1、嚴格按照機械說明書的規(guī)定,認真維護和操作。發(fā)揮機械效能,完成各項規(guī)定的定量指標,努力降低油料消耗。

2、操作前應對整個機械設(shè)備進行"十檢查"方可開機:

(1)檢查個人防護用品,工具是否準備齊全。

(2)檢查燃油、潤滑油,冷卻水是否符合規(guī)定標準。

(3)檢查機械設(shè)備各部位緊固件傳動機構(gòu)銷子、底腳螺絲是否牢固可靠。

(4)檢查電泵、電機、電氣設(shè)備、儀表、保險絲是否完好。啟動后有無雜聲及漏電現(xiàn)象。

(5)檢查機、泵、管、帶周圍有無障礙物,皮帶盤螺絲是否牢固。

(6)檢查輪胎氣壓是否達到標準。每班開車前、對各運轉(zhuǎn)齒輪、軸承、盤司油眼,主平面架、吊車、吊鉤滑輪等必須加注潤滑油。

(7)檢查電路有無搭鐵、短路現(xiàn)象,各接頭處是否牢固。

(8)檢查剎車及安全部位是否靈敏可靠。

(9)檢查各零部件安全防護裝置、工具是否完好無缺。

(10)在啟動前應檢查各操作手柄、踏板是否處于空檔位置。啟動后,待水溫、油壓等各儀表讀數(shù)正常后,方可投入運行。

3、工作中對機械,電氣設(shè)備要做到"五注意":

(1)注意電機有無過熱和其他不正常現(xiàn)象。

(2)注意剎車是否靈敏可靠。

(3)注意機械運轉(zhuǎn)是否正常,有無雜聲、有無異常氣味。

(4)注意機械運轉(zhuǎn)方向有無人員站立。

(5)工作時,思想注意力要集中,掌握操作技能。

4、機械在運行中,如發(fā)現(xiàn)危急情況(嚴重危及人身或設(shè)備安全)任何人呼吁都應立即停機搶救。

5、如發(fā)生機械或人身事故,首先搶救受傷人員,并保護好現(xiàn)場,立即向有關(guān)部門匯報。

6、機械在運行中,一般不得加燃油、潤滑油、檢查和排除故障,預防意外事故發(fā)生。如需要加油檢查時,必須在確保安全的情況下進行。

7、機械在運行中如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象,應立即停機查明原因,設(shè)法排除,在沒有查明原因及排除故障前,不得盲目開機。

8、工作完畢(下班后),對機械,隨機附屬裝置,工具等要認真檢查清理,做到整潔無損、無缺,但不得到其他任何機械設(shè)備上拆卸零部件。

9、在惡劣天氣下,要采取相應的安全措施,燃油、潤滑油應根據(jù)天氣氣候進行更換。

10、對機械設(shè)備,機房要保持清潔,嚴禁火種。燃料油要妥善保管好,廢油不得隨地亂倒,交倉庫回收。

11、機械運轉(zhuǎn)時,不得隨地離開崗位,要密切注意機械、儀表有無異常現(xiàn)象,不得超載運行或違規(guī)操作。

12、嚴禁酒后開機,嚴格交接班制度,認真填寫好運行記錄。

13、維修、保養(yǎng)好機械設(shè)備,解剖各部總成時要密切注意零件的性能,按順序拆裝,要正確使用專用工具及操作方法。

14、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度及操作規(guī)程。

篇2:空壓機工安全規(guī)程

1.進入空壓機廠房,必須穿戴好勞動保護用品,女同志長發(fā)盤在安全赗內(nèi),防止絞入風扇中。

2.操作配電盤送電后,不準非電器人員任意打開操作盤、電柜門,亂動盤面的所屬設(shè)施和設(shè)備,防止觸電和損壞設(shè)備。

3.在空壓機確認停止后,方可清理衛(wèi)生。

4.嚴禁同一時啟動運轉(zhuǎn)兩臺空壓機,如果需要運轉(zhuǎn)兩臺時,應在第一臺啟動運轉(zhuǎn)正常后,再啟動第二臺。

5.配電盤內(nèi)不準進水,附近嚴禁堆放易燃物和其它物品,電器設(shè)備著火時嚴禁用水澆,應用干粉滅火器滅火。

篇3:交換機工崗位安全規(guī)程

(1)勞保用品必須穿戴齊全,安全帽扣好帽帶。

(2)交換時,不準離開交換機,要集中精力,注意信號燈及標尺的動作。

(3)交換完畢,必須溜煙道。對小煙,道竄火現(xiàn)象,必須及時處理、匯報。

(4)嚴禁推焦時送煤氣。

(5)工作壓力不準超過5MPa,行程開關(guān)不準隨意搬動。

(6)使用自動交換(電動指揮儀)時,不準隨意按動電鈕。

(7)使用手搖交換時,用力不得過猛、過快。

(8)交換系統(tǒng)剛檢修完后,要先試車或人工交換,再帶負荷運轉(zhuǎn),嚴禁帶負荷試車。

(9)要經(jīng)常檢查煤氣壓力膠管,確保完好。

(10)嚴禁兩座焦爐同時交換。

(11)嚴禁停煤氣時,廢氣鉈交換到中間位置(即全部廢氣鉈未落實)。

(12)嚴禁地下室煤氣主管壓力低于500Pa時繼續(xù)加熱。

(13)嚴禁地下室有明火或在地下室休息。

(14)嚴禁煤氣、廢氣同時交換。

(15)嚴禁不關(guān)煤氣就交換廢氣。