混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程(七)

1.車子向料斗傾料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過(guò)猛和撒把。

2.用井架運(yùn)輸時(shí),小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。

3.澆灌混凝土使用的溜及串筒節(jié)間必須連接牢固,操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。

4.用輸送泵輸送混凝土,管道接頭,安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

5.澆灌框架、梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得直接站在模板上或支撐上操作。

6.澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱角對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行;澆圈梁、雨篷、陽(yáng)臺(tái),應(yīng)設(shè)防護(hù)措施;澆搗料倉(cāng),下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架,以防人員下墜。

7.不得在混凝土養(yǎng)護(hù)池邊上戰(zhàn)立和行走,并注意蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。

8.使用震動(dòng)泵應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開(kāi)關(guān),電源線不得有破皮漏電。

9.預(yù)應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴(yán)密牢固

篇2:飲水土建混凝土工程施工方法規(guī)程

飲水土建混凝土工程施工方法

1概述

本標(biāo)混凝土工程量不大。

2施工程序

砼工程

鋼筋工程

鋼筋在鋼筋加工廠加工成型,送至現(xiàn)場(chǎng),按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求安裝、綁扎及焊接。

(2)模板工程

模板主要采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板P1015、P2015、P3015,少量異型結(jié)構(gòu)處、邊角處等地方,采用木模板。變形縫瀝青杉板填料由加工廠加工成型并浸淋瀝青,現(xiàn)場(chǎng)用熱瀝青粘貼于已澆變形縫砼面上。

(3)砼工程

砼拌制采用0.4m3移動(dòng)式拌和機(jī)拌制,砼的水平運(yùn)輸采用手推車運(yùn)至倉(cāng)中,人工推入倉(cāng)內(nèi)。砼的振搗采用插入式軟軸振搗器搗實(shí)砼,外露面采用人工抹面提光。

3混凝土施工質(zhì)量保證措施

(1)施工中質(zhì)量檢查建立以自檢為主的三級(jí)檢查制度,制定并認(rèn)真執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。施工班組做好各工序施工記錄,各級(jí)質(zhì)檢部門對(duì)各工序質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān),每道工序經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽證后,方可進(jìn)行下道工序的施工;

(2)做好材料、設(shè)備管理工作,各類施工主材應(yīng)有廠家材質(zhì)報(bào)告,嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入工區(qū),定期檢驗(yàn)設(shè)備,確保設(shè)備運(yùn)行狀況良好。

(3)不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉(cāng),已入倉(cāng)的不合格混凝土土料堅(jiān)決予以清除,控制砼入倉(cāng)高度,防止骨料分離,入倉(cāng)后的砼料及時(shí)予以振搗。

(4)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工具體情況認(rèn)真做好混凝土配合比試驗(yàn),不斷優(yōu)化配合比。

(5)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范和經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工程序的規(guī)定,并以此作為控制混凝土質(zhì)量的主要依據(jù)。

(6)雨天混凝土施工,凡是遇到雨天,需對(duì)骨料采用蓬布遮蓋。當(dāng)降雨量不大,倉(cāng)面無(wú)積水時(shí)可繼續(xù)施工,但要對(duì)骨料加強(qiáng)含水量測(cè)定,及時(shí)調(diào)整配合比中的加水量;當(dāng)降雨量較大,倉(cāng)面有積水時(shí)則停止?jié)仓?此時(shí)應(yīng)立刻由人工及時(shí)將倉(cāng)內(nèi)積水排清并用蓋模、塑料布、草袋保護(hù)倉(cāng)面,防止雨水沖蝕。

雨停之后繼續(xù)澆筑之前,將蓋模前被雨水侵蝕的混凝土重新振搗;若停歇時(shí)間超過(guò)4小時(shí)則按施工縫處理,同時(shí)測(cè)定骨料含水量,及時(shí)調(diào)整配合比中的加水量。

4混凝土施工質(zhì)量控制

4.1原材料質(zhì)量控制:

(1)外購(gòu)材料:

外購(gòu)材料(鋼筋、水泥、粉煤灰、外加劑等)必須有出廠合格證,并由試驗(yàn)室對(duì)原材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn),不合格原材料嚴(yán)禁使用。不能使用失效的原材料。外購(gòu)材料的運(yùn)輸、貯存應(yīng)按合同及相應(yīng)的規(guī)范要求進(jìn)行。

(2)水:凡適宜飲用的水均可使用,未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng),以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。

4.2混凝土拌合質(zhì)量控制:

(1)配合比

各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過(guò)試驗(yàn)選定其試驗(yàn)方法應(yīng)按SD105-82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,施工中需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比,必須得到監(jiān)理人的重新批準(zhǔn)。水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合要求。

混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定,須報(bào)送監(jiān)理工程師認(rèn)可,本合同段均為小體積混凝土。

混凝土的坍落度,應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定,盡量采用小的坍落度,混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按下表選定。

4.3混凝土澆筑質(zhì)量控制:

嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制"驗(yàn)收倉(cāng)號(hào),未經(jīng)監(jiān)理工程師同意,不得進(jìn)行上層混凝土的澆筑;注重倉(cāng)面工藝,嚴(yán)格按操作規(guī)程施工,各工序嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢,經(jīng)工程質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格前,不得進(jìn)行下一道工序施工。

4.4模板工程質(zhì)量控制:

常規(guī)鋼模板應(yīng)使用專門的連接件,并在澆筑前涂刷脫模劑;模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)測(cè)量放點(diǎn)支立。支立固定完畢進(jìn)行復(fù)測(cè),確保建筑物位置及偏差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;重要部位的模板,對(duì)其剛度、支撐加固方法和牢靠程度、面板的光潔平整度、接縫的密實(shí)度等進(jìn)行重點(diǎn)檢查,并做好詳細(xì)的施工記錄;設(shè)定監(jiān)測(cè)控制點(diǎn),進(jìn)行澆筑過(guò)程中的變形移位觀測(cè)。確保澆筑過(guò)程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi);混凝土澆筑過(guò)程中,指派專人監(jiān)護(hù)模板,對(duì)過(guò)程中的位移進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整及加固。

4.5其它

加強(qiáng)氣象監(jiān)測(cè)和氣象預(yù)報(bào),及時(shí)根據(jù)出機(jī)口混凝土的溫度控制范圍,采取相應(yīng)的運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的溫控措施,以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù),采取適用于當(dāng)?shù)貤l件的養(yǎng)護(hù)方法,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑前將倉(cāng)號(hào)內(nèi)的所有雜物清理干凈,并以高壓水進(jìn)行沖洗,在鋼筋、模板、埋件等所有工序施工完畢后進(jìn)行倉(cāng)號(hào)驗(yàn)收,倉(cāng)號(hào)驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑前要保持老混凝土的濕潤(rùn)。澆筑段鋼模與鄰倉(cāng)老混凝土面平順連接,混凝土澆筑時(shí)保證倉(cāng)面飽和潮濕,避免積水;卸料時(shí),做到一次到位,避免頻繁擾動(dòng)。加強(qiáng)混凝土振搗,使混凝土內(nèi)部氣泡全部排出,以混凝土不下沉、不出氣泡開(kāi)始泛漿為止。在平倉(cāng)振搗時(shí),加密插振點(diǎn)數(shù),防止振搗不足或漏振。建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行混凝土澆筑。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù),防止混凝土產(chǎn)生早期塑性開(kāi)裂。根據(jù)施工條件采用灑水噴霧養(yǎng)護(hù),以控制倉(cāng)面空氣溫度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21天,炎熱季節(jié)延長(zhǎng)至28天。

5施工質(zhì)量檢查及驗(yàn)收

為保證混凝土施工質(zhì)量達(dá)到圖紙和監(jiān)理工程師規(guī)定的設(shè)計(jì)要求,必須對(duì)混凝土原材料、配合比及施工過(guò)程中的各項(xiàng)主要工藝實(shí)施及硬化后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制和檢查。

養(yǎng)護(hù)混凝土用水,除經(jīng)常按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外,每季度檢查一次,在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí),隨時(shí)進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)的方法。

現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主,每一澆筑塊內(nèi)同標(biāo)號(hào)混凝土試件數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對(duì)混凝土原材料和生產(chǎn)過(guò)程中的檢查資料,以及混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)成果,及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。對(duì)原始資料的統(tǒng)計(jì)方法及其質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。設(shè)立混凝土質(zhì)量控制的專門機(jī)構(gòu),擬訂必要的制度,在混凝土施工期間及時(shí)整理上述規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)成果,并按月報(bào)監(jiān)理工程師。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求,應(yīng)查明原因,及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師,并提出相應(yīng)措施,征得監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行。

篇3:混凝土工程施工技術(shù)要求規(guī)程

混凝土工程施工技術(shù)要求

(1)材料

1)水泥

使用品質(zhì)較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯425號(hào)普通硅酸鹽水泥,性能指標(biāo)必須符合《普通硅酸鹽水泥》(GB175-92)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用的水泥應(yīng)抗水性能好,泌水性小,水化熱低和具有一定的抗侵蝕性。

水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)向監(jiān)理提交水泥質(zhì)量證明書(shū)。水泥應(yīng)盡量避免受潮。

2)粗骨料

碎石和卵石地質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》的規(guī)定,石子最大粒徑不宜大于40mm,針片狀顆料含量不大于15%,所含泥土不得成塊狀或包裹石子表面,含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.5%,吸水率不應(yīng)大于1.5%,堅(jiān)固性重量損失率不大于8%。

所使用的碎石和卵石應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn),當(dāng)集料判定有潛在危害時(shí),屬堿-碳酸鹽反應(yīng)的,不宜作混凝土集料。

3)細(xì)骨料

細(xì)骨料符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定,應(yīng)選擇級(jí)配合格、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆料潔凈的天然砂或硬質(zhì)巖石軋碎成的人工砂,料徑宜為0.16~5.0mm。

含泥量不大于3%,泥塊含量不大于1%,砂的堅(jiān)固性重量損失率不大于8%。砂中有害物質(zhì)含量不得超過(guò)規(guī)定值。

4)水

拌制混凝土使用的水,采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量(按SO42-計(jì))超過(guò)水重量1%的水,以及海水均不得使用。

5)外加劑和摻合料

根據(jù)施工實(shí)際情況,通過(guò)試驗(yàn)確定可適當(dāng)加入外加劑和摻合料。外加劑的摻量不超過(guò)5%,且必須符合規(guī)范要求。

(2)混凝土配合比

普通混凝土的配合比,應(yīng)遵守JGJ/T55-95用國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

(3)混凝土的拌合與運(yùn)輸

按照招標(biāo)要求,混凝土由業(yè)主和監(jiān)理考核審查推薦的商品混凝土供應(yīng)商供應(yīng)。

混凝土采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。裝運(yùn)混凝土?xí)r,不應(yīng)漏漿,并應(yīng)防止離析。澆注時(shí)如發(fā)現(xiàn)離析,必須進(jìn)行二次拌合。混凝土從攪拌機(jī)出料后到運(yùn)至澆筑地點(diǎn)澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間,不得超過(guò)規(guī)定值。

(4)混凝土灌注

1)混凝土澆筑前,應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,符合要求后方能澆筑。同時(shí)應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。

2)混凝土自高處傾落的自由傾落高度,即從串筒、溜槽等卸料口傾落入模的高度,不得超過(guò)2.0m。

3)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,因故必須間歇時(shí),其允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。

4)當(dāng)采用插入式振搗時(shí),混凝土澆筑層厚度應(yīng)不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍;每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間,應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止;且移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍;插入振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋,更不得放在鋼筋上;振搗機(jī)頭開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)以后方可插入混凝土內(nèi),振完后應(yīng)徐徐提出;振搗靠近模板時(shí),機(jī)頭須與模板保持5~10cm距離。

(5)混凝土的養(yǎng)護(hù)

1)混凝土澆筑完后,應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋澆水。底板混凝土采用蓄水養(yǎng)護(hù);其余結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。

2)養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制混凝土相同。每天澆水次數(shù),以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。

(6)防止混凝土腐蝕措施

綜合管溝通過(guò)的地層,據(jù)地質(zhì)資料顯示,地下水質(zhì)對(duì)混凝土有侵蝕性,但僅為弱侵蝕。所以,要求隧道結(jié)構(gòu)的材料應(yīng)選用抗碳酸性。澆注砼時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗,并注意砼的密實(shí)度,并確保外層鋼筋的保護(hù)層厚度。