崗位描述:

1、售后滿意度的統計分析;

2、制定售后滿意度改進措施,牽頭實施;

3、策劃各種服務營銷活動,并組織實施。

任職資格:

1、機械電子類大學本科畢業,熟悉數字信號處理,熟練掌握狀態監測相關軟件;

2、5年以上豐富的旋轉機械狀態監測故障診斷分析方面的工作經驗;

3、熟練掌握相關業務流程、標準與法規;

4、能夠獨立解決本業務復雜問題;

5、具有編制相關業務提案的能力;

6、具備良好的溝通與文字表達能力;

7、能熟練使用辦公工具及設備。

篇2:電梯故障分析其排除方法

電梯故障分析及其排除方法

電梯故障的分析

電梯類型繁多,其電梯梯型不同,故障也多有不同,各式各樣,但故障本質有諸多相同之處。

1.電梯機械系統的常見故障分析

電梯機械系統的故障在電梯全部故障中所占的比重比較少,但是一旦發生故障,可能會造成長時間的停機待修或電氣故障甚至會造成嚴重設備和人身事故。進一步減少電梯機械系統故障是維修人員努力爭取的目標。

①由于潤滑不良或潤滑系統的故障會造成部件傳動部位發熱燒傷和抱軸,造成滾動或滑動部位的零部件損壞而被迫停機修理。

②由于沒有開展日常檢查保養,未能及時檢查發現部件的傳動、滾動和滑動部件中有關機件的磨損程度和磨損情況,沒能根據各機件磨損程度進行正確的修復,而造成零部件損壞被迫停機修理。

③由于電梯在運行過程中振動造成緊固螺栓松動,使零部件產生位移,失去原有精度,而不能及時修復,造成磨、碰、撞壞機件被迫停止修理。

④由于電梯平衡系數與標準相差太遠而造成過載電梯轎廂蹲底或沖頂,沖頂時限速器和安全鉗動作而迫使電梯停止運行,等待修理。

2.電梯電氣系統的故障分析

電梯故障絕大系數是電氣控制系統的故障。電氣控制系統故障比較多的原因是多方面的,主要原因是電器元件質量和維修保養不合格。

電氣系統的故障大致可以分為兩類:

①電氣回路發生的斷路故障。電路中往往會發現電氣元件入線和出線的壓接螺釘松動或焊點虛焊造成電氣回路斷路或接觸不良。斷路時必須馬上進行檢查修理;接觸不良久而久之會使引人或引出線拉弧燒壞接點和電器元件。

②短路故障。當電路中發生短路故障時,輕則會燒毀熔斷器,重則燒毀電氣元件,甚至會引起火災。常見的有接觸器或繼電器的機械和電器連鎖失效,可能產生接觸器或繼電器搶動造成短路。接觸器的主接點接通或斷開時,產生的電弧使周圍的介質擊穿而產生短路。電氣元件絕緣材料老化、失效、受潮也會造成短路。

電梯常見故障及排除

(1)電網供電正常,電梯沒有快車和慢車。主要原因:

1)主電路或控制回路的熔斷器熔體燒斷;

2)電壓繼電器損壞,其他電路中安全保護開關的接點接觸不良,損壞;

3)經控制柜接線端子至電動機接線端子的接線,未接到位;

4)各種保護開關動作未恢復。

排除方法:

1)檢查主電路和控制電路的熔斷器熔體是否熔斷,是否安裝,熔斷器熔體是否夾緊到位。根據檢查的情況排除故障。

2)查明電壓繼電器是否損壞;檢查電壓繼電器是否吸合,檢查電壓繼電器線圈接線是否接通;檢查電壓繼電器動作是否正常。根據檢查的情況排除故障。

3)檢查控制柜接線端子的接線是否到位;檢查電機接線盒接線是否到位夾緊;根據檢查情況排除故意。

4)檢查電梯的電流、過載、弱磁、電壓、安全回路各種元件接點或動作是否不正常,根據檢查的情況排除故障。

(2)電梯下行正常,上行無快車。主要原因:

1)上行第一、第二限位開關接線不實,開關接點接觸不良或損壞。

2)上行控制接觸器、繼電器不吸合或損壞。

3)控制回路接線松動或脫落。

排除方法:

1)將限位開關接點的接線接實,更換限位開關的接點,更換限位開關。

2)將下行控制接觸器繼電器線圈的接線接實,更換接觸器繼電器。

3)將控制回路松動或脫落的接線接好

(3)電梯轎廂到平層位置不停車。主要原因:

1)上、下平層感應器的干簧管接點接觸不良,隔磁板或感應器相對位置尺寸不符合標準要求,感應器接線不良。

2)上、下平層感應器損壞。

3)控制回路出現故障。

4)上、下方向接觸器不復位。

排除方法:

1)將干簧管接點接好,將感應器調整好,調整隔磁板或感應器的尺寸。

2)更換平層感應器

3)排除控制回路的故障。

4)調整上、下方向接觸器。

(4)轎廂運行到所選樓層不換速。主要原因:

1)所選樓層換速感應器接線不良或損壞。

2)換速感應器與感應板位置尺寸不符合標準要求。

3)控制回路存在故障。

篇3:高壓開關柜種類常見故障分析

高壓開關柜的種類及常見故障的分析

高壓開關柜是電力系統中非常重要的電氣設備。開關柜運行狀態惡化是引發電力系統出現故障的原因之一。20**年1月1日,齊魯石化公司塑料廠5BS配電室高壓開關柜60508開關發生閃爆,導致整個裝置停車,造成了巨大的經濟損失。

一、高壓開關柜的種類

(一)戶外式及戶內式

從高壓開關柜的安置來分,可分為戶外式和戶內式兩種,10KV及以下多采用戶內式。根據一次線路方案的不同,可分為進出線開關柜、聯絡油開關柜、母線分段柜等。10KV進出線開關柜內多安裝少油斷路器或真空斷路器,斷路器所配的操動機構多為彈簧操動機構或電磁操動機構,也有配手動操動機構或永磁操動機構的。不同的開關柜在結構上有較大差別,這將影響到傳感器的選擇和安裝。

(二)固定式及移開式

從高壓開關柜的使用來分,可分為固定式和移開式。以前,發電廠的廠用電系統習慣采用移開式開關柜,而供電系統用固定柜較多。隨著科學技術的進步和新產品的不斷開發成功,很多習慣用法也在發生變化。例如金屬鎧裝移開式開關柜就是在固定式開關柜的基礎上發展起來的。金屬鎧裝移開式開關柜為全封閉結構,各功能小室相互隔開,正常操作性能和防誤操作功能百加完善和合理,檢修方便,其運行的安全可靠性大為提高。

(三)高壓開關柜的發展

近年來,隨著小型真空斷路器技術的開發和推廣,中置式開關柜作為金屬封閉鎧裝移開式開關設備的新開發得到了很快發展。中置柜的優點比較多,最重要的是手車小型化和制作工藝的機械化,使手車與導軌的制作更精確。甚至有不少廠家的產品,其手車包括主斷路器和柜體不必在廠內一對一調試,出廠時分別發貨到現場后,也很容易調試成功,同樣可保證手車進出靈活方便。因該產品互換性好,受現場地面水平條件的影響很小。這種金屬鎧裝移開式開關柜運行安全可靠,檢修維護方便。因此供電系統采用的也越來越多了。

二、高壓開關柜常見故障分析

分析其原因高壓開關柜故障原因,多發生在絕緣、導電和機械方面。

(一)拒動、誤動故障

這種故障是高壓開關柜最主要的故障,其原因可分為兩類。一類是因操動機構及傳動系統的機械故障造成,具體表現為機構卡澀,部件變形、位移或損壞,分合閘鐵芯松動、卡澀,軸銷松斷,脫扣失靈等。另一類是因電氣控制和輔助回路造成,表現為二次接線接觸不良,端子松動,接線錯誤,分合閘線圈因機構卡澀或轉換開關不良而燒損,輔助開關切換不靈,以及操作電源、合閘接觸器、微動開關等故障。

(二)開斷與關合故障

這類故障是由斷路器本體造成的,對少油斷路器而言,主要表現為噴油短路、滅弧室燒損、開斷能力不足、關合時爆炸等。對于真空斷路器而言,表現為滅弧室及波紋管漏氣、真空度降低、切電容器組重燃、陶瓷管破裂等。

(三)絕緣故障

絕緣水平是要正確處理作用在絕緣上的各種電壓(包括運行電壓和各種過電壓)、各種限壓措施、絕緣強度這三者之間的關系。力求使產品做到既安全又經濟,得到最佳的經濟效益。在絕緣方面的故障主要表現為外絕緣對地閃絡擊穿,內絕緣對地閃絡擊穿,相間絕緣閃絡擊穿,雷電過電壓閃絡擊穿,瓷瓶套管、電容套管閃絡、污閃、擊穿、爆炸,提升桿閃絡,CT閃絡、擊穿、爆炸,瓷瓶斷裂等。

(四)載流故障

72~12KV電壓等級發生的載流故障主要原因是開關柜隔離插頭接觸不良導致觸頭燒融。

(五)外力及其他故障

包括異物撞擊,自然災害,小動物短路等不可知的其他外力及意外故障的發生。

三、高壓開關柜的使用和故障檢測

雖然在購買使用高壓開關柜之前,相應的驗收檢查工作已經展開,但是在現實中難免有先天性質量問題的設備投入運行,另外,由于外力及機器老化的原因,高壓開關柜也很難保持永久的安全使用狀態。作為補救措施,用戶必須加強對高壓開關柜的檢測工作。只要及時發現和檢出異常所在,就能避免事故的發生。

(一)機械故障的檢測、使用

很多統計資料表明,開關柜機械故障發生的比例最高。這是因為與機械操作相關聯的元件非常多,包括合、分閘回路串聯有很多環節。而且開關的操作是沒有規律的,有時候很長時間也不操作一次,有時候卻要連續動作。另外,還受一年四季環境變化的影響。所以機械故障特別是拒動故障是發生概率最高的。

要保證開關設備的操作機構性的可靠性,需經過考驗驗證。例如真空斷路器制造廠在產品出廠前,往往要在標準規定的高低操作電壓下進行機械操作數百次,如果有故障,就在出廠前進行處理。其次,開關柜內所有部件,特別是動作的部件包括各處的緊固螺釘、彈簧和拉桿,強度要足夠,結構要可靠,要經得住長期運行的考驗。

要保證電氣回路良好的連通性,合、分閘線圈、輔助開關等元件的性能都要有保證。因為是串聯回路,回路中的各個開關、熔斷器以及各個連接處要始終處于完好狀態,直流操作電源也要始終處于正常狀態。如果直流回路絕緣不良,發生一點接地或多點接地,就可能使開關發生誤動,如果直流回路導通不好或電源不正常,就會發生拒動事故。

無論制造廠和運行單位,都應把工作做好做扎實。以使機械方面的故障降低到最小。

(二)絕緣水平的檢測

原則上講,電壓等級越高,對絕緣水平的選取更為關注。對于中壓等級,往往希望通過增加不多的費用,將絕緣水平取得略為偏高一點、使得運行更安全。

國家標準GB311.1-1997推薦了四種沖擊耐受電壓試驗方法,對于非自恢復絕緣為主的設備可采用3次法,非自恢復絕緣和自恢復絕緣組成的復合絕緣的設備可使用3/9次法,而復合絕緣的設備則一般采用15次法。目前高壓開關柜的雷電沖擊耐壓試驗多采用15次法,實際上在中壓等級設備達到要求的外絕緣的最小空氣尺寸,例如l0kV等級設備的外絕緣凈空氣間隙為125mm的情況下,沖擊耐受電壓裕度較大,用3/9次法也可達到試驗的目的。

在實際檢測中,還需考慮到同樣絕緣水平的產品,不同地方的運行情況相差很大。影響電氣設備在運行中絕緣性能是否可靠的因素除了設備本身的絕緣水平外,還有過電壓保護措施、環境條件、運行狀況和設備隨使用時間的老化等等,必須綜合考慮這些因素的作用。

(三)導電回路檢測

在運行設備中所發生的導電回路故障或事故表明,一旦存在導電回路接觸不良,問題會隨著時間的推移而不斷加劇。隔離插頭上往往裝有緊固彈簧,受熱后彈性變差,使接觸電阻進一步加大,直至事故發生。為此,廠方也要嚴格型式試驗中的溫升試驗項目,對于批量生產的品種,還應用額定電流下溫升試驗進行定期或不定期的抽試。尤其是大額定電流開關柜,宜對每臺產品進行溫升試驗驗證。

按規程規定,用大電流直流壓降法測量

回路電阻,就是防止導電回路事故的一種方法。由于回路電阻測量的使用電流受到限制,就是測量結果合格,但在運行中仍然發生載流事故的已有好多次。實踐表明這并不是一種十分可靠的辦法,不應完全依賴它。

對于用戶來說,產品投運后要對其載流量和穩定性做到心中有數,要確保設備的可靠、安全運行。在產品投運初期,加強監視是十分必要的,在高峰負荷以及夏季環境溫度較高時,監視設備的運行狀態尤其重要。例如可采用紅外測溫等方法來監視設備的發熱情況,及時發現潛伏的不正常發熱現象。

結論:設備發生了故障,一般會認為是設備質量差、檔次低造成的,于是往往在加強設備指標水平上下功夫。其實設備的絕緣水平等指標不可能也不應盲目地加強,對事故要具體分析,檢查所發生的缺陷是否有普遍性,另一方面是要在繼電保護和運行環境方面進行工作,這樣才能收到事半功倍的效果。我們應該正確使用、合理檢測開關設備,保證其在絕緣、導電、機械操作以及開斷性能方面可靠安全,并在長期運行中經得起時間的考驗。