一、目的

為加強起重機械的管理,保證起重機的正常運行和安全生產(chǎn),特制定此制度。

二、適應范圍

本制度適應我公司綜采車間橋門式起重機使用人員以及起重機管理人員。

三、橋式起重機管理職責

1、政工部負責起重機使用人員的委外培訓工作。

2、機運工區(qū)負責橋式起重機的大修。

3、機電部負責對車間橋式起重機工作的監(jiān)督,同時負責對所管轄的橋式起重機進行管理,保證其完好狀態(tài),發(fā)生故障應及時上報維修部門。

4、起重機司機必須對橋式起重機的安全操作規(guī)程進行學習,并考試合格后方可對橋式起重機進行獨立操作,嚴格按照橋式起重機安全操作規(guī)程對橋式起重機進行正確操作。

四、橋式起重機的使用程序

1、資格要求

1)橋式起重機使用人員必須經(jīng)勞動部門培訓后方可上崗,無證嚴禁操作。

2)沒有生產(chǎn)部門的安排,不準其它單位人員擅自使用。

2、開機前的檢查

1)檢查各部位是否漏油并及時處理。

2)檢查各部位是否有故障,應注意制動器是否靈活可靠。

3)檢查操作手鈕開關是否處在規(guī)定位置,操作是否靈敏可靠。

4)檢查傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)電器裝置是否良好,導軌面是否清潔,上面是否有閑人或異物,如果控制器、限位器、電鈴、緊急開關失靈,嚴禁吊運。

5)檢查各防護罩是否安全牢固。

6)檢查鋼絲繩有無損壞,有無拱出滑輪,以及吊鉤螺母有無松脫,吊鉤軸銷有無變形。

7)空車檢查運轉(zhuǎn),潤滑情況。

8)各部位正常后首先響鈴或發(fā)出警告信號方可工作。

3、工作中

1)注意起重機所有部位的工作情況和潤滑情況,如有異狀或異響應立即停車檢查,直到消除異狀或異響。

2)嚴格遵守十不吊原則。

3)盡量避免重物突然提離地面,提升時應將重物離地約100mm-150mm,直至確信所有提升裝置都正常無卡阻現(xiàn)象,制動可靠有效后,方可繼續(xù)提升。

4)在起吊操作情況下,嚴禁利用限位開關停車。

5)嚴禁對各機構(gòu)進行反接制動。

6)發(fā)生突然停電或線路電壓急劇下降應迅速將所有控制器扳(轉(zhuǎn))到零位并切斷總開關。

7)起重機運行時,嚴禁有人上下,也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。

8)必須聽從掛鉤起重人員(一人)指揮。正常吊運時不準多人指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號,都應立即停車。

9)起重機司機必須在得到指揮信號后方能進行操作,橋式起重機啟動時應先鳴鈴。

10)操作控制手柄時,應先從“零”位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐級增減速度。轉(zhuǎn)向時,必須先轉(zhuǎn)回“零”位。

11)工作停歇時,不準將起重物懸在空中停留。運行中,被吊物體移動范圍內(nèi)有人時或落放吊件時,應鳴鈴警告,嚴禁吊物在人頭上越過,吊運物件離地不得過高。

12)當接近卷揚機限位器,大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時,速度要緩慢,不準用倒車代替制動,限位代替停車緊急開關代替普通開關。

13)應在規(guī)定的安全走道專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺起重機跨越到另一臺橋式起重機。

14)兩臺橋式起重機同時起吊一個物件時,應按起重機額定載重量的80%合理分配,統(tǒng)一指揮,步調(diào)一致,穩(wěn)步吊運。嚴禁任何一臺起重機起負荷吊運。

4、工作后

1)將吊鉤開高至一定高度,停靠在指定位置,控制器手柄置于“零”位,拉下保護箱開關手柄,切斷電源。

2)進行日常維護保養(yǎng)。

3)做好交接班工作。

篇2:化工企業(yè)起重機械管理制度

為了加強起重機械的管理,保證起重機械的正常運行和安全生產(chǎn),特制定本制度。

1.本管理制度適用于橋式起重機、門式起重機、裝卸橋(塔)式起重機、門座式起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、載貨升降機、卷揚機、電動葫蘆等。不適用于鐵路起重機、礦山井下提升設備、載人起重設備等。

2.企業(yè)應根據(jù)起重機械的種類、數(shù)量和復雜程度,在設備動力管理部門設立專職或兼職的工程技術人員負責起重機械的管理工作。

3.使用單位應建立必要的起重機械檢修維護、定期檢驗、操作、安全規(guī)程和交接班制度等規(guī)章制度。

4.必須對起重機械逐臺進行登記和建立設備檔案。檔案內(nèi)容應包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、圖紙等原始技術資料,以及運行記錄、歷次技術檢驗報告、大修理、改變原設計性能和重大事故記錄等。

5.各種不同規(guī)格型號的起重機械都要按GB6067-85《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定裝設相應的安全保護裝置,塔式起重機要加足配重。各種鋼絲繩的選擇、使用和報廢亦必須符合規(guī)程要求。

6.起重機械的工作地點要有足夠的照明和吊運通道,并應與附近的設備、建筑物和電氣線路等保持規(guī)定的安全距離。

7.起重機械實行專責制,每臺起重機械都要由專人負責使用管理。

8.操作人員對所使用的起重機械必須做到“四懂三會”(懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂用途、會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。并進行專門培訓,經(jīng)完全部門考試取得合格證后方能操作。

9.新購置起重機械時,必須選購取得制造許可證的專業(yè)制造廠生產(chǎn)的產(chǎn)品,安全保護裝置要齊全。并有完整的合格證。

10.使用單位對起重機械進行重大改造或改變原設計性能時,必須根據(jù)《起重機設計規(guī)范》拿出改造方案、設計圖紙、計算書和質(zhì)量保證措施,并經(jīng)廠主管部門和主管廠長或總工程師批準,報當?shù)貏趧硬块T備案。

11.使用單位應定期對起重機械進行技術檢查和檢驗,檢查和檢驗的周期與內(nèi)容按GB6067085《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

12.新安裝、經(jīng)過大修理或改變原設計性能的起重機械,使用前必須進行靜載試驗和動載試驗等技術檢驗,經(jīng)設備動力管理部門、安全部門和使用部門共同鑒定驗收合格,并經(jīng)主管廠長或總工程師批準后方可使用。

篇3:施工現(xiàn)場起重機械安全管理制度

1、機械管理員應當對在用的起重機械進行經(jīng)常性的日常維護保養(yǎng)和定期自檢,并作出記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況時,應及時處理,同時報告單位負責人。

2、每月至少進行一次全面檢查,必要時進行荷載試驗,并按額定功率進行調(diào)試、運行、回轉(zhuǎn)、變幅等機構(gòu)的安全技術性能檢查。

3、每周至少應檢查下列項目:

(1)各種安全保護裝置或部件是否有效;

(2)動力裝置、傳動和制動系統(tǒng)是否正常;

(3)潤滑油是否足夠、冷卻系統(tǒng)是否正常;

(4)繩索、鏈條及吊鋪具等有無超過規(guī)定標準的損傷;

(5)控制電路與電氣元件是否正常。

4、每天至少應檢查下列項目:

(1)運行、制動器等是否運轉(zhuǎn)正常。;

(2)有無異常的振動或者噪聲;

(3)安全連鎖開關等是否完好。

5、在日常維護保養(yǎng)過程中應當嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,操作人員不得擅自拆除擋板和損壞起重機械的安全附件,應保持起重機械的整潔和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

6、起重機械經(jīng)受了可能影響其安全技術性能的自然災害,發(fā)生可能影響其安全技術性能的事故,停止使用1年以上重新啟用或經(jīng)過重大維修、改造等情況,應當經(jīng)過檢驗檢測機構(gòu)進行檢驗,合格后方可投入使用。