鋼筋工作業安全要求

1、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢,防止回彈。

2、拉直鋼筋時卡頭要卡牢,地錨要穩固,拉筋沿線的2m寬區域內禁止人員通過。采用絞磨時,不準用胸、肚接觸推桿,并緩慢松懈,不得一次松開。

3、鋼筋堆放應分散、規整擺放,避免亂堆和疊壓。

4、綁扎墻、柱鋼筋時應搭設適合的作業架子,不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。

5、高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定,以防傾倒。

6、使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力,在活動刀片前進時禁止送料,手與刀口的距離不得少于15cm。

7、使用除銹機除銹時應戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋禁止機除銹。

8、上機彎曲長筋時,應有專人扶住并站于彎曲方向的外面,調頭彎曲時,防止碰撞人、物。

9、調直鋼筋時,在機器運轉中不得調整滾筒,嚴禁戴手套操作,高速直到未端時,人員必須躲開,以防鋼筋甩動傷人。

篇2:鋼筋工程施工技術規程范本

第1.0.1條?為了加強施工現場質量管理,認真執行現行國家施工技術標準、規范,做到技術先進,精心施工,安全可靠,確保質量,特制定本規程。第1.0.2條?本規程適用于工業與民用建筑和一般構筑物的現澆混凝土結構工程。不適用于預應力混凝土工程。第1.0.3條?鋼筋工程應根據設計圖紙的要求進行。對原材料、半成品的質量要求及試驗方法應按照國家現行有關標準、規范、規程的規定執行。第1.0.4條?鋼筋工程應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)5.1-5.5節有關規定外,尚應符合國家現行有關標準、規范、規程和有關專門規定,特別是強制性條文的各項規定。第1.0.5條?鋼筋工程施工時的安全技術、勞動保護、防火措施等必須符合有關的專門規定。第2.0.1條在施工過程中,缺乏設計所要求的鋼筋品種、級別或規格時,可進行鋼筋代換,需辦理設計變更文件并應符合下列規定:一.不同品種鋼筋代換,應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。二.當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時,鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。三.鋼筋代換后,應滿足混凝土結構設計規范中所規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求。四.對重要受力構件,不宜采用HPB235級光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋。五.梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。六.對有抗震要求的框架,不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋;當必須代換時,其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度應符合第2.0.2條的要求。第2.0.2條對有抗震要求的框架結構,其縱向受力鋼筋的強度應符合設計要求;當設計無具體要求時,對一、二級抗震等級,檢驗所得的強度實測值應符合下列規定。一.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。二.鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。第2.0.3條?在澆筑混凝土之前,應進行鋼筋隱蔽工程驗收,其內容包括。一.縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等。二.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等。三.箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。四.預埋件、吊環、插筋等規格、數量、位置等。第2.0.4條?混凝土結構所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、鋼筋機械連接件等的質量、應符合現行國家標準的規定。第2.0.5條?鋼筋或鋼筋機械連接件應有出廠質量證明(產品合格證)或試驗報告單(接頭力學性能)。鋼筋表面或每捆(盤)均應有標志。第2.0.6條?鋼筋在運輸和儲存時,不得損壞標識,并應按批分別堆放整齊,避免銹蝕或油污。第2.0.7條?預制構件的吊環,必須采用未經冷拉的HPB235級熱軋鋼筋制作,嚴禁以其它鋼筋代換。第2.0.8條?嚴格遵照建設主管部門的要求,認真執行見證取樣、送樣的規定,以確保試件能代表進場材料的真實性。第3.0.1條鋼筋進場時應按爐罐(批)號及直徑(d)分批檢驗。檢查內容包括查對標識、外觀檢查,并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗,合格后方可使用。第3.0.2條?熱軋鋼筋(余熱處理鋼筋)抽樣檢驗應符合下列要求:一.外觀檢查從每批鋼筋抽取5%進行外觀檢查。鋼筋應平直、無損壞,鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的高度,鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。二.力學性能試驗每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成,重量不大于60t。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試件分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。第3.0.3條?進口鋼筋需要焊接時,必須進行化學成分檢驗。第3.0.4條?鋼筋焊接網的質量要求,按照冶金部行業標準《鋼筋混凝土用焊接鋼筋網》(YB/T076-1995)的規定驗收。第3.0.5條?當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時,應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。第3.0.6條?鋼筋電弧焊所采用的焊條,其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規定,其牌號應符合設計要求。若設計未作規定時,可參照《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2003)中選用。第3.0.7條進行鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊所需的焊劑,可采用431焊劑或其它性能相近的焊劑。使用前,須經恒溫250℃烘焙1-2小時。焊劑回收重復使用時,應除去熔渣和雜物。如受潮,尚須按上述要求烘焙。第3.0.8條?凡施焊的各種材料均應有產品質量證明書,并分類管理和妥善存放,防止鋼材品種混雜、銹蝕以及避免焊條、焊劑受潮變質。第3.0.9條?用于鋼筋機械連接的接頭,檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也作為一個驗收批。第3.0.10條對接頭的每一驗收批,必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗,其結果必須符合《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-2003)的規定。第3.0.11條鋼筋機械連接的接頭外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法及合格標準由各類接頭的技術規程確定。第4.0.1條?鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。第4.0.2條?鋼筋應平直,無局部曲折鋼筋調直宜采用機械方法,也可以采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時,HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級和RRB400級的鋼筋的冷拉率不宜大于1%。第4.0.3條?鋼筋的斷口,不得有馬蹄形式或起彎等現象;在斷料過程中,如發現鋼筋在劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除;如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,應及時向施工技術主管人員反映,查明情況。第4.0.4條?受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定:一.HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。二.當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。三.鋼筋作大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。第4.0.5條?除焊接封閉環式箍筋外,箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:一.箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規程第4.0.4條的規定外,尚應不小于受力鋼筋直徑。二.箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構不應小于90°;對有抗震等要求的結構應為135°。三.箍筋彎后平直部分長度;對一般結構,不宜小于箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。第4.0.6條?鋼筋切斷機的刀片,應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時,螺絲要緊固,刀口要密合(間隙不大于0.5mm);固定刀片與沖切刀片刀口的距離:對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1-2mm,對直徑>20mm的鋼筋宜留5mm左右。第4.0.7條?鋼筋彎曲成型前應根據鋼筋料表(單)上標明的尺寸,用石筆將各彎曲點劃出。劃線時應注意如下幾點:一.根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。二.鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時增加0.5d(d為鋼筋直徑)。三.劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行,兩邊不對稱的鋼筋也可從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時則應重新調整。第4.0.8條?鋼筋彎曲成型時,心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5-5.0倍,成型軸宜加偏心軸套,以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為了使彎弧一側的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定檔架(加鐵板調整)。第5.1.1條?熱軋鋼筋的對接焊接,可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉焊接宜采用電阻點焊。鋼筋與鋼板的T型連接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。電渣壓力焊應用于柱、墻、煙囪等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接;不宜用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接。第5.1.2條?鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收應符合現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2003)的有關規定。鋼筋焊接接頭的試驗方法應符合現行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》(JGJ/T27-20**)的規定。第5.1.3條?鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊,合格后方可施焊。第5.1.4條?焊工必須持有效的焊工考試合格證持證上崗,并在規定的范圍內進行焊接。第5.1.5條?鋼筋焊接施工之前,應清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,鋼筋端部若有彎折、扭曲時,應予以矯直或切除。第5.1.6條?進行電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時,應隨時觀察電源電壓的波動情況。對于電阻點焊或閃光對焊,當電源電壓下降大于5%,小于8%時,應采取提高焊接變壓器級數的措施;當大于或等于8%時,不得進行焊接。對于電渣壓力焊或埋弧壓力焊,當電源電壓下降大于5%時不宜進行焊接。第5.1.7條?焊機應經常維護、保養和定期檢修,確保正常使用。第5.1.8條?冷拉鋼筋的閃光焊或電弧焊,應在冷拉前進行。第5.1.9條?閃光對焊操作要點一.合理選擇焊接參數:調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器級次、一、二次燒化留量和預熱時間參數等,應根據不同工藝合理選擇。二.夾緊鋼筋,均勻加熱,保證鋼筋端面凸出部分相接觸,焊縫和鋼筋軸線相垂直,接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d;且不大于2mm。三.燒化過程應穩、強烈,防止焊縫金屬氧化,與電極接觸處的鋼筋表面,對于HPB235、HPB335、HPB400級鋼筋不得有明顯的燒傷,對于Ⅳ級鋼筋,不得有燒傷。四.頂鍛應在有足夠大的壓力下快速完成,保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當的鐓粗變形。接頭處不得有橫向裂紋。五.接頭焊完后,待冷卻后方能移動,防止堆放時彎折,接頭處的彎折不得大于4°。第5.1.10條電弧焊操作要點電弧焊有四種形式:幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊。一.焊接地線應與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。二.焊接帶有鋼板或幫條的接頭,引弧在鋼板或幫條上進行,搭接鋼筋引弧在一端開始,收弧在端頭上,不得隨意引弧,防止燒傷主筋。三.根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜焊條型號、直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好,焊縫表面應平整,弧坑應填滿,不應有較大凹陷、焊瘤、接頭處不應在裂縫。電弧焊所采用的焊條,其性能應符合現行國家標準《碳鋼焊條》(GB5117)或《低合金鋼焊條》(GB5118)的規定,其型號應根據設計確定;若設計無規定時,可按表5.1.10選用。鋼筋級別電弧焊接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預埋件T形角焊HPB235E4303E4303E4316?E4315E4303HRB335E4303E5003E5016?E5015E4303HRB400E5003E5503E6016?E6015_鋼筋電弧焊焊條型號?表5.1.10注:窄間隙焊不適用于余熱Ⅲ級鋼筋。四.搭接焊的預彎和搭接,應保證兩根鋼筋在同一直線上,焊縫長度不小于搭接長度。五.幫條焊的兩根主筋之間應留2-5mm的間隙。六.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d或3mm,接頭彎折不得超過?4°,幫條焊的幫條,沿接頭中心線縱向偏移不得超過0.5d。七.坡口焊的鋼筋坡面應加工平順,切口不應在裂縫、缺棱和鈍邊;鋼筋根部最大間隙不宜超過10mm;加強焊縫的寬度應超過V形坡口邊緣2-3mm,高度為2-3mm。為防止接頭過熱,可采用幾個接頭輪流施焊。八.熔槽幫條焊的兩根鋼筋端頭應加工平整,端面間隙為10-16mm,焊接時電流宜稍大,從焊縫根部引弧連續施焊,形成熔池,保證鋼筋端部熔和良好。焊平后進行加強焊縫焊接,其高度為2-3mm。焊接過程中要及時清渣。九.采用鋼筋電弧焊時,應考慮到因焊接引起的結構變形,可采取選用合理的焊接順序、分層輪流施焊或對稱施焊等措施。第5.1.11條電渣壓力焊操作要點一.按工藝流程操作,(見下面流程圖)選擇合適的焊接參數(見表5.1.11)施焊。鋼筋電渣壓力焊流程鋼筋電渣壓力焊焊接參數?表5.1.11鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(s)電弧過程U1電渣過程U2電弧過程t1電渣過程t214200---30040-4522-2715520300-------900339二.根據施焊鋼筋直徑選擇具有足夠容量的焊接變壓器,配備電源開關和電源線。施焊鋼筋端部如有銹班、水泥、油污等附著物必須清理干凈,端部的彎折、扭曲部位應矯直或切除。三.施焊前檢查電源及控制電路是否正常,如電源的電壓降大于5%,不宜進行焊接。四.鋼筋安裝應上下同心,豎肋對齊,夾具緊固,嚴防晃動;引弧過程力求可靠,引弧后,應控制焊接電壓值為40-50V,進入全部電弧過程,使其達到全部焊接時間的四分之三;隨著電弧過程的完成,稍快送上鋼筋,保持焊接電壓值在22-27V,轉變為電渣過程的延時,使其為全部焊接時間的四分之一;頂壓鋼筋時,壓力應適當,保持壓力,數秒鐘后方可松開操縱桿,以免接頭偏斜或接合不良。五.在焊接過程中,要準確掌握好焊接通電時間,注意工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋,使工作壓力穩定在參數內;在施焊過程中,應采取措施扶正鋼筋上端,防止上下鋼筋錯位和夾具變形。六.接頭焊接完畢應停歇至少30s后,方可卸下焊接夾具,清除熔渣。七.接頭周圍焊包應均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm;電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。八.接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm;接頭處的彎折角不大于4°。九.外觀檢查不合格的接頭應切除重焊,或采取補強措施。第5.1.12條埋弧壓力焊操作要點一.進行埋弧壓力焊時,當接通電源引弧后,根據鋼筋直徑大小,延續一定時間進行溶化,待鋼筋端部和鋼板熔化后,應及時迅速頂壓。二.施焊中隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物,及時修正電極槽口的形狀,以確保焊接質量。三.焊接外觀質量應達到:焊包均勻,鋼板無焊穿、凹陷現象;鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm;鋼筋相對鋼板的直角偏差不大于4°;鋼筋間距偏差不大于±10mm。第5.1.13條焊接網和焊接骨架的焊點,應符合設計要求;當設計無具體要求時,應按下列規定進行焊接:一.焊接骨架的所有鋼筋相交點必須焊接。二.當焊接網片只在一個方向受力時,受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接;當焊接網兩個方向受力時,則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接,其余的相交點可間隔焊接。第5.2.1條?鋼筋機械連接方法分類及適用范圍見表5.2.1:鋼筋機械連接方法分類及適用范圍?表5.2.1機械連接方法適用范圍標準名稱鋼筋級別鋼筋直徑(mm)鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接HRB335?HRB40016-40《鋼筋鐓粗直螺紋連接技術規程》(JG/T3057-1999)鋼筋滾壓直螺紋套筒連接直接滾壓HRB335?HRB40016-40《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規程》(Q/JY16-20**)擠肋滾壓剝肋滾壓第5.2.2條?鋼筋機械連接接頭的設計、應用與驗收應符合行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-96)和各種機械連接接頭技術規程的規定。第5.2.3條?鋼筋接頭應根據靜力單向拉伸性能及高應力和大變形條件下反復拉、壓性能的差異,分為下列三個性能等級。A級:接頭抗拉強度達到超過母材抗拉強度標準值,并具有高延性及反復拉壓性能。B級:接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值的1.35倍,具有一定的延性及反復拉壓性能。C級:接頭僅承受壓力。第5.2.4條?鋼筋機械連接接頭性能等級選定,應符合下列規定:一.混凝土結構中要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延性要求較高的部位,應采用A級接頭。二.混凝土結構中鋼筋受力小或對接頭延性要求不高的部位,可采用B級接頭。三.非抗震設防和不承受動力荷載的混凝土結構中鋼筋只承受壓力的部位,可采用C級接頭。第5.2.5條?對直接承受動力荷載的結構,其接頭應滿足設計要求的抗疲勞性能。當無專門要求時,對連接HRB335級鋼筋的接頭,其疲勞性能應能經受應力幅為100N/mm2,上限應力為180N/mm2的200萬次循環加載。對于HRB400級鋼筋的接頭,其疲勞性能應能經受應力幅為100N/mm2,上限應力為190KN/mm2的200萬次的循環加載。第5.2.6條?鋼筋機械連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.1倍。第5.2.7條?當混凝土結構中鋼筋接頭部位的溫度低于-10℃時,應進行專門試驗。第5.2.8條?鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿足國家現行標準《混凝土結構設計規范》中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求,且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。第5.2.9條?受力鋼筋機械連接接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段范圍內,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應符合下列規定:一.受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。二.在受拉區的鋼筋受力小的部位,A級接頭百分率可不受限制。三.接頭宜避開在抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區;當無法避開時,接頭應采用A級,且接頭百分率不應超過50%。四.受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位,A級和B級接頭百分率可不受限制。第5.2.10條鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗,工藝檢驗應符合下列要求:一.每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根。二.對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。三.3根接頭試件的抗拉強度均應滿足A級、B級、C級的接頭性能的強度要求;對于A級接頭,試件抗拉強度尚應大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時,應采用鋼筋的實際橫截面面積。第5.2.11條鋼筋鐓粗直螺紋套筒現場連接施工應符合下列要求:一.對連接鋼筋可自由轉動的,先將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內,而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置,最后用板手轉動連接鋼筋,使其相互對頂鎖定連接套筒。二.對于鋼筋完全不能轉動,如彎折鋼筋或還要調整鋼筋內力的場合,如施工縫、后澆帶,可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內,再反擰入另一根鋼筋的端頭螺紋上,最后鎖定連接套筒;或配套應用帶有正反螺紋的套筒,以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。三.直螺紋鋼筋連接時,應采用扭力板手按下表規定力矩值把鋼筋接頭擰緊。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表5.2.11鋼筋直徑(mm)16-1820-2225283236-40擰緊力矩(N·m)第5.2.12條鋼筋滾壓直螺紋現場連接施工應符合下列要求:一.連接鋼筋時,鋼筋規格和套筒的規格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應干凈,完好無損。二.采用預埋接頭時,連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求:帶連接套筒的位置應固定牢靠,連接套筒的外露端應有保護蓋。三.滾壓直螺紋接頭應使用扭力板手或管鉗進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊力矩參照表5.2.11的規定。扭力板手的精度為±5%。四.經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做標記,單邊外露絲扣長度不應超過2P(P為螺矩)。五.根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況,選用不同的套筒類型,采用不同的安裝方法(標準型接頭安裝、正反絲扣型接頭安裝、變徑型接頭安裝和可調型接頭安裝)。5.3.鋼筋接頭設置第5.3.1條?鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。第5.3.2條?當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內,縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:(1)在受拉區不宜大于50%。(2)接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區;當無法避開時,對等強度高質量機械連接接頭,不應大于50%。(3)直接承受動力荷載的結構構件中,不宜采用焊接接頭;當采用機械連接接頭時,不應大于50%。第5.3.3條?同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3l1(l1為搭接長度),凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同連接區段內,縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖5.3.3)。圖5.3.3鋼筋綁扎接頭連接區段及接頭面積百分率注:圖中所示搭接接著同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根,當各鋼筋直徑相同時,接頭面積百分率為50%。同一連接區段內,縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:(1)對梁類、板類及墻類構件,不宜大于25%。(2)對柱類構件,不宜大于50%。(3)當工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構件,不應大于50%;對其他構件,可根據實際情況放寬。(4)縱向受力鋼筋綁軋搭接接頭的最小搭接長度應符合第5.3.5條的要求。第5.3.4條?在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內,應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時,應符合下列規定:(1)箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。(2)受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應大于100mm。(3)受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應大于200mm。(4)當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時,應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋,其間距宜為50mm。第5.3.5條?縱向受力鋼筋的最小搭接長度一.當縱向受拉鋼筋的綁軋搭接接頭面積百分率不大于25%時,其最小搭接長度應符合表5.3.5的規定。縱向受力鋼筋的最小搭接長度表5.3.5鋼?筋?類?型混凝土強度等級C15C20-C25C30-C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級-55d40d35d注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細鋼筋的直徑計算。二.當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%,但不大于50%時,其最小搭接長度應按表5.3.5中的數值乘以系數1.2取用;當接頭面積百分率大于50%時,應按表5.3.5中的數值乘以系數1.35取用。三.當符合下列條件時,縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據以上兩條確定后,按下列規定進行修正:(1)當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時,其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用。(2)對環氧樹脂涂層的帶肋鋼筋,其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.25取用。(3)當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如滑模施工),其最小搭接長度應按相應數值系數乘以系數1.1取用。(4)對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋,其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.7取用。(5)當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時,其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.8取用。(6)對有抗震設防要求的結構構件,其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數值乘以系數1.15采用;對三級抗震等級應按相應數值乘以系數1.05采用。在任何情況下,受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。四.縱向受力鋼筋搭接時,其最小搭接長度應根據上述第一至二條的規定確定相應數值后,乘以系數0.7取用。在任何情況下,受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。6?鋼筋綁扎與安裝第6.0.1條鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。第6.0.2條?鋼筋綁扎與安裝前應做好下列準備工作:一.劃出鋼筋位置線平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線;柱的箍筋,在兩根對角線主筋上劃點;梁的箍筋,則在架立筋上劃點;基礎的鋼筋,在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置,應根據鋼筋規格按有關接頭位置、數量的規定,使其錯開,在模板上劃線。二.綁扎形式復雜的結構部位時,應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序,以減少綁扎困難。三.準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度,應等于保護層厚度。墊塊的尺寸:當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm,大于20mm時為50mm×50mm,當在垂直方向使用墊塊時,可在墊塊中埋入20號鐵絲。塑料卡的形狀一般有兩種:即塑料墊塊和塑料環圈。塑料墊塊用于水平構件(如梁、板),塑料環圈用于垂直構件(如柱、墻)。第6.0.3條?鋼筋的綁扎應符合下列規定:一.鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。二.板和墻的鋼筋網,除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移;雙向受力的鋼筋,必須全部扎牢。三.梁和柱的箍筋,除設計有特殊要求外,應與受力鋼筋垂直設置箍筋彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開設置。四.在柱中豎向鋼筋搭接時,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,對矩形柱應為45°角,對多邊形柱應為模板內角的平分角;對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直;中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直;當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時,彎鉤平面與模板面的夾角不得小于?15°。五.板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下,當有圈梁或墊梁時,主梁的鋼筋在上。六.框架節點處,鋼筋穿插十分稠密,應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。七.梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系:當梁的高度較小時,梁的鋼筋架在梁頂上綁扎,然后再落位;當梁的高度較大(≥1m)時,梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側或一側模后裝。八.梁、板鋼筋綁扎時,應防止水、電管線,將鋼筋抬起或壓下。第6.0.4條?扎根據鋼筋的直徑、間距、均勻、適量、可靠的墊好混凝土保護層砂漿墊塊和塑料墊塊(環圈);當梁中配在兩排鋼筋時,可采用短鋼筋作為墊筋在下排鋼筋上。受力鋼筋保護層厚度應符合設計要求;當設計無具體要求時,不應小于受力鋼筋直徑,并應符合表6.0.4的規定。鋼筋的混凝土保護層厚度(mm)?表6.0.4環境與條件構件名稱混凝土強度等級低于C25C25-C30高于C30室內正常環境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內高濕度環境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎35無墊層70注:1.鋼筋混凝土受彎構件,鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm;2.梁、板、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm;梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。第6.0.5條?梁類和板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的點合格率應達到90%及以上,且不得有超過其厚度數值1.5倍的尺寸偏差。第6.0.6條?對受拉鋼筋焊接網的最小錨固長度和鋼筋焊接網搭接接頭不同受力方向的最小搭接長度應符合設計要求或現行國家標準《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》(JGJ/T114-97)的有關規定。第6.0.7條?必須嚴格控制梁、板、懸挑構件上部縱向受力鋼筋位置正確,澆筑混凝土時,應有專人負責看鋼筋,有松脫或位移的及時糾正,以免影響構件承載能力和抗裂性能。第6.0.8條?基礎內的柱子插筋,其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑,以便連接。下層柱的鋼筋露出樓面部分,宜用工具式箍筋將其收進一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接。第6.0.9條?鋼筋骨架吊裝入模時,應力求平整,鋼筋骨架用“扁擔”起吊,吊點應根據骨架外形預先確定,骨架鋼筋各交叉點應綁扎牢固,必要時焊接牢固;綁扎和焊接的鋼筋的鋼筋網和鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊。第6.0.10條植筋所采用的鋼筋膠粘劑、鉆孔直徑與深度均應符合設計要求或征得設計同意方可施工。第6.0.11條植筋施工過程:鉆孔、清孔、填膠粘劑、植筋和凝膠,其施工方法如下:一.鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時,孔洞間距與孔深度應滿足設計要求。二.清孔時,先用吹氣泵清除孔洞內粉塵等,再用清孔刷清孔,要經多次吹刷完成。同時,不能用水沖洗,以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。三.使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內,注意勿將空氣封入孔內。四.按順時針方法把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中,直至插入孔底,膠粘劑溢出。五.?將鋼筋外露端固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝膠的化學反應時間一般為15min,固化時間一般為1h。

篇3:鋼筋工安全操作規程規定

(1)作業前必須檢查機械設備、作業環境、照明設施等,并試運行符合安全要求。作業人員必須經安全培訓考試合格,上崗作業;

(2)腳手架上不得集中碼放鋼筋,應隨使用隨運送;

(3)操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途,并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求,維修保養機械;

(4)機械運行中停電時,應立即切斷電源。收工時應按順序停機,拉閘,鎖好閘箱門,清理作業場所。電路故障必須由專業電工排除,嚴禁非電工接、拆、修電氣設備;

(5)操作人員作業時必須扎緊袖口,理好衣角,扣好衣扣,嚴禁戴手套。女工應戴工作帽,將發挽入帽內不得外露;

(6)機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分,必須安裝防護罩或防護板;

(7)電動機械的電閘箱必須按規定按裝漏電保護器,并應靈敏有效;

(8)工作完畢后,應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。