工程名稱:爐渣墊層施工

交底部位:

工程編號(hào):

日期:

交底內(nèi)容:

1.范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑樓地面的爐渣墊層施工操作。

2.施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1爐渣:爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊,粒徑不應(yīng)大于40mm(且不得大于墊層厚度的1/2),粒徑在5mm及以下的體積,不得超過總體積的40%。

2.1.2水泥:宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標(biāo)號(hào)325號(hào)以上。

2.1.3熟化石灰:生石灰使用前3~4d灑水粉化,并加以過篩,其粒徑不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨細(xì)生石灰粉,使用前加水溶化后方可使用。

2.1.4主要機(jī)具:攪拌機(jī)、手推車、壓滾石制或鐵制,(直徑200mm,長(zhǎng)600mm)、平鐵鍬、計(jì)量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m長(zhǎng)木制大杠、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗(yàn)收,并辦完驗(yàn)收手續(xù),門框已安裝完,墻面上+50cm水平標(biāo)高線已彈好。

2.2.2預(yù)埋在墊層內(nèi)的電氣及其它設(shè)備管線已安裝完(用細(xì)石混凝土或1∶3水泥砂漿將電管嵌固嚴(yán)實(shí),有一定強(qiáng)度后,才能鋪爐渣),并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

2.2.3穿過樓板的管線已安裝驗(yàn)收完,樓板孔洞已用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。

2.2.4首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完,并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。回填土、灰土做完,并經(jīng)檢查驗(yàn)收。

3.操作工藝

3.1工藝流程:

基層處理→爐渣過篩與水悶→找標(biāo)高、彈線、做找平墩→基層灑水濕潤(rùn)、拌合爐渣→鋪爐渣墊層→刮平、滾壓→養(yǎng)護(hù)

3.1.1基層處理:鋪設(shè)爐渣墊層前,對(duì)粘結(jié)在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿,鋼絲刷子刷掉,再用掃帚清掃干凈,灑水濕潤(rùn)。

3.1.2爐渣過篩與水悶:爐渣在使用前必須過兩遍篩,第一遍過大孔徑篩,篩孔徑為40mm,第二遍篩用小孔徑篩,篩孔為5mm,主要篩去細(xì)粉末,使粒徑5mm及以下的顆粒體積不得超過總體積的40%,這樣做使?fàn)t渣具有粗細(xì)粒徑兼有的合理配比,確保了石灰與爐渣的相互作用,對(duì)促進(jìn)墊層的成型和早期強(qiáng)度提高很有利。

爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣,不得用新渣,必須使用“陳渣”,所謂“陳渣”就是在使用前應(yīng)深水悶透的爐渣,澆水網(wǎng)透時(shí)間不少于5d。

水泥白灰爐渣墊層采用的爐渣,應(yīng)先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌合悶透,悶透時(shí)間也不得小于5d。

3.1.3找標(biāo)高、彈線、做找平墩:根據(jù)墻上+50cm水平標(biāo)高線及設(shè)計(jì)規(guī)定的墊層厚度(如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí),其厚度不應(yīng)小于80mm)往下量測(cè)出墊層的上平標(biāo)高,并彈在四周墻上。然后拉水平線抹找平墩(用細(xì)石混凝土或水泥砂漿抹成60mm×60mm見方,與墊層同高,當(dāng)墊層鋪完找平之后可拆除,補(bǔ)爐渣拌合料),其間距2m左右,有泛水要求的房間,按坡度要求拉線找出最高和最低的標(biāo)高,抹出坡度墩,用來控制墊層的表面標(biāo)高。

3.1.4基層灑水濕潤(rùn):爐渣墊層拌合料鋪設(shè)之前再次用掃帚清掃基層,用清水灑一遍(用噴壺灑均勻)。

3.1.5爐渣拌合:水泥爐渣墊層或水泥白灰爐渣墊層的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。先將悶透的爐渣按體積比(應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好量具)與水泥干拌均勻后,再加水拌合,要嚴(yán)格控制加水量,以鋪設(shè)時(shí)墊層表面不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為原則來確定加水量。

水泥白灰爐渣的拌合方法同上,先按配合比干拌均勻后,再加水拌合均勻。

3.1.6鋪設(shè)爐渣拌合料:鋪爐渣前在基層刷一道素水泥漿(水灰比為0.4~0.5),將拌合均勻的拌合料,從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè),虛鋪厚度宜控制在1.3∶1,例如設(shè)計(jì)要求墊層為80mm,拌合料虛鋪厚度為104mm(墊層厚度如大于120mm時(shí),應(yīng)分層鋪設(shè),每層壓實(shí)后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4)。

3.1.7刮平、滾壓:以找平墩為標(biāo)志,控制好虛鋪厚度,用鐵鍬粗略找平,然后用木刮杠刮平,再用壓滾往返滾壓(厚度超過20mm時(shí),應(yīng)用平板振搗器),并隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度,高出部分鏟掉,凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對(duì)于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處,應(yīng)用木拍板拍打密實(shí)。

水泥爐渣墊層應(yīng)隨拌隨鋪,隨壓實(shí),全部操作過程應(yīng)控制在2h內(nèi)完成。施工過程中一般不留施工縫,如房間大必須留施工縫時(shí),應(yīng)用木方或木板擋好留槎處,保證直槎密實(shí),接搓時(shí)應(yīng)刷水泥漿(水灰比為0.4~0.5)后,再繼續(xù)鋪爐渣拌合料。

3.1.8養(yǎng)護(hù):墊層施工完后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),嚴(yán)禁上人亂踩、弄臟,待其凝固后方可進(jìn)行面層施工。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目:

4.1.1爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰等材料質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.2施工配合比,鋪壓密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。

4.1.3爐渣墊層與基層間,不得有空鼓和表面積散現(xiàn)象。

4.2允許偏差項(xiàng)目,見表7-1。

5.成品保護(hù)

5.1運(yùn)輸拌合料的手推車不要碰撞門框。鋪爐渣墊層拌合料時(shí),注意不得將穩(wěn)固電管的細(xì)石混凝土碰松動(dòng),通過地面的豎管也要加以保護(hù)。

爐渣墊層允許偏差表7-1

序號(hào)

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

1

表面平整度

10

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2

標(biāo)高

±10

用水準(zhǔn)儀檢查

3

坡度

2/1000,且不大于30

用坡度尺檢查

4

厚度

個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度1/10

尺量檢查

5.2爐渣墊層澆筑完之后,要注意加以養(yǎng)護(hù),常溫3d后方能進(jìn)行面層施工。

5.3不得在墊層上存放各種材料,尤其是油漆桶、拌合砂漿等,以免影響與面層的粘結(jié)力。

6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1墊層空鼓開裂:由于以下原因造成:

6.1.1基層雜物未清理干凈,水泥漿皮沒有剔掉刷凈,鋪墊層前又沒灑水等,影響墊層與基層之間的粘結(jié)力。

6.1.2爐渣含有未燃盡的煤渣,或爐渣悶水不透。

6.1.3爐渣內(nèi)微小顆粒(粘徑在5mm及以下)比例較大。

6.2爐渣墊層表面不平:主要是爐渣鋪設(shè)后,未進(jìn)行按線找平,待水泥初凝后再進(jìn)行抹平,已比較困難了,因此必須嚴(yán)格按工藝流程操作,整個(gè)操作過程控制在2h之內(nèi),滾壓過程中隨時(shí)拉水平線進(jìn)行檢查。

6.3墊層松散,強(qiáng)度低:主要是在拌合過程中配合比不準(zhǔn),施工全過程過長(zhǎng),初凝后仍進(jìn)行滾壓,造成墊層松散,墊層澆筑完后,未經(jīng)養(yǎng)護(hù)過早上人操作等因素,都易導(dǎo)致表面松散強(qiáng)度低。

7.質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1水泥出廠合格證。

7.2爐渣出廠證及試驗(yàn)記錄。

7.3爐渣墊層分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定記錄。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

篇2:爐渣墊層技術(shù)交底資料

工程名稱:爐渣墊層

交底部位:

工程編號(hào):

日期:

交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于混凝土基層上做爐渣墊層工程。

1.材料要求

(1)爐渣:宜采用煙煤爐渣,表觀密度應(yīng)為800kg/m3以內(nèi);爐渣內(nèi)不應(yīng)含有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊,粒徑不應(yīng)大于40mm,且不可大于墊層厚度的1/2;爐渣粒徑在5mm以下者,不得超過爐渣總體積的40%。

(2)水泥:325號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。

(3)石灰:塊灰使用前需經(jīng)水粉化,過篩;也可用加工磨細(xì)石灰粉水溶后使用。

2.主要機(jī)具

(1)機(jī)械:攪拌機(jī)、手推車、平板振搗器。

(2)工具:壓滾(直徑200mm、長(zhǎng)600mm),平銑、計(jì)量斗、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m木制大杠和掃帚等。

3.作業(yè)條件

(1)結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗(yàn)收,控制地面,樓面的+50cm標(biāo)高水平線已彈好,門框安裝完畢。

(2)與墊層有關(guān)的電氣管線,設(shè)備管線及埋件安裝完畢,并固定牢靠。

(3)管道用細(xì)石混凝土或水泥砂漿全長(zhǎng)固定,固定斷面一般做成梯形,厚度不得超過墊層厚度。

(4)墊層施工前應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收。

4.操作工藝

工藝流程:

基層處理→涂刷水泥漿結(jié)合層→爐渣過篩與水燜→按體積比拌合→

→做成平墩→鋪設(shè)拌合好的爐渣→上杠找平控制標(biāo)高→滾壓并找平→

→拍邊修整→養(yǎng)護(hù)

(1)基層處理:正式施工爐渣墊層前,把基層上粘結(jié)的雜物認(rèn)真清除,清除后撒水濕潤(rùn),經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行墊層施工。

(2)爐渣過篩與水燜:為保證所需爐渣的粒徑和清除雜物,爐渣使用前應(yīng)過兩遍篩,第一遍過大孔篩,篩孔為30mm~40mm,根據(jù)墊層厚度確定,第二遍過小孔篩,篩孔為5mm,主要篩去細(xì)粉末,保證粒徑5mm以下者不大于總體積的40%。

水泥爐渣:施工前應(yīng)澆清水將爐渣燜透,水燜時(shí)間應(yīng)不少于5d。

水泥石灰爐渣施工前應(yīng)潑石灰水拌合燜透,燜制時(shí)間不少于5d。

(3)拌合:水泥爐渣宜采用1:6(體積比);水泥石灰爐渣宜采用1:1:8(體積比)機(jī)械拌合。攪拌前應(yīng)先按比例計(jì)量加水拌合,干料入機(jī)后先干攪1min,再加入適量的水?dāng)嚢?.5~2min,使水泥漿分布均勻。其干濕程度以便于滾壓密實(shí),有少量漿不泌水為宜;人工攪拌時(shí)應(yīng)先將水泥和燜好的爐渣干拌均勻,再用噴壺緩緩加水濕拌,直至拌合均勻。

(4)控制標(biāo)高:按相對(duì)標(biāo)高+50cm的平線,根據(jù)設(shè)計(jì)墊層厚度用尺量出墊層的上平標(biāo)高,拉小線做好找平墩,一般找平墩的間距為2m左右,有泛水的房間按坡度找出最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的標(biāo)高,同樣做成平墩,用來控制墊層的表面標(biāo)高。

(5)鋪設(shè)與滾壓:爐渣墊層厚度宜60mm以上,虛鋪和壓實(shí)厚度的比例一般是1.3:1,如實(shí)厚為60mm,則虛鋪厚度為78mm。鋪爐渣墊層時(shí),先在鋪設(shè)基層面上撒水濕潤(rùn),再撒1:0.5水泥漿,涂刷均勻成水泥漿結(jié)合層;做好找平墩;裝鋪爐渣熟料,按找平墩用鐵銑粗略的找平,再上大杠細(xì)找平度,全部或分段鋪好后滾壓,在滾壓中局部撒墊調(diào)整平整度,經(jīng)反復(fù)進(jìn)行滾壓平整出漿,厚度符合設(shè)計(jì)要求;對(duì)墻根、邊角、管根周圍不宜滾壓處,應(yīng)用木拍板拍打平實(shí)。如墊層厚度較大時(shí)宜分層鋪壓或用平板振搗器振平振實(shí)。水泥爐渣墊層的施工應(yīng)隨拌、隨鋪、隨壓實(shí),全部操作過程應(yīng)在2h內(nèi)完成。墊層厚度如大于120mm,應(yīng)分層鋪設(shè)、壓實(shí)后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4。

(6)施工縫:爐渣墊層一般不留施工縫,如房間大,2h內(nèi)完成施工的全過程有困難,必須留施工縫時(shí),應(yīng)用木方或木板擋好留槎處,保證直槎密實(shí),接槎時(shí)應(yīng)在接槎處刷水泥漿結(jié)合層,使先后爐渣墊層接合良好。

(7)養(yǎng)護(hù):墊層施工完應(yīng)注意養(yǎng)護(hù),待其凝固后方可進(jìn)行下一道工序。

(8)冬期施工:

1)冬期施工水燜爐渣不得受凍,應(yīng)加保溫材料覆蓋。

2)做墊層前3d做好主房間保暖措施,使操作和養(yǎng)護(hù)溫度不低于+5℃。已做好的墊層不得受凍。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目:

1)爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2)施工配合比,鋪壓密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。

3)爐渣墊層與基層間不得有空鼓和表面松動(dòng)現(xiàn)象。

(2)允許偏差項(xiàng)目:見表4―18。

爐渣墊層允許偏差表4―18

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

表面平整度

10

用2m靠尺楔形塞尺檢查

標(biāo)高

±10

用水準(zhǔn)儀檢查

坡度

2/1000且不大于30

用坡度尺檢查

厚度

個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度1/10

尺量檢查

6.成品保護(hù)

(1)墊層施工操作和運(yùn)輸中不應(yīng)碰撞門口、管線、墊層內(nèi)埋設(shè)件和已完的裝飾面層。

(2)施工完的墊層應(yīng)注意保護(hù),常溫3d后方能進(jìn)行面層施工。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)墊層空鼓開裂,爐渣內(nèi)含有有機(jī)雜物和未燃盡的爐碴,含有遇水能膨脹分解的物質(zhì);爐渣燜水不透,鋪料與結(jié)合層粘結(jié)不好,爐渣徽顆粒較多等原因造成。材料應(yīng)按要求選用,基層清理應(yīng)認(rèn)真,粘結(jié)層應(yīng)隨刷、隨鋪,在規(guī)定操作時(shí)間內(nèi)完成滾壓,加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù)。

(2)標(biāo)高不準(zhǔn),表面不平:爐渣攪拌不均勻,稠度不一致,造成操作困難,鋪爐渣不平。應(yīng)嚴(yán)格控制各道工序的操作質(zhì)量。

(3)強(qiáng)度不足,主要是配合比不準(zhǔn),施工全過程時(shí)間過長(zhǎng),滾壓不實(shí),養(yǎng)護(hù)不好等造成,施工應(yīng)正確掌握配合比,認(rèn)真計(jì)量,控制加水量,加強(qiáng)檢查鋪爐渣的平整度和厚度,滾壓密實(shí)均勻,成品加強(qiáng)保護(hù)。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

篇3:工程技術(shù)交底－爐渣墊層

工程名稱:爐渣墊層施工

交底部位:

工程編號(hào):

日期:

交底內(nèi)容:

1.范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑樓地面的爐渣墊層施工操作。

2.施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1爐渣:爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊,粒徑不應(yīng)大于40mm(且不得大于墊層厚度的1/2),粒徑在5mm及以下的體積,不得超過總體積的40%。

2.1.2水泥:宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標(biāo)號(hào)325號(hào)以上。

2.1.3熟化石灰:生石灰使用前3~4d灑水粉化,并加以過篩,其粒徑不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨細(xì)生石灰粉,使用前加水溶化后方可使用。

2.1.4主要機(jī)具:攪拌機(jī)、手推車、壓滾石制或鐵制,(直徑200mm,長(zhǎng)600mm)、平鐵鍬、計(jì)量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m長(zhǎng)木制大杠、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗(yàn)收,并辦完驗(yàn)收手續(xù),門框已安裝完,墻面上+50cm水平標(biāo)高線已彈好。

2.2.2預(yù)埋在墊層內(nèi)的電氣及其它設(shè)備管線已安裝完(用細(xì)石混凝土或1∶3水泥砂漿將電管嵌固嚴(yán)實(shí),有一定強(qiáng)度后,才能鋪爐渣),并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

2.2.3穿過樓板的管線已安裝驗(yàn)收完,樓板孔洞已用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。

2.2.4首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完,并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。回填土、灰土做完,并經(jīng)檢查驗(yàn)收。

3.操作工藝

3.1工藝流程:

基層處理→爐渣過篩與水悶→找標(biāo)高、彈線、做找平墩→基層灑水濕潤(rùn)、拌合爐渣→鋪爐渣墊層→刮平、滾壓→養(yǎng)護(hù)

3.1.1基層處理:鋪設(shè)爐渣墊層前,對(duì)粘結(jié)在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿,鋼絲刷子刷掉,再用掃帚清掃干凈,灑水濕潤(rùn)。

3.1.2爐渣過篩與水悶:爐渣在使用前必須過兩遍篩,第一遍過大孔徑篩,篩孔徑為40mm,第二遍篩用小孔徑篩,篩孔為5mm,主要篩去細(xì)粉末,使粒徑5mm及以下的顆粒體積不得超過總體積的40%,這樣做使?fàn)t渣具有粗細(xì)粒徑兼有的合理配比,確保了石灰與爐渣的相互作用,對(duì)促進(jìn)墊層的成型和早期強(qiáng)度提高很有利。

爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣,不得用新渣,必須使用“陳渣”,所謂“陳渣”就是在使用前應(yīng)深水悶透的爐渣,澆水網(wǎng)透時(shí)間不少于5d。

水泥白灰爐渣墊層采用的爐渣,應(yīng)先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌合悶透,悶透時(shí)間也不得小于5d。

3.1.3找標(biāo)高、彈線、做找平墩:根據(jù)墻上+50cm水平標(biāo)高線及設(shè)計(jì)規(guī)定的墊層厚度(如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí),其厚度不應(yīng)小于80mm)往下量測(cè)出墊層的上平標(biāo)高,并彈在四周墻上。然后拉水平線抹找平墩(用細(xì)石混凝土或水泥砂漿抹成60mm×60mm見方,與墊層同高,當(dāng)墊層鋪完找平之后可拆除,補(bǔ)爐渣拌合料),其間距2m左右,有泛水要求的房間,按坡度要求拉線找出最高和最低的標(biāo)高,抹出坡度墩,用來控制墊層的表面標(biāo)高。

3.1.4基層灑水濕潤(rùn):爐渣墊層拌合料鋪設(shè)之前再次用掃帚清掃基層,用清水灑一遍(用噴壺灑均勻)。

3.1.5爐渣拌合:水泥爐渣墊層或水泥白灰爐渣墊層的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。先將悶透的爐渣按體積比(應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好量具)與水泥干拌均勻后,再加水拌合,要嚴(yán)格控制加水量,以鋪設(shè)時(shí)墊層表面不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為原則來確定加水量。

水泥白灰爐渣的拌合方法同上,先按配合比干拌均勻后,再加水拌合均勻。

3.1.6鋪設(shè)爐渣拌合料:鋪爐渣前在基層刷一道素水泥漿(水灰比為0.4~0.5),將拌合均勻的拌合料,從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè),虛鋪厚度宜控制在1.3∶1,例如設(shè)計(jì)要求墊層為80mm,拌合料虛鋪厚度為104mm(墊層厚度如大于120mm時(shí),應(yīng)分層鋪設(shè),每層壓實(shí)后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4)。

3.1.7刮平、滾壓:以找平墩為標(biāo)志,控制好虛鋪厚度,用鐵鍬粗略找平,然后用木刮杠刮平,再用壓滾往返滾壓(厚度超過20mm時(shí),應(yīng)用平板振搗器),并隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度,高出部分鏟掉,凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對(duì)于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處,應(yīng)用木拍板拍打密實(shí)。

水泥爐渣墊層應(yīng)隨拌隨鋪,隨壓實(shí),全部操作過程應(yīng)控制在2h內(nèi)完成。施工過程中一般不留施工縫,如房間大必須留施工縫時(shí),應(yīng)用木方或木板擋好留槎處,保證直槎密實(shí),接搓時(shí)應(yīng)刷水泥漿(水灰比為0.4~0.5)后,再繼續(xù)鋪爐渣拌合料。

3.1.8養(yǎng)護(hù):墊層施工完后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),嚴(yán)禁上人亂踩、弄臟,待其凝固后方可進(jìn)行面層施工。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目:

4.1.1爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰等材料質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.2施工配合比,鋪壓密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。

4.1.3爐渣墊層與基層間,不得有空鼓和表面積散現(xiàn)象。

4.2允許偏差項(xiàng)目,見表7-1。

5.成品保護(hù)

5.1運(yùn)輸拌合料的手推車不要碰撞門框。鋪爐渣墊層拌合料時(shí),注意不得將穩(wěn)固電管的細(xì)石混凝土碰松動(dòng),通過地面的豎管也要加以保護(hù)。

爐渣墊層允許偏差表7-1

序號(hào)

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

1

表面平整度

10

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2

標(biāo)高

±10

用水準(zhǔn)儀檢查

3

坡度

2/1000,且不大于30

用坡度尺檢查

4

厚度

個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度1/10

尺量檢查

5.2爐渣墊層澆筑完之后,要注意加以養(yǎng)護(hù),常溫3d后方能進(jìn)行面層施工。

5.3不得在墊層上存放各種材料,尤其是油漆桶、拌合砂漿等,以免影響與面層的粘結(jié)力。

6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1墊層空鼓開裂:由于以下原因造成:

6.1.1基層雜物未清理干凈,水泥漿皮沒有剔掉刷凈,鋪墊層前又沒灑水等,影響墊層與基層之間的粘結(jié)力。

6.1.2爐渣含有未燃盡的煤渣,或爐渣悶水不透。

6.1.3爐渣內(nèi)微小顆粒(粘徑在5mm及以下)比例較大。

6.2爐渣墊層表面不平:主要是爐渣鋪設(shè)后,未進(jìn)行按線找平,待水泥初凝后再進(jìn)行抹平,已比較困難了,因此必須嚴(yán)格按工藝流程操作,整個(gè)操作過程控制在2h之內(nèi),滾壓過程中隨時(shí)拉水平線進(jìn)行檢查。

6.3墊層松散,強(qiáng)度低:主要是在拌合過程中配合比不準(zhǔn),施工全過程過長(zhǎng),初凝后仍進(jìn)行滾壓,造成墊層松散,墊層澆筑完后,未經(jīng)養(yǎng)護(hù)過早上人操作等因素,都易導(dǎo)致表面松散強(qiáng)度低。

7.質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1水泥出廠合格證。

7.2爐渣出廠證及試驗(yàn)記錄。

7.3爐渣墊層分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定記錄。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人: