采用合理的措施控制粉塵、噪聲、有毒有害氣體、高低溫及照明等職業危害,保護員工身體健康。

2適合范圍

本制度適用于**礦全體員工。

3術語與定義

職業危害:是指存在于工作場所或者接觸特定職業相伴隨,對從事該職業活動的勞動者可能造成健康損害或者影響的各種危害。

4職責

4.1礦長

4.2.1負責匯總《職業危害清單》制定全礦的《職業危害控制計劃》,并落實執行。

4.2.2負責編制職業危害控制制度,并督促執行。

4.2.3組織對職業危害的專項安全檢查,對查出的問題及時研究,制訂整改措施,落實部門按期解決。

4.3生產技術部

4.3.1編制企業生產工藝、技術改進方案規劃安全技術、勞動保護、職業病防治措施等,改善職工勞動條件,對職業危害進行技術控制。

4.3.2編制生產過程的技術文件,技術規程,制作和提供生產過程中的職業病危害因素種類、來源、產生部位等技術資料。

4.4機動能源部

對生產設施、通風防塵防毒等安全防護設施做好維護、檢修計劃、確保安全運行

4.5環保部

負責制定生產環境有害因素的治理規劃,并檢查執行情況。

4.6人力資源部

?負責按照《安全教育與培訓管理制度》,制定職業危害控制培訓計劃,對員工進行職業危害辨識,職業危害后果,自我防護方法的培訓。

4.7供應部

負責按照《勞動防護用品管理制度》的要求,為員工配備有效的勞動防護用品。

4.8工會工作部

?負責《勞動防護用品管理制度》的要求,監督員佩戴勞動防護用品的實際情況。

4.9車間(二級單位)

4.9.1負責統計本部門接觸職業危害的人員清單。

4.9.2落實本部門的職業危害控制計劃。

4.9.3定期組織本車間范圍的檢查,對車間的設備、防護設施中存在的問題,及時報領導小組,采取措施。

4.10?員工

熟悉、掌握職業危害辨識,職業危害后果和自我防護方法的方法。5工作程序

5.1粉塵危害控制

5.1.1需要控制的主要粉塵危害源包括:

a)井下鑿巖(鉆孔)、運輸、鏟礦、放礦、爆破、破碎等產生的粉塵危害;

b)建筑施工、充填作業時產生的砂料,。水泥塵危害;

c)?砂輪研磨時砂輪機產生的粉塵危害;

d)?電焊作業時產生的電焊煙塵危害;

e)?機械車削鑄件時產生的金屬粉塵;

f)?地面運輸公路產生的揚塵。

5.1.2需要控制的粉塵危害崗位包括:

a)?井下采掘作業面及作業人員;

b)?井下破碎系統、溜破系統作業面及作業人員;

c)?井下運輸放礦作業面及作業人員;

d)?選礦廠裝(卸)礦站。礦石破碎、電振、螺旋分級、球磨等作業人員;

e)?其他工種:運輸司機、裝載機工、電焊工、維修(鉗工)等。

5.1.3粉塵控制措施包括:

a)?改革工藝流程使生產過程機械化,密閉化、自動化。

b)?生產場所的粉塵接觸限值應符合《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2-20**)的要求、新建、改建和擴建工程的粉塵控制設計與主體工程設計同時進行。

c)?加強對員工的教育培訓,對產塵點采取綜合性粉塵措施,即“風、水、密、護、革、管、教、查”八字方針,從控制塵源開始,使作業點的粉塵濃度達到衛生標準。

d)?生產車間按照《危害辨識與風險評價管理制度》評價職業危害的風險等級,采取風險控制措施。

e)?采用濕式作業,禁止干式作業。鑿巖機的最低供水量,應根據機型和種類,滿足鑿巖除塵的要求。

f)?井下在鑿巖、鏟礦作業前和爆破后,必須作業面進行噴霧灑水,井清洗距工作面10m以內的巖壁。

g)?井下主要進風道、人行道、斜坡道、運輸巷道的路面應保持潮濕,巖壁每月應噴水一次;主要回風道,每年應清理一次,各種裝運設備,每天應清洗一次。

h)?保證進風井口的風源質量,凡從副井、斜井、斜坡道下放的水泥、河沙、石灰等,及井下拉上地面的木頭、廢鐵、輪胎等產塵物品,必須運離井口30m開外裝卸車。

i)?地面運輸公路晴天時定時開灑水車灑水。

j)?不能采取濕式作業的場所應采取密閉-抽風-除塵的辦法(如密閉設備、吸塵罩、通風管、除塵器等)

k)?供應部負責為員工配備防塵口罩,加強個體防護,接塵作業人員必須佩戴防塵口罩。

l)?加強對除塵設備管理,車間每天對除塵設備檢查,保證除塵設備的有效性。

m)?組織對粉塵危害作業點進行專項安全檢查,對查出的隱患和問題及時落實整改,

5.2有毒有害氣體危害控制

5.2.1需要控制的有毒有害氣體危害源包括:

a)?爆破時產生的炮煙;

b)?井下封閉已久的巷道缺氧或產生的毒氣有害氣體;

c)?井下鏟運機作業時產生的廢氣;

d)?井下機車電瓶充電作業時產生的有毒有害氣體;

e)?選礦浮選、藥劑配制和給藥作業時產生的有毒有害氣體;

f)?在壓酸、加酸作業過程中產生的有毒有害的酸霧氣體;

g)?在化驗檢測操作中產生的有毒有害氣體;

h)?電焊作業時,在高溫下產生的有毒有害氣體;

i)?檢修貯酸、壓酸輸送設備設施產生的有毒有害氣體;

j)?選礦廠凈化塔清理、硫給泵池清理、塑料加工、溶鉛時產生的有毒有害氣體;

k)?危險化學品儲藏倉庫散發的有毒有害氣體;

l)?使用各類危險化學品時產生的有毒有害氣體;

5.2.2需要控制的有毒有害氣體危害崗位包括:

a)?井下爆破后的工作面及進入爆破工作面的作業人員;

b)?井下鏟運機采掘出礦(碴)作業人員;

c)?井下電瓶充電操作人員;

d)?酸泵、壓酸、加酸操作人員;

e)?化驗檢測操作人員;

f)?凈化塔、硫給泵池清理作業人員;

g)?藥劑配制和給藥室操作人員;

h)?危險化學品儲存倉庫及保管人員;

i)?在坑內、容器內進行電焊的作業人員。

5.2.3有毒有害氣體危害控制措施包括:

a)?對主要產生有毒有害氣體點,采取密閉、通風排毒等措施,并進行凈化使其達到排放衛生標準;

b)?生產場所的有毒有害氣體的接觸限制應符合《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2-20**)的要求、新建、改建和擴建工程的有毒有害氣體控制設計必須與主體工程設計同時進行;

c)?改革工藝,推廣和采用新技術,改善勞動條件,盡量采用安全的新工藝代替舊的危險性較大的工藝,采用無毒。低毒物品代替有毒、高毒的物品;

d)?生產車間按照《危害辨識與風險評價管理制度》評價職業危害的風險等級,采取風險控制措施;

e)?改善作業環境,在產生有毒有害氣體區域安裝通風防毒設施和凈化裝置并保持正常運行;

f)?井下爆破后禁止過早地進入爆破作業面,必須經充分通風,時間不少于15分鐘,(大爆破或通風條件較差時,不少于30分鐘),并經檢查確認工作面無炮煙后,方可進入工作面;

g)?加強通風,在有毒有害氣體危害的廠房或室內作業時,作業前應先開動風機;

h)?生產車間按照《安全生產檢查管理制度》的要求,對有毒有害氣體產生的崗位,經常進行檢查,特別是在氣壓較低,空氣流動性較差的天氣,經常開動通風設施,以保作業場所良好的通風,防止有害物質的聚集;使用《除塵設備專項安全檢查表》對除塵設備進行安全檢查;

i)?進入容器、地溝、底坑、槽罐內進行電焊、切割等其他作業時,必須有良好的通風設施;

j)?加強個體防護嗎,接毒作業人員必須佩戴防毒口罩;

k)?注意個人衛生習慣,不準在作業場所吸煙、吃東西、班后洗澡、不準將工作服帶回家中;

l)?搞好文明衛生,堅持清掃制度,保持廠房和設備的清潔,減少“二次塵毒”散發的危害;

m)?對員工進行教育培訓,使員工熟練掌握操作方法和自我防護技能;

n)?各車間、單位應對本單位的除塵設備做好維護保養工作,使單位的空氣標準符合國家和地方政府的有關規定。

5.3噪聲與振動危害控制

5.3.1需要控制的噪聲與振動危害源包括:

a)?井下鑿巖、爆破、鏟運、礦石提升、井下礦石破碎、水泵等生產設備在運轉中產生的噪聲和振動;

b)?井下局扇、輔助風機在運轉中產生的噪聲;

c)?采礦車間地面重填系統攪拌機、電扒等生產設備在運轉中產生的噪聲和振動;

d)?采礦車間風井風機、壓風站機房壓風機、加壓站機房水泵等設備在運轉中產生的噪聲和振動;

e)?選礦廠索道運輸、裝(卸)礦站、礦石破碎、電振、螺旋分級、球磨、浮選、砂泵等生產設備在運轉中產生的噪聲和振動;

f)?機械設備在加工時產生的噪聲和振動。

5.3.2需要控制的噪聲與振動危害崗位包括:

a)?井下鑿巖、爆破、鏟運、運輸、礦石提升、井下礦石破碎、水泵操作人員;

b)?采礦車間風井風機、壓風站機房、加壓站機、充填系統操作人員;

c)?選礦廠索道運輸、裝(卸)礦站、礦石破碎、電振、螺旋分級、球磨、浮選、砂泵操作人員;

d)?機械設備操作人員。

5.3.3噪聲與振動危害控制措施包括:

a)?生產場所的噪聲應符合《工業企業噪聲控制設計規范》(GBJ87-85)的要求。新建、改建和擴建工程的噪聲控制設計必須與主體工程設計同時進行;

b)?控制噪聲和振動源:在設計、購買生產工具和設備時,優先考慮采用低噪聲、低振動生產工具和設備;

c)?改革工藝:以低噪聲的機械代替高噪聲的機械,以無聲的工具代替有聲的工具、降低設備的振動;

d)?控制噪聲的傳播:合理布局,從降低噪聲入手,采取消聲、吸聲、隔聲、隔振、減振等治理措施;

e)?生產車間按照《危害辨識與風險評價管理制度》評價職業危害的風險等級,采取風險控制措施;

f)?供應部負責為員工配備防噪聲用品、做好個體防護;作業人員作業時應配戴耳塞、耳罩、頭盔等防噪聲用品;

g)?改善作業環境:產生噪音較嚴重的生產作業場所修建隔音室,降低噪音分貝指標。

5.4高溫危害控制

5.4.1需要控制的高溫崗位包括:

a)?電氣外線作業;

b)?野外作業;

c)?電焊作業;

d)?井下深部開拓施工作業。

5.4.2高溫控制措施包括:

a)?生產場所的高低溫設計應符合《采暖通風與空氣調節設計規范》(GB50019-2003)的要求;

b)?生產車間按照《危害辨識與風險評價管理制度》評價職業危害的風險等級,采取風險控制措施;

c)?通風降溫:采取自然通風和機械通風;

d)?保健措施:防暑降溫、提供清涼飲料;

e)?個體防護:提供適合的工作服等。

5.5照明控制

5.5.1照明控制要求按照礦《照明管理制度》執行。

5.5.2生產場所的照明設計應符合《工業企業照明設計標準》(GB50034-92)的要求。新建、改建和擴建工程的照明控制設計必須與主體設計同時進行。

5.5.3工業場所照明光照度及安裝規范按照《金屬非金屬礦山安全規程》(GB16424-2006)、《礦山電力設計規范》(GB50070-1994)有關規定執行。

5.6人機工效

按照《人機工效管理制度》執行。

5.7輻射控制

5.7.1受輻射危害的崗位主要包括:

a)?電焊作業;

b)?放射工作人員;

5.7.2控制措施:加強個體防護;

a)?生產場所的輻射接觸限值應符合《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2-20**)的要求。新建、改建和擴建工程的粉塵控制設計必須與主體工程設計同時進行:

b)?執行《放射性裝置使用管理規定》的有關規定;

c)?生產車間按照《危害辨識與風險評價管理制度》評價職業危害的風險等級,采取風險控制措施;

d)?電焊作業時應采取距離防護和屏蔽防護;

e)?除污保潔:經常清洗衣物及防護用品;

f)?個體防護:作業人員操作時,必須穿戴防輻射個體防護用品。

5.8職業危害培訓

?對員工進行職業危害辨識、職業危害后果、自我防護方法、職業危害報告方法培訓。

6相關文件

6.1《安全教育與培訓管理制度》AB-**-P-05-24-2009

6.2《勞動防護用品管理制度》AB-**-P-08-52-2009

6.3GBZ2-20**《工作場所有害因素職業接觸限值》

6.4《危害辨識與風險評價管理制度》AB-**-P-04-20-2009

6.5《安全生產檢查管理制度》AB-**-P-13-69-2009

6.6GBJ87-85《工業企業噪聲控制設計規范》

6.7GB50034-2003《采暖通風與空氣調節設計規范》

6.8《照明管理制度》AB-**-P-08-44-2009

6.9GB50034-92《工業企業照明設計標準》

6.10GB16424-26《金屬非金屬礦山安全規程》

6.11GB50070-1994《礦山電力設計規范》

6.12《人機工效管理制度》AB-**-P-11-65-2009

6.13QJ/**07·19-2003《**礦放射性裝置使用管理規定》

7相關記錄

7.1《職業危害清單》AB-**-P-JL163-2009

7.2《除塵設備專項安全檢查表》AB-**-P-JL164-2009

篇2:作業場所職業危害控制管理制度檢測制度

1、為了加強對生產過程中職業健康的控制和預防,消除職業危害,保證本公司員工的職業健康,依據《中華人民共和國職業病防治法》、《職業健康監護管理辦法》等法律法規,特制定本制度,本制度適用于臨猗分公司。

2、凡新建、改建、擴建的工程項目,必須將預防、控制職業危害因素的設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

3、公司各單位第一負責人對本單位的職業健康監護工作負責。

4、公司生產管理部安全組負責制訂年度職業危害預防和控制工作計劃。

5、公司職工醫院負責協調有關醫療單位對員工職業健康情況進行檢查,當發生急性事故時,積極協調有關醫療單位進行搶救。

6、公司各分廠安環處,負責對轄區范圍內有粉塵、噪聲、高溫、毒物等有職業危害產生場所建立職業衛生檔案。

7、公司職工醫院負責按《職業健康檢查項目及周期的規定》,并結合公司實際情況制訂職業健康檢查計劃,并按照要求進行實施。

8、對接觸職業危害因素作業的勞動者,需要進行上崗前、在崗期間和離崗時的職業健康檢查,并將檢查結果存入職業健康監護檔案。

9、公司各單位應對作業現場的塵毒監測儀和職業健康器材、設施進行維護和保養,保證設施正常運行。

10、各單位要不斷改善作業現場的勞動環境,加強員工的勞動保護措施,減輕職業危害程度,積極預防職業病的發生。

篇3:作業危害分析控制管理規定

第一章危險點分析第一條作業危害的防范包括危險點分析。危險點是指在作業中,可能對人或物造成損害或破壞(事故)的客觀事物或環境。例如電、高溫高壓流體、噪音、粉塵、輻射、污染、高空、水邊、地下場所等等。第二條公司管理各單位應按照預防事故理論,每年組織有關專業人員對所屬作業區進行危險點分析,統計,按專業分出種類及個數,制定出每個危險點的防范措施,并制定手冊(或錄入數據庫),向本單位公布。第三條所轄設備相關人員要向作業人員告知在作業中的危險點及應采取的措施,各單位要對每個人的崗位進行作業環境危險、職業健康危害等書面告誡制度。第四條作業中的每項工作(每一張工作票)都要有危險點分析,根據各單位的具體情況,可以是工作票的附件(危險點分析票,列出危險點及應采取的措施),也可以在工作票某一欄中表達出來(可只反應出危險點種類及個數)。第五條作業人員在每一項作業前都要進行危險點分析,一方面是檢查核對專業人員(工作負責人)確定的危險點的正確性和完整性,另一方面作業人員要提出補充危險點意見。第六條危險點分析必須建立反饋機制,即在作業完成后,執行人員應在工作報告中列出“作業過程中所遇到的主要危險”,在危險點分析票或工作票的危險點分析欄中列出的危險點,針對工作中遇到的危險點打“√”,并對新出現的危險點采取有效防范措施。第七條嚴格執行“危險點預控”的獎懲制度,逐步完善填寫標準版本的危險點分析;由于危險點分析是一項長期的工作,也是一項持續改進的工作,因此每年應由安監室組織專業技術人員對其進行修訂。在條件成熟時,建立全過程的計算機安全管理控制系統,危險點分析預控、缺陷管理、“兩票管理”、設備臺帳等形成一個整體,實現數據共享。達到登陸一個缺陷,計算機系統就能將該缺陷所對應的危險點列出。第二章作業危險點控制第八條對各種危險點,應以預防性措施為主,限制性措施為輔,找出預防事故的關鍵點。第九條對工作中易發生的危險,必要時可在工作票或危險點分析票中的某個步驟前寫出“警告”或“限制條件”。第十條工作人員在工作中對確認有較大危害的作業、系統能量與介質、作業環境、工藝手段、工具和材料,如電動工具,登高工具,易燃易爆材料,化學危險品等,工作票簽發人要明確告知危險點及防范措施,工作負責人要將采取的防范措施措施落實到每個作業人員,并簽字確認。第十一條機組運行狀態下的消缺,特別是熱控專業的工作,要注重危險點分析,分辯出整個“工作內容”或作業過程所涉及的危險及可能發生的事故,確定相關的防護措施。第十二條運行人員在簽發工作許可時,根據工作票或危險點分析票中列出的危險點及防范措施,要向工作負責人進行“風險提問”。第十三條作業過程中,專業工程師和安監人員要經常到現場進行安全監督,監督危險點防范措施是否落實到位。第十四條危險程度定級標準可能性(H)程度(D)輕微傷害(H3)較大傷害(H2)嚴重傷害(H1)很不可能(P3)微小風險(T)低級風險(L)中級風險(M)不太可能(P2)低級風險(L)中級風險(M)高風險(H)明顯可能(P1)中級風險(M)高風險(H)禁止(I)