鋼筋預(yù)算公式匯總

基礎(chǔ)層:筏板基礎(chǔ)〈=2000mm時(shí),基礎(chǔ)插筋長度=基礎(chǔ)層層高-保護(hù)層+基礎(chǔ)彎折a+基礎(chǔ)縱筋外露長度HN/3+與上層縱筋搭接長度LLE(如焊接時(shí),搭接長度為0)

筏板基礎(chǔ)〉2000mm時(shí),基礎(chǔ)插筋長度=基礎(chǔ)層層高/2-保護(hù)層+基礎(chǔ)彎折a+基礎(chǔ)縱筋外露長度HN/3+與上層縱筋搭接的長度LLE(如焊接時(shí),搭接長度為0)

地下室:柱縱筋長度=地下室層高-本層凈高HN/3+首層樓層凈高HN/3+與首層縱筋搭接LLE(如焊接時(shí),搭接長度為0)

首層:柱縱筋長度=首層層高-首層凈高HN/3+ma*(二層凈高HN/6,500,柱截面邊長尺寸(圓柱直徑))+與二層縱筋搭接的長度LLE(如焊接時(shí),搭接長度為0)

中間層:柱縱筋長度=二層層高-ma*(二層層高HN/6,500,柱截面尺寸(圓柱直徑))+ma*(三層層高HN/6,500,柱截面尺寸(圓柱直徑))+與三層搭接LLE(如焊接時(shí),搭接長度為0)

頂層:

角柱:外側(cè)鋼筋長度=頂層層高-ma*(本層樓層凈高HN/6,500,柱截面長邊尺寸(圓柱直徑))-梁高+1.5LAE

內(nèi)側(cè)鋼筋長度=頂層層高-ma*(本層樓層凈高HN/6,500,柱截面長邊尺寸(圓柱直徑))-梁高+LAE

其中錨固長度取值:

當(dāng)柱縱筋伸入梁內(nèi)的直徑長〈LAE時(shí),則使用彎錨,柱縱筋伸至柱頂后彎折12d,錨固長度=梁高-保護(hù)層+12d;當(dāng)柱縱筋伸入梁內(nèi)的直徑長〉=LAE時(shí),則使用直錨:柱縱筋伸至柱頂后截?cái)?錨固長度=梁高-保護(hù)層,

當(dāng)框架柱為矩形截面時(shí),外側(cè)鋼筋根數(shù)為:3根角筋,b邊鋼筋總數(shù)的1/2,h邊總數(shù)的1/2。

內(nèi)側(cè)鋼筋根數(shù)為:1根角筋,b邊鋼筋總數(shù)的1/2,h邊總數(shù)的1/2。

邊柱:外側(cè)鋼筋長度=頂層層高-ma*(本層樓層凈高HN/6,500,柱截面長邊尺寸(圓柱直徑))-梁高+1.5LAE

內(nèi)側(cè)鋼筋長度=頂層層高-ma*(本層樓層凈高HN/6,500,柱截面長邊尺寸(圓柱直徑))-梁高+LAE

當(dāng)框架柱為矩形截面時(shí),外側(cè)鋼筋根數(shù)為:2根角筋,b邊一側(cè)鋼筋總數(shù)

內(nèi)側(cè)鋼筋根數(shù)為:2根角筋,b邊一側(cè)鋼筋總數(shù),h邊兩側(cè)鋼筋總數(shù)。

中柱:縱筋長度=頂層層高-ma*(本層樓層凈高Hn/6,500,柱截面長邊尺寸(圓柱直徑))-梁高+錨固

其中錨固長度取值:

當(dāng)柱縱筋伸入梁內(nèi)的直徑長〈LAE時(shí),則使用彎錨,柱縱筋伸至柱頂后彎折12d,錨固長度=梁高-保護(hù)層+12d;當(dāng)柱縱筋伸入梁內(nèi)的直徑長〉=LAE時(shí),則使用直錨:柱縱筋伸至柱頂后截?cái)?錨固長度=梁高-保護(hù)層,

梁

梁的平面表示方法:

集中標(biāo)注-

1、梁編號(hào)

2、截面尺寸

3、箍筋

4、上部貫通筋或架立鋼筋

5、側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋或受扭鋼筋

6、梁頂面標(biāo)高高差

原位標(biāo)注

7、梁支座上部筋

8、梁下部鋼筋

9、吊筋、附加鋼筋及構(gòu)造鋼筋

鋼筋公式

上部通長筋:長度=凈跨長+左支座錨固+右支座錨固

當(dāng)hc-保護(hù)層(直錨長度)>=LaE時(shí),取Ma*(LaE,0.5hc+5d)

當(dāng)hc-保護(hù)層(直錨長度)

算法1:hc-保護(hù)層+15d

算法2:取0.4LaE+15d

算法3:取Ma*(LaE,hc-保護(hù)層+15d)

算法4:取Ma*(LaE,0.4LaE+15d)

左、右支座負(fù)筋:

第一排長度=左或右支座錨固+凈跨長/3

第二排長度=左或右支座錨固+凈跨長/4

如有第三排筋伸入跨內(nèi)1/5,如果一共兩排,第一排為通長筋,則第二排按LN/3計(jì)算

中間支座負(fù)筋長度

上排長度=2*凈跨長/3+支座寬

下排長度=2*凈跨長/4+支座寬

注:凈跨長為左右較長的跨

架立筋長度=凈跨-左負(fù)筋伸入長度-右負(fù)筋伸入長度+150*2

注:當(dāng)貫通筋和架立筋同時(shí)存在時(shí),搭接值取150MM。

構(gòu)造筋長度=凈跨長+2*15d

抗扭筋長度=凈跨長+2*錨固長度

拉筋長度=梁寬-2*保護(hù)+2*1.9d+2*ma*(10d,75mm)

根數(shù)=【(凈跨長-50*2)/非加密間距*2+1】*排數(shù)

當(dāng)梁寬≤350時(shí),拉筋直徑為6mm;梁寬>350時(shí),拉筋直徑為8mm。拉筋間距為非加密區(qū)箍筋間距的兩倍。當(dāng)設(shè)有多排拉筋時(shí),上下兩排拉筋豎向錯(cuò)開設(shè)置。

下部鋼筋

下部通長鋼筋長度=凈跨長+左支座錨固+右支座錨固

下部不伸入支座鋼筋長度=凈跨長-0.1*2*凈跨長

下部非通長鋼筋長度=凈跨長+左支座錨固+右支座錨固

箍筋長度=(梁寬-保護(hù)層*2+梁高-保護(hù)層)*2+1.9d*2+ma*(10d,75mm)*2

根數(shù)=2*【(加密區(qū)長度-50)/加密間距+1】+(非加密區(qū)長度/非加密間距-1)

當(dāng)結(jié)構(gòu)為一級(jí)抗震時(shí),加密長度為ma*(2*梁高,500),當(dāng)結(jié)構(gòu)為二到四級(jí)時(shí),加密長度為ma*(1.5*梁高,500)

吊筋長度=2*錨固+2*斜段長度+次梁寬度+2*50

斜段角度:高度主梁高>800mma為60度

主梁高<=800mma為45度

板

底筋長度=凈長+2*ma*(支座寬/2,5d)+2*6.25d(一級(jí)鋼筋)+搭接

根數(shù)=(凈長-2*50)/間距+1

面筋長度=凈長+2*la+2*6.25d(一級(jí)鋼筋)+搭接

根數(shù)=(凈長-2*50)/間距+1

la:非抗震;lae:抗震

端支座負(fù)筋長度=凈長+la+6.25d+(板厚-2*保護(hù)層)

根數(shù)=(凈長-2*50)/間距+1

中間支座負(fù)筋長度=左凈長+右凈長+2*(板厚-2*保護(hù)層)

根數(shù)=(凈長-2*

50)/間距+1

分布筋長度=凈長-兩端端負(fù)筋露出長度+2*150

根數(shù)=左標(biāo)注/間距+右標(biāo)注/間距(不減起步距離,不加1,不減1)

溫度筋長度=凈長-兩端端負(fù)筋露出長度+2*150+2*6.25d(一級(jí)鋼筋)

根數(shù)=(凈長-兩端端負(fù)筋露出長度)/間距-1(不減起步距離,不加1,減1)

板中開洞:洞口左端長度=凈長-保護(hù)層+ma*(支座寬/2,5d)+6.25d+(板厚-2*保護(hù)層)+5d

洞口右端長度:同左端

根數(shù)=洞口寬/間距+1

懸挑:懸挑長度(一端在柱子里)=凈長+la+(板厚-2*保護(hù)層)+6.25d(一級(jí)鋼筋)

懸挑長度(兩端都在板里)=(板厚-2*保護(hù)層)+凈長+(板厚-2*保護(hù)層)+5d

篇2:鋼筋運(yùn)輸管理制度

華駿國際中心工程項(xiàng)目部材料組,為強(qiáng)化在鋼筋運(yùn)輸當(dāng)中的管理,堵塞因管理不善而給予企業(yè)造成損失的漏洞,針對(duì)項(xiàng)目工程的實(shí)際情況,制定鋼筋運(yùn)輸管理制度。

1、每周到高碑店鋼筋加工基地,核實(shí)鋼筋庫存情況一次,并檢查進(jìn)出庫臺(tái)帳,做到帳物相符。加強(qiáng)庫房管理,定期組織盤點(diǎn),對(duì)盤盈、盤虧、丟失等情況要查明原因,分清責(zé)任,提出處理意見。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)使用鋼筋,須按照施工隊(duì)上報(bào)的材料計(jì)劃和預(yù)算、定額(定限額)對(duì)比,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,通知高碑店鋼筋加工基地,按照計(jì)劃單,提前調(diào)配好需運(yùn)輸?shù)能囕v和即將運(yùn)輸?shù)匿摻?并將準(zhǔn)備運(yùn)輸?shù)匿摻罘忠?guī)格,種類提前碼放到指定區(qū)域,設(shè)專人看管,同時(shí)落實(shí)好押車人員。

3、材料出廠前和車輛進(jìn)場(chǎng)前,指定專人(二人)跟車到磅房檢驗(yàn)空車重量后,核對(duì)票據(jù)、車輛牌號(hào)。設(shè)專人按照計(jì)劃單,再次重新核實(shí)裝車鋼筋規(guī)格,種類,并分類裝車,封車,確保車輛在行駛當(dāng)中的安全。并填寫材料出場(chǎng)臺(tái)帳和材料出庫單。

4、材料出廠時(shí),必須持出門票經(jīng)門衛(wèi)保安再次核實(shí),登記車輛牌號(hào)、出廠時(shí)間、和材料出廠件數(shù)后,方準(zhǔn)出場(chǎng)。

5、車輛出廠后,按照事先指定的專人(二人)帶重車,再次到磅房檢驗(yàn)重車重量。經(jīng)過驗(yàn)車后的車輛必須按指定路線直達(dá)材料需用現(xiàn)場(chǎng),為防止途中遭盜搶,中途禁止停車休息、吃飯。

6、押車人員的通訊工具必須保證在開機(jī)狀態(tài),并與出廠和即將到達(dá)的施工現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系。

7、押車人員必須建立材料進(jìn)、出庫賬本,對(duì)材料出場(chǎng)和材料到場(chǎng)的全過程進(jìn)行登記。

8、車輛到達(dá)材料需用現(xiàn)場(chǎng)后,不得急于卸車,必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)材料驗(yàn)收管理人員核對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料件數(shù)、驗(yàn)料、驗(yàn)票、驗(yàn)車后方準(zhǔn)卸車。同時(shí)由材料接收人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料簽訂票據(jù)。

9、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,加強(qiáng)廢舊鋼筋的管理,同時(shí)做好廢舊鋼筋的回收、保管、修復(fù)、改制、和重新利用。

10、廢舊鋼筋處理,必須按照首建集團(tuán)第二分公司廢舊物資管理制度執(zhí)行。

11、廢舊鋼筋處理,必須設(shè)至少二人進(jìn)行押車,并對(duì)鋼筋處理的全過程進(jìn)行登記,保存好各種票據(jù),備查。

華駿國際中心工程項(xiàng)目部

材料組

2006年11月20日

篇3:鋼筋機(jī)械使用安全交底

　　交底內(nèi)容：

　　(一)一般規(guī)定

　　1.鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力，以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　2.機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

　　3.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

　　4.加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

　　5.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　(二)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

　　1.料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

　　2.用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

　　3.按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

　　4.在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

　　5.當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

　　6.送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

　　7.作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。

　　(三)鋼筋切斷機(jī)

　　1.接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

　　2.啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

　　3.啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

　　4.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。

　　5.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　6.剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

　　7.切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　8.運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

　　9.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

　　10.作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

　　(四)鋼筋彎曲機(jī)

　　1.工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

　　2.按加工鋼筋直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

　　3.檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

　　4.作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。

　　5.作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

　　6.彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

　　7.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

　　8.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　9.轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

　　(五)電焊機(jī)

　　1.操作前必須檢查電器設(shè)備、操作系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否良好，并檢驗(yàn)機(jī)體外殼有無漏電現(xiàn)象。 2.電焊機(jī)應(yīng)放在干燥場(chǎng)所，機(jī)身應(yīng)平穩(wěn)牢固，應(yīng)用螺絲固定，周圍不準(zhǔn)堆放易燃物品，以防工作時(shí)火花飛濺引起火災(zāi)。

　　3.電焊機(jī)冷卻水管應(yīng)保持暢通;冬季工作后應(yīng)將冷卻水放完，以防凍裂。

　　4.工作時(shí)操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，操作人員應(yīng)站在木板上，以防漏電。

　　5.剛焊完的點(diǎn)焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。

　　6.工作時(shí)，如電焊頭電極發(fā)現(xiàn)漏電，應(yīng)立即更換。

　　(六)滾絲機(jī)

　　1.供桌錢，應(yīng)詳細(xì)的檢查各部機(jī)件的情況，連接件必須緊固，傳動(dòng)件應(yīng)靈敏可靠，不松框

　　2檢查配電系統(tǒng)是否完好，機(jī)身接零裝置是否可靠，所接電源必須配有漏電保護(hù)器。以防人身觸電。

　　3.檢查行星擺線減速機(jī)內(nèi)油位，不得地獄規(guī)定高度

　　4.進(jìn)給機(jī)構(gòu)、加緊機(jī)構(gòu)加注適量機(jī)油，買辦需要加注一次。

　　5.加足冷卻液或水泵工作不正常時(shí)，嚴(yán)禁加工，冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質(zhì)。

　　6.作業(yè)人員加工鋼筋時(shí)，應(yīng)聽從機(jī)械操作人員指揮，不得人意推拉，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

　　7.加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。

　　8.設(shè)備定期潤滑保養(yǎng)。使用前進(jìn)行潤滑;作業(yè)后，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

　　9.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理好場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　(七)對(duì)焊機(jī)

　　1.對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置室內(nèi)，并有可靠的接地(接零)。如多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，間距不得少于3m， 2.作業(yè)前，檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可施焊。

　　3.焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

　　4.斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨、二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°c;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

　　5.焊接較長鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)要注意防止火花燙傷。 閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)無關(guān)人員不得入內(nèi)。

　　6.冬季施工時(shí)，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8°c。作業(yè)后，放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。