一、新氣的管理1、新氣的質量應符合下表的相應規定:表一?設備中SF6氣體水份的交接試驗值和運行中最高運行值允許值產生電弧的氣室不產生電弧的氣室交接試驗值(ul/L)150500運行允許值(ul/L)3001000注:以上值為體積比2、新氣復檢方法和步驟:新氣到貨后應立即按GB/T-1996“六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則”7.6和“六氟化硫氣瓶及氣體使用安全管理規則”規定的要求進行檢查。同時按照GB12022-89“工業六氟化硫”的規定進行抽樣分析(見表二)。如有不符合質量規定,則與生產廠家聯系。表二?抽樣氣瓶數的規定每批氣瓶數選取的最少氣瓶數112~40241~70370以上43、氣瓶存放時間超過半年以上者,充裝前應再進行濕度測量。結果要符合新氣的質量要求。若發現氣體質量已不符合要求,則應用氣體回收裝置進行凈化處理,經檢驗合格后方可充入設備。二、SF6氣體的存放和搬運1、氣瓶應放在通風良好、防曬、防潮的場所,不得靠近熱源及有油污的地方,得有水分和油污粘在閥門上。2、氣瓶的安全帽、防震圈應齊全,安全帽應旋緊。存放的氣瓶應豎立在架子上,標志向外,搬運時輕裝輕卸,嚴禁拋滑。運輸時可以臥放。三、SF6氣體充裝1、設備抽真空至真空度為133Pa,再繼續抽氣30分鐘,停泵30分鐘,記錄真空度(A),再隔5小時,讀真空度(B),若B—A的值小于133Pa,則認為合格,否則應進行處理并重新抽真空至合格為止。2、充SF6氣體的所有管道應盡量采用不銹鋼軟管,連接部件均需根據需要用5%稀鹽酸(體積)或5%稀緘(重量)浸洗,并用水沖凈,風干后再用汽油或其它溶劑洗滌后,然后加熱干燥,放在干燥的器具內備用。3、設備充入SF6時氣瓶應斜放,且瓶口要低于尾部(即以液態方式取氣),以減少瓶中的水分、空氣等進入設備;當氣瓶壓力降至0.1MPa,應停止使用。因為剩氣中含水分及雜質較多;氣體充裝時,周圍環境濕度應小于80%。充氣前應用電吹風對管路接頭加熱吹拂干燥。4、設備充氣結束后,應用靈敏度優于1ul/L的SF6氣體檢漏儀對設備的所有連接部件進行檢漏,要求設備的年泄露率不大于1%。5、充氣至額定工作壓力后(應進行溫度換算),停止充氣。充裝完畢24小時后,對設備中氣體進行濕度測量,若超過標準必須進行處理,直至合格。四、吸附劑的管理?1、吸附劑在安裝前按規定進行活化處理。在500℃的高溫爐內活化4小時。2、吸附劑從干燥裝置內取出至安裝完畢,在大氣中暴露時間應盡量縮短,一般不應超過15分鐘。吸附劑安裝完后,一般不超過30分鐘,應立即抽真空。3、產生分解氣體的設備中更換下來的吸附劑不允許再生使用,應利用20%的氫氧化鈉溶液浸泡深埋。4、吸附劑的種類目前有分子篩,活性氧化鋁、合成沸石等,吸附劑應防潮、防水并置于干燥器內保管。五、運行設備的SF6氣體質量監督與安全管理,SF6電氣設備安裝完畢后,投運前必須進行設備的定量檢漏及SF6氣體含水量測量。1、SF6氣體檢漏(1)SF6氣體檢漏可結合設備安裝交接,預防性試驗或大修進行。(2)SF6氣體檢漏必須在設備充裝SF6氣體24小時(或更長時間)后進行。(3)當發現壓力表在同一溫度下兩次讀數相差0.01~0.03MPa時應立即分析原因查出漏點進行相應處理,作好記錄。(4)當主控室發出SF6泄漏報警時,應采取必要措施并按規定進行補氣,若出現突發性大氣量漏點,頻繁出現補氣信號時,應立即申請停電檢查處理。(5)工作人員進入設備間進行上述工作前必須先通風20分鐘,并佩帶防毒面具,身穿防護服,在有工作監護人監護下方能開始工作。(6)補充的SF6氣體按上述充裝規定執行。2、水份監督(1)SF6氣體中的水分含量是影響設備可靠運行的關鍵指標,應予特別關注。設備在充氣后投運前,必須進行水份測試。投運(包括大修后)二年內一年檢測一次,年漏氣率大于1%時或濕度較二年測量值有顯著上升時一年一次,余者三年一次。(2)若發現水份測試超標,應制定具體處理措施,運用氣體回收裝置進行凈化或檢修更換斷路器內吸附劑等處理工藝,直至合格,并作好記錄。(3)設備中SF6氣體水份含量的交接試驗值及運行中最高允許值如表一所示。六、設備檢修、解體時SF6氣體的質量監督與安全管理1、設備解體時,需要排放和處理使用過的SF6氣體,其中可能含有較多有害雜質。因此必須采取嚴格的監督管理措施,防止急性中毒事故發生。2、設備解體前,應按GB/T8905-1996六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則的要求對氣體進行全面的分析,氣體排放或回收前必須經過吸附凈化,以確保檢修人員的安全,回收裝置的過濾罐確認吸附劑有效方可使用。3、工作人員必須佩戴人體防護用品在安全監護人監督下才能開始工作。4、經過過濾凈化向大氣排放SF6氣體時宜采用長管路且排氣口在下風位置,檢修操作人員應站在上風位置。設備SF6氣體回收或排放后對設備內存氣體必須用高純氮氣沖洗稀釋三次,沖洗壓力一般0.3~0.5MPa。5、檢修人員穿戴防護服及防護面具,在設備封蓋打開后,應暫時撤離現場30~60分鐘。進行下一步作業時,必須先用吸塵器將粉塵吸干凈。工作場所應有強力通風,以消除設備中的殘余氣體。6、嚴禁在雨天或空氣濕度超過80%的條件下進行設備解體。7、工作現場嚴禁吸煙,檢修人員不得穿戴防護服、防護面具進入食堂,飯前要洗手。8、將設備內清出的吸附劑,金屬粉末,以及回收裝置中吸附罐中吸附劑放入20%氫氧化鈉溶液中浸泡12小時后深埋。9、工作結束后應將使用過的防護用具清洗干凈,工作人員要洗澡。七、運行中六氟化硫氣體質量監督與管理1、設備安裝室應定期進行室內通風喚氣,并定期進行六氟化硫和氧氣含量的檢測。空氣中氧氣含量應大于18%。2、運行人員經常出入的戶內設備場所每班至少換氣15分鐘,換氣量應達3~5倍的空間體積,抽風口應安置在室內下部。對工作人員不經常出入的設備場所,在進入前應通風15分鐘。3、在戶內設備安裝場所的地面層應安裝帶報警裝置的氧量儀和六氟化硫濃度儀。氧量儀在空氣中六氟化硫含量達到1000ul/L時發出警報。如發現不合格時應通風,換氣。4、設備運行中如發現表壓下降,補氣報警時應分析原因,必要時對設備進行全面檢漏,并進行有效處理,若發現有漏氣點應立即處理。5、六氟化硫氣體中濕度是影響設備安全運行的關鍵指標,若發現濕度超出標準,應使用氣體回收裝置進行干燥、凈化處理。6、六氟化硫電氣設備中加入吸附劑的量,可取氣體充入重量的1/10。八、技術文件和檔案的管理?1、SF6氣體管理單位應具有下列文件:(1)SF6氣體驗收方法;(2)SF6氣體分析檢驗規程;(3)SF6氣體監督測試儀器儀表使用、校驗規程;(4)與SF6氣體有關的工作人員的勞動、安全衛生規定;(5)勞動防護用品使用和管理規程;2、與SF6氣體監督管理有關的文件(1)GB12022工業六氟化硫(2)GB/T8905-1996六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則(3)DL/T595-1996六氟化硫電氣設備氣體監督細則(4)DT/L639-1997六氟化硫電氣設備運行、試驗及檢修人員安全防護細則3、新氣驗收,每年定期的SF6氣體質量檢測,大修前后氣體分析等質量檢驗報告應及時歸檔。

篇2:易燃易爆壓縮氣體安全管理辦法

一.目的:

?為保證氣瓶安全使用,保護人身和國家財產安全,根據中華人民共和國主席令第70號令《中華人民共和國安全生產法》、國家質量監督檢驗檢疫總局第46號令《氣瓶安全監察規定》和《危險化學品安全管理條例》等有關規定,結合公司實際,特編制本管理辦法。

二.適用范圍:

2.1?本規定適用于本公司所有壓縮氣體的管理。

2.2?本規定所指的壓縮氣體是指工程施工中常用的氧氣、乙炔氣、氮氣、氬氣。

三.相關文件:

《氣瓶安全監察規定》?2003年6月1日實施版

《危險化學品安全管理條例》?20**年3月15日施行版

《記錄管理程序》?CNF/MSMP-08

《裝卸、貯存和運輸管理程序》?CNF/MSMP-10

《物項驗收、儲存和發放管理辦法》?CNF/MSRM

?QCS-004

《供方資格和評價管理辦法》?CNF/MSRMQCS-002

《壓縮氣體安全管理規定》CNF/MSRMAQB-016

四.職責

4.1?器材分公司負責本規定的制定,安全環保部負責指導、監督本規定的實施和作業人員的培訓。

4.2?器材分公司負責氣瓶運輸(包括裝卸)儲存的安全管理工作。

4.3?項目部和各使用單位嚴格按照本辦法做好臨時存放的安全管理工作。

黑體華文中宋4.4?儲存、使用單位的領導職責

4.4.1?凡儲存、使用壓縮氣瓶的單位主管領導應對單位儲存、使用的壓縮氣瓶妥善保管和防護工件負責,并指定專人保管,按規定配備足夠的滅火器材和性能合格的使用工具;

4.4.2?壓縮氣瓶儲存、使用單位的主管領導,要抓好外部培訓,使負責易燃易爆壓縮氣體安全工作的人員持證上崗率達到100%,嚴禁無證人員上崗操作;

4.4.3?要對本單位設備、工具的安全可靠性負責,對存在安全隱患的工具和設備進行封存或上交,嚴禁讓職工操作和使用帶有安全隱患的設備和工具,必要時應進行更新;4.4.4?在工作中盡全力支持、配合安全管理人員的工作,對安全管理人員查出的不符合項,要及時組織人員進行整改,發生事故時不推脫責任,積極配合事故調查,為安全管理人員的管理工作創造一個良好的氛圍。

黑體華文中宋4.5?安全管理人員職責

4.5.1?儲存、使用壓縮氣瓶單位的安全管理人員要對氣瓶的儲存、使用負監督管理責任,應每周對氣瓶的存放進行檢查,發現問題應及時解決,并作好記錄(見附錄1);

4.5.2?工程項目部安全員應每天深入施工現場進行監督管理,查處并糾正違章現象,嚴重者要給予處罰;

4.5.3?在租用氣體供應單位的鋼瓶時,安全管理人員應驗證所提供的鋼瓶是否經過年檢。

黑體華文中宋4.6?作業人員職責

4.6.1?操作時應按要求對易燃易爆壓縮氣瓶進行分開擺放,氧氣瓶與乙炔氣瓶兩者距離應保持在5米以上,二者距焊割點10米以上,若遇大風天氣時兩氣瓶應放在上風頭進行焊割作業,并遠離易燃物品和熱源;

4.6.2?易燃易爆壓縮氣瓶內的氣體不能全部用完,最后要留0.3-0.5(Mpa)的余壓,以防止其它物質或空氣竄入;

4.6.3?不在水泥地上滾動無護圈的氧氣瓶或乙炔氣瓶,裝卸車時應避免摔、砸等劇烈碰撞;

4.6.4?氣瓶在使用時應避開熱源,可燃物品和強氧化劑,冬天當氣瓶口發生凍結時,應用熱水或用不含油脂的蒸氣暖化,嚴禁用火烤或用其它工具敲擊瓶體的任何部位。

黑體華文中宋五.易燃易爆壓縮氣體的運輸、儲存、使用和托管一般安全管理

5.1?負責易燃易爆壓縮氣體安全工作的人員必須持證上崗;

5.2?定期對易燃易爆壓縮氣體的運輸、儲存和使用人員進行有針對性的安全技術教育。

5.3?易燃易爆壓縮氣體運輸和裝卸安全管理

華文中宋5.3.1運輸工具上應有明顯的安全標志,并得到有關部門的準運許可。

5.3.2任何時候移動氣瓶時,閥門都應關閉。

5.3.3輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰,無保護帽、防震圈的氣瓶不得搬運或裝車。

5.3.4任何沒有明顯標識的氣瓶不得進入現場。

5.3.5能與氣瓶內氣體產生化學反應或互相接觸能引起燃燒、爆炸的物品(或者氣瓶)?嚴禁同車箱運輸。

5.3.6氣瓶在車上,應妥善固定。

a)橫放時,頭應朝向一方,垛高不得超過車廂高度,且不超過五層;

b)立放時,車廂高度應在瓶高的2/3以上。

5.3.7夏季運輸應有遮陽措施,避免曝曬。城市繁華地區應避免白天運輸,并且嚴禁在繁華地區、重要機關、要害部位停靠。

六.易燃易爆壓縮氣體儲存和使用安全管理

6.1?易燃易爆壓縮氣體儲存安全管理

6.1.1易燃易爆壓縮氣瓶一定要分類儲存,不同性質的易燃易爆壓縮氣瓶存放時要采取不同的措施,氧氣瓶和乙炔氣瓶存放時應保持10米以上的距離。

6.1.2易燃易爆壓縮氣體儲存單位和工程項目部、二級單位、氣瓶托管單位要嚴格按照?°九防?±措施進行管理。

1)防爆曬:夏季要搭棚遮陽,防止陽光直接照射到瓶體上;

2)防雨:存放點應設在高處,防雨淋和地面積水而導致瓶體銹;

3)防雷擊:存放點應遠離避雷針和高大建筑屋的避雷接地裝置,應與其保持在10米以上的距離;

4)防油脂污染:存放點要與儲油罐,桶保持10米以上的距離;

5)防靜電:存放點應遠離架空高壓線和地下電纜,防止電纜在故障狀態時而引發更大的事故;

6)防熱源:存放點應遠離暖氣管、片,防止熱源輻射;

7)防房室倒塌:存放點不能建在危房或臨時房附近,更不能在危房內儲存壓縮氣瓶;

8)防火災:存放點應與可燃物存放點保持10米以上的距離;

9)防腐蝕:壓縮氣瓶的存放點應遠離具有強烈氧化和腐蝕性質的物質,并在存放點3-5米處設置消防器材。

以上九條必須由各易燃易爆壓縮氣體儲存和使用單位負責人安排專人負責。

6.1.3儲存易燃易爆壓縮氣體的倉庫或臨時倉庫(儲存點)應符合《建筑設計防火規范》和消防防火的規定要求,不得有地溝、暗道,嚴禁明火或其它熱源。

6.1.4易燃易爆壓縮氣體儲存點(倉庫或臨時倉庫)應避開有放射性物質的場所,易燃易爆壓縮氣體存放點應懸掛?°嚴禁煙火?±警示牌。

6.1.5空瓶和實瓶應分開放置,有明顯標識,并在附近設置滅火器材。

6.1.6所有氣瓶應關緊閥門,戴好瓶帽。

6.1.7氣瓶放置應整齊,瓶帽佩戴齊全、完好。

a)立放時,要妥善固定。

b)橫放時,頭朝向同一方向,垛高不得超過五層。

c)氧氣瓶、乙炔氣瓶不得放在橡膠等絕緣體上。

6.2?易燃易爆壓縮氣體的使用管理

6.2.1工程項目部和二級單位在接收到氣瓶時應對氣瓶的外觀(包括瓶帽、墊圈是否完好,瓶口有無損壞,有無油脂污染等)和檢測報告進行核對,并由接收人在氣瓶發放記錄上簽字確認。

6.2.2各易燃易爆壓縮氣體使用和保管單位安全管理人員用專用表測量瓶內壓力是否能滿足當天施工需要,測量時應用扳手擰緊,表接頭于瓶口連接最少要保證4扣以上,防止氣壓過高時把氧氣表射出傷人,開啟時動作要緩慢,確定壓力后,關緊瓶閥防止漏氣。

黑體6.2.3易燃易爆壓縮氣體氣瓶的放置地點,應遠離電器回路和管道系統;不得放置在可能接觸明火、高溫金屬或其他熱源的地方。

6.2.4除吊裝或移動外,氣瓶均應牢固豎放。

6.2.5夏季施工時,氣瓶應有防止曝曬的措施,使用時的環境溫度不得超過40℃。

6.2.6施工時,氣瓶使用人員應把氣瓶按規定分開擺放;氧氣與乙炔氣瓶的距離不小于5米二者距焊割點10米以上,氣瓶與明火的距離不小于10米,若有風時應將兩氣瓶放置在上風頭,以防止火花順風落到氣瓶上,引起事故。

黑體6.2.7乙炔氣瓶只能豎放不能臥放,以防止瓶內的丙酮流出。

6.2.8氧氣瓶臥放時應支擋穩固,頭高尾低,以防止瓶內的水分流出。

6.2.9氧氣瓶、乙炔瓶的放置地點要避開上部的高壓電線和地下電纜線。

6.2.10施工人員嚴禁坐在氣瓶上吸煙,休息等違章行為。

6.2.11在用氣瓶施工前,應檢查氣瓶的氣管線是否老化、漏氣,壓力表的壓力是否符合工作要求,乙炔氣瓶的阻火器是否已安裝并完好,焊槍是否漏氣。

黑體6.2.12嚴禁用超過40℃的熱源對氣瓶進行加熱。

6.2.13不得擅自處理氣瓶內殘氣、殘液。

6.2.14當焊、割炬回火或連續產生爆鳴時,應及時切斷氣源。

6.2.15不得對氣瓶進行挖補、焊接修理。

6.2.16施工作業完畢后要卸下氣管線、壓力表及氣割槍,關閉閥門,檢查無漏氣現象后方可離開。

黑體6.3易燃易爆壓縮氣體氣瓶的返回

6.3.1施工負責人和氣瓶使用人員要及時把氣瓶返還臨時存放點,并按照氣瓶保管人員的要求,把氣瓶擺放整齊,嚴禁亂擺亂放。

6.3.2各易燃易爆壓縮氣體使用和保管單位在使用完氣瓶后應保證交回氣瓶的瓶帽、防震圈齊全,如有丟失照價賠償。

七.氣瓶檢驗

7.1必須定期將氣瓶交經過安全監察機構核準的檢驗機構檢驗;

7.2檢驗不合格的氣瓶由檢驗機構做破壞性處理,不得將未做破壞性處理的氣瓶交予他人。黑體八.氣瓶托管

8.1氣瓶托管單位必須符合《氣瓶安全監察規程》和《化學危險品安全管理條例》的要求;

8.2氣體儲存和使用單位負責氣瓶安全工作的人員,要對氣瓶托管單位進行定期的檢查,

氣瓶托管單位氣瓶的運輸、儲存、使用、檢驗必需符合本規定的要求;

8.3氣體采購單位必須與氣瓶托管單位簽定托管協議,氣瓶托管協議要符合《氣瓶安全監察規程》和《化學危險品安全管理條例》等有關法律法規。

九.文件和記錄管理

本管理辦法實施所形成的質量記錄由器材分公司和事業部、工程研究院、專業化/區域分公司和項目部負責人指定專人按《記錄管理程序》要求管理。

篇3:特殊氣體作業安全管理辦法

1目的檢修工程公司的性質決定了在作業過程中會涉及到特殊氣體設施的檢修作業。為保障施工人員安全,避免因泄漏、火災、爆炸、有毒有害等危害造成的人身傷害事故,特制定本管理辦法。2適用范圍本管理辦法適用于檢修工程公司范圍內,涉及煤氣、氧氣、氮氣、氫氣、蒸汽等特殊氣體的施工作業和安全管理。?3引用文件和定義3.1引用文件3.1.1GB6222-2005《工業企業煤氣安全規程》3.1.2GB16912-2008《深度冷卻法生產氧氣及相關氣體安全技術規程》?3.1.3AZB/6/05《鍋爐壓力容器壓力管道管理辦法》3.1.4AZB/6/07《動力管線管理辦法》3.1.5SAAQ/446-19《受限空間作業安全管理辦法》3.2定義3.2.1本制度中特殊氣體是指:煤氣、氧氣、氮氣、氫氣、蒸汽等可能對施工人員造成傷害的氣體。3.2.2可靠隔斷裝置:指安裝了此類裝置隔斷氣體后,形成有效切斷的安全裝置。這類裝置有眼鏡閥(與密封蝶閥或閘閥并用)、盲板、葉形插板閥、一道開閉器加一道水封等。3.2.3特殊氣體危險區域:特殊氣體大量聚集,以致在人員出入、施工作業和使用電氣設備、電焊時有必須采取預防措施的區域。如:空分塔、儲槽、球罐、管道、壓縮設備等或周邊區域。3.2.4特殊氣體受限空間:生產、凈化、輸配和使用特殊氣體的管道、閥門井、閥門間等封閉、半封閉的設施及場所。4職責?4.1?安全生產科負責監督檢查特殊氣體設施檢修人員安全手續、安全措施的制定、執行;視情況組織專業委員會審核相關手續,聽取專業委員會意見,對違反相關制度的施工人員、部門提出整改意見或考核。4.2專業委員會負責根據安全生產科安排,對施工部門提出的申請組織對涉及特殊氣體檢修作業的作業流程、安全手續、安全措施進行審核確認,并對相關管道(設備)特殊氣體含量進行最終把關檢驗檢測,有權對作業流程不規范、安全手續不健全、安全措施不到位的施工項目進行制止或及時上報安全生產科。4.3檢修作業部門要嚴格遵守特殊氣體施工作業要求、生產廠相關規定、檢修公司安全制度,全面接受和配合專業委員會的督察與指導。5特性、危害5.1煤氣(工業煤氣)轉爐、高爐煤氣是無色、無味、高毒的易燃易爆氣體;焦爐煤氣是無色、有臭味、有毒的易燃易爆氣體。5.2氧氣?無色、無味氣體或淡藍色低溫液體,不燃氣體。長時間吸入純氧造成中毒。與可燃氣體形成爆炸性混合物,與還原劑能發生強烈反應。避免接觸的條件:明火高熱,油脂,還原劑。5.3氮氣無色、無味、無嗅氣體或液體,不燃燒。具麻醉性和窒息性。5.4氫氣?無色、無臭、無味的氣體,可燃性。在空氣中或在氧氣中在一定濃度范圍內遇明火、靜電火花會發生爆炸。5.5蒸汽無色、無味高溫汽液態(飽和:濕蒸汽,過熱:干蒸汽),具汽化潛熱,空氣中外泄冷卻呈霧狀。常見危害為燙傷、灼傷。6作業要求6.1通用要求6.1.1按照作業票內容,施工人員與項目負責人現場安全交底,共同進行安全辨識和安全確認,并填寫《非重復性作業危害預知安全卡》。6.1.2施工作業前首先要確認管道(設備)的介質,辦理《特殊氣體區域、設施檢修安全作業票》等相關安全手續,制定專項安全措施和應急預案并組織作業人員學習,未確認管道(設備)介質、未辦理相關手續、未制定安全措施前嚴禁施工。6.1.3按照規范要求對管道(設備)進行吹掃,置換管道(設備)內的介質,由檢測、化驗人負責檢測、確認。6.1.4檢修時,作業人員必須攜帶相應報警儀、設專人進行監護。6.1.5所有涉及特種氣體設施的作業必須經得產權單位同意、各項措施落實到位后方可開始施工。6.1.6作業中斷30分鐘以上應重新進行檢測確認簽字,特殊氣體區域、設施檢修安全作業票不能替代動火票。6.2特種氣體作業專項要求6.2.1煤氣設施作業專項要求6.2.1.1煤氣區域檢修動火,必須嚴格執行集團公司、檢修公司及生產廠相關規定,辦理動火審批手續。6.2.1.2檢修打開煤氣管道、設備時,應采取防止沉積物自燃的措施,如充氮氣、蒸汽或打水等措施。6.2.1.3凡進入煤氣容器內作業或檢修,必須辦理受限空間審批手續,作業前必須確認可靠切斷煤氣來源,是否已用蒸汽、氮氣置換,并自然(強制)通風,經產權單位同意、相關安全測試合格并設專人監護后,方可入內工作。6.2.1.4檢修項目完工,要配合產權單位進行整體強度試驗或氣密性試驗,并確認合格方可撤離。6.2.2氧氣設施作業專項要求6.2.2.1嚴格執行動火制度。在設備、管道動火時,氧氣含量必須控制在23%以下;在生產區域或容器內動火時,應控制氧氣含量在19.5-23%。6.2.2.2檢修前工具應脫脂充分,戴干凈手套,與氧氣接觸的設備、閥門、管道和容器等檢修時嚴禁被油脂污染。檢修后必須進行脫脂處理,確認脫脂合格后,方準投入生產。6.2.2.3氧氣管道作業泄壓后在閥門前加堵盲板,用氮氣進行吹掃置換,并在泄壓口檢測氧含量合格后方可作業;檢修完畢后可根據生產廠安排配合進行相關收尾工作。6.2.2.4高爐使用富氧時,當鼓風系統檢修時,應關閉供氧閥門,并加堵盲板。6.2.2.5在空氣含氧量超過23%的地方工作,嚴禁金屬相互撞擊,以免引起火花,發生火災或爆炸。6.2.2.6管道施焊時,嚴禁在其他管道上打火引弧,鋁管同一處焊接不能超過兩次,否則應重新配管施焊。嚴禁用工藝管道作為地線進行焊接。6.2.3氫氣設施作業專項要求6.2.3.1氫氣系統停運后,應切斷電源、對地放電,用盲板切實隔斷與運行設備的聯系,經氮氣置換合格后,方可進行檢修。6.2.3.2進入氫氣站的檢修人員不應穿化纖工作服與帶釘鞋,嚴禁帶入火種。施工中不準隨意敲擊設備,檢修人員應使用銅質工具,不準隨意觸動運行設備,檢修設備與運行設備間應采取隔離措施。6.2.3.3嚴格執行動火制度。在設備、管道動火時,氫含量不準超過0.4%。6.2.4氮氣、氬氣設施作業專項要求6.2.4.1人員進入氮氣、氬氣及其他稀有氣體容器檢修前,應切斷氣源,堵好盲板,打開人孔對流或用風機進行空氣強制置換,分析內部含氧量不低于19.5%。6.2.4.2在檢修作業時,應采取可靠措施和相應檢測手段,并有專人監護,嚴防氮氣、氬氣及稀有氣體等造成窒息傷害事故。6.2.5蒸汽設施作業專項要求6.2.5.1嚴禁帶壓作業,蒸汽管道、閥門檢修前有效隔離(關閉兩端閥門),泄壓至0MPa,如中間有疏水閥或壓力表,需打開疏水閥,拆除壓力表,并打開壓力表閥門以觀察泄壓情況。6.2.5.2高溫管道需降至100℃以下方可施工,并戴好隔熱手套作業。6.2.5.3拆除保溫材料時要避開蒸汽外泄方向。7.各種氣、液體管道色標輸送氣、液體名稱管道顏色色環輸送氣、液體名稱管道顏色色環煤氣蒸汽空氣氧氣氮氣污氮氫氣黑大紅淡灰淡藍淺黃棕紅-------氬氣上水下水油(進)油(出)加溫解凍氣消防水銀灰艷綠艷綠黃黃紅紅白-黑-黑黑掛牌標識8.產生的記錄記錄編碼記錄名稱保管場所保管期限SRBJ*C/446/16-01特殊氣體區域、設施檢修安全作業票各部門1年附:?特殊氣體區域、設施檢修安全作業票