1.目的

為加強對氧化鋁廠設備檢修工作的管理,控制維修質量和維修費用,特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于分廠的機電設備、工業爐窯、工藝管網,工業建筑與構筑物的維修。

3.機構與職責

3.1機動科負責組織協調外委維修工作,編制、審核、報送上級專業部門,并落實實施。

3.2機動科根據設備技術狀況并結合生產情況,以降低成本為原則,組織協調本單位承擔檢修項目的實施,同時平?好內外檢修力量后編制和上報本單位年度固定資產大修理計劃、設備月檢修計劃和停汽(爐)檢修計劃,并參與外委檢修項目的質量監督管理。

3.3機動科主管負責審核外委檢修項目,能內部檢修實施的不能外委檢修。主管廠長將機動科審核后的外委檢修項目計劃審批后報送上級專業部門。

3.4專業點檢員負責對外委檢修項目進行質量、成本監督管理。

3.5檢修施工管理和交工驗收按公司《設備計劃檢修管理辦法》相關“檢修施工管理”條款執行。

4.檢修任務的安排

機動科負責安排和管理本單位承擔的檢修任務;對本單位無法承擔的檢修任務上報裝備能源部.

5.設備檢修計劃的申報和編制

5.1年度固定資產大修理計劃的申報和編制按《中鋁廣西分公司設備管理規章制度匯編》之《固定資產大修理管理制度》執行。

5.2外委月設備檢修計劃由專業點檢員在每月25日至30日通過設備管理子系統上報給組長,組長上報到機動科,機動科主管審核,主管廠長審批后上報相關部門,本單位承擔的月設備檢修計劃由點檢站直接下工作票到本廠檢修單位。

5.3停汽(爐)檢修計劃原則上應在計劃檢修日的前兩周由生產車間上報到點檢站匯總后報機動科,由機動科主管在計劃檢修日前一周召開檢修項目平衡會,確定各項??的內部施工單位,控制工期,主要項目注意事項,報主管廠長審批后以計劃形式下達檢修任務;對本單位無法承擔的檢修任務上報裝備能源部。

5.4日修項目(含生產臨時小型技改工作),一般在每天的下午5時30分前專檢員把需要進行修理的項目與生產車間、調度室聯系好有關事宜(確定停車時間、安全措施落實等),同時落實好檢修所需的備件和材料后,將第二天的檢修項目以檢修任務單形式,通過設備管理子系統下發到檢修車間,檢修車間接到機動科專檢員下達的檢修任務單或通知后,根據檢修要求安排好檢修力量,及時下檢修工作票到檢修班組;需外委的項目經過機動科主管和主管廠長同意后報裝備能源部。

5.5搶修項目(或臨時性的檢修項目,如:生產早調會中生產車間提出的臨時修理項目),專檢員到現場確認后立即下檢修任務單到檢修車間,突發性設備故障搶修可由專檢員電話通知檢修人員到現場交底后,再補報檢修任務單,檢修車間接到機動科專檢員下達的檢修任務單或通知后,根據檢修要求安排好檢修力量,同時要求檢修人員在白天半小時、晚上一小時內到達設備檢修現場;需外委的按《中鋁廣西分公司設備管理規章制度匯編》之《設備計劃檢修管理辦法》執行。

6.檢修的施工管理

6.1生產車間的工藝技術員和機動科專檢員應提前到設備檢修現場做好配合、協調工作。生產車間負責為檢修人員提供施工安全保障,并對安全措施簽字確認。其中停電工作票由承修單位到電氣車間辦理,相關工藝系統的安全措施(停車、停汽、停水、斷料等)由生產車間負責保證。檢修開工前,生產車間應在工作票上對安全確認簽字。

6.2外來施工單位必須遵守《氧化鋁廠職業安全健康與環境管理制度》及安全環保部《HSE管理制度匯編》之《關于外來施工單位??人員安全管理規定》。

6.3外來施工單位在制定檢修方案同時應制定安全保護措施。

7.檢修的交工驗收

7.1檢修完畢后專檢員應組織有關人員進行設備的空負荷試車和負荷試車,并做出驗收結論。專業點檢員在簽收交工驗收證書前要認真核實工程量。

7.2所有檢修項目在檢修完畢后,檢修單位要做到工完場清。承修單位在設備投用后負責保修一個月,因修理質量造成的重復故障扣罰質保金。溶出系統的檢修,由于其特殊性需在投用半個月后辦理簽證手續。

7.3專業點檢員對需外委加工的零部件要給出測繪圖紙,報送機動科外委加工。

7.4外委加工件的驗收由專業點檢員負責。

7.5未盡事宜按《中鋁廣西分公司設備管理規章制度匯編》之《設備計劃檢修管理辦法》執行。

8.相關文件

8.1《中鋁廣西分公司設備管理規章制度匯編》之《設備計劃檢修管理辦法》。

8.2《中鋁廣西分公司設備管理規章制度匯編》之《固定資產大修理管理制度》

篇2:化學工業設備計劃檢修管理制度

為使設備經常保持良好工作狀態,及時消除設備缺陷,保證檢修質量,延長設備使用壽命,節約檢修時間,降低檢修成本,特制訂本制度。

1.設備檢修分大修、中修、小修、系統(裝置)停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付;中修、小修費用由生產費用支付;系統(裝置)停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。

2.實行科學文明檢修,認真執行檢修技術規程,企業設備動力部門必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額,提高檢修技術水平,逐步延長設備使用周期。

3.根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃,設備檢修計劃與生產計劃同時制定,同時下達,同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。

4.設備檢修計劃由車間編制。廠(礦)設備動力組織平?,報主管廠(礦)長批準后下達。檢修計劃提出時,應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出;季度計劃在季前1個月提出;月計劃在月前15天提出。

5.系統(裝置)停車大檢修要做到:

(1)由一名副廠長全面負責大檢修工作。

(2)在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組,負責搞好檢修項目的落實,物資準備、施工準備,勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

(3)組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個面向”(即面向群眾、面向基層、面向生產)和“五到現場”(即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活服務到現場)。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環節”。

(4)大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作,保質、保量、按期完成檢修任務,達到一次試車成功。檢修完后,應進行總結評比。

(5)會同有關部門做好安全保衛工作,防止發生事故。

6.嚴格認真執行設備檢修計劃,若確實需要調整,必須辦理批準手續。設備中、小修計劃調整由廠(礦)設備動力科批準;大修計劃調整,每年六月份由廠(礦)設備動力科組織進行,并報上級主管部門批準。

7.結合設備大、中修實現技術革新的(如改革結構、使用新材料配件)應由車間向廠(礦)設備動力科提出報告并附圖紙說明,批準后方可執行。重大革新由廠(礦)設備動力科報上級主管部門批準。

8.設備大修需要有大修方案。復雜工程,需要繪制網絡圖。大修方案包括:檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定后,有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前,設備動力科組織落實,確保大修工作順利完成。

9.設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續,嚴守檢修安全技術規程,施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。生產車間負責對停車的設備進行處理,合格后交施工單位,并派專人幫助施工人員聯系處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄桿或標記,以確保安全檢修。

10.設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度、內容需要變更,質量要求遇到問題,必須向車間或設備動力科報告,及時組織有關人員研究解決。

11.設備檢修要把好質量關,采取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法,并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織;一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織;施工單位要做到工完、料凈、場地清。

12.壓力容器的檢修,除按檢修規程或方案驗收外,還必須執行壓力容器管理的有關規定。

13.設備大、中修要有完整的檢修記錄;大修要有完整的交工資料,并記入設備檔案。

14.施工單位要按計劃節約使用材料、配件,開展修舊利廢,檢修后的余料、余配件必須按項目退庫,不得轉移使用,盡力節約檢修費用。

15.檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具,現場要清潔,擺放要整齊,對工程質量,要一絲不茍。

16.各車間每月必須做好設備檢修執行情況報上級主管部門。

篇3:化工企業設備檢修安全管理制度

1、目的

建立檢修組織、準備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。

2、范圍

適用于公司所有檢修過程中的職業健康和安全管理。

3、責任者

安全部、工程部、檢修單位

4、程序

4.1檢修組織

4.1.1較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。

4.1.2做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案,工程部進行審核平衡,報分管付總經理批準。

4.1.3檢修計劃編制,項目要齊全,內容要詳細,責任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負責安全。

4.1.4工程部、檢修部門負責人,要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任,向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續落實、安全措施落實。

4.2檢修準備

4.2.1各車間(部門)的大、中修,對有關檢修項目安全措施,必須嚴格執行,不能馬虎。

4.2.2臨時指揮部負責人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機具準備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。

4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。

4.2.4清洗置換的設備要視具體情況選定,對易燃易爆物質必須采用惰性氣體,蒸汽、水進行清洗置換。

4.2.5清洗置換的設備,清洗后,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。

4.2.6清洗置換標準,按有關規定執行,對進入設備檢修時,除按規定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關規定。

4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設備所屬車間加盲板。

4.2.8檢修設備管路與生產中所需的設備管路連通時,中間必須加盲板隔離。

4.2.9設備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。

4.2.10生產車間對移交檢修的設備清洗、置換負責,移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續。

4.3檢修安全規定

4.3.1檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進行施工。

4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規程和各種安全技術規程。(高空作業、土方工程、吊裝作業等)。

4.3.3凡對機電傳動部份的設備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

4.3.4凡貯罐、設備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。

4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。

4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到“四不施工”:

a.檢修安全措施不落實不施工;b.起重設備工具不合格不施工;c.高空作業和多層次交叉作業無防護措施不施工;d.沒有明確檢修任務不施工。

4.3.7做到“四不拆”:

a.設備帶壓不拆;b.傳動設備電源未斷不折;c.設備高溫過冷不拆;d.工具不合格不拆。

4.3.8從事有毒有害系統檢修和事故搶修,要備好防護器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監護人員。

4.3.9檢修現場的器材物品要放置整齊、穩固、保持通道暢通;預留孔洞、坑溝要設護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。

4.4電氣焊安全規定

4.4.1焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內、天橋等作業,要指派監護人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業。

4.4.2在焊接作業中,焊接工具要符合標準,焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。

4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離,否則要采取隔離措施。

4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。

4.4.6電弧焊接工具設備要符合以下標準:

a.每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。c.一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認,絕緣要良好,一次線的長度不應超過5m。d.焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手檔板。

4.4.7電焊工作業時,不得任意移動防護接地的設備。

4.4.8電焊作業在地面施焊時,應穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業。

4.4.9焊接作業中,要配帶好個人勞保防護用品,在有毒有害氣體車間檢修作業應備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業應采取防護措施。

4.4.10電焊作業在多人交叉作業場所,要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人。

4.5拆除工作

4.5.1拆除工作應制訂拆除方案。

4.5.2施工前要向作業人員進行交底教育,施工中實行統一指揮、監督。

4.5.3拆除的物件、工具器材不準上下拋擲,及時清理運走。

4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設跳板。

4.6檢修完工安全驗收

4.6.1檢修結束后,檢修單位要清理好場地,對搭設的作業架臺、接設的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。

4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

4.6.3經檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。

4.6.4檢修驗收結束,對檢修計劃和檢修工作票等,應由承辦單位保存,其保存期限不應少于三個月。