瀝青拌合站安全消防管理制度
1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護用品,控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。
2、檢修保養(yǎng)設(shè)備時,必須斷電并掛安全警示牌,必要時設(shè)專人監(jiān)護。嚴(yán)禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。設(shè)備內(nèi)部維修時,必須使用24伏以下的照明,嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近,放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當(dāng)有人在機器內(nèi)部工作時需要人在外面照看,同時拌合機電源應(yīng)切斷,不經(jīng)外面人員認(rèn)可控制室操作手不能擅自開機。
3、在瀝青罐頂作業(yè)前,必須先檢查罐頂?shù)陌踩雷o裝置,并設(shè)專人監(jiān)護。如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,安排有關(guān)人員盡快排除。
4、必須檢查安全防護設(shè)備和周圍環(huán)境,確認(rèn)安全后方可開機。在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警,機器周圍工作人員聽到喇叭聲后應(yīng)離開危險部位,操作手在確認(rèn)外面人員安全的情況下才能開動機器。
5、生產(chǎn)裝車時,一定要看好車輛的位置,確保安全。鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員,往冷料斗上料時一定要注意速度和位置,不能碰撞設(shè)備。卸瀝青時一定要看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量,把整個閥開好后,才能開泵卸瀝青,同時嚴(yán)禁在瀝青罐上抽煙。
6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內(nèi)部不準(zhǔn)抽煙,不準(zhǔn)生明火,卸油者一定要確保油不能漫出來。
7、瀝青混合料拌和機操作要求:
(1)操作時應(yīng)符合下列要求;
1)應(yīng)隨時與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
2)開機準(zhǔn)備就緒,必須發(fā)出開機信號,待發(fā)出第二次信號后方可開機。
3)起動設(shè)備時堅持先啟動大功率電機,再啟動小的;關(guān)的時候相反
4)不要隨意調(diào)動鼓風(fēng)機風(fēng)門和噴油嘴油門的風(fēng)油比例,嚴(yán)重者可發(fā)生爆炸
5)運料小車是這種設(shè)備的事故常發(fā)點,要經(jīng)常檢查剎車、行程開關(guān)、限位開關(guān)工作可靠性準(zhǔn)確性
6)作業(yè)結(jié)束后,必須切斷電源,關(guān)閉燃油總閥門。
7)自動點火設(shè)備兩次點火不成功,應(yīng)立即停機,嚴(yán)禁繼續(xù)點火。
(2)巡檢時應(yīng)符合下列要求:
1)聽到開機信號后必須離開危險部位。
2)采用裝載機供料時,清理料倉必須設(shè)專人監(jiān)護。
3)人工點火時應(yīng)按規(guī)定程序操作,嚴(yán)禁身體的正面對著點火口。
4)必須在運行中調(diào)整的部位、部件(干燥筒、皮帶運輸機等),調(diào)整作業(yè)時必須設(shè)專人監(jiān)護。
5)應(yīng)隨時對設(shè)備進行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時和操作工聯(lián)系并取得相應(yīng)的措施。
6)每周必須檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。
7)干燥筒內(nèi)有積油時,必須與操作工聯(lián)系,嚴(yán)禁點火操作。
8)觀察燃燒工況時,必須距觀察孔50cm外,并不得把身體的正面對著火焰孔。
8、瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防
拌和樓主要由瀝青儲油罐、導(dǎo)熱油爐、輸送油管和拌和設(shè)備等組成,由于瀝青遇明火、高熱可燃,在加熱過程中極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。根據(jù)拌和樓日常安全管理實踐,必須從以下幾個方面進行預(yù)防控制:
1)分析和掌握引起瀝青火災(zāi)爆炸的原因。由于導(dǎo)熱油的燃點在300℃左右,所以引起瀝青導(dǎo)熱油的火災(zāi)爆炸的原因可有以下多個方面:
a、陰雨天打雷放電所引起;
b、電器設(shè)備漏電所引起;
c、導(dǎo)熱油在運行中靜電所引起;
d、設(shè)備維修時電焊、氣割所引起;
e、違章吸煙所引起;
f、操作失誤和儀表失靈,導(dǎo)致超溫而引起等。
2)采取技術(shù)措施消除存在的隱患。由于多種原因可導(dǎo)致瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故,所以要消除火災(zāi)爆炸事故就必須首先消除產(chǎn)生事故的隱患:
a、架設(shè)避雷裝置,將雷電引入地下;
b、將所有的機械設(shè)備、用電器進行有效的接地,將可能的漏電和靜電引入地下;
c、嚴(yán)格執(zhí)行動火制度,儲油罐和管道內(nèi)有存油就不得進行電焊和氣割作業(yè);
d、設(shè)立吸煙室,使吸煙的人員到指定的地點吸煙,工作區(qū)域嚴(yán)格禁煙;
e、加強現(xiàn)場的巡查,發(fā)現(xiàn)儀器儀表有不良現(xiàn)象要及時查明原因,并緩緩?fù)t,待油溫達(dá)到安全溫度時(或停爐8小時后)進行儀器儀表的更換;
f、進入現(xiàn)場的車輛采取阻燃措施或與導(dǎo)熱油設(shè)施保持安全距離;
g、導(dǎo)熱油設(shè)施、儲油罐、輸送油管進行阻燃防護;
h、清除導(dǎo)熱油爐、輸油管道附近的雜物,以防止熱量積聚引發(fā)火災(zāi);
i、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設(shè)置安全閥,在高壓和低壓聯(lián)接點和容易發(fā)生倒流的管道位置設(shè)置止回閥;
j、操作人員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗;
k、配備滅火器材,杜絕火種進入,非工作人員嚴(yán)禁進入操作現(xiàn)場。
3)落實安全責(zé)任制。必須強化對安全工作的組織和領(lǐng)導(dǎo),層層落實安全責(zé)任制,拌和樓的主要負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé),各分項管理人員負(fù)責(zé)各自管轄范圍內(nèi)的責(zé)任,操作手負(fù)責(zé)作業(yè)點的責(zé)任,這樣就從時間上和空間上明確了責(zé)任范圍。
4)落實安全教育培訓(xùn)。提高員工業(yè)務(wù)技能:一是確保掌握安全生產(chǎn)的技能,達(dá)到持證上崗的目的;二是為了提高安全防范的意識,達(dá)到杜絕違章的目的。
5)強化現(xiàn)場管理。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預(yù)防拌和樓火災(zāi)爆炸事故的重要舉措之一。項目部負(fù)責(zé)人和安全員對現(xiàn)場操作人員進行在崗在位和盡責(zé)情況進行檢查,現(xiàn)場管理人員和操作手對運行設(shè)備進行正常巡查。
6)制定應(yīng)急預(yù)案。主要目的是采取預(yù)防措施使拌和樓的火災(zāi)爆炸事故控制在局部范圍內(nèi),消除蔓延條件,防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生;能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故,盡力減輕火災(zāi)爆炸事故對人、財產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。
篇2:改良土拌合站安全生產(chǎn)管理制度
改良土拌合站為大型專業(yè)設(shè)備,安全管理工作的好壞直接關(guān)系到前方生產(chǎn)順利進行,因此,為了保證拌合站安全工作的可控,特對改良土拌合站安全管理工作做以下規(guī)定:
1、開機前,應(yīng)按“開機警告”按鈕,以示告警,室外電鈴響過幾次后,并確定不會有危險發(fā)生時再行開機,也可通過對講機予以警告。
2、停機時,整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料,在特殊情況下(如機器故障)非人為停車時,要把線內(nèi)的料清除干凈,然后再行啟動,機器嚴(yán)禁滿載和超載啟動。
3、拌合站的操作維修人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格并取得資格后方能上崗,其中操作人員上崗必須持有效的操作證。設(shè)備操作維修人員嚴(yán)禁穿拖鞋上班。操作人員在啟動設(shè)備前必須確認(rèn)所有人員處于設(shè)備運轉(zhuǎn)部件安全有效距離之外。
4、上料、篩料作業(yè)人員在撬料和篩料過程中嚴(yán)格遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定,在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中禁止進入料倉撬料。
?5、料倉振動器嚴(yán)禁空振或長時間振動(當(dāng)料倉無料或料少時)。
6、操作人員要盡職盡責(zé),出現(xiàn)問題立即停車,機器嚴(yán)禁帶病工作,操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。
7、為保證骨料倉能連續(xù)下料,保證計量精度,除砂、石其余材料(土、石灰、粉煤灰等)必需用皮帶上料機上料,不允許用裝載機,汽車或挖掘機等直接上料。
8、嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
9、各料斗要邊進料邊出料,不準(zhǔn)裝滿料斗后再開出料門,更不允裝滿料斗長時間放置,以免影響出料。
10、粉料倉及計量,上料機構(gòu)要注意防水,特別是陰雨天氣,停止時一定要把個部水泥清理干凈,以防遇水板結(jié),影響運轉(zhuǎn)或毀壞設(shè)備。
11、各電器及控制柜要絕對牢固接地,總地線尺寸及深度要達(dá)到設(shè)計要求。
12、設(shè)備操作維修人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,杜絕操作人員誤操作設(shè)備。設(shè)備操作人員在設(shè)備啟動前、運轉(zhuǎn)中及停機后要嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明書要求認(rèn)真進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時停機處理,問題較大時要按權(quán)限逐級上報。杜絕設(shè)備帶故障運轉(zhuǎn)。
13、拌合站要加強用電安全管理,電力線路及配電柜(箱)必須符合相關(guān)規(guī)定要求,用電設(shè)備要接地良好,按規(guī)定配置漏電保護設(shè)備。
14、非拌合站工作人員嚴(yán)禁進入設(shè)備操作間。拌合站范圍內(nèi)嚴(yán)禁閑人進入,并嚴(yán)禁吸煙。
?15、拌合站配置的滅火器材要定期檢查確保有效。
16、拌合站維修保養(yǎng)人員應(yīng)具有專門的技術(shù)知識并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。嚴(yán)禁在設(shè)備運行狀態(tài)下進行維護保養(yǎng)操作。在設(shè)備檢修時,必須斷電,并掛警示牌。
?(1)設(shè)備操作人員切斷配電柜電源,在維修人員確認(rèn)無誤后由操作人員關(guān)鎖配電柜門將鑰匙交給設(shè)備主修人員并掛上“正在維修嚴(yán)禁合閘”的牌子。
?(2)設(shè)備維修人員進入工作位置維修設(shè)備,設(shè)備操作人員進行值守,嚴(yán)防他人進入拌合站啟動電源。
?17、拌合站的其它設(shè)備必須統(tǒng)一規(guī)劃停放,嚴(yán)禁亂停亂放。設(shè)備相關(guān)證照必須齊全有效,設(shè)備操作人員必須按規(guī)定持有效證件操作相應(yīng)的設(shè)備,嚴(yán)禁操作人員無證操作設(shè)備或所持操作證規(guī)定操作設(shè)備與實際設(shè)備不符或持過期操作證上崗。
?18、拌合站在使用維修中不能隨意更改安全防護裝置,要保證安全檢測開關(guān)正常有效,不得帶病使用或短接使用。安裝、檢修人員嚴(yán)禁在潮濕的環(huán)境下使用電焊機,以免發(fā)生觸電。在使用氣割時,氧氣和乙炔應(yīng)保持足夠的安全距離。在操作的過程中應(yīng)注意周圍的易燃、易爆物。設(shè)備操作維修人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場要佩戴好安全生產(chǎn)所必須防護用品。
19、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備交接班制度和日常維護保養(yǎng)制度。拌合站要加強計劃維修保養(yǎng)。要根據(jù)拌合站工作時間長短和工作量多少,定期檢查保養(yǎng)設(shè)備,維修保養(yǎng)要有計劃、維修保養(yǎng)記錄及驗收記錄。
20、裝載機裝料時,可能撒料,應(yīng)及時清除粘附在皮帶、托輥、滾筒以及皮帶機周圍及底下等處的物料,以便于設(shè)備的正常工作。
21、在粉料配給系統(tǒng)中,葉輪給料機和螺旋輸送機對粉料中的雜質(zhì)較為敏感,因此對其中的雜質(zhì)要做到及時、有效地剔除,以免加速葉輪給料機的磨損,影響配料精度。同時各接頭處要防止雨水的侵入,以免水泥板結(jié)硬化,造成事故的發(fā)生。
22、皮帶機在運行過程中,要力爭做到皮帶的對中運行,以使皮帶磨損均勻。同時,清掃器的橡膠刮板與皮帶的接觸長度應(yīng)不小于皮帶的寬度的85%,運行磨損后,應(yīng)予以更換,并保證其間的良好接觸。
23、設(shè)備運行中,操作人員應(yīng)注意觀察主電機的電流大小,嚴(yán)禁加載運行。
24、請注意保持操作房內(nèi)的清潔,同時在室溫超過25℃時請打開空調(diào)予以降溫。
25、生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗一般情況應(yīng)關(guān)閉,斗下嚴(yán)禁站人。
篇3:拌合站日常管理制度
1、進、出場人員必須進行登記。
2、進、出場車輛必須過磅登記,并服從指揮,按規(guī)定行車路線行駛,在指定停車地點停放。
3、試驗人員按時規(guī)定對原材料及成品改良土,成品進行各項指標(biāo)的檢測試驗。
4、拌合站調(diào)度及主管人員必須隨時掌握施工進度及拌合站運轉(zhuǎn)情況。
5、上班人員必須遵守安全規(guī)章制度,穿工作服,戴安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋。
6、設(shè)備、機械專人操作,操作人員必須持證上崗,遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁酒后駕駛和操作。
7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,不準(zhǔn)遲到早退。
8、保持站內(nèi)(包括宿舍)環(huán)境干凈整潔,值日打掃。
9、對上級檢查人員彬彬有禮,提供必要的服務(wù)。