1.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關安全知識。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班市要檢查管道是否完好。

2.壓力管道在使用前做好一切準備工作,落實各項安全措施。

3.壓力管道在運行過程中,要時刻觀察運行狀態,隨時做好運行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內,是否存在介質泄漏現象,設備的本體是否有肉眼可見的變形等,發現異常情況立即采取措施并報告(壓力表、安全閥等要定期手動排放一次,并做出記錄)。

4.壓力管道本體上的安全附件應齊全,并且是靈敏可靠,計量儀表應經檢驗合格在有效期內。

常規檢查項目如下:

1.管道接頭、閥門及管件密封情況;

2.各項工藝指標參數、運行情況和系統平穩情況;

3.保溫層、防腐層是否完好;

4.管道振動情況;

5.管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎完好情況;

6.管道之間以及管道與相鄰構件的連接情況;

7.閥門等操作機構是否靈敏、有效;

8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好情況;

9.靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置完好情況;

10.其它缺陷或異常等。

11.在熱力公司停氣又重新供氣時,應檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。送氣時,供氣閥門應逐漸開大到正常,壓力不得超過規定壓

力。

12.檢修管道時應關閉水氣閥門,泄壓降溫后再作業。作業中人員要避開閥門、管口等,防止燙傷、凍傷等傷害。

壓力管道清洗安全操作規程

公司壓縮空氣、二氧化碳、液化氣、氧氣管道為消除金屬管道銹蝕、浮塵給產品帶來的外觀質量影響,必須定期清洗?？扇夹詺怏w管道的清洗,安全操作致關重要,特制定本操作規程。

準備措施

1.確認所清洗管道介質和流程,以及氣體流動的方向,閥門位置。

2.確認管道放空點位置周圍工作環境無易燃易爆物品,無明火或者電火花出現,

包括通電電器等。

3.氮氣氣體氣源和連通軟管準備,可以多準備幾瓶氮氣。

4.放空點閥門的備用準備,防止吹洗造成的閥門密封內漏現象。

5.消防器材的準備,門窗開啟保證通風。

6.無關人員疏散,門口掛牌通知,告知情況,并且各門口有專人把守。

7.現場操作人員必須熟悉工藝流程和設備狀況,會操作,能排除險情。

8.操作工負責氮氣準備、吹洗、置換的操作,維修工負責氮氣連通和閥門法蘭的查漏更換。

現場吹洗操作

1.吹洗前聯系可燃氣體供氣點,關閉供氣源,還必須斷開車間內需要清洗的管道與系統通聯,并與系統有明確的斷開點。閥門掛牌,專人看守。

2.接通氮氣或其他隋性氣體,緩慢通人,待管道壓力起升時,緩慢開啟主管道的放空閥門3—5分鐘,待可燃氣體完全排清(注意消除氣體流動的死區),再開啟沖洗的氣量,同時敲打多處管壁。待吹出的氣流不含塵粒時,可以關閉該處閥門。

3.按照順序,清洗下一支管道。

安全置換操作

1.管道全部吹洗完成,關閉所有閥門,提升管道的壓力,進行閥門和管道法蘭等連接點泄漏檢查,可采用肥皂水檢漏,禁止使用明火,閥門內漏處理不好的,必

須更換。

2.關閉氮氣的氣源,拆除供氣連通軟管。

3.聯系可燃氣體供氣點,恢復送氣,但送氣速度一定要緩慢,待管道壓力緩慢提升到0.5MPa時,按照清洗管道時的順序,逐一緩慢開啟各放空處閥門和用氣點,

空幾分鐘。(注意閥門放空以后,必須關閉。)

4.有條件的話,取樣分析管道可燃性氣體含量,不合格繼續置換氫氣,置換完成停止放空。

5.生產前,室內需要通風半小時,以保證室內殘余可燃性氣體全部散發徹底。

6.再次用肥皂水檢漏,無任何漏點即可交付生產使用。

定期清洗

1.關鍵可燃氣體管道,計劃定期每年進行一次,管道過濾器半月清洗一次。

2.根據生產負荷情況,和產品外觀情況,分廠領導可以適當提前或者滯后安排管道清洗工作。

壓力容器安全操作一般規程:

1.壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應熟悉設備及容器技術特性、結構、工藝流程、工藝參數、可能發生的事故和應采取的防范措施、處理方法。

2.設備運行啟動前應巡視,檢查設備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏,并查看運行參數要求,操作工藝指標及最高工作壓力,最高或最低工作溫度的規定,做到心中有數。當符合安全條件時。力可啟動設備,使容器投入運行。

3.容器及設備的開、停車必須嚴格執行崗位安全技術操作規程,應分段分級緩慢升、降壓力,也不得急劇升溫或降溫。工作中應嚴格控制工藝條件,觀察監測儀表或裝置,附件,嚴防容器超溫、超壓運行。

對于升壓有壁溫要求的容器,不得在壁溫低于規定溫度下升壓。對液化氣體容器,

每次空罐充裝時,必須嚴格控制物料充裝速度,嚴防壁溫過低發生脆斷,嚴格控制充裝量,防止滿液或超裝產生爆炸事故。對于易燃、易爆,有毒害的介質,應防止泄露、錯裝,保持場所通風良好及防火措施有效。

4.對于有內襯和耐火材料襯里的反應容器,在操作或停車充氮期間,均應定時檢查壁溫,如有疑問,應進行復查。每次投入反應的物料,應稱量準確,且物料規格應符合工藝要求。

5.工作中,應定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠,每班應按有關規定檢查,試驗。有關巡視,檢查、調試的情況應載入值班日記和設備缺陷記錄。

6.發生下列情況之一者,操作人員有權采取緊急措施停止壓力容器運行,并立即報告有關領導和部門:

(1)容器工作壓力,工作溫度或壁溫超過許用值,采取各種措施仍不能使之正常時;

(2)容器主要承壓元件發生裂紋、臌包、變形、泄漏,不能延長至下一個檢修周期處理時;

(3)安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運行時;

(4)發生火災或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。

7.壓力容器緊急停用后,再次開車,須經主管領導及技術總負責人批準,不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。

8.壓力容器運行或進行耐壓試驗時,嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規程許可的熱緊固、運行調試應嚴格遵守安全技術規范。

容器運行或耐壓試驗需要調試,檢查時,人的頭部應避開事故源。檢查路線應按確定部位進行。

9.進入容器內部應做好以下工作:

(1)切斷壓力源應用盲板隔斷與其連接的設備和管道,并應有明顯的隔斷標記,

禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應上鎖,掛警示牌;

(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質的容器,必須經過置換、中和、消毒、清洗等處理并監測,取樣分析合格;

(3)將容器人、手孔全部打開,通風放散達到要求。

10.對停用和備用的容器應按有關規定做好維護保養及停車檢查工作。必要時,操作者應進行排放,清洗干凈和置換。壓力容器操作人員應履行的基本職責壓力容器操作人員應履行以下職責:

(1)按照操作規程的規定,正確操作使用壓力容器,確保安全運行。

(2)做好壓力容器的維護保養工作,使容器經常保持良好的技術狀態。

(3)經常對壓力容器的運行情況進行檢查,發現操作條件不正常時及時進行調整,遇緊急情況應按規定采取緊急處理措施,并及時向上級主管部門報告。

(4)對任何不利于壓力容器安全的違章指揮,應拒絕執行。

壓力容器運行期間的安全檢查

壓力容器運行期間安全檢查的目:

壓力容器運行期間的檢查是壓力容器動態監測的重要手段,其目的是及時發現操作上或設備上所出現的不正常狀態,采取相應的措施進行調整或消除,防止異常情況的擴大和延續,保證容器安全運行。

對運行中的容器,主要檢查以下三個方面:

(1)工藝條件方面。主要檢查操作條件,包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規程規定的范圍內;容器工作介質的化學成分、物料配比、投料數量等,

特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。

(2)設備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現象;容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象;容器及其連接管道有無振

動。

(3)經常對壓力容器的運行情況進行檢查,發現操作條件不正常時及時進行調整,遇緊急情況應按規定采取緊急處理措施,并及時向上級主管部門報告。

(4)對任何不利于壓力容器安全的違章指揮,應拒絕執行。

壓力容器運行期間安全檢查的目:

壓力容器運行期間的檢查是壓力容器動態監測的重要手段,其目的是及時發現操作上或設備上所出現的不正常狀態,采取相應的措施進行調整或消除,防止異常情況的擴大和延續,保證容器安全運行。

對運行中的容器,主要檢查以下三個方面:

(1)工藝條件方面。主要檢查操作條件,包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規程規定的范圍內;容器工作介質的化學成分、物料配比、投料數量等,

特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。

(2)設備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現象;容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象;容器及其連接管道有無振動、磨損等現象。

(3)安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關的計量器具(如溫度計、投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等)是否保持完好狀態。如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現象;彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結等情況,冬季裝設在室外的露天安全閥有無凍結的跡象;這些裝置和器具是否在規定的允許使用期限內。

對運行中的容器進行巡回檢查要定時、定點、定路線,操作人員在進行巡回檢查時,應隨身攜帶檢查工具,沿著固定的檢查線路和檢查點認真檢查。

緊急停止運行的操作步驟是:

迅速切斷電源,使向容器內輸送物料的運轉設備,如泵、壓縮機等停止運行;聯系有關崗位停止向容器內輸送物料;迅速打開出口閥,泄放容器內的氣體或其他物料;必要時打開放空閥,把氣體排入大氣中;對于系統性連續生產的壓力容器,緊急停止運行時必須做好與前后有關崗位的聯系工作;操作人員在處理緊急情況的同時,應立即與上級主管部門及有關技術人員取得聯系,以便更有效地控制險情,避免發生更大的事故。

壓力容器緊急停止運行的條件和操作步驟:

壓力容器在運行過程中如發生下列異常現象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,并按規定的報告程序,及時向本廠有關部門報告:

(1)壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過許用值,采取措施仍不能得到有效控制;

(2)壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷;

(3)安全附件失效;

(4)接管、緊固件損壞,難以保證安全運行;

(5)發生火災直接威脅到壓力容器安全運行;

(6)過量充裝;

(7)壓力容器液位失去控制,采取措施后仍得不到有效控制;

(8)壓力容器與管道發生嚴重振動,危及安全運行。

篇2:管道燃氣居民用戶安全檢查作業指引

1總則

1.1編制目的

本標準規定了管道燃氣居民用戶安全檢查作業的操作內容及隱患處置要求。

1.2適用范圍

本標準適用于管道燃氣居民用戶安全檢查,其它管道燃氣用戶的安全檢查參照執行。

本標準不適用于應用戶特殊要求提供的系統氣密性試驗檢測服務。

2編制依據

《城鎮燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規程》

《江西省燃氣管理辦法》

3檢查原則

3.1居民用戶安全檢查指對居民用戶燃氣設施(燃氣管道、入戶球閥、燃氣流量表和旋塞閥)及用氣情況進行檢查。

3.2安全檢查采用外觀判斷、燃氣泄漏檢測儀或檢漏液(皂液)檢測的方法。

3.3對居民用戶燃氣設施和安全用氣情況每十二個月至少檢查一次,并做好記錄。

4檢查準備

4.1安全檢查管理人員應制定年度安全檢查計劃,確保用戶的檢查周期符合要求。

4.2對小區進行安全檢查前應提前與小區物業管理單位聯系,填寫《安全檢查聯系作業單》,確定檢查時間。

4.3實施安全檢查應提前在居民小區或居民樓的顯著位置張貼《安全檢查通知》。

4.3安全檢查人員應配備必要的工具和作業單據。

5安全檢查作業內容

5.1用戶共用管道及設施檢查

5.1.1使用可燃氣體測漏儀或檢漏液檢查用戶共用管道是否漏氣;

5.1.2用戶共用管道是否穩固,是否有適當的管卡;

5.1.3在共用燃氣管道及設施上是否有搭接電線、鐵絲網、繩索等附著物或涂改、遮蓋警示標志等行為;

5.1.4是否存在裝修、裝飾等活動占用公共空間,圈占共用燃氣管道,導致管道維護不便;

5.1.5是否存在裝修、裝飾等活動占用公共空間,圈占共用燃氣管道閥門等設施,導致抄表、維護、檢修和搶險通道不暢通;

5.1.6是否存在裝修、裝飾等活動導致共用燃氣管道及設施被違章暗設或暗埋;

5.1.7是否存在私自改動或破壞共用燃氣管道及設施的行為;

5.1.8用戶共用管道銹蝕狀況(含穿墻管);

5.1.9箱體是否銹蝕。

5.2用戶自用管道及設施檢查

5.2.1燃氣管道是否暗埋、改裝或者拆除;

5.2.2燃氣管道是否嚴重銹蝕;

5.2.3燃氣管道末端是否封堵;

5.2.4燃氣鋼瓶是否連接到燃氣管道上;

5.2.5燃氣管道系統是否漏氣;

5.2.6是否使用非專用燃氣閥門、旋塞;

5.2.7使用軟管是否合格;

5.2.8燃具安裝是否符合要求;

5.2.9燃具是否漏氣;

5.2.10是否自行增加了用氣設施;

5.2.11用氣場所是否通風順暢。

5.3檢查完畢時,對以上檢查內容作好相關記錄,填寫在用戶安全檢查工作單內。如果存在安全隱患,按照“6安全檢查作業現場處置”要求進行作業。

5.4告知用戶基本安全用氣知識,如使用燃氣時,不得離人;保持室內通風;當懷疑有燃氣泄漏時,開窗通風、撲滅火源、禁開關電器,并于室外安全處撥打搶修服務電話等。

5.5向用戶發放安全用氣“溫馨提示”等小貼士。

5.6檢查完畢后,應在戶內燃氣表或燃具上貼上“已安檢”標示,檢查人員應在標示上簽署姓名和檢查日期,存在隱患的還應填寫隱患通知單編號。

6安全檢查作業現場處置

6.1安檢人員現場按照《管道燃氣居民用戶安全檢查技術標準》對燃氣設施安全用氣現狀進行檢查并作相應處置。

6.2用戶共用管道及設施檢查作業現場處置

6.2.1共用管道漏氣的,立即關閉最近的上游控制閥門,請物業管理單位協助做好通風、必要時疏散相關人員和警戒工作,并立即轉搶修人員處理。

6.2.2共用管道不穩固,轉維修人員處理。

6.2.3在共用燃氣管道及設施上有搭接電線、鐵絲網、繩索等附著物或涂改、遮蓋警示標志等行為,向責任人發隱患告知書,并通報物業管理單位。

6.2.4存在裝修、裝飾等活動占用公共空間,圈占共用燃氣管道,導致管道維護不便,向責任人發隱患告知書,并通報物業管理單位。

6.2.5存在裝修、裝飾等活動占用公共空間,圈占共用燃氣管道閥門等設施,導致維護、檢修和搶險通道不暢通,向責任人發隱患告知書,并通報物業管理單位,上報政府部門。

6.2.6存在裝修、裝飾等活動導致共用燃氣管道及設施被違章暗設或暗埋,向責任人或物業管理單位發隱患告知書,并上報政府部門。

6.2.7存在私自改動或破壞燃氣管道及設施,向責任人及物業管理單位發隱患告知書,并上報政府部門。

6.2.8共用管道輕微銹蝕,記錄;共用管道中度銹蝕,記錄并列入維護計劃;共用管道嚴重銹蝕,轉維修人員處理。

6.2.9箱體附件缺損,記錄,轉維修人員處理;箱體主體輕微銹蝕,記錄;箱體主體中度銹蝕,記錄并列入維修計劃;箱體主體嚴重銹蝕,記錄并列入更換計劃。

6.3用戶自管道及設施檢查作業現場處置

6.3.1在入戶進行安全檢查過程中,發現如下嚴重隱患時,應立即關閉隱患點供氣閥門且加貼封條,簽發《管道燃氣隱患告知書》,告知居民用戶停止用氣。

○1燃氣管道末端未封堵;

○2燃氣鋼瓶連接到燃氣管道上;

○3燃氣管道系統漏氣;

○4燃具漏氣。

6.3.2在入戶檢查過程中,發現如下隱患,簽發《管道燃氣隱患告知書》,建議其盡快整改。并告知用戶,涉及燃具的隱患用戶應自行委托廠家或維修企業處理,涉及燃氣設施的應委托具有資質的單位處理。

1)燃氣管道暗埋、自行改裝或者拆除;

2)燃氣管道嚴重銹蝕;

3)使用非專用燃氣閥門、旋塞;

4)使用軟管不合格;

5)燃具安裝不符合要求;

6)自行增加了用氣設施;

7)用氣場所通風不順暢。

7門鎖戶處理

7.1用戶不在家或用戶拒絕檢查導致無法實施安全檢查的用戶,稱為門鎖戶。

7.2對于門鎖戶,應當采取在居民小區或居民樓的顯著位置張貼通告方式進行告知,也可采取在氣費通知單上注明的方式告知用戶,以方便用戶預約安檢。

7.3用戶來電預約安檢,應及時與用戶聯系,確定再次上門安全檢查的時間。

7.4對于預約上門安檢用戶仍不在家而導致無法實施安全檢查的用戶,安全檢查人員應留下《上門服務聯絡單》。

8拒簽的處理

8.1居民用戶拒絕簽收燃氣管道隱患告知書的,燃氣安全檢查人員應當在燃氣管道隱患告知書和管道燃氣客戶安全檢查記錄上注明情況,并將燃氣管道隱患告知書留置現場送達用戶。

8.2檢查結束后及時上報,由單位通過氣費通知單注明的形式再次告知用戶。

9安全檢查資料管理

9.1安全檢查應有記錄,記錄包括:管道燃氣安全檢查聯系單、管道燃氣居民用戶安全檢查作業單、隱患告知書存根聯、上門服務聯絡單存根、通告、拒簽記錄等。

9.2在安全檢查結束后一個月內,應將安全檢查記錄進行匯總歸檔。

9.3用戶氣費通知單電子版進行存檔備份。

9.4安全檢查記錄保存期限為三年,電子文檔保存期限為五年。

10相關附件及記錄

10.1《燃氣管道居民用戶安全檢查作業內容分類處置表》

10.2《管道燃氣安全檢查聯系單》

10.3《安全檢查通知》

10.4《管道燃氣居民用戶安全檢查作業單》

10.5《管道燃氣居民用戶安檢情況通告》

10.6《用戶共用管道及設施安全隱患告知書》

10.7《用戶自用燃氣管道及設施安全隱患告知書》

10.8《管道燃氣上門服務聯絡單(安檢)》

10.9“已安檢”標識

10.10管道燃氣禁用封條

10.11“溫馨提示”

篇3:管道局高處作業安全管理辦法

第一章總?則

第一條?為了規范管道局高處作業安全管理,減少高處作業過程中墜落、物體打擊等事故的發生,確保員工生命安全,結合實際,特制定本辦法。

第二條?本辦法規定了高處作業項目的風險識別、安全措施的制定、作業票申報、審批等內容。

第三條?本辦法適用于管道局所屬各單位、直屬機構、各工程施工項目部及為局服務的分包商。

第二章職?責

第五條?各單位應根據本辦法制定高處作業許可管理程序或實施細則;施工生產管理職能部門負責組織實施,并進行培訓、監督和考核;安全部門提供支持和指導。

第六條?員工接受高處作業培訓,執行高處作業安全管理程序,參與高處作業的審核,并提出改進建議。

第七條?作業人員

1.按要求穿戴好勞動保護用品。

2.進行高處作業時,必須嚴格執行本辦法和相關安全規定。

?第三章高處作業分級

第八條?高度在2~5m(含2m),稱為一級高處作業;高度在5~15m(含5m),稱為二級高處作業;高度在15~30m(含15m),稱為三級高處作業;高度在30m(含30m)以上,稱為特級高處作業。

第九條?以下為特殊高處作業:陣風風力在六級以上;在高溫或低溫環境下進行高處作業;在降雪時進行高處作業;在降雨時進行高處作業;在室外完全采用人工照明進行高處作業;在接近或接觸帶電體條件下進行高處作業;在無立足點或無牢固立足點的條件下進行高處作業;對突然發生的各種災害事故進行搶救的高處作業,稱為搶險高處作業;在易燃、易爆、易中毒、易灼燒的區域或轉動設備附近進行高處作業;在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐等化工容器、設備及架空管道上進行高處作業;在塔、釜、爐、罐等化工容器等設備內進行高處作業。

第四章管理要求

第十條?基本要求:

1.墜落防護應通過采取消除墜落危害、墜落預防和墜落控制等措施來實現。墜落防護措施的優先選擇順序如下:

--盡量選擇在地面作業,避免高處作業;

--設置固定的樓梯、護欄、屏障和限制系統;

--使用工作平臺,如腳手架或帶升降的工作平臺等;

--使用邊緣限位安全繩,以避免作業人員的身體靠近高處作業的邊緣;

--使用墜落保護裝備,如配備緩沖裝置的全身式安全帶和安全繩。

如果以上防護措施無法實施,不得進行高處作業。

2.高處作業實行作業許可,應進行工作前安全分析,并辦理高處作業許可證。高處作業許可證參見《管道局作業許可管理辦法》。

3.對于頻繁的高處作業活動,如更換路燈等,進行了風險識別和控制,并有操作規程或方案,可不辦理高處作業許可證。

4.高處作業人員應接受培訓?；加懈哐獕?、心臟病、貧血、癲癇、嚴重關節炎、手腳殘疾、飲酒或服用嗜睡、興奮等藥物的人員及其他禁忌高處作業的人員不得從事高處作業。

第十一條?消除墜落危害

1.在作業項目的設計和計劃階段,應評估工作場所和作業過程高處墜落的可能性,制定設計方案,選擇安全可靠的工程技術措施和作業方式,避免高處作業。

2.在設計階段應考慮減少或消除攀爬臨時梯子的風險,確定提供永久性樓梯和護欄。在安裝永久性護欄系統時,應盡可能在地面進行。

3.在與承包商簽訂合同時,凡涉及高處作業,尤其是屋頂作業、大型設備的施工、架設鋼結構等作業,應制定墜落保護計劃。墜落保護計劃指南參見附錄A。

4.設計人員應能夠識別墜落危害,熟悉墜落預防技術、墜落保護設備的結構和操作規程。在設計階段就應對可能發生墜落的部位設置固定的樓梯、護欄、屏障和限制系統。

5.各單位、項目的安全管理人員應在高處作業施工前,必須開展風險識別工作,將識別出的風險對施工人員進行交底,并推薦合適的墜落保護措施與設備。

第十二條?墜落預防

1.如果不能完全消除墜落危害,應通過改善工作場所的作業環境來預防墜落,如安裝樓梯、護欄、屏障、行程限制系統、逃生裝置等。

2.應避免臨邊作業,盡可能在地面預制好裝設纜繩、護欄等設施的固定點,避免在高處進行作業。如必須進行臨邊作業時,必須采取可靠的防護措施。

3.應預先評估,在合適位置預制錨固點、吊繩及安全帶的固定點。

4.盡可能采用腳手架、操作平臺和升降機等作為安全作業平臺。高空電纜橋架作業(安裝和放線)應設置作業平臺。

5.禁止在不牢固的結構物(如石棉瓦、木板條等)上進行作業,禁止在平臺、孔洞邊緣、通道或安全網內休息。樓板上的孔洞應設蓋板或圍欄。禁止在屋架、桁架的上弦、支撐、檁條、挑架、挑梁、砌體、不固定的構件上行走或作業。

6.梯子使用前應檢查結構是否牢固。踏步間距不得大于300mm;人字梯應有堅固的鉸鏈和限制跨度的拉鏈。禁止踏在梯子頂端工作。用靠梯時,腳距梯子頂端不得少于四步,用人字梯時不得少于二步。靠梯的高度如超過6m,應在中間設支撐加固。

7.在平滑面上使用的梯子,應采取端部套、綁防滑膠皮等措施。直梯應放置穩定,與地面夾角以60°~70°為宜。在容易滑偏的構件上靠梯時,梯子上端應用繩綁在上方牢固構件上。禁止在吊架上架設梯子。

第十三條?墜落控制

1.如不能完全消除和預防墜落危害,應評估工作場所和作業過程的墜落危害,選擇安裝使用墜落保護設備,如安全帶、安全繩、緩沖器、抓繩器、吊繩、錨固點、安全網等。

2.個人墜落保護裝備包括錨固點、連接器、全身式安全帶、吊繩、帶有自鎖鉤的安全繩、抓繩器、緩沖器、緩沖安全繩或其組合。使用前,應對墜落保護裝備的所有附件進行檢查,墜落保護系統檢查清單參見附錄B。

3.自動收縮式救生索應直接連接到安全帶的背部D形環上,一次只能一人使用,嚴禁與緩沖安全繩一起使用或與其連接。

4.在屋頂、腳手架、貯罐、塔、容器、人孔等處作業時,應考慮使用自動收縮式救生索。在攀登垂直固定梯子、移動式梯子及升降平臺等設施時,也應考慮使用自動收縮式救生索。

5.吊繩應在專業人員的指導下安裝和使用。水平吊繩可以充當機動固定點,能夠在水平移動的同時提供防墜落保護。垂直吊繩從頂部獨立的錨固點上延伸出來,使用期間應該保持垂直狀態。安全繩應通過抓繩器裝置固定到垂直吊繩上。

6.全身式安全帶使用前應進行檢查,全身式安全帶檢查清單參見附錄C。安全帶應系在施工作業處的上方牢固構件上,不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空,如凈空不足可短系使用。安全帶應高掛低用,不得采用低于肩部水平的系掛方式。禁止用繩子捆在腰部代替全身式安全帶。

7.安全網是防止墜落的最后措施。使用時應按GB5725進行安裝和墜落測試,滿足要求后方可投入使用。安全網應每周至少檢查一次磨損、損壞和老化情況。掉入安全網的材料、構件和工具應及時予以清除。

第十四條?其他安全要求

1.作業人員應系好安全帶,戴好安全帽,衣著靈便,禁止穿帶釘易滑的鞋。

2.高處作業應使用符合標準規范的吊架、梯子、腳手板、防護圍欄和擋腳板等。作業前,作業人員應仔細檢查作業平臺是否堅固、牢靠。

3.高處作業應與架空電線保持安全距離。夜間高處作業應有充足的照明。

4.高處作業禁止投擲工具、材料和雜物等,工具應有防掉繩,并放入工具袋。所用材料應堆放平穩,作業點下方應設安全警戒區,應有明顯警戒標志,并設專人監護,以防人員有可能進入墜物區域。

5.禁止上下垂直進行高處作業,如需分層進行作業,中間應有隔離措施。30m以上的高處作業與地面聯系應設有相應的通訊裝置。

6.同一架梯子只允許一個人在上面工作,不準帶人移動梯子。外用電梯、罐籠應有可靠的安全裝置。作業人員應沿著通道、梯子上下,禁止沿著繩索、立桿或欄桿攀爬。

7.嚴禁在六級以上大風和雷電、暴雨、大霧等氣象條件下以及40℃及以上高溫、-20℃及以下寒冷環境下從事高空作業,在30℃-40℃的高溫環境下的高空作業應按GB/T4200-2008的要求輪換作業。

第十五條?高處作業許可證

1.作業負責人應辦理高處作業許可證,辦理前應準備如下相關資料:

--高處作業內容詳細說明;

--工作前安全分析結果;

--墜落保護計劃;

--相關安全培訓證明和會議記錄;

--其他。

2.高處作業許可證的有效期限一般不超過一個班次。如果在書面審查和現場核查過程中,經確認需要更多的時間進行作業,應根據作業性質、作業風險、作業時間,經相關各方協商一致確定作業許可證的延期次數。超過延期次數的,重新辦理高處作業許可證。

3.高處作業許可證的審批、延期、關閉及分發具體按照《管道局作業許可管理辦法》執行。

4.當發生下列任何一種情況時,現場監護人員應及時取消作業,終止相關作業許可證,并通知批準人。若要繼續作業應重新辦理許可證:

--作業環境和條件發生變化;

--作業內容發生改變;

--高處作業與作業計劃的要求發生重大偏離;

--發現有可能造成人身傷害的違章行為;

--現場作業人員發現重大安全隱患;

--事故狀態下。

5.安全職責

(1)作業申請人:

--是現場作業負責人,提出作業申請;

--辦理作業許可證;

--識別作業風險,熟悉作業內容;

--協調落實作業安全措施;

--組織現場安全交底和安全培訓;

--組織實施作業;

--對作業安全措施的有效性和可靠性負責。

(2)作業批準人:

--清楚作業過程中可能存在的危害;

--評估作業過程中可能發生的條件變化;

--清楚安全控制措施;

--確認安全措施落實情況;

--批準和取消作業。

(3)作業人員:

--持有經審批有效的高處作業許可證進行高處作業;

--了解作業的內容、地點、時間、要求,熟知作業過程中的危害及控制措施,并嚴格按照許可證規定的內容進行作業;

--在安全措施未落實時,有權拒絕作業;

--作業過程中如發現情況異常或感到身體不適,應告知作業負責人,并迅速撤離現場。

(4)作業監護人:

--熟悉作業區域的環境、工藝情況,處理異常情況;

--核實安全措施落實情況,進行監督檢查,發現安全措施不完善,暫停作業;

--制止作業人員的違章行為;

--發生緊急情況,啟動應急預案。

第十六條?作業許可證(簡稱作業票)的管理

1.一級、二級高處作業,由施工班(組)長與機組技術、HSE監督員,根據項目部的技術方案或施工措施,填寫作業票,由班(組)所在機組的機組長審批。、

2.三級和特級高處作業,由作業機組長會同項目部技術、HSE部門共同擬定方案和作業措施,上報各單位安全部門和主管領導審批。

3.高處作業前,應按照分級管理的原則,由作業項目主管部門或作業項目所在基層隊組織項目相關部門、施工作業單位、項目所在基層單位有關人員,共同到現場分析作業過程存在的危險有害因素,并按照消除風險、降低風險、個體防護的優先順序,制定詳細的風險削減和控制措施。

4.根據現場風險識別和制定的措施,由施工作業單位負責填寫“高處作業安全工作票”履行申辦審批手續。審批手續應在作業開工前完成。

5.作業票通過審批手續后,施工作業前,施工作業單位應指定作業現場負責人、現場監護人及重要操作崗位人,并明確職責。

6.施工作業前,作業票必須攜帶到現場,作業現場負責人、現場監護人,應根據現場實際情況,對風險削減和控制措施從新確認并簽字?，F場負責人負責組織所有施工作業人員進行安全交底,并在作業票上簽字。所有人員應按照作業票中規定的程序和要求進行施工作業。

7.作業票一處一次一辦。如遇人員、工藝、設備、環境發生重要變化,應由作業現場負責人下令停止施工。并上報項目主管部門或基層單位,重新組織風險識別,完善控制措施,并重新審批。

第五章附?則

第十七條?本辦法由局質量安全環保部負責解釋。

第十八條?本辦法應在管道局范圍內進行溝通。

第十九條?本規定自印發之日起執行。

術語和定義

1.高處作業:在墜落高度基準面2m以上(含2m)位置進行的作業。

2.墜落高度基準面:可能墜落范圍內最低處的水平面。

3.基礎高度:以作業位置為中心,6m為半徑,劃出一個垂直水平面的柱形空間,此柱形空間內最低處與作業位置間的高度差稱為基礎高度。

4.可能墜落范圍半徑:為確定可能墜落范圍而規定的相對于作業位置的一段水平距離稱為可能墜落范圍半徑。其大小取決于與作業現場的地形、地勢或建筑物分布等有關的基礎高度。

5.可能墜落范圍:以作業位置為中心,可能墜落范圍半徑為半徑劃成的與水平面垂直的柱形空間,稱為可能墜落范圍。

6.高處作業高度:作業區各作業位置至相應墜落高度基準面的垂直距離中的最大值,稱為該作業區的高處作業高度。簡稱作業高度。

7.吊繩:一根垂直或水平的繩,固定到一個錨固點上或兩個錨固點之間,可以在其上面掛安全繩或安全帶。

8.個人墜落保護系統:用于阻止從工作高度墜落的一種系統。個人墜落保護系統包括有錨固點、連接器、全身式安全帶,還可能包括帶有自鎖鉤的安全繩、緩沖器、吊繩或它們的組合。

9.錨固點:用于其上固定吊繩、引入線或安全繩的固定點。

10.安全繩:安全帶上保護人體不墜落的系繩,用于將安全帶和錨固點或吊繩相連接。

11.錨固點連接器:把墜落保護設施固定到錨固點上的一個部件或裝置。

12.緩沖器:當人體墜落時,能減少人體受力,吸收墜落過程中產生部分能量的裝置,例如抓繩器、可撕縫合安全繩等。

13.全身式安全帶:能夠系住人的軀干,把墜落力量分散在大腿的上部、骨盆、胸部和肩部等部位的安全保護裝備,包括用于掛在錨固點或吊繩上的兩根安全繩。

14.臨邊:地板、甲板或柵格板的邊緣。

附?錄?A

(資料性附錄)

墜落預防計劃指南

墜落預防計劃

A.1為了作業人員能夠確定工作中所存在的墜落危險,并采取有效的墜落預防措施,防止墜落事故發

生,應在作業前制定墜落預防計劃。

A.2?墜落預防計劃應由作業負責人組織編制并在作業中負責執行。計劃中應針對現存及潛在的危害,

制定墜落預防措施。

A.3?墜落預防計劃一旦制定,所有作業人員應得到充分培訓,并在作業負責人的指導下實施。員工有

責任向作業負責人反映所有可能造成傷害的不安全行為或狀況。

A.4?墜落預防計劃的任何變更都應經過批準。

墜落預防計劃(示例):

作業單位:作業項目:

1.工作區域的墜落危險有以下類型:

高空升降機;

腳手架、梯子;

高空平臺;

深坑、洞口邊緣;

建筑物、設備邊緣;

其他。

2.防墜落裝備至少應包括下列物品:

全身式安全帶,配有背上定位的D形環;

單個或兩個帶有自鎖鉚釘掛鉤的緩沖減震安全繩;

掛鉤;

尼龍繩;

抓繩器。

3.檢查

所有設備使用前,應進行外觀檢查。一旦發現有缺陷的墜落防護裝備,應停止使用,并立即銷毀。

4.頭部保護

在高處作業過程中,作業人員應正確佩戴安全帽。所有可能傷害頭部的危險突出物,均應設置警告標識。

5.急救和救援

5.1應根據現場需要,制定急救和救援措施,并事先與預定的醫療機構進行聯絡,做好救援準備。如

果現場發生墜落事故,應根據傷情選擇由兼職醫療救護人員或預定的醫療機構實施救援。

5.2作業單位應備有急救箱,急救箱位于作業人員方便獲取的地方,并在作業前上告知所有的作業人

員。

6.援救人員注意事項

如果發生墜落事故,作業人員應能得到及時的救助或者進行自救,以防止懸空時間過長造成窒息傷害。應對援救人員、梯子、高空升降機或其他援救設備的可用性進行評估。

附?錄?B

(資料性附錄)

墜落保護系統檢查清單

B.1錨固點

B.1.1對于需要墜落保護或限位設施的每項任務,作業人員是否知道合適的錨固點

B.1.2?所有錨固點是否能夠支撐至少對于固定到上面的每個人各2268kg的負荷;或者,整體墜落保護

設施是否具有至少2.0的安全系數,并經過了合格人員的監督

B.1.3?用于全身安全帶的所有錨固點是否超過位于肩部高度,用于自行自動收縮式吊繩系統的錨固點

是否超過位于頭頂

B.1.4?錨固點是否獨立于工作表面之外

B.1.5?作業人員是否能從一個位置移動到另一個位置,或者爬上爬下,而不會有墜落機會

B.1.6?如果吊繩、安全繩、或自行自動收縮式吊繩沒有永久性地固定到高空作業工人區域的錨固點上,

那么在垂直和水平移動期間第一個向上的人員?或最后一個向下的人員是否能受到保護

B.2垂直吊繩

B.2.1吊繩是否按期校驗和測試是否處在有效期內

B.2.2吊繩是否具有保護磨損、腐蝕或切割邊緣的措施

B.2.3當作業人員連接到吊繩上或者從它上面脫開時,系統能否提供墜落保護

B.2.4吊繩是否正確布置,使得作業人員絕對不會需要握住它來進行平衡

B.2.5與水平段綜合在一起的垂直段能否提供連續墜落保護

B.3?水平吊繩

B.3.1整個水平吊繩是否是由合格人員設計和批準的

B.3.2?用于固定吊繩的錨固點是否是專門為水平吊繩而設計的,并接受了評估

B.3.3?用在水平吊繩上的五金件是否由鋼制成

B.3.4?繩子或鋼絲繩是否沒有磨損或腐蝕跡象

B.3.5?繩子或鋼絲繩是否具有要求的初始松馳量

B.3.6?作業人員是否獲得關于潛在墜落危害的警告通知

B.4抓繩器

B.4.1抓繩器是否能與將要安裝或操作的吊繩相匹配

B.4.2?抓繩器是否處于良好的工作狀態

B.4.3?抓繩器是否配備有切換杠桿,這允許它變成吊繩上的一個固定錨桿

B.4.4?抓繩器是否配備有鎖定機構;它能防止裝置的意外打開和隨后從吊繩上的脫離

B.4.5?是否合適地標注出抓繩器的"向上"方向,使得設備能夠被正確地固定到線路上

B.4.6?抓繩器是否被包括在常規維護程序中

B.5?安全繩

B.5.1安全繩的長度是否短到符合需要;而且在任何情況下,其長度都不會大于1.8m

B.5.2當希望能夠收回安全繩的松馳部分時,是否使用了人工可調的安全繩

B.5.3如果安全繩帶有緩沖器,使用者能否輕易看出緩沖器曾經被伸展過

B.5.4是否需要雙重安全繩

B.6?自動收縮式救生索

B.6.1工人是否受過合適的培訓,能正確使用自動收縮式救生索

B.6.2?自動收縮式救生索是否處于常規維護和檢驗程序之下

B.6.3?繩子端部是否合適地穿繩眼(套環眼墊、回復編織環眼、和楔緊裝配/套環)

B.7?彈簧鉤

B.7.1是否已經使用了雙重鎖定彈簧鉤

B.7.2?彈簧鉤是否按照彈簧鉤制造商批準的方式固定到D形環、吊環螺栓、或其他五金件上

B.7.3?是否定期檢驗彈簧鉤有無應力、磨損、扭曲和彈簧故障

B.7.4?彈簧鉤布置是否正確,保證它們絕對不會互相連接在一起(不得將它們互相連接在一起)。

B.8?全身式安全帶

B.8.1為具體作業而選擇的全身式安全帶是否配備有所有必要的附著點(用于墜落保護、工作定位、下

降控制、營救或梯子墜落保護系統)

B.8.2?是否定期檢查全身式安全帶,有無磨損、磨蝕、斷裂、縫合

B.8.3?作業人員是否接受過關于全身式安全帶/安全帶使用和保管的培訓