第一章?總?則

第一條?鐵水運輸管理主要是對魚雷罐的使用維護、出鐵以及鐵水倒運的聯系協作管理。

第二條?通過鐵水運輸管理制度的落實,保證鐵水倒運工作安全順利進行。

第三條?本制度適用范圍為公司生產部、設備部、技術質量部、煉鐵作業部、煉鋼作業部以及供應公司派駐站、總公司運輸部、下車維護承包單位。

?第二章?職責分工?

第四條?生產部職責

(一)、負責制定、修改和補充公司鐵水運輸管理制度,并監督檢查制度的貫徹執行情況。

(二)、參與魚雷罐磚的評判工作。

(三)、負責組織鐵水運輸系統的各項生產準備工作。

(四)、負責魚雷罐在途鐵數量的掌控,在周轉緊張情況下,提前預測,安排鑄鐵工作。

(五)、負責組織處理臨時性突發事故,組織鐵水運輸的事故分析,并拿出處理意見。

第五條?設備部職責

(一)、負責魚雷罐及鐵水運輸線路日常維護和檢修的專業管理工作。

(二)、負責組織600噸軌道衡的校驗工作,保證數據傳遞及時、準確。

(三)、負責牽頭組織因魚雷罐設備故障造成的事故進行分析。

第六條?技術質量部職責

(一)、技術質量部做為耐材歸口管理部門,根據魚雷罐磚使用狀況,負責修訂完善魚雷罐磚的砌筑標準,制定魚雷罐磚使用效果的評判程序及標準,牽頭組織評判工作,并根據使用狀況,及時對魚雷罐磚材質提出改進措施。

(二)、負責對進廠魚雷罐磚質量進行抽查檢測,組織對魚雷的冷檢、熱檢及拆砌的評判工作,評判使用結果必須透明、公正。

(三)、負責牽頭組織因魚雷罐耐材質量和砌筑原因造成的漏鐵事故分析。

第七條?煉鐵作業部職責

(一)、負責完成魚雷罐滿罐率和周轉次數等指標。

(二)、負責魚雷罐日常使用調配工作,合理匹配每座高爐的魚雷罐使用數量。

(三)、負責魚雷罐的日常管理工作,對魚雷罐的冷檢、熱檢及拆砌工作進行詳細記錄,建立健全使用臺帳,及時向有關部門上報用磚計劃和備件計劃。

(四)、負責協調檢查魚雷罐拆、砌、烤、冷、熱檢各環節的工作,加強對工序大包單位的檢查和管理。

(五)、根據磅道魚雷罐回皮數據,隨時檢查剩鐵及粘罐情況,并詳細記錄。發生魚雷罐粘鐵大于30噸以上時,要采取沖化措施。

(六)、鐵水流動性差或渣子較多時,不準往魚雷罐放鐵,防止粘罐;每放滿一臺魚雷罐,要加入適量的保溫劑。

(七)、在鐵水正常時,魚雷罐壓鐵時間超過20小時,或者鐵水不正常(如鐵水粘、爐溫低等)時,要優先組織煉鋼倒出。

(八)、在鐵區內,魚雷罐發生故障,立即找維護單位處理,并督促、檢查處理情況,及時對罐口結蓋、掛渣情況組織處理。

(九)、保證高爐區域無道掩,爐下無積水,照明完好。在鑄鐵、拆罐、砌筑區域安裝并使用防傾翻立柱。

(十)、嚴禁向魚雷罐內扔溝料、氧氣管等雜物。

第八條?煉鋼作業部職責

(一)、負責與煉鐵作業部、總公司運輸部聯系鐵水分配工作。

(二)、負責組織清理本廠范圍內鐵道兩側的道掩和保證照明完好。

(三)、負責倒罐站內防傾翻立柱的安裝和使用,每周檢查2次以上傾翻插頭情況,發現問題及時處理,防止損壞電機。

(四)、煉鋼系統發生故障,魚雷罐不能按時倒鐵時,要及時匯報生產部管控中心,在魚雷罐周轉緊張情況下,及時安排鐵水包倒鐵工作。

(五)、在倒罐站兩條線多罐情況下,優先倒空一條線,不許兩條線倒空后再報點。魚雷罐內剩余渣鐵量不許超過10噸,倒空后罐口一定要擺平。

(六)、嚴禁向魚雷罐內扔放廢鐵等雜物。

第九條?供應公司派駐站職責

(一)、根據購磚標準、程序、評判結果及用磚計劃,負責公司魚雷罐罐磚的招標、簽訂合同、購磚、處理質量異議和付款工作。

(二)、負責魚雷罐磚及散料運至公司,確保煉鐵作業部砌筑車間魚雷罐磚、料庫存2套以上。

(三)、負責對大包單位因魚雷罐磚質量、施工、維護不當等原因造成的損失,落實責任追究。

第十條?總公司運輸部職責

(一)、負責將空、重魚雷罐過磅,嚴禁出現漏過磅現象。

(二)、負責組織處理魚雷罐下車的臨時故障搶修工作,定期組織魚雷罐下車分軸、耳軸探傷工作。

(三)、負責按照煉鐵作業部和煉鋼作業部要求拉對魚雷罐。

(四)、負責制定落實魚雷罐下車的例修和年修管理工作,確保按時限完成檢修任務。

(五)、負責魚雷罐脫線、漏鐵等緊急事故的處理工作。

第十一條?下車維護承包單位職責

(一)、負責魚雷罐下車及傳動設備日常清掃加油工作,并定期進行大、中、小修。

(二)、負責魚雷罐事故搶修的配合工作。

(三)、負責制定魚雷罐備品備件計劃及備品備件的管理工作。

第三章?鐵水運輸聯系管理

第十二條?出鐵聯系

(一)、高爐出鐵前,總公司運輸部按照煉鐵作業部的要求將魚雷罐拉對到位,高爐必須檢查魚雷罐對位情況,雙方以鈴聲聯系確認。

(二)、高爐出鐵過程中,每滿一臺魚雷罐,高爐值班室向總公司運輸部煉鐵站報點,告知后續出鐵線路及要求。煉鐵站接到報點后及時通知煉鋼作業部調度,并按要求將重罐拉到相應的煉鋼倒罐站。

(三)、高爐出鐵完畢,值班室在2分鐘內向總公司運輸部煉鐵站和煉鐵作業部爐前站報點。鐵溝崗位要及時將擺動溝擺平,便于運輸及時拉對魚雷罐。

(四)、重罐倒空后,煉鋼作業部要立即通知總公司運輸部煉鐵站,煉鐵站根據煉鐵作業部要求,將空罐拉對到高爐爐下。

(五)、高爐正常出鐵原則是拉著出鐵,每滿一罐立刻熱送煉鋼,過渡罐出鐵時間必須確保20分鐘以上,高爐補罐時間和倒罐站內拉空對重時間均不得超過20分鐘。

(六)、正常生產狀態下,要求總公司運輸部從各高爐拉到煉鋼倒罐站的時間為:1#高爐到一煉倒罐站不超過25分鐘,1#高爐到二煉倒罐站不超過45分鐘;2#高爐到一煉倒罐站不超過35分鐘,2#高爐到二煉倒罐站不超過20分鐘;3#高爐到一煉倒罐站不超過45分鐘,3#高爐到二煉倒罐站不超過20分鐘。

(七)、魚雷罐鐵水液面高度不超過罐口內沿下限300mm,防止鐵水溢出事故。魚雷罐放的過滿時,要及時通知總公司運輸部煉鐵站,采取慢行、監護運行等措施。

(八)、高爐大修開爐頭兩次鐵,煉鐵作業部必須安排專人在零米同運輸調車員直接聯系,確保安全拉對魚雷罐。

(九)、出鐵過程中,由于各種原因發生跑鐵、跑渣或漏罐等事故,煉鐵作業部一方面及時向生產部匯報,另一方面按照事故應急預案全力組織搶救。運輸調車員要絕對聽從煉鐵作業部有關人員的現場指揮,因為搶救事故造成魚雷罐脫線的,與運輸部無關。

(十)、魚雷罐發生脫線事故時,由生產部管控中心啟動應急預案,并負責統一指揮。

(十一)、為了確保高爐安全生產,可周轉空罐一旦低于24臺,煉鐵作業部調度要及時向生產部管控中心匯報,并安排鑄鐵機做好準備,確保接到鑄鐵指令后能立即組織鑄鐵。

第十三條?魚雷罐日常維護聯系

(一)、魚雷罐熱檢由煉鐵作業部負責具體安排,爐前站根據砌筑間的通知,安排總公司運輸部將魚雷罐拉到指定位置。

(二)、供應公司派駐站組織大包單位對魚雷罐進行拆、砌、烤等工作,技術質量部和煉鐵作業部進行檢查驗收。

(三)、砌筑和修補完成的魚雷罐,在投入烘烤時,大包單位要根據技術質量部制定的烘烤曲線進行烘烤,煉鐵作業部負責監督檢查。

(四)、冷檢的魚雷罐,要求維護單位在七天內完成檢查、修補工作。

(五)、為保證魚雷罐的使用壽命,使用中的魚雷罐接鐵間隔不得超過15小時。如遇特殊情況,接鐵間隔超過15小時的魚雷罐必須烘烤到800℃以上才能使用。

第四章考核管理

第十四條?沒有按照要求完成鐵水滿罐率,考核煉鐵作業部1000元,造成影響加重考核。

第十五條?連續三個月沒有按要求完成魚雷罐周轉次數,考核煉鐵作業部1000元,造成影響加重考核。

第十六條?對違反《公司鐵水運輸管理制度》相關規定的單位,按專業考核標準直觀考核責任單位200至2000元,造成影響加重考核。

第五章?附則

第十七條?本制度的附件有:

附件一:出鐵聯系管理流程圖

第十八條?本制度自頒發之日起執行,本制度的最終解釋權歸屬公司生產部。

篇2:鐵水運輸車輛管理制度

一、車輛保護:把鋼包座架下兩邊鐵板用澆注料打上5—10公分澆筑層防護鐵板;底部用耐火磚鋪平,上面用高鋁水泥灌漿,打上一層澆注料。

二、油箱與電瓶箱用石棉布包裹,上面蓋上一塊鐵板。

三、應急措施:把托排前、后用20mm鐵板焊接,周圍加高200mm,里面放入防火沙。

四、備用碳棒堵口。碳棒扯成一個錐形,一個橢圓形,手柄用鐵管制作成進、出兩用(注:細管套入粗管中),長度4米。每輛車備用泡泥一桶。

五、鋼包日常檢查:日常檢查由當班司機和鑄鐵機值班班長負責。鐵水包使用壽命,可根據使用程度或爐次更換新鐵水包,并做好記錄。

六、輪胎日常檢查:由當班司機負責,并做好記錄。由車輛管理人員根據輪胎使用程度,提交車間辦公室,經現場查看,確認后更換輪胎。

篇3:鐵水貯運和預處理設施安全規定

1鐵水運輸應用專線,不應與其他交通工具混行。

2向混鐵爐兌鐵水時,鐵水罐口至混鐵爐受鐵口(槽),應保持一定距離;混鐵爐不應超裝,當鐵水面距燒嘴達0.4m時,不應兌入鐵水;混鐵爐出鐵時,應發出聲響訊號;混鐵爐在維修或爐頂有人、或受鐵水罐車未停到位時,不應傾動;當冷卻水漏入混鐵爐時,應待水蒸發完畢方可傾爐。

3混鐵車倒罐站倒罐時,應確保混鐵車與受鐵坑內鐵水罐車準確對位;混鐵車出鐵至要求的量并傾回零位后,鐵水罐車方可開往吊包工位。

4混鐵爐與倒罐站作業區地坪及受鐵坑內,不應有水。凡受鐵水輻射熱及噴濺影響的建、構筑物,均應采取防護措施。

5起重機龍門鉤掛重鐵水罐時,應有專人檢查是否掛牢,待核實后發出指令,吊車才能起吊;吊起的鐵水罐在等待往轉爐兌鐵水期間,不應提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。

6鐵水預處理設施,應布置在地坪以上;若因條件限制采用坑式布置,則應采取防水、排水措施,保證坑內干燥。

7往煉鋼爐兌鐵水時,鐵水罐不應壓在轉爐爐口或電爐受鐵槽上,人員應位于安全區域。

8鐵水預處理粉料發送罐的設計、制造與使用,應嚴格執行壓力容器有關規范的規定。

9采用CaC2與鎂粉作脫硫劑時,其貯粉倉應采用氮氣保護;泄壓時排出的粉塵應回收;該區域應防水、防火。

Ca2倉附近區域,應設乙炔檢測和報警裝置。

10采用Na2CO3系作脫硫粉劑時,應做好設備的防護,其粉塵中的Na2CO3,應回收利用。

11CaC2與鎂粉著火時,應采用干碾磨氮化物熔劑、石棉氈、干鎂砂粉等滅火,不應使用水、四氯化碳、泡沫滅火器及河沙等滅火。