支架施工技術(shù)要求

(1)構(gòu)、配件材料、制作要求

①、碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》(GB/T13793-92)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中的Q235A級(jí)普通鋼管,其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)的規(guī)定。

②、碗扣架用鋼管規(guī)格為Φ48×3.5mm,鋼管壁厚不得小于3.5-0.025mm。

③、上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造,其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定。

④、下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造,其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352中ZG230-450的規(guī)定。

⑤、采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣,鋼板應(yīng)符合GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級(jí)鋼的要求,板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600~650?C的時(shí)效處理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。

⑥、立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm,內(nèi)徑不大于50mm,外套管長(zhǎng)度不得小于160mm,外伸長(zhǎng)度不小于110mm。

⑦、桿件的焊接應(yīng)在專(zhuān)用工裝上進(jìn)行,各焊接部位應(yīng)牢固可靠,焊縫高度不小于3.5mm,其組焊的形位公差應(yīng)符合下表的要求

桿件組焊形位公差要求

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)

1桿件管口平面與鋼管軸線(xiàn)垂直度0.5

2立桿下碗扣間距±1

3下碗扣碗口平面與鋼管軸線(xiàn)垂直度≤1

4接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度≤1

5橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線(xiàn)平行度≤1

⑧、立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動(dòng)和靈活轉(zhuǎn)動(dòng),不得有卡滯現(xiàn)象;桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。

⑨、立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入Φ12mm連接銷(xiāo)。

⑩、在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時(shí)安裝1-4個(gè)橫桿,上碗扣均應(yīng)能鎖緊。

(2)構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求:

①、鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕,不得采用接長(zhǎng)鋼管;

②、鑄造件表面應(yīng)光整,不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷,表面粘砂應(yīng)清除干凈。

③、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷;

④、各焊縫應(yīng)飽滿(mǎn),焊藥清除干凈,不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷;

⑤、構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。

⑥、主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。

(3)對(duì)立桿的要求:

①立桿是腳手架受力的主要桿件,落地立桿必須設(shè)有鋼板底座,必須滿(mǎn)足地基承載力的要求。

②外立桿須高出建筑物面1.2m,防護(hù)欄桿不少于2道。

③可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得少于4-5扣,插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。

(4)對(duì)剪刀撐與連接桿的要求:

○1剪刀撐的設(shè)置應(yīng)根據(jù)腳手架的長(zhǎng)度決定。當(dāng)腳手架長(zhǎng)度小于30m時(shí),應(yīng)設(shè)置在腳手架兩端的雙跨范圍內(nèi);大于30m時(shí),除在兩端設(shè)置外,還應(yīng)在每隔30m凈距的雙跨內(nèi)設(shè)置。剪刀撐的斜桿應(yīng)在立桿的外側(cè),與大橫桿成45°夾角。

○2搭設(shè)剪刀撐時(shí)應(yīng)將一根斜桿扣在立桿上,另一根斜在小橫桿伸出部分上,斜桿兩端距扣件距離不宜小于200mm,最下邊的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距離地面不宜大于500mm,以保證架子的穩(wěn)定性。

(5)對(duì)輔助和防護(hù)措施的要求:

○1每步外立桿內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿和200mm高擋腳板。

○2用于行人道的斜道,搭設(shè)位置應(yīng)符合作業(yè)要求,其寬度不得小于1m,坡度以1:3為宜。

○3每作業(yè)層下要滿(mǎn)鋪腳手板,每米要有4點(diǎn)用16#鐵絲與小橫桿綁牢。

○4腳手架必須滿(mǎn)足荷載要求,并設(shè)纜風(fēng)繩,確保腳手架的穩(wěn)定性。按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng),系安全帶,戴安全帽,確保人身安全。

○5使用前必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格方可使用。

○6在安裝扣件時(shí)必須將扣件放正后再擰緊螺栓。擰緊時(shí),用力均勻,一般控制在40~50牛頓米(4~5公斤米),最大不得超過(guò)60牛頓米(6公斤米)。

(6)對(duì)腳手架拆除的要求:

○1拆除腳手架時(shí),周?chē)鷳?yīng)設(shè)警戒標(biāo)志,并設(shè)專(zhuān)人看管,禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。拆除順序應(yīng)是由上而下,一步一清,不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。

○2拆除腳手架大橫桿、剪刀撐時(shí),應(yīng)先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人員往下順桿子。

○3拆下的腳手架、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料,應(yīng)向下傳遞或用繩子吊下,禁止往下投扔。

篇2:燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)施工技術(shù)規(guī)定

1?總則1.1為規(guī)范統(tǒng)一公司燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收工作,積極采用先進(jìn)技術(shù)、工藝、材料及設(shè)備,提高工程質(zhì)量,確保安全供氣,制定本規(guī)定。1.2?本規(guī)定適用于我公司新建、改建及擴(kuò)建的鋼管、鋼骨架復(fù)合管、聚乙烯(PE)管埋地燃?xì)夤艿拦こ碳暗厣先細(xì)夤艿拦こ?。凡本?guī)定未作具體要求的,均按國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范條文執(zhí)行。1.3埋地燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力為0.4MPa,液化石油氣運(yùn)行壓力為0.07MPa;為滿(mǎn)足天然氣調(diào)壓及流量要求,庭院管道管徑按照0.1Mpa天然氣核算,調(diào)壓器應(yīng)選用滿(mǎn)足液化石油氣及天然氣的雙用調(diào)壓器;地上上升立管總閥后至用戶(hù)調(diào)壓器前為中壓B級(jí)管道,設(shè)計(jì)壓力為0.2MPa,液化石油氣運(yùn)行壓力為0.07MPa;用戶(hù)調(diào)壓器后為低壓管道,液化石油氣運(yùn)行壓力為2800Pa,天然氣運(yùn)行壓力為2000Pa。2?無(wú)縫鋼管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1埋地?zé)o縫鋼管應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)為《流體輸送用熱軋無(wú)縫鋼管》(GB8163-1987),常用鋼號(hào)為10、20鋼。2.2管道距建筑物外墻2m以?xún)?nèi)不可避免的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線(xiàn)照相檢驗(yàn)。2.3管子與管子之間的對(duì)接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐補(bǔ)傷,與管子兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。防腐應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)合格后的48小時(shí)內(nèi)完成,其施工與檢驗(yàn)可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程》執(zhí)行。2.4鋼管、管件必須具有制造廠的合格證明書(shū),否則應(yīng)補(bǔ)作所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn),其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.5管道防腐的施工、驗(yàn)收以及防腐層破損點(diǎn)的修補(bǔ)可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程》執(zhí)行。?2.6埋地?zé)o縫鋼管應(yīng)設(shè)置犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng),其設(shè)計(jì)與施工可參照《犧牲陽(yáng)極設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收操作規(guī)程》、《燃?xì)夤艿罓奚?yáng)極保護(hù)系統(tǒng)檢測(cè)與維護(hù)規(guī)范》以及燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D《陽(yáng)極測(cè)試樁安裝圖》執(zhí)行。2.6.1陽(yáng)極電纜與管道采用鋁熱焊接技術(shù)連接,連接點(diǎn)應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐補(bǔ)傷。2.6.2?陽(yáng)極選用類(lèi)型及鋼管保護(hù)距離可參照下表執(zhí)行:管徑(mm)選用鎂陽(yáng)極保護(hù)距離(m)保護(hù)年限(年)保護(hù)電流密度(mA/m2)DN40014kg/支Х2100250.3DN30011kg/支Х2100250.3DN2508kg/支Х2100250.3DN20011kg/支Х2200250.3DN1508kg/支Х2200250.3DN1008kg/支Х2200250.32.7?管道與未進(jìn)行陰極保護(hù)的鋼管連接時(shí),連接處應(yīng)安裝絕緣連接件。絕緣連接件外表面應(yīng)采用預(yù)制防腐;與管道的對(duì)接焊縫采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,與管道兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。2.8?引入管原則上應(yīng)使用聚乙烯(PE)管。若必須使用鋼管時(shí),應(yīng)采用無(wú)縫鋼管;無(wú)縫鋼管采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,防腐層伸出套管上端的長(zhǎng)度不得小于100mm;采用鍍鋅鋼管做套管保護(hù),套管長(zhǎng)度為地面以下500mm,地面以上300mm。其間隙用中性沙填實(shí),套管上端50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。燃?xì)夤芘c套管的規(guī)格如下:?燃?xì)夤?DN100?DN80?DN65?DN50套?管DN150DN125?DN125??DN1002.9?閥門(mén)安裝2.9.1?閥門(mén)安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn);2.9.2?兩閥門(mén)之間須設(shè)置放散管。閥門(mén)及放散管的安裝應(yīng)參照燃?xì)夤艿拦こ涕y門(mén)安裝通用圖執(zhí)行。2.10?管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)管道對(duì)接焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)數(shù)量,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),抽查數(shù)量應(yīng)不少于焊縫總數(shù)的15%,且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。抽查時(shí),宜側(cè)重抽查固定焊口。2.11?清掃管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃。DN100以上且工程長(zhǎng)度超過(guò)100m的管道應(yīng)采用清管球分段清掃,分段清掃長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m,其施工可參照《燃?xì)怃摴芡ㄇ蚯鍜卟僮骷夹g(shù)規(guī)程》執(zhí)行。清管球清掃次數(shù)至少為兩次。DN100及以下管道可采用壓縮空氣反復(fù)分段吹掃,以吹出的氣流無(wú)鐵銹、污物為合格。2.12?試壓2.12.1?強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí),進(jìn)行外觀檢查,并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測(cè)無(wú)變形為合格。2.12.2?氣密性試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.46MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí),以無(wú)泄漏為合格。2.13?回填2.13.1?管溝回填至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專(zhuān)用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。2.13.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處、陽(yáng)極棒埋設(shè)點(diǎn)處、絕緣連接件處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁;管道直線(xiàn)段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車(chē)行道時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)按通用圖設(shè)置,且要求高出周?chē)孛?00mm。2.14?防腐質(zhì)量檢測(cè)管道應(yīng)進(jìn)行防腐檢測(cè),檢測(cè)項(xiàng)目包括:(1)管道路由坐標(biāo)及埋深檢測(cè);(2)管道沿線(xiàn)土壤腐蝕性檢測(cè);(3)管道沿線(xiàn)雜散電流干擾檢測(cè);(4)管道陰極保護(hù)系統(tǒng)狀況檢測(cè);(5)管道防腐層絕緣性能檢測(cè);(6)管道防腐層缺陷檢測(cè)。各項(xiàng)檢測(cè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)納入竣工資料。2.15?埋地管道原則上取消凝水器,必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用預(yù)制防腐形式。?3?鋼骨架聚乙烯復(fù)合管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1管徑DN150以上的埋地燃?xì)夤艿缿?yīng)選用燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼骨架復(fù)合管),質(zhì)量應(yīng)符合CJ/T125-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管》和CJ/T126-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》標(biāo)準(zhǔn)要求;產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認(rèn)后方可采用。3.2兩端已有鋼管且距離長(zhǎng)度小于200m的市政管道,宜采用無(wú)縫鋼管。3.3?鋼骨架復(fù)合管管道連接應(yīng)采用電熱熔連接和法蘭連接,不得采用螺紋連接和粘接;鋼骨架復(fù)合管與鋼管的連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭或法蘭連接,施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鋼管的對(duì)焊連接,待焊口冷卻后方可進(jìn)行鋼骨架復(fù)合管的電熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,與無(wú)縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。3.4?鋼骨架復(fù)合管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采用鋼管作套管保護(hù)。此鋼套管須對(duì)接焊接時(shí)不打坡口,只進(jìn)行外層焊接。鋼套管之間的對(duì)接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐。套管內(nèi)的鋼骨架復(fù)合管應(yīng)設(shè)專(zhuān)用管架等措施避免鋼骨架復(fù)合管體及外表面損傷。3.5?閥門(mén)安裝3.5.1?閥門(mén)安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。3.5.2?兩閥門(mén)之間須設(shè)置放散管。閥門(mén)及放散管安裝應(yīng)參照閥門(mén)安裝通用圖執(zhí)行。3.6?管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)3.6.1?鋼骨架復(fù)合管電熱熔對(duì)接時(shí),應(yīng)對(duì)所有接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn),做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動(dòng)打印記錄、焊工編號(hào)、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。3.6.2?電熱熔對(duì)接焊縫尚須抽樣切除翻邊進(jìn)行檢查驗(yàn)收,抽查數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對(duì)接焊縫總數(shù)的10%,且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。3.7清掃3.7.1?管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃,工程長(zhǎng)度超過(guò)200m的管道應(yīng)采用分段吹掃;吹掃時(shí)采用壓縮空氣反復(fù)進(jìn)行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過(guò)40℃。壓縮機(jī)出口應(yīng)安裝分離器和過(guò)濾器。以吹出的氣流無(wú)污物為合格。3.7.2?所有閥門(mén)應(yīng)在清管合格后再安裝。3.8?試壓3.8.1?強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí),進(jìn)行外觀檢查,并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測(cè)無(wú)變形為合格,檢查完畢應(yīng)及時(shí)用清水沖去檢漏的肥皂水。3.8.2?氣密性試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.46MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí),以無(wú)泄漏為合格。3.9回填3.9.1?管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專(zhuān)用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。警示帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預(yù)制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長(zhǎng)度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內(nèi)部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網(wǎng),混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。3.9.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁;管道直線(xiàn)段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車(chē)行道時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)按燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D設(shè)置,且要求高出周?chē)孛?00mm。3.10埋地管道原則上取消凝水器,必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用聚乙烯(PE)凝水器。4?聚乙烯(PE)管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1?管徑DN150及以下的埋地管道應(yīng)采用燃?xì)庥镁垡蚁┕躍DR11系列。聚乙烯管材及管件的產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認(rèn)后方可采用。聚乙烯管材應(yīng)按國(guó)家有關(guān)聚乙烯管材及管件檢測(cè)的規(guī)定送質(zhì)檢單位進(jìn)行檢測(cè)。4.2?庭院管應(yīng)采用聚乙烯管;兩端已有鋼管且距離長(zhǎng)度小于200m的市政管道,宜采用無(wú)縫鋼管。4.3?DN110及以下直徑的管道應(yīng)采用電熔連接,DN110以上管道采用全自動(dòng)熱熔或電熔連接;聚乙烯管與鋼管的連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭,施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鋼管的對(duì)焊連接,待焊口冷卻后方可進(jìn)行聚乙烯管的電熔或熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,與無(wú)縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。4.4?聚乙烯管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采用鋼管作套管保護(hù)。此鋼套管須對(duì)接焊接時(shí)不打坡口,只進(jìn)行外層焊接。鋼套管之間的對(duì)接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐。套管內(nèi)的聚乙烯管應(yīng)設(shè)專(zhuān)用管架等措施避免聚乙烯管體及外表面損傷。4.5?聚乙烯引入管與鋼管的轉(zhuǎn)換應(yīng)采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭,并安裝在套管(采用鍍鋅管或無(wú)縫鋼管做套管)內(nèi);鋼塑轉(zhuǎn)換接頭施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鋼制端的對(duì)焊連接,待焊口冷卻后再進(jìn)行聚乙烯管的電熔或熱熔連接;套管內(nèi)的鋼管采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,且防腐層伸出套管端頭外100mm;轉(zhuǎn)換接頭鋼制端采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,套管內(nèi)的間隙用中性河沙填實(shí),套管端面50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。具體應(yīng)參照燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D《PE管出地面施工大樣圖》執(zhí)行。4.6?閥門(mén)安裝4.6.1?閥門(mén)安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4.6.2?兩閥門(mén)之間須設(shè)置放散管。閥門(mén)及放散管安裝應(yīng)參照閥門(mén)安裝通用圖執(zhí)行。4.7?管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)4.7.1?聚乙烯管電熔連接或熱熔對(duì)接時(shí),應(yīng)對(duì)所有接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn),做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動(dòng)打印記錄、焊工編號(hào)、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。4.7.2?熱熔對(duì)接焊縫尚須抽樣切除翻邊進(jìn)行檢查驗(yàn)收,抽查數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對(duì)接焊縫總數(shù)的10%,且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。檢查內(nèi)容及方法可參照《PE管全自動(dòng)熱熔對(duì)接技術(shù)指引》執(zhí)行。4.8?清掃4.8.1?管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃,工程長(zhǎng)度超過(guò)200m的管道應(yīng)采用分段吹掃;吹掃時(shí)采用壓縮空氣反復(fù)進(jìn)行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過(guò)40℃。壓縮機(jī)出口應(yīng)安裝分離器和過(guò)濾器。以吹出的氣流無(wú)污物為合格。4.8.2?所有閥門(mén)應(yīng)在清管合格后再安裝。4.9?試壓4.9.1?強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí),進(jìn)行外觀檢查,并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測(cè)無(wú)變形為合格,檢查完畢應(yīng)及時(shí)用清水沖去檢漏的肥皂水。4.9.2?氣密性試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.46MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí),以無(wú)泄漏為合格。4.10?回填4.10.1?管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專(zhuān)用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。警示帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預(yù)制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長(zhǎng)度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內(nèi)部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網(wǎng),混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。4.10.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁;管道直線(xiàn)段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車(chē)行道時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)按燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D設(shè)置,且要求高出周?chē)孛?00mm。4.11?埋地管道原則上取消凝水器,必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用聚乙烯(PE)凝水器。5地上燃?xì)夤艿拦こ?.1?地上中壓燃?xì)夤艿缿?yīng)采用外鍍鋅鋼管或無(wú)縫鋼管,低壓燃?xì)夤艿揽刹捎脴?biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管。外鍍鋅鋼管及標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管應(yīng)按國(guó)家有關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)送質(zhì)檢單位進(jìn)行檢測(cè)。外鍍鋅鋼管具體要求如下:5.1.1?外鍍鋅鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內(nèi)表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層的表面質(zhì)量、重量及厚度應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。5.1.2?外鍍鋅鋼管采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管壁厚系列,壁厚、外徑應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。5.1.3?鍍鋅鋼管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB3092的有關(guān)要求。5.2?中壓管道除必要的設(shè)備連接外,均應(yīng)采用焊接連接。焊接前應(yīng)將焊口兩端30mm范圍內(nèi)的外鍍鋅層除去。對(duì)焊時(shí)兩端管子的直焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊條選用牌號(hào)為E4303(Φ2.5);焊接電流宜為70-80A。5.3?1/2"進(jìn)戶(hù)管可直接在1-1/2"以上的外鍍鋅鋼管下降立管上開(kāi)孔焊接,開(kāi)孔處應(yīng)盡量避開(kāi)外鍍鋅鋼管的直焊縫。其余規(guī)格的管道不得直接在主管上開(kāi)孔,必須采用機(jī)制管件對(duì)焊連接。5.4?1/2"進(jìn)戶(hù)管入戶(hù)煨彎的部位應(yīng)采用外鍍鋅無(wú)縫鋼管,外鍍鋅無(wú)縫鋼管具體要求如下:5.4.1?外鍍鋅無(wú)縫鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內(nèi)表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層表面質(zhì)量、重量及厚度應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。5.4.2?外鍍鋅無(wú)縫鋼管宜選用10#鋼。為避免脆裂,宜在熱鍍后采用自然(風(fēng))冷卻。其規(guī)格為D22(δ=3mm),外徑、壁厚、材質(zhì)等應(yīng)符合《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T8163的有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。5.5?天面管道須在建筑物避雷網(wǎng)保護(hù)范圍內(nèi),且每隔25m用Ф10圓鋼與避雷網(wǎng)跨接一次。當(dāng)兩平行管道間距小于100mm時(shí),用Ф10圓鋼做跨接,跨接點(diǎn)間距不得大于30m;當(dāng)兩交叉管道間距小于100mm時(shí),其交叉處應(yīng)跨接。對(duì)一、二類(lèi)防雷建筑物沿外墻架設(shè)未接至天面的立管均應(yīng)與避雷網(wǎng)相連。法蘭連接的兩端須用Ф10圓鋼做跨接。5.6?天面水平管應(yīng)設(shè)支架,不同管徑其間距分別為:DN100-7.0m;DN80、DN65-6.0m;DN50-4.5m;DN40、DN32-3.5m。水平管轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)支架。沿建筑物外墻的立管每層設(shè)一角鋼支架;進(jìn)戶(hù)管、室內(nèi)管每隔2m及轉(zhuǎn)彎處設(shè)一抱箍;流量表兩側(cè)、旋塞前應(yīng)設(shè)抱箍。支架、抱箍均應(yīng)鍍鋅防腐。5.7?當(dāng)引入管為鋼管時(shí),其上升立管法蘭短管下端的法蘭應(yīng)為絕緣法蘭。5.8?上升立管樓棟總閥后增設(shè)法蘭短管,長(zhǎng)度應(yīng)為500mm;樓棟總閥上下兩端應(yīng)設(shè)1"放散管及球閥。具體做法參照燃?xì)夤艿拦こ躺仙⒐荛y門(mén)箱通用圖執(zhí)行。5.9?管道距墻的凈距:室外管不得小于100mm,室內(nèi)管不得大于30mm。5.10?管道穿墻、樓板處應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,且采用硬聚氯乙烯(建筑排水用UPVC,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):BS5255;BS4514)管做套管保護(hù)。熱收縮套與套管之間間隙用建筑用中性密封膠封堵。穿墻套管兩端應(yīng)與墻平齊,熱收縮套應(yīng)與已裝修內(nèi)墻平齊,比毛坯內(nèi)墻長(zhǎng)10mm,比外墻長(zhǎng)20mm;穿樓板處套管與熱收縮套分別應(yīng)高出樓板50mm及80mm。燃?xì)夤?、熱收縮套、UPVC套管規(guī)格如下:燃?xì)夤軣崾湛s套UPVC?燃?xì)夤?熱收縮套?UPVC套管4"FRG160/756"?1-1/2"?FRG75/27?3"3"FRG140/706"?1-1/4"?FRG75/272-1/2"2-1/2"FRG130/60?4"1"FRG55/15?2"2"FRG110/454"?1/2"?FRG30/13?1-1/4"5.11?安裝在室外的閥門(mén)(除天面及下降立管放散閥外)均應(yīng)設(shè)閥門(mén)保護(hù)箱。5.12?外鍍鋅鋼管及鍍鋅無(wú)縫鋼管焊接前需用有機(jī)溶劑對(duì)其外表面的油污進(jìn)行清洗。防腐前清潔外表面后涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。機(jī)制管件、焊縫連接處需冷卻后再除銹至ST2級(jí)并將外表面擦抹干凈后涂P2070快干紅丹醇酸底漆兩道,每道厚度不得小于40μm,外表面涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。必須在所涂漆層固化后且擦干凈后方可涂刷下一道漆。5.13?公共建筑室內(nèi)管道須涂刷黃色面漆(F2140-20306快干磁漆),并粘貼標(biāo)有“燃?xì)狻钡臉?biāo)志牌。其它部位管道可根據(jù)建筑物外墻顏色需要涂刷與外墻相協(xié)調(diào)的調(diào)和漆,但均應(yīng)設(shè)置黃色警示環(huán)。5.14?管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn),對(duì)接焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)數(shù)量與部位由質(zhì)檢、監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)共同確定。5.15?清掃管道施工完畢應(yīng)分段反復(fù)進(jìn)行吹掃,吹掃前把調(diào)壓器、流量表斷開(kāi),以吹出的氣流無(wú)鐵銹,無(wú)污物為合格,并做好記錄。下降立管末端不得有鐵銹等污物。5.16?試壓5.16.1?強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.3MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí),進(jìn)行外觀檢查,并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測(cè)無(wú)變形為合格。5.16.2?氣密性試驗(yàn):中壓管道試驗(yàn)壓力為0.1MPa。試驗(yàn)開(kāi)始前應(yīng)將調(diào)壓器前閥門(mén)打開(kāi),達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間,達(dá)到溫度,壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí),根據(jù)試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化按下式予以修正,以壓力表讀數(shù)不下降,對(duì)調(diào)壓器連接部位用肥皂水涂刷,無(wú)泄漏為合格。低壓管道試驗(yàn)壓力為5000Pa,用肥皂水涂刷各連接部位,無(wú)泄漏后穩(wěn)壓10分鐘,用U型水柱壓力計(jì)觀察,壓力計(jì)讀數(shù)不下降為合格。

2聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程1、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層管道輸送介質(zhì)溫度為—30~70℃。2、聚乙烯膠粘帶與底漆2.1膠粘帶的選擇。根據(jù)不同的防腐要求,不同的施工方法,或選用不同厚度,不同規(guī)格的內(nèi)帶和外帶,聚乙烯膠粘帶的性能應(yīng)符合下表1的規(guī)定。項(xiàng)目名稱(chēng)防腐膠粘帶(內(nèi)帶)保護(hù)膠粘帶(外帶)測(cè)試方法顏色黑黑或白色目測(cè)厚度(mm)基膜0.15~0.400.25~0.50GB6672膠層0.10~0.700.10~0.20膠帶0.25~1.100.35~0.70基膜拉伸強(qiáng)度(Mpa)≥18≥18GB1040基膜斷裂伸長(zhǎng)率(%)≥400≥400GB1010剝離強(qiáng)度(N/cm)對(duì)有底漆的不銹鋼≥15GB2792對(duì)背材5~105~10體積電阻率(Ω·m)>1×1012>1×1012GB1410電氣強(qiáng)度(MV/m)>30>30GB1408耐熱老化試驗(yàn)(%)<25<25吸水率(%)<0.035<0.035水蒸汽滲透率24h(mg/cm2)<0.45<0.45GB1037注:1.膠粘帶厚度允許偏差為膠粘帶厚度的±5%;2.耐熱老化試驗(yàn)是指試樣在100℃條件下,經(jīng)2400h熱老化后,測(cè)得基膜拉伸長(zhǎng)度、基膜斷裂長(zhǎng)率,剝離強(qiáng)度的變化率。2.2底漆應(yīng)采用橡膠合成樹(shù)脂材料制造,底漆與膠粘帶應(yīng)有較好的相容性,其性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2底漆性能項(xiàng)目名稱(chēng)指標(biāo)測(cè)試方法固體含量(%)表干時(shí)間(mm)粘度(涂一小杯)(pa·s)15~301~50.65~1.25GB1725GB1728GB17232.3若對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí),須對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn),其性能指標(biāo)應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。3、防腐層等級(jí)及結(jié)構(gòu)聚乙烯膠粘帶防腐層的等級(jí)及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表3的要求。對(duì)于特殊環(huán)境、特殊地段,可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。表3防腐層等級(jí)及結(jié)構(gòu)防腐層等級(jí)防腐?層?結(jié)?構(gòu)總厚度(mm)普通級(jí)一層底漆—一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度10~20mm)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm)≥0.7加強(qiáng)級(jí)一層底漆一一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm膠粘帶寬度)≥1.0特加強(qiáng)級(jí)一層底漆一一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度50%~55%膠粘帶寬度)≥1.4注:膠粘帶寬度小于或等于75mm時(shí),搭接寬度可為10mm;膠粘帶寬度大于75mm,小于230mm時(shí),搭寬度可為15mm;膠粘帶寬度大于或等于230mm時(shí),搭接寬度可為20mm4、膠粘帶防腐層施工4.1鋼管表面必須認(rèn)真處理,采用噴射除銹,表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)或Sa3級(jí)。4.2涂底漆的規(guī)定底漆涂刷前,應(yīng)在容器中攪拌均勻,在除銹合格并除去灰塵的鋼管表面上涂刷底漆,使其形成均勻的薄膜。待底漆表干后,即可纏帶。當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí),應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑,調(diào)到合適的稠度。調(diào)制時(shí)注意安全,以防著火。4.3纏繞膠粘帶的施工要求。4.3.1膠粘帶宜在0℃以上施工,當(dāng)大氣相對(duì)濕度大于75%或在有風(fēng)沙的天氣時(shí)不宜施工。4.3.2使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手工機(jī)具,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,膠粘帶始端與末端搭接長(zhǎng)度不少于1/4管周長(zhǎng),且不少于100mm。纏繞時(shí),各圈間應(yīng)平行,不得扭曲皺折,帶端應(yīng)壓貼,使其不翹起。4.3.3工廠預(yù)制纏帶。工廠預(yù)制纏帶可以冷纏,也可以熱纏施工。管段纏繞時(shí)管端應(yīng)預(yù)留150±10mm光管,以備焊接。在成品管管端,應(yīng)按防腐等級(jí)作出明顯標(biāo)記(普通級(jí):紅。加強(qiáng)級(jí):綠。特加強(qiáng)級(jí):蘭),標(biāo)記包括鋼管規(guī)格及質(zhì)量檢查標(biāo)志。4.3.4纏繞異型管件時(shí),應(yīng)選用專(zhuān)用的膠粘帶。纏繞異型管件及異徑三通時(shí),應(yīng)先用相應(yīng)寬度的膠帶以卷煙式包裹三通底座,然后用較窄的帶(25-50mm)從一端纏起,全部敷蓋先前包扎的膠帶。4.4防腐管道下溝回填。4.4.1機(jī)械化連續(xù)施工時(shí),在管溝旁纏好內(nèi)外纏帶的鋼管應(yīng)直接下溝。不能及時(shí)下溝時(shí),必須放在高出地面的軟土墩上,以保證不損壞防腐層。4.4.2吊裝纏好膠帶的鋼管時(shí),應(yīng)用尼龍等吊具。嚴(yán)禁損傷防腐層。管道下溝時(shí),應(yīng)防止管道撞擊溝壁與溝底。嚴(yán)禁在地上拖拉。下溝后,軟土回填厚度超過(guò)管頂100mm以上,方可二次回填。4.5補(bǔ)傷修補(bǔ)時(shí),應(yīng)先修整損傷部位,涂上底漆。使用專(zhuān)用膠粘帶時(shí),應(yīng)采用貼補(bǔ)法修補(bǔ);使用與原管體相同的膠粘帶時(shí),應(yīng)采用纏繞法修補(bǔ)。4.6補(bǔ)口4.6.1補(bǔ)口時(shí),應(yīng)除去管端防腐層的松散部分,除去焊縫區(qū)的焊瘤,毛刺和其他污物,補(bǔ)口處應(yīng)干燥。鋼管表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。4.6.2連接部位和焊縫處,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,方法和要求與管體相同。纏帶時(shí)不可粘上泥土,內(nèi)帶與外帶嚴(yán)禁用錯(cuò),補(bǔ)口層與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。4.6.3夏季由于底漆與內(nèi)、外帶的氣體揮發(fā)較快,有時(shí)纏繞后裂開(kāi),影響防腐絕緣,應(yīng)在全部檢驗(yàn)合格后,立即回填土。5、防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法5.1外觀。沿管線(xiàn)目視檢查,表面應(yīng)平整,搭接均勻,無(wú)皺褶,無(wú)凸起,無(wú)破損,無(wú)開(kāi)裂。5.2厚度。用測(cè)厚儀測(cè)量,厚度值應(yīng)符合表3的要求。5.3粘結(jié)力(剝離強(qiáng)度)。用刀沿環(huán)向劃開(kāi)10mm寬的帶,然后用彈簧秤與管壁成90度角拉開(kāi)。拉開(kāi)速度應(yīng)不大于300mm/min,剝離強(qiáng)度應(yīng)大于15N/cm。該測(cè)試應(yīng)在纏好膠粘帶2h以后進(jìn)行。每千米防腐管線(xiàn)應(yīng)測(cè)試3處,補(bǔ)口處的抽查數(shù)量為1%,若有一個(gè)不合格,應(yīng)加倍抽查,再不合格,全部返修。5.4電火花檢測(cè)漏,對(duì)管道進(jìn)行全線(xiàn)檢查,檢漏探頭移動(dòng)速度為3m/s,以不打火花為合格。檢漏電壓根據(jù)下列公式確定:(1)當(dāng)TC

篇3:超前鉆探探放水施工技術(shù)規(guī)范

一、技術(shù)要求

1、鉆孔布置技術(shù)要求

(1)在進(jìn)行正常超前探測(cè)時(shí),采用洛陽(yáng)風(fēng)動(dòng)工具廠生產(chǎn)的KHYD40dIA型巖石鉆機(jī),開(kāi)孔直徑42mm,在巷道窩頭處,總共布置4個(gè)鉆孔,第一個(gè)孔,在巷道鉛直中心線(xiàn)距底板1m,垂直角度為與實(shí)際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角一致(如圖);第二個(gè)孔與第三個(gè)孔分別在距底板1.5m,距中心垂線(xiàn)左右各1m,垂直角度為與實(shí)際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角成20-25°夾角(如圖);第四個(gè)鉆孔,在第一個(gè)鉆孔正上方1.5m,鉆孔參數(shù)與第一個(gè)鉆孔一致(如圖)。

(2)在探放老空水或其它情況打鉆時(shí),根據(jù)井下采掘情況需改變打鉆位置及參數(shù)時(shí),由地測(cè)科根據(jù)井下采掘情況進(jìn)行分析,確定打鉆位置及參數(shù)。

2、鉆機(jī)安裝規(guī)范

(1)在地面將鉆機(jī)、鉆桿、開(kāi)關(guān)以及配件仔細(xì)檢查,確認(rèn)完好合格,調(diào)試運(yùn)行正常,方可運(yùn)行。

(2)固定鉆機(jī)時(shí),要確保鉆機(jī)固定牢固,并嚴(yán)格按照地測(cè)科要求的參數(shù)施鉆,以確保鉆孔的質(zhì)量。

二、安全技術(shù)規(guī)范:

1、下山掘進(jìn)時(shí),打鉆前,窩頭要鋪設(shè)排水管路和排水泵,以保證打鉆時(shí),窩頭積水及時(shí)抽排。

2、打鉆人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),必須先敲幫問(wèn)頂,仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須先進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)打鉆作業(yè),固定鉆機(jī)時(shí),必須將鉆機(jī)固定在安全可靠的地方,同時(shí)將鉆機(jī)固定牢固平穩(wěn),確保打鉆安全及參數(shù)的準(zhǔn)確性。

3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)支架的正上方,距頂板300mm內(nèi)懸掛一臺(tái)便攜式瓦斯檢查儀,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí),停止作業(yè),并采取措施,降低瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可恢復(fù)打鉆作業(yè);瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.5%時(shí),要停電撤人。并向通風(fēng)值班人員及調(diào)度室匯報(bào)有關(guān)情況,按指示執(zhí)行。

4、作業(yè)前,要提前清理好現(xiàn)場(chǎng),安排作業(yè)人員對(duì)作業(yè)地點(diǎn)附近進(jìn)行灑水滅塵,煤幫、頂、底沖洗后,方可進(jìn)行打鉆作業(yè),施工鉆孔時(shí)的回水必須及時(shí)排干。

5、隊(duì)組在打鉆時(shí),打鉆人員要嚴(yán)格按照打鉆措施要求執(zhí)行。

6、鉆探人員打鉆發(fā)現(xiàn)有異常,要及時(shí)匯報(bào)地測(cè)科。

7、地測(cè)科超前物探組技術(shù)人員根據(jù)三維勘探資料和已知的水文地質(zhì)資料提前對(duì)掘進(jìn)巷道的水文地質(zhì)資料進(jìn)行分析,對(duì)存在突水因素的區(qū)域要先通過(guò)物探手段對(duì)其控制,確實(shí)存在突水危險(xiǎn)時(shí)要制定專(zhuān)門(mén)防水措施,安排專(zhuān)業(yè)隊(duì)組進(jìn)行打鉆放水工作,防止突水事故發(fā)生。

三、檢查

1、地測(cè)科要不定期對(duì)探放水隊(duì)組打鉆情況進(jìn)行檢查,檢查隊(duì)組現(xiàn)場(chǎng)打鉆情況和打鉆記錄。對(duì)掘進(jìn)隊(duì)組所報(bào)進(jìn)尺進(jìn)行核查,防止隊(duì)組虛報(bào)進(jìn)尺。

2、探放水隊(duì)打鉆過(guò)完成后,必須通知安全員、瓦檢員,安全員、瓦檢員要認(rèn)真統(tǒng)計(jì)核對(duì)打鉆米數(shù),并檢查牌板填寫(xiě)情況,確定后在管理牌板和打鉆記錄上簽字認(rèn)可。