1、目的

為了確保煤氣管道的安全使用,保護(hù)公司職工和財(cái)產(chǎn)安全,確保公司生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行,做好煤氣管道的安全管理工作,特根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī),編制本公司廠區(qū)外圍煤氣管道安全管理制度。

2、范圍

本制度適用于公司水汽車間負(fù)責(zé)的大土河工業(yè)園區(qū)廠區(qū)外圍煤氣管道的安全管理、劃分標(biāo)準(zhǔn)、使用與維護(hù)以及檢查維護(hù)與驗(yàn)收管理。

3、職責(zé)

3.1負(fù)責(zé)公司廠區(qū)外圍煤氣管道輸送管道的管理工作。

3.2負(fù)責(zé)對(duì)煤氣管道的安全管理工作的落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

3.3建立煤氣管道的臺(tái)帳和技術(shù)檔案,并上報(bào)設(shè)備管理處。

3.4負(fù)責(zé)組織編制和上報(bào)煤氣管道的定期檢查、修理、更換計(jì)劃,并負(fù)責(zé)實(shí)施。

3.5參與本單位基建、技措項(xiàng)目中有關(guān)工煤氣管道的設(shè)計(jì)、安裝及驗(yàn)收工作。

3.6監(jiān)督檢查本單位煤氣管道的使用和維護(hù)情況。

3.7負(fù)責(zé)煤氣管道流量計(jì)的安裝及計(jì)量工作。

4、工作程序及內(nèi)容

4.1煤氣管道的使用登記

使用單位應(yīng)對(duì)其管轄范圍內(nèi)的屬于煤氣管道監(jiān)察范圍的煤氣管道,按照《煤氣管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記備案。

4.2煤氣管道的技術(shù)檔案管理制度

煤氣管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修煤氣管道的重要依據(jù)。所有煤氣管道,都必須建立技術(shù)檔案。管理的技術(shù)檔案包括;

4.2.1煤氣管道的使用登記證;

4.2.2煤氣管道的使用登記匯總表;

4.2.3原設(shè)計(jì)資料(包括煤氣管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);

4.2.4使用資料,包括:(1)危煤氣管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等);(2)管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告;(3)管道變更記錄(包括維修和改造記錄);(4)安全附件校驗(yàn),維修和變更記錄;(5)管道事故記錄和事故分析報(bào)告;(6)其他技術(shù)資料和記錄。

4.3煤氣管道管理人員的職責(zé)

煤氣管道必須由專人管理,并履行下列職責(zé):

4.3.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)煤氣管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;4.3.2建立、健全煤氣管道的技術(shù)檔案;

4.3.3編制煤氣管道安全管理的規(guī)章制度;

4.3.4參與煤氣管道的安裝驗(yàn)收及試車工作;

4.3.5制定煤氣管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并實(shí)施;

4.3.6參與煤氣管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

4.3.7組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;

4.3.8參與煤氣管道事故分析;

4.3.9負(fù)責(zé)有關(guān)煤氣管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。

4.4操作人員崗位責(zé)任制

4.4.1操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作學(xué)習(xí)培訓(xùn),進(jìn)考核合格后才能持證上崗。4.4.2操作人員必須熟悉本崗位煤氣管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和因采取的措施。做到“四懂三會(huì)”,即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。

4.4.3操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

4.5巡線檢查

操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,做好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。每班巡線檢查次數(shù)不少于2次。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括:

4.5.1各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;

4.5.2管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;

4.5.3保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好;

4.5.4管道震動(dòng)情況;

4.5.5管道支架是否完好;

4.5.6管道之間、管道和相臨構(gòu)件的摩察情況;

4.5.7閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否完好;

4.5.8靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;

4.5.9是否存在其它缺陷。

4.5.10沿線管道有無露管或覆土減少,管道上方、兩側(cè)是否有新進(jìn)翻挖土跡象。

4.5.11管道兩側(cè)50m內(nèi)有無大型工程設(shè)施及規(guī)劃,500m范圍內(nèi)有無爆破作業(yè)。

4.5.12管道防護(hù)帶兩側(cè)5m內(nèi)有無違章作業(yè)。

4.6煤氣管道安全操作規(guī)程

煤氣管道應(yīng)根據(jù)煤氣管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定煤氣管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括:

4.6.1操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

4.6.2壓力及溫度波動(dòng)控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;

4.6.3運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目;

4.6.4運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理方法、報(bào)告程序和防范措施;

4.6.5停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。

4.7煤氣管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度

煤氣管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。煤氣管道的操作人員必須認(rèn)真做好煤氣管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

4.7.1經(jīng)常檢查煤氣管道的防護(hù)措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕。

4.7.2閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活。

4.7.3壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。

4.7.4定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠。

4.7.5注意管道的振動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源,加強(qiáng)支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施。

4.7.6靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)。

4.7.7停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好。

4.7.8檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。

4.7.9及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

4.7.10當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí),應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門和管理人員:

1.介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效。

2.管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏。

3.煤氣管道發(fā)生凍堵。

4.煤氣管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲,危及安全運(yùn)行。

5.安全保護(hù)裝置失效。

6.發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行。

7.管道的閥門失靈,危及安全運(yùn)行。

4.8煤氣管道的統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度

煤氣管道的使用單位,必須按照煤氣管道監(jiān)察部門和主管部門的要求,定期對(duì)煤氣管道進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上報(bào)。4.9煤氣管道的新建、擴(kuò)建、改建管理4.9.1必須按照《煤氣管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時(shí)向煤氣管道監(jiān)察部門申報(bào)監(jiān)檢。4.9.2項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)必須齊全。

4.9.3按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查。

4.9.4對(duì)煤氣管道安裝施工進(jìn)行必要的管理,包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu),配備專職,兼職管理人員,建立質(zhì)量管理體系,明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容。4.9.5所選擇的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、煤氣管道安裝單位、檢測(cè)單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格。4.9.6采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求。4.9.7煤氣管道的修理與技術(shù)改造的基本要求:煤氣管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格,必須具有完整的質(zhì)量保證體系,具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測(cè)手段,對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí),其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的危險(xiǎn)化學(xué)品管道要求一致。4.9.8煤氣管道的修理和技術(shù)改造必須做到:結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求;管道的補(bǔ)焊、更換管段、管件及熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核;修理改造的焊接必須有焊接工藝評(píng)定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。4.9.9煤氣管道檢修前的安全要求:管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換,管道系統(tǒng)停車后,應(yīng)按操作規(guī)程卸壓至大氣壓,放料應(yīng)徹底,并采用惰性氣體進(jìn)行置換。用盲板將待修管道與不修的管道隔離。清洗和吹掃。氣體取樣分析,確認(rèn)合格后方能交付檢修。

4.10煤氣管道的定期檢驗(yàn)煤氣管道的定期檢驗(yàn),分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。

4.10.1在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用煤氣管道進(jìn)行的檢驗(yàn),使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案,在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。4.10.2在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行,使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可,使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃,安排檢驗(yàn)工作。4.10.3在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主,必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。4.10.4以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的基本要求,檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。4.10.5在在線檢驗(yàn)開始前,使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料,檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)4.10.6宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下:泄漏檢查、絕熱層、防腐層檢查、振動(dòng)檢查、位置與變形檢查、支吊架檢查、閥門檢查、法蘭檢查、膨脹節(jié)檢查、陰極保護(hù)裝置檢查、管道標(biāo)識(shí)檢查。4.10.7對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。4.10.8對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于100Ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω。4.10.9安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。4.10.10在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時(shí),使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時(shí)采取整改措施。4.10.11使用單位負(fù)責(zé)制定在用煤氣管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃,安排全面檢驗(yàn)工作,按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作,確保所提供檢驗(yàn)的煤氣管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài);提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境,負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作,并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。

4.11安全附件的檢驗(yàn)

4.11.1安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次。

4.11.2屬于下列情況之一的,不得使用:無產(chǎn)品合格證和銘牌的;性能不符合要求的;逾期不檢查、不校驗(yàn)的;爆破片已超過使用期限的。

4.11.3安全附件的檢驗(yàn)分為兩種:運(yùn)行檢查,指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。停機(jī)檢查,指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行,停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行,也可單獨(dú)進(jìn)行。

4.11.4安全附件的運(yùn)行檢查

4.11.5安全附件的停機(jī)檢查

4.12煤氣管道事故處理制度

4.12.1.對(duì)煤氣管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍,并定期演練。

4.12.2.對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告主管部門和安全監(jiān)察部門。

4.12.3.發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故和特大事故后還必須直接奧博高國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局。

4.12.4.事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:

1.事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話。

2.事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分)。

3.事故設(shè)備名稱。

4.事故類別以及事故概況。

5.人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。

4.12.5.事故發(fā)生部門及有關(guān)人員,必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況,如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問,并對(duì)所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。

4.12.6.按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報(bào)告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作。

4.12.7.認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過、以防止事故的再次發(fā)生。

5、附錄

煤氣輸送管道巡線記錄。

篇2:管道帶壓堵漏維修安全管理制度

一、為保證帶壓堵漏過程中,設(shè)備、管道、閥門和人身安全,加強(qiáng)管理,防止發(fā)生各種事故,特制定帶壓堵漏安全管理制度。

二、帶壓堵漏現(xiàn)場(chǎng)施工操作人員,按照國家的相關(guān)規(guī)定,必須經(jīng)帶壓堵漏專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),理論和實(shí)際操作考核合格,取得技術(shù)培訓(xùn)合格證書后,才能上崗進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)。

三、帶壓堵漏施工單位,根據(jù)帶壓堵漏的特點(diǎn),制定各個(gè)環(huán)節(jié)條件下帶壓堵漏安全操作規(guī)程和防護(hù)要求,應(yīng)急措施等,并監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)帶壓堵漏施工操作人員全面貫徹執(zhí)行。

四、帶壓堵漏的專用工具和施工工具必須滿足耐溫耐壓和國家規(guī)定的其它安全要求,不允許在現(xiàn)場(chǎng)使用不合格的產(chǎn)品。

五、帶壓堵漏的防護(hù)用品必須符合國家安全規(guī)定的合格產(chǎn)品。

六、為了保證帶壓堵漏過程中的安全,有下列情況之一者,不能進(jìn)行帶壓堵漏或者需采取其它補(bǔ)救措施后,才能進(jìn)行帶壓堵漏。

管道及設(shè)備器壁等主要受壓元器件,因裂紋泄漏又沒有防止裂紋擴(kuò)大措施時(shí),不能進(jìn)行帶壓堵漏。否則會(huì)因?yàn)槎侣┭谏w了裂紋的繼續(xù)擴(kuò)大而發(fā)生嚴(yán)重的破壞性事故。

透鏡墊法蘭泄漏時(shí),不能用通常的在法蘭付間隙中設(shè)計(jì)夾具注入密封劑的辦法消除泄漏。否則會(huì)使法蘭的密封由線密封變成面密封,極大地增加了螺栓力,以至破壞了原來密封結(jié)構(gòu),這是非常危險(xiǎn)的。

管道腐蝕、沖刷減薄狀況(厚薄和面積大小)不清楚的泄漏點(diǎn)。如果管壁很薄、且面積較大、設(shè)計(jì)的夾具不能有效覆蓋減薄部位,輕者堵漏不容易成功,這邊堵好那邊漏。重者會(huì)使泄漏加重、甚至?xí)霈F(xiàn)斷裂的事故。

泄漏是極度劇毒介質(zhì)時(shí),例如光氣等,不能帶壓堵漏。主要考慮是安全防護(hù)問題。

強(qiáng)氧化劑的泄漏,例如濃硝酸,溫度很高的純氧等,需特別慎重考慮是否進(jìn)行帶壓堵漏。因?yàn)樗鼈兣c周圍的化合物,包括某些密封劑會(huì)起過劇的化學(xué)反應(yīng)。

七、帶壓堵漏前,施工操作人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)泄漏的具體情況,制定切合實(shí)際的安全操作和防護(hù)措施實(shí)施細(xì)則,嚴(yán)格按安全操作法施工。

八、帶壓堵漏施工操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行帶壓堵漏相關(guān)的國家勞動(dòng)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。遵守施工所在單位(公司、廠礦)的紀(jì)律和規(guī)定。每次作業(yè)都必須取得所在單位的同意后,才能進(jìn)行施工。

九、帶壓堵漏的施工操作人員必須按照規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品才能進(jìn)入堵漏現(xiàn)場(chǎng)。

十、防爆等級(jí)特別高和泄漏特別嚴(yán)重的帶壓堵漏現(xiàn)場(chǎng),要有專人監(jiān)控,制訂嚴(yán)密詳細(xì)防范措施,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有必要的消防器材,急救車輛和人員。

篇3:沼氣地下管道安全管理制度

1、嚴(yán)禁動(dòng)用明火,在已廢棄的沼氣管道上動(dòng)火時(shí)仍要進(jìn)行氣體檢測(cè),待確認(rèn)安全后,方可動(dòng)火。

2、沼氣管道施工需要降壓、并用氮?dú)庵脫Q,在漏氣嚴(yán)重的場(chǎng)所檢修管線時(shí)不得使用碘鎢燈等高溫強(qiáng)光用具。

3、對(duì)于已經(jīng)燃燒的的沼氣管線,要采取隔離警戒措施,并及時(shí)關(guān)閉兩側(cè)閥門,以便滅火。

4、沼氣管道必須有消除靜電和必要的防雷措施,周圍不可存放易燃易爆物品,壓縮機(jī)房?jī)?nèi)沼氣管道及閥門要每月進(jìn)行一次密閉檢查,發(fā)現(xiàn)問題要立即消除。

5、沼氣管道不能靠近高溫?zé)嵩?靠近的要采取隔熱措施,在寒冷地域要采取防凍措施。

6、不準(zhǔn)在地下室敷設(shè)沼氣管線,因生產(chǎn)需要,應(yīng)加裝套管,并在兩端連接室外通風(fēng)管,以防沼氣泄漏。

7、沼氣管道長距離埋地鋼管,除妥善包扎絕緣保護(hù)層外,還應(yīng)采用陰極保護(hù)措施;短距離鋼管埋地也應(yīng)采取犧牲陽極防腐。

8、沼氣管道埋地后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格測(cè)漏。檢查管道泄漏狀況是確保防火安全的重要環(huán)節(jié),必須通過驗(yàn)證合格標(biāo)準(zhǔn),才能通氣,并定期檢查沿線漏氣情況。要防止沿土壤裂縫竄漏到附近房屋地平下引起燃燒、爆炸或中毒。

9、長距離沼氣管道,應(yīng)按一定距離安裝閥門,以備火警時(shí)切斷氣源。

10.地下沼氣管道檢修動(dòng)火,除遵守一般動(dòng)火要求外,還應(yīng)注意下水道、陰溝地縫內(nèi)積存沼氣,引起爆炸。