廣州工程公司承建的花都地塊基坑支護工程,根據(jù)甲方合約部函件確定的工程開工日期,自2007年8月1日開始進行基坑支護工程的施工,經(jīng)過近一年的精心施工和監(jiān)測,在花都區(qū)建設局、安監(jiān)站、設計、勘察、建設、監(jiān)理單位的細心指導和幫助下現(xiàn)已順利完成了該項工程。

一、工程概況

1、總體概況:

花都基坑支護工程位于廣州市花都區(qū),場地總占地面積約36200平方米,設計三層地下室,基坑周長約510米,開挖深度9.0-10.0米。基坑為近三角形,根據(jù)地質(zhì)情況、地下水位情況、基坑周邊的環(huán)境及基坑開挖的深度確定本基坑支護安全等級為一級。本工程主要參建單位是:

建設單位:廣州市房地產(chǎn)有限公司

設計單位:廣州工程公司

監(jiān)理單位:廣州建設監(jiān)理有限公司

施工單位:廣州基礎(chǔ)工程公司

安全監(jiān)督站:花都區(qū)建設工程安全監(jiān)督站

2、工程地質(zhì)概況:

本基坑支護工程所處場地地貌屬于山前沖積平原地帶,其地質(zhì)主要特征為地下巖性復雜,巖層埋深變化大,尤其存在陡巖面、土洞和溶洞發(fā)育,部分場地存在多層溶洞。根據(jù)沿基坑周邊位置超前鉆探及場地沿途工程勘察報告顯示,場地揭露巖土層有第四系人工填土層、沖積層、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、中粗砂、礫砂層等,下伏基巖為石炭砂巖、灰?guī)r、炭質(zhì)灰?guī)r、角礫狀灰?guī)r,局部揭露有構(gòu)造角礫巖。

本基坑支護工程所處場地地下水豐富且補給條件較好,主要靠大氣降水和田美河側(cè)向徑流補給,排泄條件主要靠大氣蒸發(fā)。地下水主要是孔隙潛水和具有一定承壓性質(zhì)的巖溶水,存在于中細砂、中粗砂、粗礫砂層中?？辈炱陂g地下水位標高為3.49-5.34米,埋深為0.00-3.70米。

3、基坑設計概況:

本基坑支護工程為臨時支護結(jié)構(gòu),考慮到基坑開挖深度達到9.0-10.0米,設計采用Ф1000@1150鉆孔灌注樁+兩排預應力錨索+樁間雙管旋噴樁結(jié)合樁后單排雙管旋噴樁止水方案,由此形成了由防滲帷幕及樁錨等組成的復合型擋墻,有效解決土體的自立性、隔水性等問題。

鉆孔灌注樁樁身混凝土強度設計等級為C30,樁徑1000mm,樁間距1150mm;雙管旋噴樁采用鉆孔樁間雙管旋噴樁止水(設計樁徑600mm,樁間距1150mm),以及樁后單排雙管旋噴樁(設計樁徑600mm,樁間距450mm),以穿過砂層進入粉質(zhì)粘土或風化巖等不透水層至少1m為有效設計樁長;預應力錨索以地質(zhì)鉆機或土層錨桿鉆機成孔,錨索自由段外纏繞塑料條布,注漿后施工鋼筋砼冠梁及腰梁,施加預應力后鎖定,采用二次高壓注漿(純水泥漿)技術(shù),一次注壓力不少于0.4MPa,初凝后進行二次注漿,其壓力不低于2.5MPa。

二、基坑支護施工過程情況

1、鉆孔灌注樁施工情況:

鉆孔灌注樁成孔施工一次不間斷完成,施工過程中按照實際施工進度及時填寫沖孔灌注樁成孔記錄,達到設計深度,并經(jīng)監(jiān)理終孔驗收后停止鉆進,及時會同專業(yè)監(jiān)理工程師實測孔深。清孔分兩次進行,第一次清孔在成孔完成后立即進行,第二次在下鋼筋籠和安裝導管后進行,清孔過程中測定泥漿指標,完成清孔后測定的泥漿比重小于1.20。樁體鋼筋籠制作嚴格按照設計圖紙要求的規(guī)格型號進行配料加工,鋼筋籠根據(jù)孔深分節(jié)制作,縱向鋼筋連接采用電孤焊焊接,焊接長度搭接長度單面焊10d或雙面焊5d,同一截面上接頭數(shù)量不大于50%,相鄰接頭間距為35d且不小于500

篇2:溝槽基坑支護工程安全監(jiān)理實施細則

1安全監(jiān)理規(guī)定

(1)施工組織設計中,應根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、開挖深度、地面荷載、施工設備和溝槽、基坑周邊環(huán)境等狀況,對支護結(jié)構(gòu)進行施工設計,其強度、剛度和穩(wěn)定性應滿足鄰近建(構(gòu))筑物和施工安全的要求,并制訂相應的安全技術(shù)措施。深度超過5m(含5m)的基坑(槽)并采用支護結(jié)構(gòu)施工的工程;或基坑雖未超過5m,但地質(zhì)條件和周圍環(huán)境復雜、地下水位在坑底以上等工程,應有專項施工方案,必要時應論證。

(2)現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū),安設護欄并設安全標志,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

(3)先開挖后支護的溝槽、基坑,支護必須緊跟挖土工序,土壁裸露時間不宜超過4h。先支護后開挖的溝槽、基坑,必須根據(jù)施工設計要求,確定開挖時間。

(4)在現(xiàn)況建(構(gòu))筑物附近進行樁工作業(yè)前,必須掌握其結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)情況,確認安全;機械作業(yè)影響建(構(gòu))筑物結(jié)構(gòu)安全時,必須先對建(構(gòu))筑物采取安全技術(shù)措施,經(jīng)驗收確認合格,形成文件后,方可進行機械作業(yè)。

(5)土壁深度超過6m,不宜使用懸臂樁支護。

(6)施工過程中,嚴禁利用支護結(jié)構(gòu)支搭作業(yè)平臺、掛裝起重設施等。

(7)支護結(jié)構(gòu)施工完成后,應進行檢查、驗收,確認質(zhì)量符合施工設計要求,并形成文件后,方可進入溝槽、基坑作業(yè)。

(8)施工過程中,對支護結(jié)構(gòu)應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異常應及時處理,并確認合格。

(9)拆除支護結(jié)構(gòu)應設專人指揮,作業(yè)中應與土方回填密切配合,并設專人負責安全監(jiān)護。采用起重機拆除時,應遵守吊裝的有關(guān)安全規(guī)定。

(10)上下溝槽、基坑嚴禁攀登支護結(jié)構(gòu)。

(11)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上的惡劣天氣,必須停止露天樁工、起重機械作業(yè)。

2鋼木支護安全控制要求

(1)支護材料應符合下列規(guī)定:

①支護材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號應滿足施工設計要求。

②木質(zhì)支護材料的材質(zhì)應均勻、堅實,嚴禁使用劈裂、腐朽、扭曲和變形的木料。

③嚴禁使用斷裂、破損、扭曲、變形和腐蝕的鋼材。

(2)現(xiàn)場支護材料應分類碼放整齊,不得隨意堆放,不得集中堆放在溝槽、基坑邊上。運入槽、坑內(nèi)的材料應臥放平穩(wěn)。

(3)使用起重機從地面向溝槽、基坑內(nèi)運送支護材料時,應遵守下列規(guī)定:

①作業(yè)時,必須由信號工指揮。

②起重機、吊索具應完好,防護裝置應齊全有效。

③運輸車輛和起重機與溝槽、基坑邊緣的距離應依荷載、土質(zhì)、槽深和槽(坑)壁狀況確定,且不得小于1.5m。

④作業(yè)時,機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁有人。

⑤作業(yè)中尚應遵守吊裝的有關(guān)安全規(guī)定。

(4)使用人工方法從地面向溝槽、基坑內(nèi)運送支護材料時,嚴禁向溝槽、基坑內(nèi)投擲和傾卸支護材料。

(5)預鉆孔埋置樁施工應遵守下列規(guī)定:

①鉆孔成孔后,應及時埋樁至施工設計高度。

②使用機械吊樁時,必須由信號工指揮。

③埋置樁間隔設置時,相鄰兩樁間的土壁在土方開挖過程中,應及時安設擋土板,或掛網(wǎng)噴射護壁混凝土。

(6)人工錘擊沉入木樁支護應遵守下列規(guī)定:

①作業(yè)中,應劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。

②槽壁出現(xiàn)裂縫或支護結(jié)構(gòu)發(fā)生位移、變形等情況時,必須停止該部位的作業(yè),對支護結(jié)構(gòu)采取加固措施,經(jīng)檢查驗收合格,形成文件后,方可繼續(xù)施工。

(7)拆除支護結(jié)構(gòu)應遵守下列規(guī)定:

①拆除前,應制訂拆除安全技術(shù)措施。

②拆除支護結(jié)構(gòu)應和回填土緊密結(jié)合,自下而上分段、分層進行,拆除中嚴禁碰撞、損壞未拆除部分的支護結(jié)構(gòu)。

③采用機械拆除沉、埋樁時必須由信號工負責指揮;作業(yè)前,應劃定作業(yè)區(qū)和設安全標志,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

④拆除與回填土施工過程中,應設專人檢查,發(fā)現(xiàn)槽壁出現(xiàn)坍塌征兆或支護結(jié)構(gòu)發(fā)生劈裂、位移、變形等情況必須暫停施工,待及時采取安全技術(shù)措施,確認安全后方可繼續(xù)施工。

⑤拆除的支護材料應及時集中到指定場地,分類碼放整齊。

3土釘墻支護安全控制要求

(1)采用土釘墻支護,應遵守現(xiàn)行《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-1999)的有關(guān)規(guī)定。

(2)土釘墻支護適用于無地下水的溝槽。當溝槽范圍內(nèi)有地下水時,應在土釘墻施工前采取排降水措施降低地下水。在砂土、虛填土、房碴土等松散土質(zhì)中,嚴禁使用土釘墻支護。

(3)土釘墻施工設計中,應確認土釘抗拉承載力、土釘墻整體穩(wěn)定性滿足施工各個階段施工安全的要求。

(4)土釘墻的墻面坡度不宜大于1:0.1。

(5)土釘?shù)拈L度宜為開挖深度的0.5~1.2倍,間距宜為1~2m,

與水平面夾角宜為5°~20°。

(6)土釘鋼筋宜采Ⅱ、Ⅲ級鋼筋,鋼筋直徑宜為16~32mm,鉆孔直徑宜為70—120mm。.

(7)注漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿,其強度等級不宜低于M10。

(8)噴射混凝土面層宜配置鋼筋網(wǎng),鋼筋直徑宜為6~10mm,間距宜為15~30mm;噴射混凝土強度等級不宜低于C20,面層厚度不宜小于8cm。

(9)坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度應大于30cm。

(10)土釘墻支護應隨開挖隨支護。

(11)噴射混凝土和注漿作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴防護用品,禁止裸露身體作業(yè)。

(12)土釘宜在噴射混凝土終凝3h后進行施工,土釘類型、間距、長度和排列方式應符合施工設計的規(guī)定。

(13)鉆孔完成后應及時注漿,并遵守下列規(guī)定:

①注漿的材料、配比和控制壓力等,必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設計要求,通過試驗確定。漿液材料應符合環(huán)境保護要求。

②注漿機械操作工和漿液配制人員,必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,考核合格方可上崗。

③作業(yè)和試驗人員應按規(guī)定佩戴安全防護用品,嚴禁裸露身體作業(yè)。

④注漿初始壓力不得大于0.1MPa。注漿應分級、逐步升壓至控制壓力。填充注漿壓力宜控制在0.1~0.3MPa。

⑤作業(yè)中注漿罐內(nèi)應保持一定數(shù)量的漿液,防止放空后漿液噴出傷人。

⑥作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液,應及時清理,妥善處置。

⑦漿液原材料中有強酸、強堿等材料時,必須儲存在專用庫房內(nèi),設專人管理,建立領(lǐng)發(fā)料制度,且余料必須及時退回。

⑧使用灰漿泵作業(yè)前應安全閥已調(diào)到預定安全壓力。

(14)土釘墻的土釘注漿和噴射混凝土層達到設計強度的70%后,方可開挖下層土方。

(15)施工中每一工序完成后,應隱蔽驗收,確認合格并形成文件后,方可進入下一工序。

(16)遇有不穩(wěn)定的土體,應結(jié)合現(xiàn)場實際情況采取防塌措施;

(17)施工中應隨時觀測土體狀況,發(fā)現(xiàn)墻體裂縫、有坍塌征兆時,必須立即將施工人員撤出基坑、溝槽的危險區(qū),并及時處理,確認安全。

篇3:基坑開挖支護施工安全技術(shù)規(guī)定

1一般規(guī)定

1.1基坑開挖及支護工程設計方案應當包括支護結(jié)構(gòu)、挖土、降水、環(huán)境保護、監(jiān)測等內(nèi)容,設計文件編制深度應符合規(guī)定的要求,設計單位應具備相應的資質(zhì)。

1.2基坑開挖及支護工程的開挖深度超過7m或者地下室二層以上(含二層),或者深度雖未超過7m,但地質(zhì)條件和周圍環(huán)境較復雜及工程影響重大時,基坑開挖及支護工程的設計和施工方案應委托市建委科學技術(shù)委員會組織專家評審或者經(jīng)認可的其它評審委員會評審,經(jīng)論證在技術(shù)經(jīng)濟上切實可行后方可施行,評審后的實施方案應報相關(guān)安全監(jiān)督部門備案。

1.3基坑開挖及支護工程施工應當根據(jù)設計文件的技術(shù)要求,結(jié)合工程實際編制施工組織設計或者施工方案。施工組織設計或施工方案的編制除規(guī)定內(nèi)容外,還應當包括環(huán)境保護措施、監(jiān)控措施和應急救援措施等內(nèi)容。

1.4建設單位或工程總承包單位應當在勘察前對基坑附近的建筑物、構(gòu)筑物、道路、地下管線等現(xiàn)狀,以及同期施工的相鄰建設工程施工情況進行調(diào)查,調(diào)查資料應及時提供給設計、施工、監(jiān)測單位。

1.5前期的調(diào)查范圍以基坑邊線起,基坑開挖深度3倍的范圍內(nèi)。鄰近地鐵、隧道工程或有特殊要求的建設工程,按市有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1.6建設單位或工程總承包單位在施工前,應當邀集設計、施工、監(jiān)理、市政、公用、供電、通訊、監(jiān)測等有關(guān)單位,介紹設計、施工方案,施工可能產(chǎn)生的影響,征詢相關(guān)單位意見。對可能受影響的相鄰建筑物、構(gòu)筑物、道路、地下管線等作進一步檢查,對可能發(fā)生爭議的部位拍照或攝像,布設記號,并作好記錄。

1.7對受影響可能發(fā)生爭議的相鄰建筑物、構(gòu)筑物,建設單位或工程總承包單位應當與相鄰建筑物、構(gòu)筑物的建設單位簽訂書面協(xié)議,并應當委托房屋檢測單位進行檢測。檢測單位應當提出建筑物、構(gòu)筑物可承受外界影響的結(jié)論意見。

1.8建設工程相鄰有多項建設工程相繼施工時,各建設單位要采取措施,共同作好協(xié)調(diào)、配合工作,避免對相鄰建設工程的影響和損失。后施工工程的建設單位或者工程總承包單位應當制定安全技術(shù)措施,并組織相鄰建設工程的建設、設計、施工、監(jiān)理等有關(guān)單位、專家共同參加的會議作審定。

1.9施工組織設計或者施工方案應當按規(guī)定進行審批,經(jīng)批準的施工組織設計或者施工方案,不得隨意更改。確需修改時,應當經(jīng)原批準單位審批同意,并征得原設計單位認可。

1.10基坑開挖及支護工程施工單位應當加強對施工現(xiàn)場的安全管理,履行安全技術(shù)管理程序,按照審定的施工組織設計進行施工,并對施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境進行監(jiān)控。施工現(xiàn)場應當按深基坑設計、施工要求配備應急搶險器材和人員。

1.11基坑開挖及支護工程施工單位應當加強安全生產(chǎn)管理,嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制。施工現(xiàn)場必須采取有效的措施防范爆破危險、預防火災、保護環(huán)境,防止安全事故的發(fā)生?；娱_挖完成后,施工單位應當及時進行地下結(jié)構(gòu)工程的施工,嚴禁基坑長時間暴露。

1.12基坑開挖及支護工程監(jiān)測和相鄰建筑物、構(gòu)筑物、道路、地下管線、地下水位的監(jiān)測應當委托有資質(zhì)的工程監(jiān)測單位承擔。并根據(jù)勘察報告、設計文件和規(guī)范要求,編制監(jiān)測方案,監(jiān)測方案應包含監(jiān)測方法、監(jiān)測內(nèi)容、監(jiān)測頻率、監(jiān)測預警值、監(jiān)測報警值等內(nèi)容,方案經(jīng)審核后方可實施。

1.13監(jiān)測記錄填寫應規(guī)范,監(jiān)測數(shù)據(jù)應準確,并及時計算整理,提出合理意見,經(jīng)審核后報設計、施工、監(jiān)理等有關(guān)單位。工程結(jié)束,監(jiān)測單位應當及時向委托方提交監(jiān)測報告。

1.14監(jiān)測單位應當及時向設計單位、工程總承包單位通報監(jiān)測分析情況,提出合理意見。監(jiān)測采集數(shù)據(jù)已達報警界限時,應當及時通知有關(guān)各方采取措施。

1.15基坑開挖及支護工程施工所使用的材料規(guī)格、型號、性能、相關(guān)參數(shù)應滿足設計和規(guī)范要求。

1.16基坑開挖應建立基坑開挖申請及審批制度,未經(jīng)審批或?qū)徟赐ㄟ^的工程嚴禁進行基坑開挖施工。

2圍護結(jié)構(gòu)

2.1深基坑圍護結(jié)構(gòu)形式的選擇應根據(jù)基坑的開挖深度、土質(zhì)情況、周邊環(huán)境保護等級等因素綜合確定,合理確定基坑的保護等級。

2.2圍護結(jié)構(gòu)施工前應對施工影響范圍內(nèi)的地下管線和建筑物制定監(jiān)護方案,并通過下列措施控制周圍環(huán)境的沉降:

1采用注漿加固等有擠土效應的圍護結(jié)構(gòu)時,應制定合理的施工流程,或打設應力消散孔,以減少擠土效應。

2可能造成周圍環(huán)境沉降的圍護結(jié)構(gòu),應合理劃分圍護結(jié)構(gòu)施工段長度,并配合其它加固措施,以控制周圍環(huán)境沉降。

2.3攪拌樁類圍護結(jié)構(gòu)深度、斷面尺寸、強度、剛度、抗?jié)B性能應滿足設計要求。

2.4攪拌樁類圍護結(jié)構(gòu)應連續(xù)施工,對水泥摻入量和水泥土攪拌均勻性應有控制措施,樁與樁的搭接時間不應大于24小時。若因時間過長無法搭接,須經(jīng)設計單位同意后,采取局部補樁或注漿加固措施,以保證圍護結(jié)構(gòu)安全。

2.5不同圍護結(jié)構(gòu)連接處應有設計認可的補強和防滲措施,在圍護結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的問題和缺陷,應盡量在基坑開挖前采取有效措施將問題消除,避免將這些問題和隱患帶到基坑開挖階段。

2.6圍護結(jié)構(gòu)施工完畢后,應繼續(xù)觀測圍護結(jié)構(gòu)周圍需保護建筑物和管線沉降及圍護結(jié)構(gòu)自身沉降情況。

3地下連續(xù)墻

3.1施工前必須對棄土和廢泥漿的處理方法及其位置,路線等進行計劃,并報告有關(guān)部門批準。

3.2地下墻周圍地基必須能夠經(jīng)受機械的震動和壓力,必須采取簡易混凝土路面,若地基軟弱,應采取相應的加固措施。簡易道路的寬度一般不宜小于7m。

3.3在泥漿攪拌、鋼筋加工挖槽作業(yè)等場地,場地內(nèi)的道路、材料堆放地等處,應設照明設備。泥漿攪拌,鋼筋籠加工和挖槽作業(yè)區(qū)的照明度必須70勒克司以上,其它場地為20勒克司以上。

3.4導墻施工應符合下列要求:

1開挖導溝前,應筑好各種排水設施。

2土層滲漏水大時,應在溝槽中央挖集水坑用泵排水,以保持基槽干燥,嚴禁在浸泡水中挖土。

3對有礙施工的雨水及舊污水管道,必須進行封堵,杜絕漏水。

4在粉砂地層挖導溝時,若發(fā)生塌落或泥沙上涌情況,應在導溝中每隔2~3m挖集水坑,并放入透水混凝土管,用潛水泵抽管內(nèi)的水排出。

5采用機械開挖導溝時,人員應在機械的回轉(zhuǎn)半徑以外,如必須在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時,必須停止機械回轉(zhuǎn)并制動,機上機下人員應隨時聯(lián)系。

6土層松散,表土挖開后側(cè)壁不能垂直矗立時,溝槽不宜開得太長,一般10m左右并立即進行基礎(chǔ)施工。

7遇到資料上未標明的地下管線,必須立即停止挖土,處理后再繼續(xù)施工。

8導墻上的開挖段,應設置防護措施嚴防人或物墜入。

3.5挖槽作業(yè)應符合下列要求:

1停放挖槽機的地面必須平整且穩(wěn)定性要好,挖槽機應附帶糾偏裝置,并做到邊挖槽邊糾偏,確保槽壁垂直度。

2挖槽機的布置既要考慮機具穩(wěn)定性,又不影響導墻和周圍地基的穩(wěn)定性。

3挖槽機的起重臂宜采用65o~70o左右的傾角,挖槽過程中,除修正挖槽中心之外,起重臂只允許作回轉(zhuǎn)動作,不得有仰俯動作。

4當出現(xiàn)槽壁坍塌跡象時,必須先將挖槽機具提出地面。

5上述情況出現(xiàn)后,可用優(yōu)質(zhì)土或摻加水泥等摻和料的回填土回填,坍塌處重新挖槽。

6挖槽機操作人員必須嚴格按照規(guī)程操作,其操作規(guī)定可參照起重機械的有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行;。

7若中途因故停止挖槽則應將挖槽斗提出地面。

8應經(jīng)常檢查挖槽機刃寬度,如有磨損及時修補。

9若遇地下障礙物,最好采用臨時擋土措施將其清除后再進行挖槽作業(yè)。

10挖槽結(jié)束后,應盡快澆筑水下混凝土,縮短溝槽的放置時間。

11挖掘成槽后,必須及時在槽口加蓋或設置安全標志。

3.6鋼筋籠制作與吊裝應符合下列要求:

1地下連續(xù)墻鋼筋籠整體抬吊應有專項施工方案,鋼筋籠吊點布置應合理,吊點部位和整體剛度應有加強措施,鋼筋籠強度和剛度應滿足整體起吊時受力和抗變形要求。

2鋼筋籠加工場地宜設置在運輸進場及鋼筋籠吊入位置均較方便的位置。鋼筋籠加工設備必須由專人操作,嚴禁無證操作。

3操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程。

4為防止吊裝變形,桁架和吊點處應采用電焊100%加固,其它縱橫鋼筋的交接點,必須滿足50%點焊,焊點要均勻、飽滿、牢固,臨時綁扎的鍍鋅鐵絲,應在鋼筋籠成型后全部拆除。

5起吊鋼筋籠應采用與鋼筋籠寬度相等的吊架(用H型鋼或工字鋼等制作),起重機鋼索必須與吊架牢固連接。

6開始起吊前還必須檢查起吊架的鋼索長度,使之能夠水平的吊起鋼筋籠再轉(zhuǎn)成垂直狀態(tài)。

7在鋼筋籠的頭部及中部二處同時起吊,必須注意鋼筋籠的下端不得在地面上拖引,為配合起吊,減小鋼筋籠晃動幅度,避免碰撞其它物件,應在鋼筋籠下端系上冷風繩以人力操控。

8鋼筋籠需要分段吊入槽段時,要注意不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形,將下層鋼筋籠臨時擱在導墻上,然后用縱橫兩個方向的經(jīng)緯儀測量上段鋼筋籠,在正確的位置上將上下鋼筋籠連接起來。

9鋼筋籠進入槽內(nèi)時,吊點中心必須和槽段中心對準,然后慢慢下降,必須注意不要因起重臂的擺動及風力而使鋼筋籠引起橫向擺動。

10如果鋼筋籠不能順利的插入槽內(nèi),應該重新吊出,查明原因,采取措施嚴禁強行插入。

11在鋼筋籠上貼有泡沫苯乙烯塑料等預埋件時,一定要扎牢固。

12在大型鋼筋籠的正式吊放前,必須進行一次試起吊,翻轉(zhuǎn)與載運練習。

13當風力大于六級時,停止起吊作業(yè)。

3.7混凝土澆注應符合下列要求:

1澆灌混凝土必須使用導管,導管在使用前要檢查是否變形,接頭螺栓的損耗程度和焊縫是否脫落等,使用后應及時沖洗干凈。

2導管連接要牢固,必須做到完全水密防止漏水,其結(jié)構(gòu)形式應在提長導管時不得碰到鋼筋。

3澆灌混凝土時,導管的底端埋入深度必須在2m以上,一般最大不超過6m。

4當導管內(nèi)混凝土不易流出時,將導管上下運動,但運動范圍不得超過30cm不允許導管作橫向運動。

5漏斗里溢出的混凝土,應全部鏟進漏斗或棄至墻外。

6澆灌時混凝土運輸車進出頻繁,應設專職指揮,駕駛員應聽從指揮。

7水下砼澆注時,應采取措施確砼保連續(xù)供應,砼澆灌最大間隔時間不宜大于30分鐘,以便控制砼施工冷縫的產(chǎn)生。

3.8鎖口管插入應符合下列要求:

1在使用前,必須對其強度部位檢查,保證強度。

2鎖口管用起重機吊放,起吊工具必須確保安全,不得在地面上拖拉鎖口管,不得使鎖口管發(fā)生變形。

3吊放時應緊貼單元槽段的端部和對準導管的中心,保持鎖口管垂直并緩慢的插入槽內(nèi),必須使鎖口管底端完全插入槽底。

4如發(fā)現(xiàn)鎖口管插入時傾斜,應拔出插頭,如原因是槽壁彎曲,必須對槽壁進行修正后再插入。

3.9鎖口管拔出應符合下列要求:

1可使用起重機,鎖口管不能拔出時,可利用液壓千斤頂?shù)膲|座,使用安全系數(shù)大的拔管工具予以拔出。

2鎖口管的拔出,在混凝土澆灌完成之后,根據(jù)混凝土的硬化程度,依次適當?shù)陌蝿?不得影響地下墻的強度和接頭砼的形狀。

3在拔出時,必須每隔一定時間(約30分鐘)將鎖口管向上提拔30~50cm,使鎖口管和混凝土脫離。

3.10泥漿作業(yè)設備應符合下列要求:

1泥漿攪拌設施和泥漿池的上部必須設置頂蓋,攪拌時要將四周圍起來。

2泥漿泵使用時,應符合以下要求:

1)泥漿泵接線木蓋要密封;

2)應時刻注意泥漿泵在泥漿槽(池)內(nèi)的位置,泥漿液面上升時,必須提前提升泥漿泵;

3)從泥漿槽內(nèi)提升降落泥漿泵,必須2個人配合操作,并應事先切斷電源。

3安裝儲漿槽(池)和泥漿設備的基礎(chǔ)必須牢固。

4要定期對泥漿設備進行維修和保養(yǎng)。

5振動刷的振蕩器基礎(chǔ)以及機殼和電纜的絕緣性。

6離心器在運行時嚴禁打開蓋板窺視。

7泥漿槽(池)上的直道板要釘橫木條,基礎(chǔ)設以鐵絲網(wǎng)帛的直道板。

4型鋼水泥土攪拌墻(SMW工法)

4.1施工前,必須認真清除地上和地下障礙物,為確保墻體精度,施工場地應平整夯實,必要時鋪上鐵板。

4.2為確保結(jié)構(gòu)內(nèi)凈空及內(nèi)襯墻厚度,SMW圍護墻可根據(jù)基坑開挖深度適當外放,外方尺寸應經(jīng)過設計認可。

4.3為了確保SMW工法H型鋼質(zhì)量,必須對SMW工法H型鋼進行外觀檢查,嚴禁變形扭曲嚴重的、外表有明顯裂紋的、銹蝕磨損嚴重的、規(guī)格和型號不符合設計要求的H型鋼在SMW圍護結(jié)構(gòu)中使用。

4.4攪拌機架應有垂直和水平檢測設施,并用經(jīng)緯儀加水平尺校核。攪拌機架垂直度偏差不得大于1/400。

4.5開挖導向溝后固定定位型鋼,在定位型鋼上按設計樁位設置H型鋼定位卡,定位卡必須準確水平、牢固。

4.6嚴格控制水泥漿配比,確保水泥土攪拌墻墻體強度和防滲性能等重要參數(shù),如無可靠的計量裝置則實行水泥量總量和每幅用量(通過水泥漿比重)雙控,水泥漿比重應隨時抽查。

4.7為確保水泥土強度和其加固的均勻性,應對水泥漿的拌制過程、注漿泵的壓力、流量、鉆頭下沉提升速度和轉(zhuǎn)速、高壓氣體的壓力和氣流量的參數(shù)進行合理有效控制。

4.8當攪拌機壓漿攪拌結(jié)束應即移位,及時插入H型鋼。經(jīng)緯儀定位保持垂直,對準定位卡,靠H型鋼自重下放入孔,如不到標高可用加壓和振動到位,只能提升重插,以滿足H型鋼的平直度(指軸線偏差和垂直度)要求。

4.9當H型鋼到達設計標高,應吊住固定,至水泥土結(jié)硬,才可撤除定位卡。當H型鋼到位后,應及時清除置換出的多余水泥土。

4.10因H型鋼平整度偏差大,造成與鋼圍囹間隙大小不一時,為使鋼圍囹和圍護結(jié)構(gòu)均勻受力,應及時采用鋼板、超早強細石砼等材料將縫隙嵌填。

4.11SMW工法型鋼采用分段連接的,其接頭焊接質(zhì)量應滿足設計和規(guī)范要求,接頭的位置的設置應經(jīng)設計認可。接頭應盡量避開開挖面位置,設置在受力較小處,且相鄰兩根H型鋼接頭不要設置在同一斷面上。

4.12相鄰樁的施工間隔不得超過十二小時,相互搭接寬度應大于20cm。施工中出現(xiàn)的施工縫或冷縫則在外側(cè)做1~2幅素樁,素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右,同時,應經(jīng)設計認可。

4.13H型鋼拔樁時,應對液壓缸體作全面檢查,缸蓋和鋼體架應聯(lián)成整體,防止液壓缸突然卸壓后缸蓋滑落。

4.14對周圍環(huán)境有變形控制要求的,H型鋼回收起拔后所留空隙,應用水泥砂漿及時壓注充填。

5降排水

5.1坑內(nèi)井點降水應在開挖前20天進行,降水深度應達到設計要求,并不得少于坑底以下1m。

5.2降水期間應按照設計要求布置水位觀測孔,對基坑內(nèi)外的地下水位變化及鄰近的建(構(gòu))筑物、地下管線的沉降進行監(jiān)控,當建(構(gòu))筑物地下管線的變形速度或變形量超過警戒值時,可用回灌水或隔水法等來控制降水對周圍環(huán)境的有害影響。

5.3必須在開挖前準備好排水設施,以保證開挖后開挖面不浸水,基坑周邊必須有防止地面水流入的措施;同時必須查明并排除基坑開挖范圍的貯水體、廢舊水管等內(nèi)的積水。

5.4當基坑以下有承壓水時,必須采取坑底地基加固或降低承壓水等必要的治理措施,降承壓水。

5.5降低承壓水水頭,可以防止基坑底部土體隆起或突涌事故的發(fā)生,確保基坑開挖施工時基坑和周圍環(huán)境的安全,降壓井施工完成后應進行抽水試驗,以驗證其實際降水頭效果。基坑開挖過程中,應按承壓水降水設計要求進行降水,控制承壓水頭高度,做到按需降水,避免過降造成周圍環(huán)境沉降。

6開挖

6.1基坑開挖時應遵循“分層開挖、先撐后挖、嚴禁超挖”的原則,其挖土方法和支撐順序應與設計工況相一致。

6.2對面積較大的基坑,土方宜采用分區(qū)、對稱開挖和分區(qū)安裝支撐的施工方法,應充分重視控制基坑變形,盡量加快支撐施工進程,減少基坑在無支撐情況下的暴露時間。

6.3嚴格控制土方開挖相鄰區(qū)的土體高差(高差一般不大于2m),臨時土坡在粘性土層中可采用1:1.5(垂直:水平),長時間留設的土坡坡度控制在1:2以下,并應對坡面采用鋼筋砼進行硬化,設置必要的降排水設施,防止土坡水土流失,基坑開挖較深時,應防止挖土過快、邊坡過陡,造成卸載過速而引起土體失穩(wěn)、基底涌土、樁身傾斜等嚴重后果。

6.4若是混凝土支撐,在進行下層土方開挖前,上層支撐混凝土強度應達到設計認可的強度。

6.5除支護設計允許外,挖土機械和車輛不得直接在支撐上行走操作,嚴禁挖土機械碰撞支撐、立柱、工程樁、圍護墻和井點管。

6.6機械挖土至坑底標高以上20cm左右的土方應采用人工修土,以保證原狀土的完好,基坑開挖至設計標高后,應清除浮土,經(jīng)驗槽合格后,方可進行下一工序的施工。

6.7認真做好基坑降水及明排水工作,確?；痈稍?加快施工進度,坑內(nèi)可采用明溝、盲溝和集水井排水,基坑周圍的地面排水溝必須保持暢通,并設15cm~20cm高的防水墻,防止坑內(nèi)排出的水和地面雨水倒流、回滲坑內(nèi)。

6.8基坑邊不宜堆置土方或其它設備和材料,以盡量減少地面荷載。

6.9基坑開挖過程中應加強對圍護結(jié)構(gòu)的檢查工作,發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象應及時封堵。

6.10加強基坑及周邊地下管線的監(jiān)測工作,土方、支撐、降水等施工應服從統(tǒng)一指揮,做好信息化施工,并根據(jù)監(jiān)測信息及時調(diào)整施工方案。

6.11當采用逆作法施工時,基坑支護體系必須與主體結(jié)構(gòu)設計相匹配,確保主體結(jié)構(gòu)在施工期間的圍護變形、不均勻沉降滿足設計要求。

6.12基坑開挖前對開挖基坑四周設置合格可靠的安全欄桿和配置標準的登高設置,嚴禁登高設施搭設在鋼支撐上,基坑四周設圍擋欄桿,并綁扎綠色密目網(wǎng)圍護。

7鋼支撐

1鋼支撐材料設備進場應認真做好進場檢查驗收工作,對檢驗合格的材料設備應編號登記,不合格材料設備不得使用。

2鋼支撐材料斷面、壁厚尺寸應符合設計要求。管段外觀表面平直、無嚴重銹蝕、扭曲變形現(xiàn)象。法蘭平整、垂直,螺孔無損傷,活絡端完整、無損,管壁拼縫焊縫飽滿、完整。

3根據(jù)工程所處環(huán)境特點和鋼支撐布置形式應合理選擇鋼支撐的吊裝設備。施工前應做好設備進場、安裝、調(diào)試等工作。

4基坑施工時應按先撐后挖的原則,宜先中間后兩邊,對稱安裝鋼支撐。

5為了保護環(huán)境及減少圍護墻的變形,每根支撐宜在挖土后24小時內(nèi)安裝完畢。

6凡需焊接部位,必須按規(guī)范嚴格執(zhí)行。焊縫必須滿焊,寬度、高度滿足設計要求,焊縫表面均勻,不準有氣孔、夾渣、裂縫、肉瘤等現(xiàn)象。基坑內(nèi)多工種立體同時作業(yè)時,應密切配合,互相聯(lián)系,以確保安全生產(chǎn)。

7鋼支撐應力施加系統(tǒng)必須完好。油泵、千斤頂、壓力表等必須經(jīng)過檢測標定,并在有效期內(nèi)使用。

8施加應力應考慮氣溫變化對鋼支撐應力的影響,施加應力宜選擇在氣溫較低的時間段進行。

9施加應力應做到分級加荷,每級持荷5分鐘左右。

10在重要部位的支撐端部,設置復加應力裝置應根據(jù)監(jiān)測信息及時調(diào)整支撐應力。

11采用鋼圍檁時,安裝前應在圍護墻上設置豎向牛腿,鋼圍檁與圍護墻間的安裝間隙應采用C30級配以上的早強細石混凝土填實。

12鋼支撐上不得有超過設計要求的負重,不宜搭設任何增加荷載的支撐架體。

13鋼支撐上嚴禁施工人員行走。

8支護結(jié)構(gòu)拆除

8.1主體地下結(jié)構(gòu)施工中,在分層拆除支撐與圍檁前,主體結(jié)構(gòu)強度應達到設計要求,并按設計要求完成傳力構(gòu)造的施工。對于主體地下結(jié)構(gòu)有錯層、樓板局部缺失等特殊部位,應按設計要求完成換撐施工。

8.2當采用爆破法拆除混凝土支撐時,宜先將支撐端部與圍檁交接處的混凝土鑿除,以避免支撐爆破時的沖擊波通過圍檁和圍護結(jié)構(gòu)直接傳至坑外。

8.3支撐拆除應先拆聯(lián)系桿件,后拆主要受力桿件。

8.4在拆除支撐施工同時,也應加強對圍護結(jié)構(gòu)、地下主體結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境的監(jiān)測工作,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整施工方案。

8.5在拔除SMW工法型鋼時應注意對周圍建筑物、地下管線等重要構(gòu)筑物的保護。若附近有重要建筑物或地下管線時,應對拔出后H型鋼的空洞內(nèi)注入水泥漿,使土體密實,以減少對確保周圍建筑物或地下管線的影響。

8.6鋼支撐應按程序進行拆除,當應力消除前,鋼支撐上不得留有作業(yè)人員。當應力消除后,切割和清除螺栓時應用起重機吊掛鋼支撐端頭。

9蓋挖法施工

9.1蓋挖法施工所需的鋼結(jié)構(gòu)蓋板必須經(jīng)過鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設計,滿足剛度強度、穩(wěn)定性要求,形成標準化、定型化、工廠化生產(chǎn)的產(chǎn)品。在出廠和運輸入工地現(xiàn)場前必須經(jīng)過工廠質(zhì)量部門和專門人員進行出廠檢驗,合格后方可到施工現(xiàn)場使用,并留有書面記錄資料備案。

9.2在基坑第一道混凝土支撐上部架設H型鋼,由兩根工字鋼雙拼而形成箱形鋼梁時,必須經(jīng)過精確的測量放樣,計算好左右蓋板和前后蓋板相交點的位置,應與箱形鋼梁承載點一致。

9.3鋪設蓋板時,必須采用四角起吊的方式,每一個起吊點起重索具必須確保掛設牢固。

9.4安放蓋板時,起重作業(yè)人員必須站立在安全的位置,穿著防滑鞋。

9.5蓋板與蓋板之間的接縫必須整齊,拼縫一致,所有凹槽之間的螺栓必須連接緊固。為了確保社會車輛和施工車輛通行安全,所有蓋板之間縫隙必須采用焊接固定,使所有蓋板連為一體。并定期檢查焊接點是否脫焊,連接螺栓是否脫落、松動。每副連接螺栓應彈簧墊片和鋼墊片。

9.6移除蓋板進行挖土或其他作業(yè)時,必須做好四周臨邊防護措施,圍護欄桿的材質(zhì)應符合基坑臨邊圍護的要求,立桿與蓋板連接牢固。臨邊圍護四周掛設警示牌和警示燈。

9.7蓋挖施工開挖過程中,鋼支撐需分段吊入基坑內(nèi),然后拼接。每根鋼管支撐的配置按總長度的不同配用一端固定段及一端活絡段或兩端活絡段,在兩支承點間,中間段最多不宜超過2節(jié)。鋼管支撐安裝前應先在圍護結(jié)構(gòu)墻或圍檁上安裝支承牛腿(也可在支承端板上焊接支承件)。鋼支撐應采用兩點吊裝,起重索具必須正確安裝。

9.8基坑內(nèi)鋼管支撐安裝完畢后,其端面與圍護墻面或圍檁側(cè)面應平行,及時檢查各節(jié)點的連接狀況,經(jīng)確認符合要求后方可施加預應力。

9.9鋼管支撐連接螺栓必須全數(shù)連接牢固,,鋼支撐兩端應有可靠的支托或吊掛措施。

9.10鋼支撐吊裝就位時,必須保證兩端偏心塊全為下偏心。鋼支撐的中間支點受力必須可靠。

9.11在蓋板下部挖土和安裝鋼支撐的,必須確保充足的照明。

9.12對蓋挖法的鋼結(jié)構(gòu)蓋板,鋼梁必須加強日常檢查,并進行維護。

9.13通行社會車輛的蓋板應確保表面防滑肋和防滑膠質(zhì)表面完好

9.14地下空間照明應按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005標準執(zhí)行。