機廠銑工安全生產責任制
銑工要嚴格按照《銑工安全操作規程》要求操作,熟悉銑床的結構、性能、銑削范圍、傳動系統和潤滑系統原理以及維護保養知識。嚴格按照圖紙和銑削工藝要求進行加工,確保產品質量,為生產服務。
一、崗位職責
第1條嚴格遵守本工種操作規程,確保銑床安全運轉,完成本班加工任務。
第2條嚴守工作崗位,集中精力,精心操作。
第3條加強設備維護,按時注油,搞好設備清潔衛生,發現異常情況及時匯報,能處理立即處理。
第4條非工作人員,未經有關領導批準,不準亂動、亂摸機床,以防發生機床損壞和人員傷害。
第5條發生事故,認真分析,查明原因,并吸取教訓,要做好“四防”工作。
第6條搞好安全生產,每班開車前,要開空車試銑床,發現安全裝置動作不靈敏、不可靠的應及時匯報,以便及時處理。
第7條嚴格遵守勞動紀律,上班時間不喝酒、不打鬧、不會客、不做與本職工作無關的事情。
第8條搞好場地環境衛生,保持工作場所清潔整齊。
第9條嚴格履行公司《本質安全型礦井管理條例》規定的其它安全生產職責。
二、責任追究
第10條有下列情形之一的,按公司《本質安全型礦井管理條例》、礦相應制度處罰;造成嚴重后果,構成犯罪的,依法追究刑事責任:
1、按規定開車前必須先將刀具與工件裝夾牢固,如中途需要固緊壓板螺絲或刀具時,必須在停車后進行.銑刀必須用拉桿拉緊,如因此項操作有誤者,造成的人身傷害或設備事故由操作人員負直接責任。
2、在未檢查工件與銑刀間旋轉距離時,不了解拖板往返松緊度,禁止開車.否則造成的人身傷害或設備事故由操作人員負直接責任。
3、在機床運轉時不準用手直接清除切屑或作測量工作.不準離開機床.否則造成的人身傷害或設備事故由操作人員負直接責任。
4、裝卸工件和刀具時應先關閉開關.否則造成的人身傷害或設備事故由操作人員負直接責任。
5、自動走刀時,必須先檢查行程限位器是否可靠,并將手輪拉出(不準拆除手輪保險彈簧)如因此項操作有誤者,造成的人身傷害或設備事故由操作人員負直接責任。
篇2:機廠銑工安全生產責任制
銑工要嚴格按照《銑工安全操作規程》要求操作,熟悉銑床的結構、性能、銑削范圍、傳動系統和潤滑系統原理以及維護保養知識。嚴格按照圖紙和銑削工藝要求進行加工,確保產品質量,為生產服務。
一、崗位職責
第1條嚴格遵守本工種操作規程,確保銑床安全運轉,完成本班加工任務。
第2條嚴守工作崗位,集中精力,精心操作。
第3條加強設備維護,按時注油,搞好設備清潔衛生,發現異常情況及時匯報,能處理立即處理。
第4條非工作人員,未經有關領導批準,不準亂動、亂摸機床,以防發生機床損壞和人員傷害。
第5條發生事故,認真分析,查明原因,并吸取教訓,要做好“四防”工作。
第6條搞好安全生產,每班開車前,要開空車試銑床,發現安全裝置動作不靈敏、不可靠的應及時匯報,以便及時處理。
第7條嚴格遵守勞動紀律,上班時間不喝酒、不打鬧、不會客、不做與本職工作無關的事情。
第8條搞好場地環境衛生,保持工作場所清潔整齊。
第9條嚴格履行公司《本質安全型礦井管理條例》規定的其它安全生產職責。
二、責任追究
第10條有下列情形之一的,按公司《本質安全型礦井管理條例》、礦相應制度處罰;造成嚴重后果,構成犯罪的,依法追究刑事責任:
1、按規定開車前必須先將刀具與工件裝夾牢固,如中途需要固緊壓板螺絲或刀具時,必須在停車后進行.銑刀必須用拉桿拉緊,如因此項操作有誤者,造成的人身傷害或設備事故由操作人員負直接責任。
2、在未檢查工件與銑刀間旋轉距離時,不了解拖板往返松緊度,禁止開車.否則造成的人身傷害或設備事故由操作人員負直接責任。
3、在機床運轉時不準用手直接清除切屑或作測量工作.不準離開機床.否則造成的人身傷害或設備事故由操作人員負直接責任。
4、裝卸工件和刀具時應先關閉開關.否則造成的人身傷害或設備事故由操作人員負直接責任。
5、自動走刀時,必須先檢查行程限位器是否可靠,并將手輪拉出(不準拆除手輪保險彈簧)如因此項操作有誤者,造成的人身傷害或設備事故由操作人員負直接責任。
篇3:崗位責任制:銑工
1.按圖紙和樣式施工,廢品率不得超過規定指標。
2.使用的銑床,要熟悉性能、結構和操作方法。
3.開車前認真檢查機床機械、電氣以及掛輪,潤滑后試車工作。
4.熟悉圖紙,毛坯和工卡量具要齊全,要認真計算滾齒和分度。
5.禁止手摸銑刀,開車時不得調整工件,床面不得堆放其它物件。
6.毛坯、產品整齊堆放,搞好機床日常維護保養。
7.堅守工作崗位,遵守作業規程,保質保量完成任務。