目前,許多企業在利用沖床加工生產時,仍舊沿用簡單的手工作業方法,即用手直接在模腔內裝取零件,而且,大量的沖床設備都擔負著多種產品的制造任務。在這種情況下,如果沖床設備和模具沒有安全防護裝置,就極易發生傷手事故。所以,在沖床生產中,加強安全防護,提高機械化程度,是防止事故發生的重要途徑。

沖床作業的安全技術措施范圍很廣,它包括改進沖床作業方式,改革模具結構,實現機械自動化。采用復合模、連續模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、降低操作者危險的作用。

使用手用安全工具

使用手用安全工具可以避免因模具設計不合理及設備突發故障所引起的事故。常見的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

對模具采取防護措施

對模具采取防護措施包括在模具周圍設置防護板(罩)和對模具結構進行改進。如縮小模具危險面積,擴大安全空間;設置機械出料裝置,在不影響模具強度和產品質量的前提下,將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進,以提高安全性。

加裝安全防護裝置

在沖壓設備和模具上設置安全防護裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具,也是當前條件下實現沖壓作業安全的有效措施。如采用手工工具、模具防護罩、機械進出裝置、雙按鈕開關、機械拉手、推手和撥手裝置、光電自動保護裝置等。沖壓設備的防護裝置形式較多,按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。

機械式防護裝置結構簡單、制造方便,但是對作業干擾較大,操作工人不大喜歡使用,應用比較少。

光電式裝置是由一套光電開關與機械裝置組合而成的,當操作者的手進入模具區內時,光束受阻,發出電信號,從而達到滑塊停止動作、不能下行的目的,保證操作者的安全。光電保護裝置有紅外線光電保護裝置和白熾光電保護裝置兩種。由于光電式保護裝置使用方便,對作業基本無干擾,故應用較廣。

接觸式保護裝置是利用接觸桿這一傳感元件來控制滑塊運動的,有常開式和常閉式兩種。這種保護裝置結構簡單,制作成本低,操作方便,工人工作時可串聯若干套裝置同時使用。它適用于裝有摩擦離合器的壓力機和經改裝后的剛性離合器的壓力機。

實現機械化、自動化

實現沖壓作業機械化和自動化,是保證工人人身安全和設備安全的根本途徑。只有實現沖壓送料、取料的全自動化生產才是實現安全生產的最佳技術措施。

實踐證明,采用復合模、多工位連續模代替單工序的危險模,或者在模具上設置機械進出料機構,實現機械化、自動化等都能達到提高產品質量和生產效率,降低勞動強度,方便操作,保證安全的目的。

篇2:沖床安全操作行為規定

針對目前五金車間頻發的違章操作安全事故,為保護操作員工的人身安全和正常的生產秩序,特制定本沖床安全操作行為的補充規定如下:

一、開機前:

1.必須檢查沖床各部位安全防護裝置是否齊全;如有缺失,必須立即報告給當班管理人員,由機電維修人員負責安裝、維修。

2.必須對沖床的導向裝置、制動裝置和鎖緊裝置進行檢查,空車(試沖)運轉3~5分鐘。

3.工作臺面上不允許放置任何與操作無關的物件。

違規處罰:以上行為如有違規情形之一者,每次處以操作員工扣3分處罰,班組長和車間主任負連帶責任,各扣2分、1分處罰。

二、工作中:

1.不允許使用腳踏操作而私自改用腳踏操作的,每次處以操作員工扣30分處罰,班組長、調模工和車間主任負連帶責任,各扣10分處罰。

2.必須雙手操作而私自改用單按紐操作的,,每次處以操作員工扣30分處罰,班組長、調模工和車間主任負連帶責任,各扣10分處罰。

3.必須使用專用工具(如鉗子、鉤子等)取、送工件而私自徒手取、送的,每次處以操作員工扣10分處罰,班組長和車間主任負連帶責任,各扣5分處罰。

4.工作中機器運轉異常,出現異響、連沖、操作不靈或電器故障而不立即向各級管理人員報告維修的,每次處以操作員工扣3分處罰,班組長和車間主任負連帶責任,各扣2分、1分處罰。

5.工作中途因故需要暫時離開超過5分鐘以上的,必須停機并切斷電源而未按規定停機的,每次處以操作員工扣1分處罰,班組長和車間主任負連帶責任,各扣0.5分處罰。

三、保養:

1.工作結束后,對機器進行清理、檢查時必須切斷電源而未切斷電源的,每次處以操作員工扣2分處罰,班組長和車間主任負連帶責任,各扣1分處罰。

2.未按照機器保養規定給機器各潤滑部件添加潤滑油(潤滑脂)的,每次處以操作員工扣1分處罰,班組長、機電人員和車間主任負連帶責任,各扣0.5分處罰。

以上規定自公布之日起執行!由生產部和行政部負監督、檢查、處罰之責任!

篇3:沖床安全操作管理規定

1.沖床必須由專業操作人員操作,操作人員必須經過公司培訓通過后,持上崗證上崗,其他工作人員須得到公司批準后方可上機操作,未經批準擅自使用沖床的一經發現重罰。

2.開機之前請仔細檢查機器各關鍵部位,嚴禁離合器無油運轉。

3.嚴禁逆轉,逆轉必將造成重大事故

4.為保證操作人身安全,必須造用雙手操作功能,當使用腳踏功能時,必須配置光電安全保護裝置

5.本機床工作時,禁止肢體的任何部位進入滑塊工作區域,機床運轉時,嚴禁用手在滑塊工作區域取放工件,在沖模內取放工件必須使用符合標準的專用工具

6.操作者肢體的任何部位必須工作區域內時,都要確認機床所有的運動部位均處靜止狀態方可進入,避免發生意外傷殘事故。

7.機床連續操作8小時(含)以內時,要換人操作

8.工作前沖床內,模具內不得有異物,確認先異常情況,方可啟動機床進行工作。

9.工作前應將機床空運轉1~3分鐘,檢查飛輪旋轉方向是否與回轉方向一致,同時檢查機床各潤滑點情況,發現機床有故障時嚴禁繼續操作。

10.機床檢修,模具安裝調整,以及停機拔除故障時,必須在機床啟動開關放置警示牌,警字牌的字體以及色彩醒目,必要時應安排專人監護開關。