1、在編制施工組織設計時,施工現場總平面圖布置圖、施工方法和施工技術均應符合消防安全要求,消防設施應在總平面布置圖反映。2、施工現場應明確劃分用火作業,易燃可燃材料堆場、倉庫、易燃廢品集中站和生活區等區域。3、施工現場應配備足夠的消防器材,指定專人維護、管理、定期更新,保證完整好用,30米以上的建筑物要隨層做消防水源管道并設加壓泵,每層留有消防水源接口。4、施工現場嚴禁吸煙,或接要求設置吸煙室。5、焊、割作業點與氧氣瓶、乙炔瓶危險物品的距離不得少于10米,與易燃易爆物品的距離不得少于30米。6、乙炔瓶與氧氣瓶的存放之間距離不得小于2米;使用時兩者的距離不得少于5米。7、氧氣瓶、乙炔氣瓶等焊割設備上的閥、表等附件應完整有效,否則不準使用。8、施工現場的焊、割作業,必須符合防火要求,嚴格執行“十不燒”規定。9、施工現場進行大面積或特殊環境的明火作業,應辦理動火審批手續和監護人。10、施工現場用電,應嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》,加強電源管理,防止發生火災。11、臨時木工間、油漆間、木工機具間等,每25平方米應配置一只種類合適的滅火機;油庫、危險口倉庫配備足夠數量、種類合適垢滅火機。12、嚴禁在屋頂用明火熔化柏油。13、發現火警和火災,應當迅速報警,并積極組織力量撲救。14、定期向職工進行防火安全教育和普及消防知識,提高職工消防安全能力和防火警惕性。15、由項目部專(兼)安全員負責施工現場每月消防安全檢查,檢查要有記錄和整改措施及落實情況。16、對違反消防安全規定造成火災的有關人員進行必要處罰,情節嚴重的依法追究刑事責任。突發公共衛生事件應急預案

篇2:冬季防火措施

1、加強冬季防火安全教育,提高全體人員的防火意識。

對施工人員進行冬季施工的防火教育是做好冬季施工防火安全工作的關鍵。要人人重視防火工作,處處想著防火工作,在做一件工作都與防火工作相聯系,從而提高全體人員的防火意識。

2、供暖鍋爐房與操作人員的防火要求

鍋爐房要建在施工現場的下風方向,遠離在建工程、易燃、可燃建筑、露天可燃材料堆場、料庫等。嚴格值班檢查制度,鍋爐開著火以后,司爐人員不準離開工作崗位,值班時間絕不允許睡覺或做無關的事。上下班時要做好交接班記錄,嚴格執行操作程序,杜絕違章操作,爐灰倒在指定地點(不能帶余火倒灰),隨時觀察水溫及水位。

3、爐火安裝與使用的防火要求

火爐的爐身、煙囪、和煙囪出口等部分與電源線和電氣設備要保持50cm以上的距離。

爐火必須有專人看守,掏出的爐灰必須隨時用水澆滅后倒在指定地點,禁止用易燃、可燃液體點火,填的煤不要過多,以不超出爐口上沿為宜,防止熱煤掉出引起可燃物起火。不準在火爐上熬煉油料、烘烤易燃物品。

4、易燃材料的管理

使用可燃材料進行保溫時,必須設專人進行監護、巡邏檢查。保溫材料定位后,禁止一切用火、用電作業。照明線路、照明燈具要遠離可燃的保溫材料。保溫材料使用完以后,要隨時進行清理,集中進行存放保管。

5、入冬前要將泡沫滅火器等放入有采暖的地方,并套上保溫套。

6、電焊、氣割操作人員必須進行專門培訓,掌握焊割的安全技術、操作規程,經過考試合格,取得操作合格證后方準操作。嚴格按操作規程操作。

7、嚴格執行用火審批程序和制度,操作前必須輸用火申請手續。

8、木工操作間內嚴禁吸煙和用明火作業,操作間只能存放當班的用料,成品及半成品要及時運走,要做到活完場地清,刨花等每班都打掃干凈,倒在指定地點。嚴格遵守操作規程,工作完畢要拉閘斷電,并經檢查確無火險后方可離開。

9、電工要經過專門培訓,掌握安裝與維修的安全技術,并經過考試合格后,方準獨立操作。施工用電和照明用電要嚴格按《施工現場臨時用電安全技術規范》執行。

10、施工現場和宿舍嚴禁使用電爐,熱器具等。

篇3:化工工業防火措施

化工工業如何防火

一、基本情況

化工工業的出現,為人類社會提供了新的能源、新的材料,在人類改造自然的進程中提供了新的方法、途徑和手段,是社會生產技術發展史上值得為之驕傲的一個輝煌。化工生產技術的大量應用,物質文明也更加豐富多彩起來,化工產品在人們的吃、穿、住、行中無所不及、息息相關。在社會生活中,化工產品已是不可或缺,也是不可替代的了。

化工生產泛指化學工業生產,主要是石油化工提煉,及其衍生物化合生產。石油化工生產的生產鏈相當冗長,其衍生物亦十分繁多,但生產工藝不乏高溫、高壓;蒸溜、裂解等,具有相當大的危險性。其初始產品到終極產品絕大多數列入危險物品之列,因此整個化工行業,整個化工生產過程,甚于包括運輸、儲存,與安全的相關度都極大,因此化工業是風險防范的重點。

二、行業特點提示

化工生產中,無論原料還是產品,從固體物質到液體、氣體物質,基本上都具有火災危險性,有的有腐蝕性,有毒性,生產、運輸、儲存的安全要求都很高,尤其是提煉生產中,裝置碩大,管道交錯,采用高溫高壓,對原料進行蒸溜、裂解,或者融溶、催化、化合,再或低溫、低壓,這一切,基本上都是通過管道到道管的封閉運行,完成的,整個生產過程靠儀器儀表反映其情況,對設備的要求就非常高,因此,自動化程度也相對較高。

三、行業危險要述

化工生產的危險性相當之大,在世界范圍內,每年都有化學物品大火發生。

化工生產的危險性主要是火災危險、毒害危險、污染危險。火災危險的形式表現得相當完整,包括燃燒、自燃、爆炸。由于化工生產中多帶高溫、高壓,產生有害有毒的氣體、液體,對設備的腐蝕較嚴重,設備的維修保養任務就顯得繁重。另一方面,化工生產一旦投產投料就要連續運轉,又對維修保養和緊急情況處理增加了難度。所以設備、管道、接口、閥門上出現問題是一個非常具有動態特征的現象,同時又典型地顯示了化工生產安全行業中的一個特殊問題。對此,風險防范工作也應有明顯的對應性,即不間斷檢查、保養、維修,不可掉以輕心,更不能盲目相信前一次的檢查結果,每次都要有認真的記錄,數次以后,將前后數據作比較,從中捕捉即時階段的隱患。

1.行業流程危險分述

化工生產是公認的,最具危險性的行業這一,在世界范圍內,每年化學物品事故造成的直接損失、間接損失、間接影響實在難以計算。1999年印度化學品廠大火的后期遺害,至今仍在。化工生產的危險性主要表現在火災危險,毒害危險,污染危險。火災形式亦多樣,除表現為燃燒以外,多表現為爆炸。毒害危險也有急性和慢性,且經常是大范圍的。污染危險又有接觸性污染,空氣污染,水污染,土壤污染。如此眾多的危險集于一個生產行業,實不多見。

化工生產囿于生產工藝限制和經濟效益的考慮,大型企業并不少見,也正因為如此,化工企業往往具備了發生大規模事故的基礎。

A、火災形式多樣

爆炸,是化工行業火災的顯著特點。一方面是因為化工原料都有易燃、易爆的特性,另一方面是因為化工生產裝置也會因超溫超壓發生爆炸。日本的統計資料反映,石油化工企業火災的爆炸概率為32.4%,這與其他國家有關資料中的記載差不多。

大面積流淌性火災。這是化工行業火災的又一特點。化工生產的上游生產幾乎都是液體原料。液體原料由于種種原因發生漏料、冒料、跑料,就可能引發流淌火災,或火災發生后容器破損形成流淌火災。特別是貯罐發生問題,極易形成流淌火災。

立體火災。由于原料易泄、易淌、易流,設備又多為豎直筑架,管道縱橫交錯,孔洞縫隙互為貫通,有火災發生時就易形成立體燃燒。立體燃燒對滅火來講難度較大、造成的損失也較大,往往使設備受重創,直至報廢。危險傳遞速度快。原料在設備內是受壓受熱的,發生險情后,往往會有跑料、噴料現象,受壓的原料在沖出裝置、管道時量大,噴射距離遠,可在短時間內對附近構成威脅。

B、物料。

化學物品的理化性質涉及危險物品中7大類,其物質形態包括固、液、氣態三大類,生產和儲存要求十分苛刻,要防火、還要防水、防腐、防震、防撞、防氧化、防靜電等。

C、設備。

化工生產的設備要求很高。有的要求耐腐蝕,有的要求耐高壓、耐高溫、抗撞擊,大多數要求防靜電積聚,而這些情況在設備運行會出現突發性發作,如:氣態物料的輸送管道一般都是金屬管道,極個別用塑料管、橡膠管。導管管材因受腐蝕,或遭意外撞擊,熱脹冷縮,振動疲勞,自然老化等因素干擾,就可能造成大量氣體外泄。密封墊圈老化,損壞,聯接處也會發生漏氣。漏出的氣體遇到點火源就會發生險情。泄漏的氣體如果是無色無味,有毒的,就可能造成大量人員傷亡。化工生產中壓力容器較多,反應爐,裂解爐等還需加熱,一些附件,如溫度計、壓力計、窺視窗,泄壓閥等,貌似無足輕重,也要精心維護。

D、倉庫。

化學物品倉庫有其特定要求,不同種類物品有不同設計要求,不可錯位存放,更不許混存混放。深圳清水河化學物品倉庫“8.5”大爆炸事故的主要教訓就是混存混放。

E、運輸。

化學物品運輸從運輸車輛到裝卸工具都有嚴格規定。在生產區域內的運輸工具要嚴格要求防止產生火花。對外運輸車輛要專車專用,并作相應處理。否則導致陽光曝曬受熱,靜電積聚放電,閥門損壞泄漏,意外撞擊破損,造成漏料發生化學反應等都會引發災難性后果。

2.行業危險源

化工行業的危險源很難一一敘清,但有一句話可以從另一個側面反映這個問題的嚴重性,即“可以說,所有點火源都能對化學危險物品起作用。”

A明火。化工生產嚴禁明火是最起碼的。明火的溫度一般都在七八百攝氏度以上,而化學物品中許多物料只要有一二百攝氏度就可以發生化學反應,引發災難。

B撞擊。撞擊有時可能是輕微撞擊產生的能量,也足以引發一些敏感度較高的化學物料的激劇氧化反應。

C磨擦。磨擦既能產生靜電,也會產生熱量,這二點,對大多數化學物料來講都是不可接受的。磷在輕微的磨擦中生火,這在日常生活億萬次地演示著。

D熱能。因為化學物品對熱的反應敏感,所以除明火外,傳導熱、聚焦熱,也能引起物料劇烈反應。

E靜電。化工產品在生產、運輸、貯存中都容易產生靜電,而由于靜電的電位差高,雖放電時間短瞬,對化學物品而言,已綽綽有余了。

F高壓。化學生產中有許多是反應過程,在高壓下發生反應,或在高熱下發生反應。高熱必然產生高壓,壓力過高,會導致物料的過激反應,甚至導致爆炸,燃燒。

3.常見的事故原因

投料過量。由于量器、測量儀的損壞,或人員失職,導致過量投料,造成反應異常劇烈,引發事故。

設備。設備失修損壞,質量問題損壞,設計不合理和其它原因

損壞,導致跑料、漏料、冒料,超溫、超壓、超量;

誤操作。操作中誤動作或不動作,造成物料配比失調,反應失常。

違章。化工生產的作業制度十分嚴密,然而由于種種因素,違章現象頻頻出現,違章引發的事故也屢見不鮮。