建筑機械設備使用管理、保養責任制

1.機械設備使用管理

(l)機械設備使用管理為了合理使用機械設備,充分發揮機械效率,安全完成施丑_生產任務,提高經濟效益,要求做到管用結合,合理使用,施工部門與設備部門應密切配合。

(2)制訂施工組織設計方案,合理選用機械,從施工進度、施工工藝、工程量等方面做到合理裝備,不要大機小用。結合施工進度,利用施[間隙,安排好機械的維護保養,避免失修失保和不修不保,應使機械保持良好狀況,以便能隨時投人使用。

(3)嚴格按機械設備說明書的要求和安全操作規程使用機械。操作人員必須做到"四懂二會",即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途和會操作、會維護保養、會排除一般故障。

(4)正確選用機械設備潤滑油,必須嚴格按照說明書規定的品種、數量、潤滑點、周期加注或更換。做到"五定",即定人、定時、定點、定量、定質。

(5)協調配合,為機械施工作業創造條件,提高機械使用效果,必須做到按規定間隔期對機械進行保養,使之始終處于良好狀況。合理組織施L,增加作業時間,提.高時間利用率。提高技術水平和熟練程度,配備適當的維修人員,及時排除故障。

2.機械設備維修保養

(l)機械維修保養是以預防為主的思想指導,根據各種機械的運行規律、結構、工作條件和磨損規律制訂強制性的制度機械的技術維修保養,按作業時間的不同分為定期保養和特殊保養兩類。定期保養有日常保養和分級保養;特殊保養有走合保養、換季保養、停用保養和封存保養等。

(2)分級保養一般按機械的運行時數來劃分保養級別內容。而特殊保養一般是根據需要臨時安排或列人短期計劃進行的,也可結合定期保養進行,如停用保養、換季保養等。

(3)日常保養是操作人員在上下班和交接班時間進行保養作業其內容為"清潔、潤滑、調整、緊固、防腐"十字作業。重點是潤滑系統、冷卻系統、過濾系統、轉向及行走'系統、制動及安全裝置等部位的檢查調整。日常保養的項目和部位較少,日大多數在機器外部,但都是易損及要害部位。日常保養是確保機械正常運行的基本條件和基礎工作。

(4)一級保養除進行日常保養的各作業項目外,還包括:

l)清洗各種濾清器;

2)查看各處油面、水面和注油點,若有不足時,及時添加;3)清除油箱、火花塞等污垢;

4)清除漏水、漏油、漏氣、漏電現象;

4.物資、設備部安全責任制347

5)調整皮帶傳動和鏈傳動的松緊度;

6)檢查和調整各種離合器、制動器、安全保護裝置和操縱機構等,保持靈敏有效;

7)檢查鋼絲繩有無斷絲,其連接及固定是否安全可靠;

8)檢查各系統的傳動裝置是否出現松動、變形、裂紋、發熱、異響、運轉異常等,發現后及時修復、排除。

(5)在一般情況下,日常保養和一級保養由機械操作人員負責進行,而維修人員負責二級以上的保養工作。

3.機械設備完好標準

(l)完成任務好

做到優質、高產、低耗、安全無事故.。配合施工協作好。

(2)技術狀況好

機械設備必須達到一類設備標準,機容整潔,工作性能和出力達到規定要求。

(3)維護保養好

認真執行"清潔、潤滑、調整、緊固、防腐"十字作業,達到規定要求,機械故障少。

(4)合理使用好

認真執行崗位責任制為主要內容的各項規定、制度,做到合理使用,正確操作。各項原始記錄資料齊全、準確。

(5)保管工作好

機械設備的零件、部件、隨機工具,附屬裝置完整齊全,無缺少損壞。

篇2:工作面機械設備檢修保養制度范本

一、目的作用

為了科學地管理好公司的機械設備,使機械設備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規程地進行,以達到機械設備的使用壽命長、綜合效能高和適應生產發展需要的目的,特制定本制度。

二、設備的合理使用

1.根據生產特點與生產任務合理配置設備,設備的功率要與區隊的生產任務相適應,既要避免“大馬拉小車”,負荷不足。也要避免“小馬拉大車”超負荷運作現象。

2.安裝設備的場地要符合規程要求,如果發現凸凹不平、積水、淋水等現象必須進行妥善處理,達到規定標準后再進行安裝。新安裝的設備必須經過檢驗、調試、試運轉后才能使用。

3.為確保設備在良好狀態下運行,設備的操作和維修人員,必須經上崗前技術培訓和考核合格后持證上崗。

4.要為設備運轉創造良好的運行條件,要搞好文明生產,設備清潔。還要安裝必要的防護、保安、防潮、防凍、通風、散熱等裝置,并按照規定適時加注潤滑油油脂。

三、設備的維護與保養

1.提高安裝質量,為生產與檢修創造條件。在安裝設備前,應認真做好設備的檢查、試驗工作,達到要求后方可下井安裝。設備安裝好后,要及時進行驗收試運轉,凡達不到規定標準要及時修理與更換,避免設備帶病投入運轉。

2.正確處理生產與檢修的關系,既要保證生產的需要,又要保證檢修的人力、物力,以保證設備的完好率。

3.設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則,應把設備故障消滅在萌芽狀態,其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損,監督操作者按設備使用規程的規定正確使用設備,防止設備事故的發生,延長設備使用壽命和檢修周期,保證設備的安全運行,為生產提供最佳狀態的生產設備

4.合理使用設備,堅持正規循環作業。要根據設備的性能與使用條件合理使用,嚴禁野蠻操作。要通過科學手段組織正規循環作業,及時進行設備的維護與保養。保證檢修班的檢修時間不少于6小時。

5.認真執行設備使用與維護相結合和設備誰使用誰維護的原則。單人使用的設備實行專責制。主要設備實行包機制(包使用、包維護、包檢修)、機長負責制,設備使用實行定人、定機、定職責,憑證上崗操作。

6.堅持使用和維護相結合原則,操作人員在設備日常維護工作中做到“三好”(管好、用好、維護好),“四會”(會使用、會保養、會檢查、會排除故障),“三懂”(懂構造、懂原理、懂性能)。各種設備操作者(司機),必須經過培訓,達到本設備操作的技術等級“應知”、“應會”要求,經考試合格后,取得操作證方能上崗。

7.要嚴格執行日常保養(維護)和定期保養(維修)制度。日常保養:操作者每班照例進行保養,包括班前的檢查;班中注意檢查設備運轉是否正常;班后清掃、維護,發現隱患,及時排除。

8.堅持合理規劃、科學維護的原則,設備維護工作重點,體現在提高維修工作質量、減少故障停機時間、提高設備作業率。要做到這些就必須做到合理規劃,預防性計劃檢修,同時注意采用科學的維護方法,以達到效率的最大化。

9.實行巡回檢查,由專人對設備的重點部位和易損部位進行巡回檢查。

10.交接班時,交班人員要對接班人員交待設備運轉狀況及注意事項。

11.對發生的機電事故要進行分析,查出原因,采取措施,預防事故重復發生。

12.對操作人員進行必要的技術培訓,不斷提高其技術業務素質和操作水平,確保設備檢修質量。

篇3:機械設備等級保養維修規定

為使機械設備處于良好的安全狀態,確保機械設備對環境影響達標,處長使用壽命,應對機械設備實行單級或多級的定期保養:定期保養時貫徹預防為主的原則。具體規定如下:

1.設備的定期保養周期,作業項目、技術規范,必須遵循設備各總成和零部件的磨損規律,結合使用的條件,參照說明書的要求執行。

2.定期保養一般分為例行保養和分級保養:分級保養為二級保養,以清潔、潤滑、緊固、調整、防腐為主要內容。

3.例行保養是由機械操作工或設備使用人員在上、下班或交接班時間進行,重點是清潔、潤滑、檢查、并作好記錄。

4.一級保養由機械操作工或機組人員執行,主要以潤滑、緊固為中心,通過檢查、緊固外部緊固件,并按潤滑圖表加注潤滑脂,加添潤滑油,或更換濾芯等。

5.二級保養由機管員協同機操工、機修工等人員執行,主要以緊固、調整為中心,除執行一級保養作業項目外,還應檢查電氣設備、操作系統、傳動、制動、變速和行走機構的工作裝置,以及緊固所有的緊固件。

6.各級保養均應保證其系統性和完整性,必須按照規定或說明書規定的要求如期執行,不應有所偏廢。

7.項目部機管員應每月督促操作工進行一次等級保養,并保存相應記錄,整理匯總后備查。

8.機械設備的修理,按照作業范圍可區分為:

(1)小修:小修是維護性修理,主要是解決設備在使用過程中發生的故障和局部損傷,維護設備的正常運行,應盡可能按功能結合保養進行并做好記錄。

(2)項目修理:以狀態檢查為基礎,對設備磨損接近修理極限前的總成,有計劃地進行預防性、恢復性的修理,延長大修的周期。

(3)中修:大型設備在每次轉場前必須進行檢查與修理,更換已磨損的零部件,對有異議的總成部件進行解體檢查,整理電器控制部分,更換已損的線路。

(4)大修:大多數的總成部分即將到達極限磨損的程度,必須送生產廠家修理或委托有資格修理的單位進行修理。

9.通過定期保養,減少施工機械在施工過程的噪聲、振動、強光對環境造成的污染,在保養過程中產生的廢油、廢棄物作業人員及時清理回收,確保其對環境影響達標。