行標準作業程序,不向全體作業人員進行作業目的和方案的交底。

第六十六條嚴禁不佩戴專用防護用品(具)從事有毒、有害、腐蝕等介質和泄漏、窒息環境下的危險作業。

第六十七條嚴禁在卷繞、牽伸設備運行時處理纏輥或不停機對轉動部位進行檢維修、衛生清理等作業。

第七章考核與獎懲

第六十八條違反生命安全紅線之一者,離崗培訓一至三個月,并扣發相應的績效工資;造成嚴重后果的,按照公司《生產安全事故責任追究管理規定》進行處理。

第六十九條違反管理安全紅線之一者,對相關責任人通報批評、停發或減發一至三月績效工資;造成嚴重后果的,按照公司《生產安全事故責任追究管理規定》進行處理。

第七十條外委施工隊伍人員違反建筑施工崗位安全紅線之一者,重新進行入場安全培訓;造成嚴重后果的,驅逐出場,對所在單位現場安全負責人、項目經理通報批評,并按照公司相關規定對責任單位進行處罰。

第七十一條違反操作崗位紅線之一者,由所在中心停發當月績效工資;造成嚴重后果的,按照公司《生產安全事故責任追究管理規定》進行處理。

第七十二條外委施工隊伍人員違反檢維修安全紅線之一者,重新進行入場安全培訓;造成嚴重后果的,驅逐出場,對所在單位現場安全負責人、項目經理通報批評,并按照公司相關規定對責任單位進行處罰。

第七十三條公司員工違反檢維修安全紅線之一者,由所在中心停發當月績效工資;造成嚴重后果的,按照公司《生產安全事故責任追究管理規定》進行處理。

第八章附則

第七十四條本規定發布之日起實施,由公司安全部負責解釋。

篇3:尿素車間大顆粒崗位安全紅線管理規定

1.目的:

為進一步強化安全管理工作,規范各級管理人員和崗位操作人員的作業行為,強化安全責任落實,有效控制安全風險,避免安全事故發生,制定本規定。

2.適用范圍:

本規定適用于尿素車間所有崗位,使用于車間所有人員。

3.定義:

安全紅線是指在所有工作中,存在發生安全事故造成較大損失及人身傷害的作業行為和過程。安全紅線是較大及以上的安全風險,是嚴禁觸及的管理和作業過程。

4.動設備操作安全紅線:

4.1流化風機操作安全紅線

4.1.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.1.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。

4.1.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。

4.1.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。

4.1.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。

4.1.6通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.1.7轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。

4.1.8潤滑油系統未建立,不準啟動風機。

4.1.9潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。

4.1.10潤滑油溫度超過45℃,應立即投用油冷卻器。

4.1.11潤滑油壓力不足1.5MPa,應及時調整到2.0MPa,潤滑油壓力超過2.3MPa,應及時調整到2.0MPa。

4.1.12油泵啟動前,油箱油位應為100﹪,啟動后應為50﹪。

4.1.13油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。

4.1.14風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。

4.1.15風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。

4.1.16風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。

4.1.17風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。

4.1.18風機啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。

4.2霧化風機操作安全紅線

4.2.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.2.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。

4.2.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。

4.2.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。

4.2.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。

4.2.6通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.2.7轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。

4.2.8潤滑油系統未建立,不準啟動風機。

4.2.9潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。

4.2.10潤滑油溫度超過45℃,應立即投用油冷卻器。

4.2.11潤滑油壓力不足1.5MPa,應及時調整到2.0MPa,潤滑油壓力超過2.3MPa,應及時調整到2.0MPa。

4.2.12油泵啟動前,油箱油位應為100﹪,啟動后應為50﹪。

4.2.13油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。

4.2.14風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。

4.2.15風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。

4.2.16風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。

4.2.17風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。

4.2.18風機啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。

4.3洗滌器引風機操作安全紅線

4.3.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.3.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。

4.3.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。

4.3.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。

4.3.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。

4.3.6通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.3.7轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。

4.3.8潤滑油系統未建立,不準啟動風機。

4.3.9潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。

4.3.10潤滑油溫度超過45℃,應立即投用油冷卻器。

4.3.11潤滑油壓力不足1.5MPa,應及時調整到2.0MPa,潤滑油壓力超過2.3MPa,應及時調整到2.0MPa。

4.3.12油泵啟動前,油箱油位應為100﹪,啟動后應為50﹪。

4.3.13油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。

4.3.14風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。

4.3.15風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。

4.3.16風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。

4.3.17風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。

4.3.18風機啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。

4.4除塵風機操作安全紅線

4.4.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.4.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。

4.4.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。

4.4.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。

4.4.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。

4.4.6通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.4.7轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。

4.4.8軸承冷卻水未投用,不準啟動風機。

4.4.9軸承箱油位未達標,不準啟動風機

4.4.10風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。

4.4.11風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。

4.4.12風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。

4.4.13風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。

4.4.14風機啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。

4.5除沫風機操作安全紅線

4.5.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.5.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。

4.5.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。

4.5.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。

4.5.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。

4.5.6通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.5.7轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。

4.5.8軸承冷卻水未投用,不準啟動風機。

4.5.9軸承箱油位未達標,不準啟動風機

4.5.10風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。

4.5.11風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。

4.5.12風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。

4.5.13風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。

4.5.14風機啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。

4.6斗提機操作安全紅線

4.6.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.6.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。

4.6.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。

4.6.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。

4.6.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。

4.6.6通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.6.7斗提機的齒輪傳動系統,液壓聯軸器,捕手,軸承等未充滿潤滑油,不準啟動。

4.6.8確認設備所有的防護安全設施已處于工作狀態,所有的監控裝置已設置正確并處于工作狀態,如未處于工作狀態,不準啟動。

4.6.9設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。

4.6.10設備啟動后,如軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。

4.6.11設備啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙、等異常狀況,應立即停機。

4.7安全篩操作安全紅線

4.7.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.7.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。

4.7.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。

4.7.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。

4.7.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。

4.7.6通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.7.7確認設備轉動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。

4.7.8設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。

4.7.9設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。

4.7.10設備啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應立即停機。

4.8振動篩操作安全紅線

4.8.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.8.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。

4.8.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。

4.8.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。

4.8.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。

4.8.6通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.8.7確認設備轉動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。

4.8.8設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。

4.8.9設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。

4.8.10設備啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。

4.9破碎機操作安全紅線

4.9.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.9.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。

4.9.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。

4.9.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。

4.9.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。

4.9.6通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.9.7確認破碎機料斗、破碎機機架、各金屬蓋板和破碎機內部輥之間應清掃干凈,如未完成,不允許啟動。

4.9.8確認設備潤滑點已加入合格潤滑油脂,如未加,不允許啟動。

4.9.9設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。

4.9.10設備啟動后,如電機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。

4.9.11設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。

4.9.12設備啟動后,禁止打開上輥、下輥觀察門,防止意外事故發生。

4.9.13設備啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應立即停機。

4.10皮帶輸送機操作安全紅線

4.10.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.10.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。

4.10.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。

4.10.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。

4.10.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。

4.10.6通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.10.7用手轉動個傳動部分的機械是否靈活,有無卡住現象,如有卡澀現象,不需啟動。

4.10.8確認各潤滑部位所注入的潤滑油牌號、數量是否符合要求,如不符合要求,不需啟動。

4.10.9皮帶啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。

4.10.10皮帶啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。

4.10.11觀察各運轉部件有無相蹭現象,如相蹭后要及時停車處理,防止損傷輸送帶。

4.10.12檢查輸送帶有無跑偏現象,如果跑偏量超過帶寬5%應進行調整,如無法調整,停機處理。

4.10.13輸送機運轉過程中,不得對輸送帶、托輥、滾筒進行人工清掃、拆換零部。

4.10.14輸送機運轉過程中,不得隨意觸動各種安全保護裝置防止意外事故發生。

4.11小機泵操作安全紅線

4.11.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.11.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。

4.11.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。

4.11.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。

4.11.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。

4.11.6通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.11.7機泵軸承箱未加入合格潤滑油,不許啟動。

4.11.8機泵啟動前,軸承盤車不靈活,不許啟動。

4.11.9機泵啟動過程必須按照操作法進行。

4.11.10機泵啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。

4.11.11機泵啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。

4.11.12機泵啟動后,如電機溫度(60℃)、軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。

5.靜設備操作安全紅線:

5.1造粒機操作安全紅線

5.1.1造粒機料位控制在40﹪~~45﹪。

5.1.2造粒機真空度控制在-40~~-60mmH2O。

5.1.3造粒機溫度控制在105℃~~110℃。

5.1.4進造粒機霧化空氣壓力控制在55-60kpa左右。

5.1.5進造粒機霧化空氣流量控制在35000Nm?;/h左右。

5.1.6進造粒機霧化空氣溫度控制在115℃~~120℃。

5.1.7進造粒機流化空氣流量控制在150000Nm?;/h左右。

5.1.8進造粒機流化空氣溫度控制在40℃左右。

5.1.9進造粒機尿液壓力控制在0.5MPa左右。

5.2流化床冷卻器操作安全紅線

5.2.1流化床料位控制在40﹪~~45﹪。

5.2.2流化床真空度控制在-45~~-65mmH2O。

5.2.3流化床溫度控制在85℃左右。

5.2.4進流化床流化空氣流量控制在220000Nm?;/h左右。

5.2.5出流化床控制在70℃左右。

5.3造粒機洗滌器操作安全紅線

5.3.1造粒機洗滌器液位控制在55﹪左右。

5.3.2造粒機洗滌器兩道除沫網壓差控制在0.05kpa以下。

5.3.3造粒機洗滌器尿液濃度控制在45﹪~~50﹪。

5.3.4造粒洗滌循環泵進口壓力控制在0.45MPa左右。

5.4流化床冷卻器洗滌器操作安全紅線

5.4.1流化床冷卻器洗滌器液位控制在50﹪左右。

5.4.2進流化床冷卻器洗滌器工藝冷凝液控制在15m3/h以下。

5.4.3造粒機洗滌器尿液濃度控制在15﹪~~20﹪。

5.4.4造粒洗滌循環泵進口壓力控制在0.5MPa左右。

5.5回收槽操作安全紅線

5.5.1回收槽液位控制在45﹪左右。

5.5.2回收槽溫度控制在50℃左右。

5.5.3回收槽尿液濃度控制在45﹪左右。

5.5.4回收泵出口流量控制在15m3/h左右。

5.6甲醛槽操作安全紅線

5.6.1甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。

5.6.2甲醛槽溫度控制在40℃左右。

5.6.3甲醛槽甲醛濃度控制在37﹪。

5.6.4甲醛槽壓力控制在0.3kpa以下。

5.6.5甲醛泵出口壓力控制在0.5MPa左右。

5.7產品冷卻器操作安全紅線

5.7.1產品冷卻器料位控制在50﹪左右。

5.7.2產品冷卻器出料溫度控制在50℃左右。

5.7.3產品冷卻器冷卻水流量控制在120m?;/h左右。

6.工藝指標操作安全紅線(表格):

6.1表一:大顆粒工藝技術指標

序號

指標名稱

儀表位號

單位

設計值

調節范圍

公司控值

備注

1

甲醛溶液流量

FRA-7104

m3/h

1.33

0.55--2

2

進造粒機L63601尿素溶液流量

FRA-7117

m?;/h

112

56--130

3

霧化空氣加熱器1-C63602出口流量

FIA-7309

Nm?;/h

47460

18980—52200

4

PT-7204吹掃用儀表空氣流量

FI-7205

Nm?;/h

1

0--2

5

PT-7203吹掃用儀表空氣流量

FI-7206

Nm?;/h

1

0--2

6

PT-7208吹掃用儀表空氣流量

FI-7207

Nm?;/h

1

0--2

7

PT-7203吹掃用儀表空氣流量

FI-7208

Nm?;/h

1

0--2

8

PT-7204吹掃用儀表空氣流量

FI-7209

Nm?;/h

1

0--2

9

PT-7211吹掃用儀表空氣流量

FI-7210

Nm?;/h

1

0--2

10

PT-7211吹掃用儀表空氣流量

FI-7211

Nm?;/h

1

0--2

11

進造粒機流化空氣流量

FI-7241

Nm?;/h

185120

92560--203630

12

進流化床冷卻器流化空氣流量

FI-7245

Nm?;/h

268980

134490--295880

13

L63603A冷卻水流量

FIA-7604

m3/h

141.6

70.8—160

14

L63603B冷卻水流量

FIA-7605

m3/h

141.6

70.8—160

15

回收尿液流量

FI-7708

m3/h

10.7

6.4-11.8

16

造粒機洗滌器循環尿液流量

FI-7714

m3/h

74

44—88.8

17

冷卻器洗滌器循環尿液流量

FI-7716

m3/h

440

260—528

18

進大顆粒裝置工藝水流量

FI-7724

m3/h

26.7

15—30

19

甲醛溶液貯罐液位

LIA-7102

%

50

0—100

20

LICRAS-7212

造粒1室流化層高度

%

82

0—100

流化床冷卻器流化層高度

%

82

0—100

21

流化床冷卻器流化層高度差

LDIAH-7202

kPa(g)

0

0—0.1

22

破碎機料斗F63603料位

LIC-7506A

%

80

0--100

23

破碎機料斗F63603料位

LIC-7506B

%

80

0--100

24

L63603A料位

LIC-7601

%

50

0--100

25

L63603B料位

LIC-7602

%

50

0--100

26

回收槽F63601液位

LICA-7707

%

70

0--100

27

造粒機粉塵洗滌器L63604液位

LICA-7718

%

80

0--100

28

冷卻器粉塵洗滌器L63605液位

LICA-7719

%

80

0--100

29

甲醛計量泵J63611A/B出口壓力

PIA-7101

MPa(g)

0.45

0.3—0.7

30

造粒機L63601頂部壓力調節

PICA-7204

kPa(g)

-0.5

-5—10

31

流化床冷卻器L63602頂部壓力

PIA-7208

kPa(g)

-0.5

-5—10

32

去造粒機尿液壓力

PICA-7221

MPa(g)

0.4

0.3—1.3

33

霧化空氣進造粒機壓力

PIA-7233

MPa(g)

0.045

0—0.1

34

造粒器洗滌器L63604壓差

PDIA-7725

kPa

1

0—5

35

來自尿素裝置儀表空氣壓力

PIA-7906

MPa(g)

0.7

0—1.4

36

甲醛儲槽F63602溫度

TICA-7101

℃

40

環境溫度—60

37

造粒機流化床2室溫度

TICRA-7232

℃

108

環境溫度—140

38

造粒機流化床3室溫度

TI-7233

℃

108

環境溫度—140

39

流化床冷卻器上箱體溫度

TI-7234

℃

82

環境溫度—140

40

流化床冷卻器出口溫度

TI-7235

℃

70

環境溫度—140

41

流化空氣加熱器C63601出口溫度

TICA-7301

℃

42

霧化空氣加熱器C63602出口溫度

TICRA-7308

℃

43

流化風機入口溫度

TI-7317

℃

環境溫度

≤60

44

最終產品冷卻器L63603A出口溫度

TIA-7604

℃

50

≤90

45

最終產品冷卻器L63603B出口溫度

TIA-7605

℃

50

≤90

46

回收槽F63601溫度

TICA-7701

℃

50

≤90

47

冷卻器粉塵洗滌器出口溫度

TIA-7713

℃

34

≤100

48

造粒機粉塵洗滌器出口溫度

TIA-7714

℃

44

≤110

6.2表二:連鎖、報警整定值

序號

指標名稱

儀表位號

單位

報警值

聯鎖值

備注

低限

高限

低限

高限

1

甲醛流量

FIR-7104

m?;/h

0.66

2

進造粒機尿液流量

FIR-7117

m?;/h

54

120

3

霧化空氣流量

FI-7309

Nm?;/h

23256

4

產品冷卻器A冷卻水流量

FI-7604

m?;/h

127.4

5

產品冷卻器B冷卻水流量

FI-7605

m?;/h

127.4

6

甲醛槽液位

LI-7102

%

20

85

7

造粒1室床層高度

LI-7212

%

76.9

92.3

8

流化床冷卻器床層高度

%

76.9

92.3

9

流化床冷卻器床層高度差

LDAH-7202

kPa(G)

0.75

10

破碎機A料斗料位

LIC-7506A

%

待定

11

破碎機B料斗料位

LIC-7506B

%

待定

12

回收槽液位

LIC-7707

%

12

50

13

造粒機粉塵洗滌器液位

LIC-7718

%

80

14

冷卻器粉塵洗滌器液位

LIC-7719

%

80

93.3

15

甲醛泵出口壓力

PI-7101

MPa(G)

0.5

16

造粒機頂部壓力

PIC-7204

kPa(G)

-0.7

-0.1

17

流化床冷卻器壓力

PI-7208

kPa(G)

-0.7

-0.1

18

進造粒機尿液壓力

PIC-7221

MPa(G)

0.35

0.45

19

霧化風進造粒機壓力

PI-7233

MPa(G)

0.03

20

造粒機粉塵洗滌器壓差

PDI-7725

kPa(G)

1.5

21

儀表空氣壓力

PI-7906

MPa(G)

0.4

22

甲醛槽溫度

TIC-7101

℃

30

55

23

造粒機第2室溫度

TIC-7232

℃

102

110

24

流化空氣溫度

TIC-7301

℃

100

25

霧化空氣溫度

TIC-7308

℃

125

26

產品冷卻器A出口溫度

TI-7604

℃

52

27

產品冷卻器B出口溫度

TI-7605

℃

52

28

回收槽溫度

TIC-7701

℃

45

55

29

冷卻器粉塵洗滌器出口溫度

TI-7713

℃

40

30

造粒機粉塵洗滌器出口溫度

TI-7714

℃

50

霧化風機(J63601)

31

霧化風機電機定子溫度

TI-7528

℃

150

155

32

霧化風機電機定子溫度

TI-7529

℃

150

155

33

霧化風機電機定子溫度

TI-7530

℃

150

155

34

霧化風機電機后軸承溫度

TI-7534

℃

75

80

35

霧化風機電機前軸承溫度

TI-7535

℃

75

80

36

霧化風機增速箱4#軸承溫度

TI-7524

℃

75

85

37

霧化風機增速箱3#軸承溫度

TI-7525

℃

75

85

38

霧化風機增速箱2#軸承溫度

TI-7526

℃

75

85

39

霧化風機增速箱1#軸承溫度

TI-7527

℃

75

85

40

霧化風機風機前軸承溫度

TI-7521

℃

75

85

41

霧化風機風機后軸承溫度

TI-7522

℃

75

85

42

霧化風機風機前軸承垂直振動

VI-7511A

mm/s

6.3

7.1

43

霧化風機風機前軸承水平震動

VI-7511B

mm/s

6.3

7.1

44

霧化風機風機后軸承垂直振動

VI-7512A

mm/s

6.3

7.1

45

霧化風機風機后軸承水平震動

VI-7512B

mm/s

6.3

7.1

46

霧化風機潤滑油總管壓力

PI-7517

MPa(G)

0.23

47

霧化風機油箱溫度

TI-7536

℃

25

35

48

霧化風機供油溫度

TI-7539

℃

55

流化風機(J63602)

49

流化風機電機定子溫度

TI-7555

℃

150

155

50

流化風機電機定子溫度

TI-7556

℃

150

155

51

流化風機電機定子溫度

TI-7557

℃

150

155

52

流化風機電機后軸承溫度

TI-7554

℃

75

80

53

流化風機電機前軸承溫度

TI-7553

℃

75

80

54

流化風機風機前軸承溫度

TI-7551

℃

75

85

55

流化風機風機后軸承溫度

TI-7552

℃

75

85

56

流化風機風機前軸承垂直振動

VI-7541A

mm/s

6.3

7.1

57

流化風機風機前軸承水平震動

VI-7541B

mm/s

6.3

7.1

58

流化風機風機后軸承垂直振動

VI-7542A

mm/s

6.3

7.1

59

流化風機風機后軸承水平震動

VI-7542B

mm/s

6.3

7.1

60

流化風機潤滑油總管壓力

PI-7546

MPa(G)

0.07

0.23

0.05

61

流化風機油箱溫度

TI-7558

℃

25

35

62

流化風機供油溫度

TI-7559

℃

55

洗滌器引風機(J63603)

63

洗滌器引風機電機定子溫度

TI-7575

℃

150

155

64

洗滌器引風機電機定子溫度

TI-7576

℃

150

155

65

洗滌器引風機電機定子溫度

TI-7577

℃

150

155

66

洗滌器引風機電機后軸承溫度

TI-7574

℃

75

80

67

洗滌器引風機電機前軸承溫度

TI-7573

℃

75

80

68

洗滌器引風機風機前軸承溫度

TI-7571

℃

75

85

69

洗滌器引風機風機后軸承溫度

TI-7572

℃

75

85

70

洗滌器引風機風機前軸承垂直振動

VI-7561A

mm/s

6.3

7.1

71

洗滌器引風機風機前軸承水平震動

VI-7561B

mm/s

6.3

7.1

72

洗滌器引風機風機后軸承垂直振動

VI-7562A

mm/s

6.3

7.1

73

洗滌器引風機風機后軸承水平震動

VI-7562B

mm/s

6.3

7.1

74

洗滌器引風機潤滑油總管壓力

PI-7566

MPa(G)

0.07

0.23

0.05

75

洗滌器引風機油箱溫度

TI-7578

℃

25

35

76

洗滌器引風機供油溫度

TI-7579

℃

55

造粒洗滌器循環泵A(J63608A)

77

造粒洗滌器循環泵A電機定子溫度

TI-7721A

℃

140

145

78

造粒洗滌器循環泵A電機定子溫度

TI-7722A

℃

140

145

79

造粒洗滌器循環泵A電機定子溫度

TI-7723A

℃

140

145

80

造粒洗滌器循環泵A電機前軸承溫度

TI-7724A

℃

90

95

81

造粒洗滌器循環泵A電機后軸承溫度

TI-7725A

℃

90

95

造粒洗滌器循環泵B(J63608B)

82

造粒洗滌器循環泵B電機定子溫度

TI-7721B

℃

140

145

83

造粒洗滌器循環泵B電機定子溫度

TI-7722B

℃

140

145

84

造粒洗滌器循環泵B電機定子溫度

TI-7723B

℃

140

145

85

造粒洗滌器循環泵B電機前軸承溫度

TI-7724B

℃

90

95

86

造粒洗滌器循環泵B電機后軸承溫度

TI-7725B

℃

90

95

冷卻器洗滌器循環泵(J-63609)

87

冷卻器洗滌器循環泵電機定子溫度

TI-7726

℃

140

145

88

冷卻器洗滌器循環泵電機定子溫度

TI-7727

℃

140

145

89

冷卻器洗滌器循環泵電機定子溫度

TI-7728

℃

140

145

90

冷卻器洗滌器循環泵電機前軸承溫度

TI-7729

℃

90

95

91

冷卻器洗滌器循環泵電機后軸承溫度

TI-7730

℃

90

95

尿液回收泵A(J63610A)

92

尿液回收泵A電機定子溫度

TI-7731A

℃

140

93

尿液回收泵A電機定子溫度

TI-7732A

℃

140

94

尿液回收泵A電機定子溫度

TI-7733A

℃

140

95

尿液回收泵A電機前軸承溫度

TI-7734A

℃

90

96

A電機后軸承溫度

TI-7735A

℃

90

尿液回收泵B(J63610B)

97

尿液回收泵B電機定子溫度

TI-7731B

℃

140

98

尿液回收泵B電機定子溫度

TI-7732B

℃

140

99

尿液回收泵B電機定子溫度

TI-7733B

℃

140

100

尿液回收泵B電機前軸承溫度

TI-7734B

℃

90

101

尿液回收泵B電機后軸承溫度

TI-7735B

℃

90