學校報告廳地下室施工技術與方法

1施工的主要順序

井點降水→機械挖土→墊層混凝土隨挖隨澆→墊層彈線→底板磚模砌筑→底板防水→防水保護層→扎底板鋼筋→底板混凝土澆搗→混凝土養護→扎地下室墻板鋼筋→墻板模板和頂板模板制作→扎頂板鋼筋→地下室墻、頂板混凝土澆搗→混凝土養護→外墻防水→質監站驗收→回填土

2井點降水

2.1輕型井點的布置

根據本工程基坑面積、挖土深度、土質狀況、地下水位及流向和降低地下水位深度的要求,采用3套輕型井點用環狀平面布置的方式。

采用6M長的井管加1.0長的濾頭,降水井點平面布置圖及剖面圖見附圖。

2.2輕型井點的施工方法

輕型井點的施工在進場后馬上進行。當輕型井點降水2周后,水位降至基坑底以下50厘米后,就可開始挖土,根據水位,嚴格控制抽水(特別是基礎完成后),待地下室墻板施工完成后,逐一拔除井點管。

輕型井點施工流程先用沖孔機沖出φ300直徑的孔?？咨钜蟊染c管深1米,達到-8.0米,然后在孔內放入井點管,再填入粗砂至地表深2米處,黃砂面至地面用粘土封口,每臺真空泵所接總管長度不超過100米,井點管間距采用1.2米。

3機械挖土

3.1基坑開挖前應對邊坡設置、降水效果、挖土流向、運土路線、堆土位置編制施工方案,經審查批準后方可開工。

3.2基坑開挖,本工程挖土選用1臺1.0立方米反鏟式挖機自東向西進行,4-6輛汽車汽車駁運,現場存土的方法,堆到預留操場用地上(詳見挖土流程圖)。

3.3本工程基坑實際開挖深度為4m左右,基坑周邊放坡為1:1,邊挖邊整修邊坡,并視土質情況用鋼絲網混凝土護坡,隨開挖進程及時設置水平樁控制挖土深度,人工挖至坑底后,為保證坑底穩定,要及時清理坑底部浮土,邊挖邊澆搗墊層混凝土,同時布設排水溝、盲溝和集水井,進行排水。排水溝溝底寬度為0.3米,坡度為1-5‰,排水溝與集水井應保持一定的高差。

3.4挖土時應注意的事項

1、基坑開挖之前,應檢查設置的定位樁、軸線樁是否有走動現象,并按設計圖紙正確定出基坑的位置。

2、開挖應連續進行,專人指揮挖土,控制基坑的位置及標高,要及時測量,防止超挖,機械挖土留20公分土由人工挖至設計標高,超挖時不準用松土回填。

3、注意挖坡度時,挖機挖土的方向與坡度一致。

4、挖基坑至設計標高后,應通知監理驗槽,驗收合格后,方可進行下道工序施工。

5、對定位樁、水準點等應注意保護好,挖運土時不得碰撞,并應定期復測,檢查其可靠性。

6、夜間施工時,施工現場應有足夠的照明設施,在危險地段設置明顯的警示標志。

7、挖土過程中或雨后復工,應隨時檢查土壁穩定,發現問題要及時處理。

4墊層投點彈線

根據原來定位時的控制軸線,用經緯儀和鋼卷尺將地面控制軸線投測到墊層上,在根據控制線彈出各軸線位置、墻與柱位置,由施工員填寫彈線復核單交技術人員復核。

5底板模板制作

5.1外模板

底板外模采用240厚的標準磚、100#砂漿砌筑的磚胎模替代外模板,砌筑高度為底板厚度。

5.2驗收

班組自檢合格后,由施工員開具技術復核單交給技術部門驗收復核。

6底板鋼筋綁扎

6.1鋼筋綁扎流程

底板下層鋼筋、支架安裝→底板上層鋼筋→板墻、柱插鐵

6.2鋼筋綁扎方法

底板下層鋼筋綁扎時,先根據軸線位置,用粉筆劃出底板鋼筋的間距,隨后依線綁扎鋼筋,綁扎應符合規范要求,鋼筋綁扎完成后,用預先預制好的砼墊塊墊在主筋下面作為底板底皮鋼筋綁扎時的保護層。

底板上層鋼筋綁扎前,選用∠50*4型鋼,依據上層鋼筋的標高焊好支撐,在支架上劃好鋼筋間距,然后依線綁扎上層鋼筋。上層鋼筋綁扎完成后,在上層鋼筋上用油漆定出柱子、墻板鋼筋的位置,隨后依據墊層上彈好的線和上部的油漆線插好柱和板墻鋼筋。經復核后用電焊固定,自檢驗收合格后,開具隱蔽工程驗收單報監理驗收。

7底板混凝土澆搗

7.1澆搗前的準備工作

鋼筋綁扎、水電預埋管線分項工程待監理驗收、簽證、項目開具澆灌令后方可進行澆搗。

底板澆搗采用商品混凝土一次性澆搗完成。

7.2底板混凝土的澆搗

(1)砼澆搗順序:從東向西方向進行,見混凝土澆搗平面布置圖。

(2)混凝土采用商品。混凝土坍落度控制在12-14厘米,初凝時間為4小時以內。計劃用兩臺汽車泵輸送一次性澆搗完畢(見混凝土澆搗平面布置圖)。有專人指揮。

(3)混凝土澆搗原則上以斜坡分層,長8-10米為澆搗段,采取"分段定點、一個坡度、分皮振搗、循序漸進、一次到頂"的方式。

隨澆隨振,插入式振動器沿斜面自上而下振搗,每個振點須保持20-30秒時間,移動間距應控制在振動棒作用半徑的1.5倍。

(5)由于混凝土流動性大,外側磚模每隔5-8米留一小孔,以便澆搗過程中及時排除泌水。澆搗中積于集水坑中的水用水泵抽盡。

7.3基礎底板防裂縫措施

(1)本工程的底板一次性澆搗,混凝土方量較大,且都采用一次連續澆筑法施工。為此,須用于下述的技術措施防止混凝土因溫度收縮應力導致產生裂縫。

(2)采用低水化熱水泥,如礦渣硅酸鹽水泥,采用5-25連續粒徑粗骨料,減少針片狀石子含量,采用中砂,減少含泥量。

(3)在征得設計、監理同意的前提下,混凝土采用后期60天強度代替28天設計強度。減少每立方的水泥用量,降低水化熱。

(4)適當摻加磨細粉煤灰和減水劑,減少水泥用量,改善混凝土和易性和可泵性。

(5)混凝土澆搗時以薄層連續澆搗,以不出現冷縫為原則,以利散熱。

(6)采用混凝土養護措施,應控制底板內部溫度與表面溫度,溫差控制在25℃之內。

7.4底板混凝土養護

(1)混凝土澆筑完畢后的12小時以內用塑料薄膜、草包覆蓋和澆水。

>

(2)混凝土澆水、養護時間不得少于14天,澆水次數應保持混凝土處于濕潤狀態。

(3)混凝土的養護用水與拌制用水相同。

8地下室墻板、柱鋼筋

底板澆搗完成后,將墊層面的軸線控制線投點到底板上,隨后彈出各柱和板墻的位置,根據重新彈出的板墻和柱子的位置,對原先的板墻和柱子鋼筋進行整形,整形完畢后,所有的鋼筋應嚴格按施工規范、設計圖紙要求、質量標準施工,所有柱、墻、板預留插筋采用電焊固定。

9地下室墻板、柱、頂板模板

9.1板墻模板

地下室外墻采用18厚膠合板,模板支撐采用Φ48鋼管、扣件,板墻兩邊用雙管圍檁并由Φ12對拉螺栓固定,外墻用螺栓須焊上止水片,螺栓間距控制在橫向0.6米、縱向0.7米,支撐必須排架連結,以確保剛度。見附圖

9.2方柱模板

柱模施工要求統一編號,方柱采用膠合板,并根據截面大小,分別沿柱子的高度每隔40-60厘米設置多道柱箍,柱箍用Φ48鋼管扣件并與周邊排架連成一體,柱子的模板采用對拉螺栓連接固定,模板拼裝時要求模內垃圾、雜物清理干凈。

9.3頂板模板

板墻模板施工的同時,頂板模板的排架體系同時安排施工,排架也采用Φ48鋼管、扣件,頂板模板采用膠合板、方木骨架,柱梁采用小鋼模,模板間的拼縫用膠帶紙封口。頂板排架沖天每隔1.8-2.0米高度使用水平橫桿相連,同時設置一定數量的剪刀撐。模板施工應嚴格按木工翻樣繪制的拼裝、支模圖施工(詳見附圖)。

平臺模板的幾何尺寸,排架的牢固程度,拼縫的緊密程度,全部符合要求以后,先綁扎梁鋼筋,再綁扎平臺底皮鋼筋,再綁扎平臺上皮鋼筋。選材符合圖紙要求,搭接須滿足規范,驗收符合標準。經隱蔽驗收合格后,才能澆搗混凝土。

10地下室墻、柱、頂板混凝土澆搗

混凝土澆搗仍采用商品砼泵送,泵車布置同澆搗底板時相同,墻、柱澆搗時應分層澆搗,每層厚度不超過500mm,振搗密實。板墻澆搗時,派專人看鐵,及時整理?；炷翝矒v完成后,表面應用木蟹打平,待初凝后澆水養護,保持一定的濕度。

11模板的拆除

(1)側模要求澆砼后不發生缺棱掉角時方可拆模,底模待砼強度達到設計強度100%后方可拆除。

(2)拆模時必須按后支的模板先拆,先支的模板后拆這樣的程序進行。

(3)頂板模板拆除時要逐塊傳遞,不得投擲,拆模后即清理干凈、涂刷隔離劑。

12地下室防水

12.1地下室外墻防水層若采用涂膜防水層施工,施工順序如下:

清理基層、修補穿墻螺栓洞→涂刷底膠→刮第一度涂膜層→刮第二度涂膜層→清理修補

12.2基層處理應干燥、清潔,涂刷底膠應充分攪拌,涂刷均勻、覆蓋完全,干燥后方可進行涂膜施工。

12.3第一度涂膜的施工

待底膠基本干燥固化后,用塑料或橡膠刮板涂刷一層涂料,刮涂時用力要均勻一致。

12.4第二度涂膜的施工

在第一度涂膜固化24小時后對所涂膜的空鼓、氣孔等進行修補后刮涂第二度涂膜,刮涂方向必須與第一層的刮涂方向垂直,涂刮厚度宜控制在2mm左右。

12.5特殊部位的處理

外墻面的出墻螺絲孔、出墻設備管子根部、排水口、陰陽角、后澆帶等薄弱環節應在大面積涂刷前,先設計規范要求處理,待干燥后進行大面積涂膜施工。

13施工縫防水處理

13.1地下工程中,施工縫是最容易發生滲漏水的薄弱部分,實踐證明,埋設橡膠止水帶是施工縫防水處理中較為成功的做法見附圖。

13.2橡膠止水帶設置:

在施工縫位置處設置L350橡膠止水帶,使止水帶的中線對準施工縫。

固定止水帶,用鋼筋將止水帶加空固定墻板中間,以利于混凝土與止水帶的充分咬合。

用強力膠水粘接止水帶接頭,保證止水帶的接頭技術指標達到原來的80%以上。

篇2:超前鉆探探放水施工技術規范

一、技術要求

1、鉆孔布置技術要求

(1)在進行正常超前探測時,采用洛陽風動工具廠生產的KHYD40dIA型巖石鉆機,開孔直徑42mm,在巷道窩頭處,總共布置4個鉆孔,第一個孔,在巷道鉛直中心線距底板1m,垂直角度為與實際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角一致(如圖);第二個孔與第三個孔分別在距底板1.5m,距中心垂線左右各1m,垂直角度為與實際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角成20-25°夾角(如圖);第四個鉆孔,在第一個鉆孔正上方1.5m,鉆孔參數與第一個鉆孔一致(如圖)。

(2)在探放老空水或其它情況打鉆時,根據井下采掘情況需改變打鉆位置及參數時,由地測科根據井下采掘情況進行分析,確定打鉆位置及參數。

2、鉆機安裝規范

(1)在地面將鉆機、鉆桿、開關以及配件仔細檢查,確認完好合格,調試運行正常,方可運行。

(2)固定鉆機時,要確保鉆機固定牢固,并嚴格按照地測科要求的參數施鉆,以確保鉆孔的質量。

二、安全技術規范:

1、下山掘進時,打鉆前,窩頭要鋪設排水管路和排水泵,以保證打鉆時,窩頭積水及時抽排。

2、打鉆人員進入作業現場,必須先敲幫問頂,仔細檢查作業范圍內的幫頂安全狀況,發現不安全因素,必須先進行處理,確認安全后,方可繼續打鉆作業,固定鉆機時,必須將鉆機固定在安全可靠的地方,同時將鉆機固定牢固平穩,確保打鉆安全及參數的準確性。

3、作業現場鉆機支架的正上方,距頂板300mm內懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀,瓦斯濃度超過1%時,停止作業,并采取措施,降低瓦斯濃度,當瓦斯濃度在1%以下時方可恢復打鉆作業;瓦斯濃度超過1.5%時,要停電撤人。并向通風值班人員及調度室匯報有關情況,按指示執行。

4、作業前,要提前清理好現場,安排作業人員對作業地點附近進行灑水滅塵,煤幫、頂、底沖洗后,方可進行打鉆作業,施工鉆孔時的回水必須及時排干。

5、隊組在打鉆時,打鉆人員要嚴格按照打鉆措施要求執行。

6、鉆探人員打鉆發現有異常,要及時匯報地測科。

7、地測科超前物探組技術人員根據三維勘探資料和已知的水文地質資料提前對掘進巷道的水文地質資料進行分析,對存在突水因素的區域要先通過物探手段對其控制,確實存在突水危險時要制定專門防水措施,安排專業隊組進行打鉆放水工作,防止突水事故發生。

三、檢查

1、地測科要不定期對探放水隊組打鉆情況進行檢查,檢查隊組現場打鉆情況和打鉆記錄。對掘進隊組所報進尺進行核查,防止隊組虛報進尺。

2、探放水隊打鉆過完成后,必須通知安全員、瓦檢員,安全員、瓦檢員要認真統計核對打鉆米數,并檢查牌板填寫情況,確定后在管理牌板和打鉆記錄上簽字認可。

篇3:砌磚工程施工技術安全交底

　　單位工程名稱

　　施工項目

　　班組名稱

　　施工日期

　　1.施工前準備

　　1.1根據設計圖紙要求，積極準備和檢驗進場的各種材料。

　　l.2對施工部位進行清理及基線復核。

　　l.3提前搭設并檢驗腳手架的牢固和安全使用要求。

　　l.4做好皮數桿的分配設計工作，定出標高和抄平控制點。

　　l.5中小型砌塊磚砌筑前一天，應將砌塊和原結構部位接合處澆水濕潤，確保砌體粘結。

　　2. 操作工藝要點

　　2.1砂漿拌制

　　2.1.1根據試驗室提供的砂漿配合比進行稱量配料，水泥用量精確度應控制在±2%以內，砂石灰膏等配料精確度控制在±5%以內。不準使用粘土摻與拌和。

　　2.1.2砂漿應用機械攪拌,投料順序先砂、水泥、摻合物后加水，攪拌時間自投料完畢算起，每槽不得少于1.5min。

　　2.1.3砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在攪成后3小時和4小時內使用完畢。

　　2.1.4砂漿強度等級必須符合設計要求，并按規定留足強度試塊。

　　2. 2砌筑方法

　　2.2.1磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度為3/4磚時，采用二平一側砌法，并設雙面拉線控制，每砌一程不得超過二皮和平三皮磚拉線(240、180),磚墻厚度為1/2磚或1/4時，采用全順砌法，但要挑選同厚度塊料，使雙面持平，并每皮磚縫間錯平齊?；⌒未u墻可采用全順的砌法。 空斗墻僅適用于一磚墻，采用平砌和側砌相結合，依其立面的砌筑形分別有一斗一臥，二斗一臥，三斗一臥和全斗等四種砌法。

　　2.2.2使用新型砌塊時，一般為燒結粘土空心磚、粉煤灰磚、陶粒磚、珍珠巖磚、加氣混凝土磚等，其砌法與l/2磚墻相同，但砂漿宜用灰刀掛抹，特別是垂直灰縫，應掛足砂漿，如是空心砌塊時，門窗洞邊、轉角、接槎宜用實心砌塊配合，砌筑時宜掛二皮磚線或一皮磚線砌筑。

　　2.2.3磚墻(磚砌體)砌筑應上下錯縫，內外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿度不得低于80%，水平灰縫和豎向灰縫寬度，一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。

　　2.2.4磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，實心磚墻的斜槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎有困難時，除轉角外，也可留直槎，但必須做成陽 砌磚工程施工技術安全交底卡

　　no：3第2頁共3頁 槎，并加設拉結筋，拉結筋數量按每12cm(半磚)墻厚放置一根ф6的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻留槎處算起，每邊均不應少于50cm末端彎成90°鉤。

　　2.25墻與柱的拉結筋在澆砼時留設，如漏設時應用膨脹螺絲焊接。砌筑鋼筋磚過梁時, 如設計無要求時，底層應鋪3cm厚1:3水泥砂漿，鋼筋埋入砂漿中，兩邊伸入支座不應少于240mm，鋼筋兩端并設彎鉤。

　　2.2.6砌筑平拱過梁應按1%起拱拱腳下面應伸入墻內不小于20㎜，并砌成鍥形，灰縫的寬度,頂上不應大于15mm，底面不應小于5mm，應用mu7.5以上的磚，不低于m5砂漿砌筑。

　　2.2.7磚砌體的允許偏差不應超過以下數值：墻、柱端垂直度，全高10m內10mm，1 0m 外20mm，每層5mm。表面平整度:清水墻、柱5mm，混水墻、柱8mm。水平縫厚度(10皮累計數)士8mm，水平灰縫平直度l 0米計清水墻±7mm，混水l 0mm清水墻游丁走縫20mm，外墻上下窗口偏移20mm，門窗洞口寬度上下5㎜。

　　2.2.8木磚預埋：木磚應在砌筑時壓砌，但木磚必須經防腐處理，砌壓時小頭在外，大頭在內，木紋順磚走向。數量按洞口高度確定：高度在1.2m以內者，每邊2塊， 高度2～3m者，每邊4塊。須埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。

　　3.安全規定

　　3.l砌筑基坑磚時，磚塊及漿料應離坑邊0.5～1.om地方堆放，不允許站蹲在墻上做劃線轉角，清掃墻面等操作。

　　3.2砂漿機要置放在堅實平整的地面上，進料口上應裝上鐵柵欄，傳動帶必須裝護罩，機械運磚時嚴禁將工具伸入滾筒內，檢查機械或停電下班休息時，要拉開電掣、 電箱上鎖后方可進行工作，電箱內不準存放任何東西，電源線及開關、插座、防 漏電開關等必須有專職人員安裝。

　　3.3手推車進籠及裝載材料不準超荷，材料裝載不得超出車斗之上。車子放置要平穩，車把不得伸出吊籠外，在樓層間，人員或手推車進籠前先掛鉤，落籠前先除鉤，方可打訊號降落。嚴禁人員乘吊籠上落，嚴禁站在平臺口或鋼井架口觀看。

　　3.4不準向上或向下拋擲物件，如人力傳遞磚塊時，架子要穩固，傳遞人員位置對齊，上傳下接時要抓穩后放松。

　　3.5腳手架搭設(臨時)要牢固，橋、枋要搭好，不得有探頭板，腳手板不得少于兩塊，不得使用朽廢的腳手板，架子高于2m時，應加橫桿斜撐，加強聯結，腳手架升降用的小鐵山，不得小于中9mm，要橫貫內外管孔，嚴禁用鐵釘代用，橋枋不允許同時站兩人或多人，人員上落要設木梯，不得攀爬上下。

　　3.6材料堆放要穩固，樓面堆放磚塊及材料不得過分集中，不允許超過設計要求的荷載，運橋腳手架，堆放磚塊不準超過三皮側磚。材料堆放及人員不準過分集中。

　　3.7每層段工作完成后，應及時清理剩余材料，機具轉移運走，不應留余垃圾，做到場地干凈。

　　4.本卡無規定者按gbj203--98《砌休工程施工驗收規范》和jgj59-99《建筑施工安全檢查標準》。 砌磚工程施工技術安全交底卡 5.本工藝的特殊要求：

　　單位工程責任交底人：接受交底人：

　　交底日期：年月日