住宅樓工程外用電梯安全施工方案
13號住宅樓工程外用電梯安全施工方案
1工程概況
1.1工程名稱:**園二期工程13#住宅樓。
1.2結構類型:全現澆剪力墻結構,±0.00以上十五層,室外地面-1.2M.,總高45.2米,局部夾層、水箱間為48.2米。
1.3施工單位:中建*局五公司**園項目部。
1.4施工地點:北京市**區育新街47#。
1.5外用電梯安裝單位:中建一局五公司機械施工公司。
1.6電梯型號:SCD200/200。
1.7電梯主要性能參數如下表:
參數單位
單位
型號
SCD200
額定載重量
乘客人數
額定起升速度
最大提升高度
電機功率25%
吊籠內空尺寸
吊籠質量(帶司機室)
標準節質量
標準節長度
對重質量
吊桿額定起重量
底籠最大外型尺寸
吊桿額定起重量
kg
人
m/min
m
kw
m
kg
kg
m
kg
kg
m
kg
2000
24
40
150
2×9.5
3×1.3×2.50
1300
127
1.508
985
180
3.4×3.362
180
1.8電梯輸電電源為380V,50HZ。
2外用電梯安裝位置
北立面○J軸外,○28~○30軸間,具體位置詳見附圖1。
3安裝設備配備
吊裝用16噸汽車吊一輛,運輸車15噸板車一輛,10噸板車兩輛。人員配備主要由機械安裝公司安排,現場需要臨時安排。
4安裝前的準備工作
4.1該基礎座落在原基槽回填土上,為了滿足地基的承載力不小于15噸/m2,故應對基坑進行換土處理,基坑開挖后,采用2:8灰土分層進行夯實,基坑為3800*4200*1180mm.
4.2地基夯實后作好釬探記錄,合格后,做鋼筋砼基礎,砼標號為C25,具體做法見附圖1。
4.3做好基礎接地工作。
接地裝置做法,使用3根40×4長1.5米的鍍鋅角鐵,間隔2.5米,組成三角形打入地下,用-40×4扁鐵與基座可靠連接,檢測接地電阻應≤4Ω。
5安裝要求
5.1參與安裝的人員必須熟悉升降機的性能,結構特點,并有熟練的操作技術和排除故障的能力。
5.2安裝過程中,必須由專人負責統一指揮,安裝工作范圍內工地其他施工人員不得進入施工現場,在安裝范圍內作好警示標志,并派專人負責監護。
5.3每個吊籠頂平臺作業人數不得超過2人,配備工用具的總重量不得超過650kg。
5.4吊桿額定起重量為180kg,不允許超載。
5.5用16t汽車吊吊裝圍欄基礎底架,再安裝門框、圍欄。基架安裝時應用水準儀找正,用鋼墊片插入基礎底架和基礎之間,鋼墊片一定要墊實,使基架水平。
5.6安裝導軌架。
導軌架的安裝利用吊籠頂吊桿,把標準節吊起就位固定,隨著導軌架的升高,應按要求每間距9.048m安一附著架,按要求緊固。
5.7附著架與結構連接附圖2,每安裝一道附著采用經緯儀檢查一次導軌架的垂直度。
5.8當標準節裝到要求的高度后(比結構高出6米),將天輪安裝好,并用鋼絲繩掛好配重,調節好長度。
5.9設限位碰塊的安裝,保證安全運行。
5.10安裝完后進行全面檢查各緊固件的緊固情況,檢查各限位,電氣聯鎖裝置動作是否正確無誤。
5.11經檢查無誤后,搭設轉料平臺,平臺的搭設應平整、穩固,保證上下方便。
5.12全部工序完成后,報安監部門及勞動局驗收、鑒證后投入使用。
6安裝注意事項
6.1在安裝期間,絕對不準許與安裝工作無關的人員使用升降機。
6.2驅動吊籠運行必須將加節按鈕盒移至吊籠頂部操縱,不允許在吊籠內操縱。
6.3不允許在五級風以上惡劣氣候條件下進行安裝。
6.4利用設置在吊籠頂部的吊桿進行吊裝時,最大起重量為180kg,不得超載。
6.5任何人不準站在懸吊物下,或在懸吊物下行走。
6.6安裝吊桿上有懸掛物時,不得開動吊籠。
6.7吊籠運行時,人員的頭部、手及裝運的物體絕對不準伸出吊籠護欄。
6.8各工種人員必須服從指揮,緊密配合,嚴格遵守本工種安全操作規程。
6.9安裝完試驗前,須將吊籠上升到安全高度,以確保吊籠在試驗時,不會撞主緩沖彈簧。
6.10試驗時,吊籠中和圍欄內不準有人,采用地面操縱。
6.11每次試驗后,防墜安全器必須正確及時地復位。
7基座排水措施
為了使灰土基礎免受雨水浸泡,在基礎四周用素砼做60厚散水坡,散水坡寬度南至○J軸墻,其余三面各做1500寬,這樣在下雨時,雨水直接排向遠處,以確保基礎的穩定,并在電梯基座周圍做240厚磚墻擋水硬,在基礎內設300×300×200集水坑,下雨后基坑內的雨水及時抽走。
8電梯使用期間的觀測
8.1電梯安裝完后進行沉降觀測,并做好測量記錄,前期使用每天不少于2次觀測,以后視沉降情況確定觀測時間。
8.2降雨后必須立即觀測,如發現有問題,立即報告主管部門,以便及時進行處理,防止事故的發生。
9電梯使用期間,操作安全注意事項
9.1操作人員必須受過專業培訓,能熟練地操作升降機。
9.2持有勞動部門認可的施工升降機架駛執照方可操作。
9.3五級以上大風,不得操作升降機。
9.4在未保養和維修前不能操作升降機。
9.5在未經日常檢查前不能操作升降機。
9.6吊籠載荷和乘客超過標牌規定數時不能操作升降機。
9.7發現故障或危及安全的情況時,應立即報告現場的安全負責人,在未排除故障前不得操作升降機。
9.8在修理或更換部件時不得操作升降機。
9.9堅持定期的檢查和保養制度。
9.10地面緩沖裝置應正常有效,不得被建筑垃圾淹沒或所阻。
9.11升降機嚴禁帶病工作。
9.12嚴禁酒后操作。
10拆卸時的安全注意事項
10.1拆卸的方式.順序和安裝的方式順序相反。
10.2在拆除區域周圍用警戒繩圍住,掛上“注意頭頂掉物”的標牌。
10.3在拆卸期間,不準許與拆卸工作無關的人員使用升降機。
10.4不要讓任何人站在懸吊物下。
10.5在拆下的部件被吊入到吊籠頂板上之前,不準驅動升降機吊籠。
10.6在吊籠運行時,不允許將被拆卸部件懸掛在安裝吊桿上。
10.7電氣拆卸必須持證的電氣施工員方可拆卸。
篇2:硫磺車間施工方案安全交底
硫磺車間施工方案安全交底
一、在拆除前,由業主確定哪些設備和管道能用,哪些需要維修,哪些需要拆除,哪些地方需要加固,哪些現在是危險區域而不能進行施工等,并制定和設計相應的加固方案和安全措施。
二、拆除前,施工單位必須編制詳細的施工方案和安全(hse )措施,大型的設備吊裝都要編制施工方案,并經業主主管部門批準同意,方可實施。
三、拆除前,檢查車間內的電源是否切斷,切斷通往車間內的工藝管線和公用管線(在投入物料的情況下),檢查工藝管線和公用管線內是否有殘余氣體和液體;切斷同其他車間的接地網連接(是否要切斷可以先同電氣工程師聯系)。
四、拆除原則:
1、先拆除28噸/小時加壓汽提裝置,再拆除1500噸/年硫磺回收裝置;
2、先地面設備管線拆除,再框架上管道設備拆除,最后拆除塔、煙囪;
3、先加固保留的設備和管線,再電氣儀表拆除,再保溫層拆除,然后是管道和設備拆除;
4、拆除設備管線前,應先使用防爆工具解開設備管線連接口法蘭,確認設備管線無介質殘留,同時采樣分析合格后,再進行動火切割作業;
五、拆除工序:施工準備——現場交底——設備、管線沖洗、置換——所有容器人孔拆開——管線、容器拆除前測爆測毒——辦理動火作業許可——固體廢棄物卸料、裝袋——與設備連接的法蘭拆開——管道系統拆除——設備整體吊下分解——鋼結構框架、屋架拆除——場地清理― 交接驗收
六、完全能使用的設備,在開始拆除前,應對設備采取保護措施,如設立防護欄并用包裹物進行包裹等方法進行保護,管道拆除后設備的接口應及時全部用塑料布進行包裹。
七、設備吊耳等可能就承受不起以前設計的負荷,所以說拆除時施工人員盡量不要踩踏管線和設備而用梯子或操作平臺進行施工,吊裝時,盡量不使用原有設備上的吊耳等。
八、每一處動火點應配備滅火器材,高處動火時地面必須鋪防火毯和監護人員。
九、設備拆除時,要避免劃傷和敲擊設備本體,要輕吊輕放,避免設備本體直接和其他金屬或地面直接接觸,中間應墊木頭。
十、管道拆除時,應輕拿輕放,不得野蠻施工,砸壞設備和地面,也不得損壞和劃傷與設備接口的法蘭密封面。
十一、需要維修的設備運輸中,要避免小直徑管口碰歪、附屬儀表碰壞、法蘭密封面劃傷等現象出現。
十二、報廢的設備應按業主要求運到指定的地點分別分類擺放。不銹鋼設備不能直接與碳鋼設備直接接觸,以免滲碳。
十三、拆除的管道應按業主要求運到指定的地點分別分類擺放,不銹鋼管道不能直接與碳鋼管道直接接觸,以免滲碳。
第五聯合運行部
篇3:腳手架拆除施工方案安全交底
一、 拆除前應對腳手架作一全面檢查,清除所有多余物件。
二、 設立“拆除區”,設警示牌,禁止人員進入拆除區。
三、 腳手架拆除作業時必須在統一指揮下作業,帶班人員必須在現場。
四、 作業人員必須是經過培訓的專業人員操作,必須持證上崗。
五、 拆除順序自上而下逐層拆除,不容許上、下同時拆除。
六、 拉接件只能在拆除到該層時才能拆除,嚴禁在拆除前先拆拉接件。
七、 拆除的物件應及時用吊具吊下,短物件及扣件可用施工電梯運至樓下,長鋼管用人工傳遞方式倒運至塔吊臂下,嚴禁拋擲。
八、 拆除的物件應及時分類堆放,以便保管運輸。
九、 在拆除過程中凡已松開的配件應及時拆除運走,避免因誤扶或依靠造成墜落危險。
十、 在拆除過程中,應做好配合,協調動作,相互照應;禁止單人進行拆除較重桿件等危險作業。
十一、操作人員在架上作業時,應注意自我保護和他人安全,避免發生碰撞造成跌落物。
十二、嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿的不安全處休息。
十三、腳手架上堆放鋼管下吊時,不得堆放過量,鋼絲繩要擺放均勻,防止傾斜滑落。
十四、操作人員必須戴好安全帽和佩帶安全帶。
十五、拆架前應先加固兩臺施工電梯和卸料平臺。
十六、如果不按安全交底施工,違章作業所發生的一切安全事故由施工班組自負全部責任。
交底人: 安全部:施工隊長:
接底人:
20**年5月24日