電氣工程變壓器施工方法
電氣工程施工方法:變壓器施工
四、變壓器的主要施工方法
1、在變壓器安裝過程中,必須自始至終滿足以下三個方面的質量要求:
1)、保持變壓器器身和其他絕緣部件不受潮氣侵入。
2)、變壓器各導電部分的連接可靠,接觸良好。
3)、變壓器各附件與油箱的連接部位密封良好,不滲漏油。
2、變壓器安裝
1)、施工準備:進行勞動力組織;施工現場布置;機、工具準備;安裝備料。基礎的制作、平整、進線管疏通。
2)、絕緣檢查和判斷,電力變壓器絕緣檢查的內容包括:油箱的密封檢查、抽樣化驗和線圈絕緣測量,以判斷變壓器的絕緣狀況。
3)、器身檢查,變壓器因長途運輸和裝卸,受到振動和沖擊,使得在油箱內產生位移,個別緊固件可能松動或脫落,穿心螺栓也常因絕緣損壞而接地。進行器身檢查,這些問題可得到及時發現和處理。
a、工作無關的人員,不得進入變壓器安裝現場,以免給安裝工作帶來混亂。
b、進安裝現場的工具,材料要有專人保管,并登記入帳。器身檢查全過程要有專人記錄。
c、登變壓器的梯子不可直接搭在繞組引線或絕緣件上,更不可攀登引線、支架上下任何與工作無關的金屬物件及其他雜物。
d、持安裝現場清潔,隨時處理地面油污,以免工作滑倒。在器身、油箱、梯子或操作架上的工作人員應注意安全,以免墜落發生人身事故。
e、場應配置滅火器等消防器材,防止火災。
3、變壓器附件安裝。變壓器的附件安裝主要包括套管安裝、冷卻裝置安裝、儲油柜安裝、氣體繼電器安裝、安全氣道及呼吸器的安裝、分接開關安裝和凈油器及溫度計的安裝等。在進行附件安裝時,都應按照規定的程序進行。待變壓器安裝共走全部結束后,應根據有關規定進行綜合判斷新變壓器是否需要干燥。變壓器的干燥方法較多,但各種干燥方法的基本特點是一致的,就是加熱升溫和排潮。變壓器加熱升溫的方法主要有:油箱鐵損法、短路法、零序電流法和熱油法。排潮的方法主要有真空法、通風法和濾油法。變壓器安裝完畢,對現場進行清理之后,地面用3-5MM橡膠墊層作為絕緣。
4、變壓器試運行
在變壓器安裝和整組實驗結束后,可進入試運行階段。變壓器的啟動試運行是指變壓器開始帶電,并帶可能達到的最大負荷連續運行24H所經歷的過程。
1)、變壓器試運行應具備的條件
變壓器安裝工作完畢。包括變壓器本體、冷卻裝置及所有的附件均無缺陷,且不滲油;輪子制動裝置固定牢固;油漆完整,相包標志正確,接地可靠;變壓器頂蓋上無任何遺留物。
事故排油設施完好,消防設施齊全。
高壓套管的接地小套管已接地;電壓抽取裝置不同時,其抽出端子已接地;套管頂部結構的密封良好。
電壓切換裝置的位置符合運行要求,有載調壓切換裝置,操作動作可靠,指示位置正確。
變壓器的相位及線圈的連接組別符合并列運行的要求。
溫度計指示正確,定值符合要求。
冷卻裝置運行正常,聯動正確,水冷裝置的油壓應大于水壓;強迫油循環的變壓器以已啟動全部冷卻裝置,并進行了長時間循環,放完殘留空氣。
保護裝置整定值符合規定,操作及聯動試驗正確。
2)、變壓器試運行
帶電,變壓器第一次受電時,一般有兩種方法:一是變壓器從零升壓至額定值;若沒有條件從零升時,可直接合上高壓側開關,對變壓器進行全電壓沖擊合閘。變壓器第一次受電10min后,若無異常情況,接著對變壓器進行5次全電壓沖擊合閘試驗,以驗證勵磁涌流能否引起保護裝置的誤動。變壓器首次受電和全電壓沖擊合閘時,應設專人監視變壓器有無異常情況,如有異常情況,應立即停電處理。
定相、定相的目的是要檢查變壓器各側的電壓相序與運行系統的電壓相序是否一致,如果其相序不一致,則不允許并列運行。
經過上述工作后,如果一切情況正常,即可將變壓器并入電網運行。
變壓器并入電網后,按照電網的供電情況,逐步增加負荷,當達到滿負荷以后,連續運行24H,觀測變壓器的溫升和無其他異常情況后,試運工作結束。
5電纜橋架安裝
1)、主體結構施工完成后,即可進行電纜橋架及金屬線槽的安裝施工,電纜橋架安裝前對所經過的路徑用拉線的方法進行測位,根據測位所拉的定位線,安裝支架、吊架。支吊架間距一般為1.5――2m,不得超過2m,每段之間不小于2個,所有支架、吊架均有可見的接地,每節橋架同接地主干線-40×4鍍鋅角鐵可靠連接,接成良好的電氣通路。
2)、電纜橋架直線段每隔30m應留有不小于20mm的伸縮縫,伸縮縫兩端應進行可靠接地連接。
3)、施工前電纜橋架的標高及位置,在本專業施工圖上明確后,還必須與通風空調、消防水等相關專業的施工圖嚴格復核,綜合會審后,如與現場實際情況有沖突,則進行酌情調整,防止占用風管、水管及設備生產線的位置。
4)、所有穿越防火區及設備站房隔墻造成的空洞均須采用耐火板、防火涂料進行封堵。電氣豎井內上下貫通的空洞應每層進行封堵。
5)、電纜橋架及配件安裝按設計要求,并應滿足電纜的彎曲半徑,過渡自然,所有的電纜橋架必須有保護蓋板。
6母線安裝
土建結構完畢后,在安裝前,必須對母線進行測試,合格后,將母線安裝,并校對各插接箱的標高是否符合設計要求,在安裝過程中,注意各支承器受力均勻,母線絕緣板、杜絕螺栓用力矩扳手上緊,受力一致。
母線槽安裝完畢,對各相序進行絕緣電阻測試,合格后,再用臨時電試通電調試。
7箱柜安裝
1、暗裝配電箱在配合土建砌筑磚墻留洞,抹灰前由土建定出抹灰層的高度方可將箱殼安裝進去,四周用高標號水泥砂漿固定,箱殼的安裝高度按圖紙要求,殼體垂直,殼體突出墻面為1――2mm,并修正進箱的暗配管長度,管口同箱體用鎖緊螺母固定,金屬管要做電氣連接,保證接地可靠,箱殼安裝固定后,用紙箱作保護。在條件具備后,安裝芯子及器具。
2、明裝的配電箱,采用膨脹螺栓固定,高度按圖紙說明,一般箱底距地1.4m,本工程的配電箱地下室為明裝,原配管為暗裝,經本次圖紙會審后改為采用鍍鋅鋼管明裝,鍍鋅鋼管明裝時,進入箱應采用絲扣,作好接地保護。
3、所有配電箱的外殼都必須進行可靠的接地,可利用TN――S系統的專用PE線或接地干線。
4、配電箱安裝過程中,要注意保護設備,不要劃傷外殼,不要損壞內部原器件。
5、調試前,用紙或塑料薄膜覆蓋,以免建筑污染。
8電纜敷設
1、敷設方法和要求
a、電纜敷設是低壓配電工程的關鍵工序,是聯絡用電設備的紐帶,直接影響整個低壓配電工程的進度,因此必須投入足夠的人力,并做重點安排。
b、本工程采用交聯電纜,走向復雜,彎曲多,敷設時采用人工牽引法。
c、敷設前要檢查所要敷設的電纜型號、規格是否與設計相同,外觀是否有紐絞、壓扁,斷裂等缺陷,并用500V絕緣搖表測量其絕緣情況,合格后方可敷設。其原則為:先標好標志牌,按走向、電纜型號及上小下大、外小內大確定[排列位置,并要留出以后工藝設備用電纜的位置。
d、敷設中避免電纜交叉、纏繞或紐絞,敷設到位后,電纜頭要立即掛牌,在電纜轉彎或進出電纜溝處要貼上寫有電纜型號的標簽。
e、在電纜橋架上敷設時,要搭設工作臺,嚴禁工人站在橋架上拖拉而損壞橋架。大截面電纜要用滑輪協助敷設,避免電纜皮損傷,并提高工作效率。
f、電纜進盤內接線,應先按照電纜本身的編號,避免電纜連接錯誤,接完線后,將電纜及露出部分排列整齊,綁扎牢固,使電纜頭及接線端不受機械拉力,并作到一目了然。電纜頭切斷時,要留有足夠的長度,以便以后的接線。
g、電纜頭制作時,應嚴格遵守工藝規程,根據電纜型號采用澆注式或干包式加塑料護套用機械壓線鉗壓接。制作電纜頭時,應在氣候良好的條件下進行,并有防塵和防污措施。切割電纜要小心,不能損壞芯線和絕緣層,包纏時應注意清潔,防止污物與潮氣侵入絕緣層。電纜頭應有明顯的鼓凸,三叉口絕緣包扎良好,線耳壓接應緊密牢固,相位標志清晰。電纜頭施工完畢,必須用搖表再搖一次絕緣,并作好記錄。
9管內穿線及開關、插座、燈具安裝
當管敷設完畢后,房間具備鎖門的條件,墻面、樓板抹灰完,初裝修完畢即可進行穿線、安裝開關、插座和燈具。以上所用材料的型號規格必須符合設計要求,并有出廠合格證,具體技術措施如下:
1、穿線前,管口毛刺要處理掉,并配裝相應的護口,防止損壞導線絕緣。
2、當管線較長或轉彎有兩個以上時,應清掃管道,并且在穿線時往管內吹入適量的滑石粉。
3、導線要留有適當的余量,接線盒內無吊頂時一般留長150mm,有吊頂時留長為:室內凈空-吊頂高度+150mm;配電箱內留長為箱周長二分之一,同時需要共用一條回路的導線必須在同一管內、不同回路或不同電壓的導線不得穿于同一度超過30米時,導線在過渡盒管口處加以固定。
4、導線穿完后,要對每一回進行絕緣測試,合格后方可進行開關插座、照明燈具的安裝。
5、燈具的金屬外殼部分應作好接地或接零保護,器具成排安裝中線,允許偏差5mm以內。
6、成排安裝的開關高度一致,高低差不大于2mm,同一室內安裝的插座高差不大于5mm,成排安裝的插座高低差不應大于0.5mm,面板垂直度0.5mm以內。
7、同一場所的開關切斷位置應一致,燈具電器的開關應裝設在相線上。
8、插座的接線必須按以下方式接線:面對插座、左零右火上地。
9、開關插座的安裝位置正確,盒內清潔,無雜物,開關插座面板清潔無變形,蓋板緊貼建筑物的表面。
10、導線與器具連接時,導線牢固緊密,不傷芯線,壓板連接時,無松動,在同一螺栓上不能同時有二根以上導線連接,并有防松墊圈等配件,三相插座的排列要一致,單相三孔插座接線,面對插座右極接相線,左極接零線,上方中為地線。
11、電纜調試
(1)、電纜敷設完畢后,逐條檢查絕緣,必須大于0.5兆歐,校對標牌及開關設備編號,全部正確后方可送電。
(2)、送電后,要在末端和T接箱處逐點檢查,三相電壓是否正常,是否有異常聲響等情況出現,無異常情況后,即可算送電成功,并作好記錄,作為資料歸檔。
12、電力控制設備調試
(1)、對電力配電箱、控制箱進行調試時,要先查清所有出線是否具備送電條件,因為一經操作,其出線所接用電設備即有可能帶電。
(2)、配電箱的主開關、分開關要分別操作幾次,每次均應正常,三相開關出線要保證全相。出線開關編號同設備編號要相互對應,送電啟動后檢查設備運行情況,一看指示是否正確,二聽運轉聲音是否正常,三檢查各外殼有無漏電,四檢查設備是否過熱。全部正常后,調試才完畢,對于結果作好記錄。
13、燈具、開關、插座調試
燈具通電控制正確,熒光燈不能有聲響,控制開關動作靈活可靠,插座界限正確,面對插座左零右火上地,保護門工作正確,對于裝設漏電保護的回路,要對每一漏電開關進行試驗,要求動作正確。
14、電動機檢查接線與調試
(1)、設備安裝好后,與各種設備連接的線路必須采用金屬軟管連接,在通電前,先用搖表測量電動機定子和轉子的絕緣電阻,低壓電動機要求不小于20兆歐,再用電橋測量線圈的直流電阻,和出廠說明一致。
(2)、檢查供電線路,接線方式必須同銘牌一致,電動機的接線端子同導線端子必須連接緊密,不受外力。接線盒內裸露的導電端不同相間距和相地間距必須大于20毫米。絕緣電阻不小于0.5兆歐,電機的外殼應有可靠接地。
篇2:選煤廠變壓器變頻器除鐵器空調機監控系統設備大修中修小修內容
選煤廠變壓器、變頻器、除鐵器、空調機、監控系統設備大、中、小修主要內容
變壓器、變頻器、除鐵器、空調機、監控系統(大修周期3年,原煤過煤量1200萬噸)
小修
⑴變壓器接線的定期檢查緊固,清理。
⑵變頻器定期除塵,接線緊固。
⑶除鐵器接線定期檢查緊固。
⑷空調機定期除塵檢查。
⑸監控系統攝像頭的定期檢查,清理,監視器定期除塵檢查。
中修
⑴變壓器定期除潮,更換變壓器油。
⑵變頻器主板檢查,散熱風扇及部分配件的更換。
⑶除鐵器防潮處理。
⑷空調機管路的檢查更換及更換補充制冷液。
⑸監控系統攝像頭的修理,線路的檢查修理。
大修
⑴變壓器耐壓檢查(每年),變壓器整體更換及鐵心更換。
⑵電磁除鐵器鐵芯更換。
⑶變頻器主板及整機更換。
⑷空調機主機的維修更換。
⑸監控系統主機的維修及監視器的更換。
篇3:配電變壓器安全管理制度
一、配變專責管理范圍:
為加強配變管理,各供電所必須配備專兼職配變管理人員一人,負責全所所轄配變的運行管理。由配變專責建立技術檔案和資料,要做好變壓器的運行管理、巡視、檢修、試驗等,并按時向生計科填報季(月)報、半年報、年報。
二、配電變壓器的運行管理:
供電所要建立“變壓器運行卡片”,詳細填寫變壓器的運行地點、容量、生產廠家、投運時間、試驗成績(絕緣電阻、接地電阻),在電網中運行的局屬(含代管)、用戶屬配電變壓器必須按標準分類統計,并根據巡線員發現的各類缺陷,有計劃地進行檢修,以及對配電變壓器各種事故的分析處理。不合格的配變一律不準投入到農電線路上運行。對私購亂采的配變和擅自投運的不論后果如何,一經查處將嚴肅處理。
三、新增裝投運變壓器的管理:
今后,凡新裝(含增減容量的)配變按規定必須使用S9以上系列的產品,投運前必須經局配變專責人的審核,經局試驗所試驗合格后投運,合格的《試驗成績單》由試驗所轉交供電所,安裝后再移交給用電科備案,并由用電科復印一份交生計科建立《固定資產卡片》和管理,無局試驗所的《試驗成績單》,任何單位和個人不得擅自送電,否則后果自負。
四、備用變壓器的管理:
各單位的備用變壓器,在調整負荷或因配變事故需要投入運行的,必須辦理登記手續,經所長批準配變專責和技術管理人員簽字后才能投入運行,各單位一律不得以任何借口擅自外借和外租變壓器;
五、配變大修和更新改造的管理:
配變大修個更新一律由局統一有計劃安排進行,凡S7及以下系列的配電變壓器大修改造后,能改成S9以上的必須改,不能改的,只做一般修理。凡更新的必須是S9以上系列的節能性配變。用戶自管的配變在大修或改造時也同樣采用S9以上系列的,否則不予送電。
對于事故燒損的變壓器,局安保科、生計科有關人員必須到現場對事故進行調查分析,劃清責任,找出事故原因,局產權由用戶責任造成的,由用戶負責修理費用,供電所責任燒損的,由局按有關規定處理,并統計為供電所的配變事故率。
六、配變試驗周期:
配變投入運行后,五年要進行一次絕保試驗,各單位把運行中的變壓器,編制出五年一次的試驗計劃,交由局生計科安排試驗所進行試驗,試驗項目按《變壓器運行規程》和《試驗規程》進行,局屬的配變由局負責費用,用戶自管的由用戶自己負擔費用。
配變修理完畢,一律由局配變專責按規定要求審核簽字登記后,轉相關單位投入運行,勞服公司修后出廠的變壓器必須是完全合格品,否則由于修理不合格而出現問題的,一切損失由勞服公司負責。
由于試驗不負責任造成事故的,由試驗所負責一切損失。
七、配變試驗周期:
配變投入運行五年要進行一次絕保試驗,各供電所把運行中的變壓器制定出五年試驗計劃,交局生技科統一安排試驗所進行試驗,試驗項目按《變壓器運廳規程》和《試驗規程》進行,局屬的費用由局安排,用戶自管的由用戶自己負擔。
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