1、品牌概念和創意,明確產品功能與用途,設計產品外觀;

2、負責產品包裝,外觀設計與制作溝通,基本平面設計。

3、完成所負責系列的設計提案、圖稿設計、系列產品的結構、產品組合及產品風格的制作;

4、控制供應商的打樣到成品的過程,根據時間節點控制打樣周期;

5、定期進行市場調查,通過各種渠道收集設計素材。

篇2:危險化學品包裝安全規定

1、包裝物(容器)必須由具有生產資格的專業生產企業定點生產。

2、包裝等級與內裝的危險化學品的危險性質相適應。

3、包裝的結構合理,肯有一定強度,防護性能好。

4、包裝的材質、型式、規格、方法應與所裝危險化學品的性質和用途相適應。

5、單件質量(重量)便于裝卸、運輸和儲存。

6、危險化學品的包裝質量良好并達到國家規定的性能試驗要求。

7、包裝的構造和封閉形式能滿足正常貯存、運輸要求。

8、在正常貯存、運輸條件下,不會因溫度、濕度或壓力變化而發生任何滲(撒)漏。

9、包裝表面清潔,不允許粘附有害的危險物質。

10、包裝材質、襯墊和吸附材料與內裝危險化學品的性質相適應,不會發生化學反應。

11、包裝的內容器予固定,并用與內裝物性質相適應的襯墊(吸附)材料襯墊妥實。

12、盛裝液化體的容器,應能經受在正常貯存、運輸條件下產生的內、外部壓力。

13、盛裝液化體的容器,灌裝時必須留有足夠的膨脹余量(預留容積)。

14、包裝封口形式合理,并與內裝物性質相適應。

15、盛裝需浸濕或加有穩定劑的物質時,其容器封閉形式應能有效地保證內裝液體的百分比。

16、有降壓裝置的包裝,其排氣孔設計和安裝應能防止內裝物泄漏和外界雜質進入,排出的氣體量不得造成危險和污染環境。

17、復合包裝的內容器和外包裝應緊密貼合,外包裝不得有擦傷內容器的凸出物。

18、包裝的防護材料及防護方式,應與內裝物性能相容且符合運輸包裝件總體性能的需要,能經受運輸途中的沖擊與振動。

19、當內容器破壞、內裝物流出時,包裝所采用的防護材料及防護方式能保證外包裝安全無損。?

20、盛裝受日光照射能發生化學反應引起燃燒、爆炸、分解、化合或能產生有毒氣體的危險化學品,其包裝應采取避光找施。

21、盛裝液化氣體的容器屬壓力容器的,必須有壓表、安全閥、緊急切斷裝置,并定期檢查,不得超裝。

22、腐蝕性物品,包裝必須嚴密,不允許泄漏。

23、盛裝液體爆炸品容器的封閉形式,應具有防止滲漏的雙重保護。

24、盛裝爆炸品的包裝,其內包裝應能充分防止爆炸品與金屬物接觸,鐵釘和其他沒有防護涂料的金屬部件不得穿外包裝。

25、雙重卷邊接合的鋼桶,金屬桶或以金屬做襯里的包裝箱,應能有防止爆炸物進入隙縫。

26、鋼桶或鋁桶的封閉裝置必須有合適的墊圈。

27、包裝內的爆炸物質和物品,包括內容器,必須襯墊妥實,在運輸中不得發生危險性移動。

28、盛裝對外部電磁射敏感的電引發裝置的爆炸物品,包裝應具備防止所裝物品受外部電磁輻射源影響的功能。

29、內裝危險化學品不得超過包裝容器允許的最大容積和最大凈重。

30、包裝上應標打危險品標志和危險貨物貯存、運輸標志,且符合國家標準的規定。

31、包裝內應附有與危險化學品完全一致的化學品安全技術說明書。

32、在包裝(包括外包裝件)上應加貼或者拴掛與包裝內危險化學品完全一致的化學品安全標簽。

篇3:液氯包裝崗位安全管理規定

第1條氯屬于Ⅱ級(高度危害)物質,直接接觸氯氣生產、儲存、運輸等作業人員,必須經專業培訓,考試合格,方可上崗操作。

第2條氯氣生產、儲存、運輸等現場,應配備搶險器材,如六角螺帽、專業扳手、手錘、竹簽、木塞等有效的防護用具及消防器材,如過濾式防毒面具、隔離式防毒面具、防護服、防護手套、防護靴等。

第3條定期清理滯留在反應設備和管道內的反應生成物,消除堵塞。

第4條生產氯氣的車間(作業場所),空氣中氯氣含量最高允許濃度為1㎎∕㎡.

第5條充裝的液氯鋼瓶,必須執行《氣瓶安全檢測規定》

第6條設備、管道檢修時,必須切斷物料來源和傳動設備電源,,然后泄壓,放盡物料,進行氣體置換后,取樣分析氣體合格,方可操作。操作時應有專人監護。需動火時,必須事前辦理動火手續。

第7條液氯的充裝壓力不得超過1.1mpa。

第8條嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發生反應的物品放在鋼瓶的附近。

第9條應采用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應經耐壓試驗合格。

第10條開啟瓶閥要緩慢操作,關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。

第11條液氯鋼瓶的充裝安全應遵守如下規定:

1.充裝前要校準計量衡器,檢查臺面和計量杠桿。充裝用的?器每三個月檢定一次,確保準確。

2.充裝前必須有專人對鋼瓶進行全面檢查,確認無缺陷和異物,方可充裝。

3.鋼瓶充裝系數為1.25㎏∕L,嚴禁超裝。

4.充裝后的鋼瓶必須復驗充裝量。兩次稱重誤差不得超過充裝量得1%。復磅時應換人換衡器。

5.充裝后的重量均應登記,作為使用期中的跟蹤檔案。

6.出庫前應有產品合格證。合格證必須注明:瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復磅人姓名或代號。

7.鋼瓶有以下??況時不得充裝:

①漆色、字樣和氣體不符合規定或漆色、字樣脫落,不易識別氣體類別。

②鋼印標記不全或不能識別。

③新瓶無合格證。

④超過技術檢驗期限。

⑤安全附件不全、損壞或不符合規定。

⑥瓶閥和后封頭絲堵上緊后,螺口外漏不足三扣。

⑦瓶體溫度超過40℃時。

⑧液氯鋼瓶外觀有嚴重變形、腐蝕及凹凸不平現象。

第11條液氯鋼瓶的儲存安全應遵守如下規定:

1.鋼瓶禁止露天存放,也不準使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放,必須儲存在專用庫房內。

2.空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置,禁止混放。

3.每天包裝完的重瓶不允許放在現場,必須要求司機拉走。

4.充裝量為500㎏和1000㎏的重瓶,應橫向臥放,防止滾動,并留出吊運間距和通道。存放高度不得超過兩層。

第12條液氯鋼瓶的運輸安全應遵守如下規定:

1.鋼瓶裝卸、搬運時必須戴好瓶帽、防震圈、嚴禁撞擊。

2.充值量為50㎏的鋼瓶裝卸時,要用橡膠板襯墊,用手推車搬運時,應加以固定。

3.充裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶裝卸時,應采取起重機械,起重量應大于瓶體重量的一倍,并掛鉤牢固。嚴禁使用叉車裝卸。

4.起重機械的卷揚機要采用雙制動裝置,使用前必須進行檢查,確保正常,嚴禁外來人員動用起重機械,每天使用完起重機械必須斷電后方可離崗。

5.夜間裝卸時,場地必須有足夠的照明。

第13條液氯充裝過程中的泄露應急措施:

1.液氯鋼瓶泄露時,嚴禁想瓶體噴水,應立即轉動氣瓶,使泄露部位朝上,位于氯的氣相空間。

2.瓶閥密封填料泄露時,應查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽;瓶閥出口泄露時,應查瓶閥是否關緊或關緊瓶閥,或用銅螺帽密封瓶閥口。

3.瓶體泄露點為空洞時,可使用竹簽、木塞、止漏器堵漏處理。