1.開車前應將所有控制手柄扳至零位,關好門窗,鳴鈴示警后方可動車。

2.起重機起動要平穩,不得高檔起動。操縱控制器時,必須按檔次進行。吊鉤轉動時不允許起升,防止鋼絲繩跳槽。

3.起重機或小車運行至接近終點時,應降低速度,嚴禁用終點開關作停車手段使用,也不允許用打反車達到制動目的。

4.司機在作業中應按規定對下列各項作業鳴鈴報警:

①起升、降落重物,開動大、小車運行時;

②起重機通過或行駛在視線不清處時;

③起重機運行到接近同跨軌道上的另一臺起重機時;

④吊運重物接近人員時。

5.對雙吊鉤(主、副鉤)起重機,不準同時用兩個吊鉤分別吊兩個物件,不工作的吊鉤應開到接近上極限高度位置,并且不準帶掛吊索。

6.有主副吊鉤的起重機,在主、副吊鉤換用或兩鉤高度接近時,應一個一個單獨工作,以免兩鉤相碰。

7.同一跨度內有多臺起重機工作時,兩臺起重機應保持1.5m以上的距離。因工作必須接近時,應經鄰機同意,但最小距離應在0.3m以上。不允許利用一臺起重機去推動另一臺起重機進行工作。

8.在正常工作中改變運行方向時,應將控制手柄扳至“零位”,當機構完全停止轉動后再換向開動。

9.對于地面操縱的起重機,應做到:

①操作人員應面對起升吊鉤進行操作,不允許操縱電纜與起升鋼絲繩交叉操作;

②操作人員走動路線應與起重機行駛路線保持一致,不得倒退行走操縱起重機;

③不準同時開動三套機構;

④不得操縱運行速度超過45m/min的起重機;

⑤不允許同時操縱兩臺或兩臺以上起重機。

10.如果為抓斗或電磁盤式起重機,還應遵守以下規定:

①抓斗或電磁盤工作時,應保證吊具隨行電纜與起升鋼絲強運動速度一致,不得使抓斗、電磁盤轉動,以免電纜與鋼絲繩相互纏繞發生事故;

②不準用電磁盤吊運溫度在2000C以上的工件;

③不允許用抓斗抓取整塊物件,避免吊運過程中的物件滑脫;

④當發現電磁盤有殘磁時(切斷電源后有部分重物不能掉離電磁盤),應停機進行檢修。

11.嚴格按起重機使用說明書所規定的工作條件內使用起重機,吊運熔化金屬、有毒物品和易燃易爆物品應符合相關要求。

12.吊動作業完成后,將起重機開到指定地點,小車開到司機室一端(無司機室的為非滑線側),吊鉤升至接近上極限位置(抓斗、電磁盤等吊具放到地面),控制器全部扳到“零位”,切斷電源,并清掃擦拭,保持清潔。對露天工作的起重機,不工作時應開到停車位置,并可靠錨固。

篇2:門座類起重機特殊規定

(一)作業前要做的工作:

1.駕駛員必須對所駕機械進行詳細檢查電氣線路,電機開關,各種儀表的情況,松開夾軌器,各種剎車,把電纜放在安全位置。

2.未投入作業前,首先空載試轉,回轉時謹防該機(象鼻梁、剛性拉桿、平衡鐵)與前后機械、船臺、船舶吊桿等之間相碰,確認情況正常,方可開始作業。

(二)作業中要做的工作:

1.各操縱手柄必須放在零位位置,并檢查制動器是否膨脹或咬死,如有,應采取措施調整后方能送電。起吊額定重量60%以上時,高度不超過0.5m,并需制動有效方可作業。

2.嚴禁超負荷作業,當超負荷限制器鈴響時,應立即將貨物放下。

3.當貨物位置和鉤頭不處于垂直位置時,須將貨物移至鉤頭鋼絲繩垂直位置時,立即落地停頓。防止貨物游蕩碰傷人或損壞其他物件。

4.嚴禁抽拔壓在下面的貨物;要有順序操作。

5.用抓斗時,嚴禁單索超負荷,必須二索一起上升,并隨時注意卸扣變化的情況。

6.當鋼絲繩由卷揚筒下放時,卷筒上的鋼絲繩除固定繩絲尾的圈數外,必須保留應有的安全圈數,但鋼絲繩不可松得太多,以免滑槽出事故。

7.規定掌握正確的操作方法,糾正不正確的駕駛姿勢。

8.電動機起動后沒有完全停止,不準反向啟動。

9.機械作業中禁止修理或注油等,如機械發生故障要停止作業,在沒有得到修理工同意,嚴禁動車。

10.作業中如發現貨物捆扎不好,重心不穩等不符合安全生產的情況要及時采取安全措施。

11.隨時檢查并細心觀察鋼絲繩的情況,對已達到報廢標準的鋼絲繩應予立即更換。

12.不得在電阻器、電阻片上烘烤物品。

13.當風力達到六級以上,應停止工作,夾好夾軌器或塞好木楔,并積極采取有效措施。

14.由于特殊操作環境,而不能遵守本操作規程時,駕駛員必須取得有關領導及技術主管人員的同意,方能作業。

(三)作業后要做的工作:

1.工作完畢后應執行例行保養、檢查。

2.保養電氣設備時嚴禁用水沖。

3.駕駛員檢查電氣設備時發現有故障,不準擅自修理,應請電氣維修人員修理。

4.做好保養檢修工作后,人離開起重機應將變幅到最小幅度;鉤頭升到頂端,回轉剎車剎好,切斷電源,夾緊夾軌器。

5.填寫日報表。

篇3:塔式起重機特殊管理規定

(一)作業前

1.交接班時要認真做好交接手續,檢查機械履歷書、交班記錄及有關部門規定的記錄等填寫和記載得足否齊全。當發現或懷疑起重機有異常情況時,交班駕駛員和接班駕駛員必須當面交接,嚴禁交班和接班駕駛員不接頭或經他人轉告交班。

2.松開軌道式起重機的夾軌鉗,按規定的方法將夾軌鉗固定好,確保在行走過程中,夾軌鉗不卡軌。

3.檢查軌道及路基應安全可靠,清除行走軌道上的障礙物,凡發現、腐爛的枕木及斷裂、疏松的混凝土軌枕應立即更換。路基如有沉降、溜坡、裂縫情況,應將起重機開到安全部位停止使用。

4.檢查起重機的安全操作距離必須符合的規定。

5.駕駛員在作業前必須經下列各項檢查,確認完好,方可開始作業。

①空載運轉一個作業循環;

②試吊重物;

③核定和檢查大車行走、起升高度、幅度等限位裝置及起重力矩、起重量限制器等安全保護裝置。

6.對于附著式起重機,應對附著裝置進行檢查。

(1)塔身附著框架的檢查:

①附著框架在塔身節上的安裝必須安全可靠。

②附著框架與塔身節的固定應牢固。

③各聯接件不應缺少或松動。

(2)附著桿的檢查:

①與附著框架的聯接必須可靠;

②附著桿有調整裝置的應按要求調整后鎖緊;

③附著桿本身的聯接不得松動。

(3)附著桿與建筑物的聯接情況:

①與附著桿相聯接的建筑物不應有裂紋或損壞;

②在工作中附著桿與建筑物的錨固聯接必須牢固,不應有錯動;

③各聯接件應齊全、可靠。

(二)作業

1.起重機開始作業時,駕駛員應首先發出音響信號,以提醒作業現場人員注意。

2.重物的吊掛必須符合有關要求:

①嚴禁用吊鉤直接吊掛重物,吊鉤必須用吊、索具吊掛重物。

②起吊短碎物料時,必須用強度足夠的網、袋包裝,不得直接捆扎起吊。

③起吊細長物料時,物料最少必須捆扎兩處,并且用兩個吊點吊運,在整個吊運過程中應使物料處于水平狀態。

④起吊的重物在整個吊運過程中,不得擺動、旋轉。不得吊運懸掛不穩的重物,吊運體積大的重物,應拉溜繩。

⑤不得在起吊的重物上懸掛任何重物。

3.在接通電源前,各控制器應處于零位。操縱控制器時必須從零檔開始,逐級推到所需要的檔位。傳動裝置作反方向運動時,控制器先回零位,然后再逐檔逆向操作,禁止越檔操作和急開急停。

4.吊運重物時,不得猛起猛落,以防吊運過程中發生散落、松綁、偏斜等情況。起吊時必須先將重物吊起離地面0.5m左右停止,確定制動、物料捆扎、吊點和吊具無問題后,方可操作。

5.在起升的過程中,當吊鉤滑輪組接近起重臂5m時,應用低速起升,嚴防與起重臂頂撞。

6.嚴禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。當重物下降距就位點約lm處時,必須采用慢速就位。

7.起重機行走到距離限位開關碰塊約3m處,應提前減速停車。

8.作業中平移起吊重物時,重物高出其所跨越障礙物的高度不得小于1m。

9.作業中,臨時停歇或停電時,必須將重物卸下,升起吊鉤。駕駛員應將各操作手柄(鈕)置于“零位”,并將總電源切斷。如因停電無法升、降重物,則應根據現場與具體情況,由有關人員研究,采取適當的措施。

10.作業中遇有下列情況應停止作業:

①惡劣氣候,如:大雨、大雪、大霧,超過允許工作風力等影響安全作業;

②起重機出現漏電現象;

③鋼絲繩磨損嚴重、扭曲、斷股、打結或出槽;

④安全保護裝置失效;

⑤各傳動機構出現異常現象和有異響;

⑥金屬結構部份發生變形;

⑦起重機發生其它妨礙作業及影響安全的故障。

11.鋼絲繩在卷筒上的纏繞必須整齊,有下列情況時不允許作業:

①爬繩、亂繩、啃繩;

②多層纏繞時,各層間的繩索互相塞擠。

12.駕駛員必須在規定的通道內上、下起重機。上、下起重機時,不得握持任何物件。

13.禁止在起重機各個部位亂放工具、零件或雜物,嚴禁從起重機上向下拋扔物品。

14.起重機作業時禁止無關人員上下起重機,駕駛室內不得放置易燃和妨礙操作的物品,防止觸電和發生火災。

15.駕駛室的玻璃應平整、清潔,不得影響駕駛員的視線。

(三)作業后

1.當軌道式起重機結束作業后,駕駛員應把起重機停放在不妨礙回轉的位置。

2.凡是回轉機構帶有制動裝置或常閉式制動器的起重機,在停止作業后,駕駛員必須松開制動器。絕對禁止限制起重臂隨風轉動。

3.動臂式起重機將起重臂放到最大幅度位置,小車變幅起重機把小車開到說明書中規定的位置,并且將吊鉤起升到最高點,吊鉤上嚴禁吊掛重物。

4.把各控制器拉到零位,切斷總電源,收好工具,關好所有門窗并加鎖,夜間打開紅色障礙指示燈。

5.在一個工地上如有一臺以上起重機時,其相互位置應符合相關中的規定。

6.凡是在底架以上無欄桿的各個部位做檢查、維修、保養、加油等工作時必須系安全帶。

7.填好當班履歷書及各種記錄。

8.鎖緊所有的夾軌器。