隨著火電廠的裝機容量越來越大,大機組給我們帶來了高效益,但是由于大機組參數越來越高,技術日趨復雜,使其使用的鋼材也發生了巨大的變化。在火電廠施工現場,品種繁多、結構復雜的鋼材、鋼結構和規格各異、數量巨大的同材或異材焊口使焊接工作面臨巨大考驗,如何規范焊接管理,保障現場焊接質量已經成為困擾火電廠施工現場的難題。

筆者結合幾年來從事現場焊接和質量檢驗及管理的經歷,總結了一些有利于保障現場焊接質量的方法,供焊接同仁參考。

1焊接質量監督的內容與方法

1.1主要內容

在焊接施工過程中,嚴格按照《火力發電廠施工及驗收技術規范——焊接篇》(DL5007-92)進行施焊是保證焊接質量的根本方法。其具體內容包括:確認焊接工藝卡及焊接規范措施的合理性與完整性;確認焊接及熱處理人員的資質是否符合規程要求;確認焊材的使用與管理是否符合規程要求;確認焊接設備、加熱設備及測溫設備是否完好,符合規定;進行焊接工藝參數的測試與監控(包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預熱、后熱溫度及加熱速度);焊接工藝規范的測試與監控(包括對口情況、焊條擺寬、焊層厚度、層間溫度);確認焊后熱處理規范的執行情況是否符合工藝要求;焊接接頭的外觀質量檢查;焊接接頭的內部質量及硬度、金相組織檢查。

1.2主要方法

成立專門的焊接質量監督小組或部門,小組成員應該包括工藝編制人員、探傷人員、外觀檢驗人員、金相質檢人員、焊接質量監督工程師等專業人員,分管總工程師及焊接施工部門領導。這樣,既有利于專業人員深入現場進行監督,又可以在發生問題時,在監督小組的范圍內及時處理或糾正,避免問題擴大化。

監督小組對工程的焊接質量負責,定期向上級部門匯報工作的進展與質量情況,現場發生問題及時解決或及時匯報,若發現現場工作有與監督依據(包括工藝文件、施工措施及相關標準)不符時,要求施工人員改正或責令其停工或返工。

1.3嚴格按照施工焊接程序進行施工

結合有關安全技術等因素綜合考慮建立焊接施工程序,并嚴格按照施工程序施工,可以有效提高焊接質量(尤其是可以避免一些重大錯誤的發生,如錯用焊材、錯用鋼材等),提高施工質量和效率。

2現場工作的具體內容

2.1正確執行焊接工藝

認真執行焊接工藝是每一個焊接施工人員和技術人員的根本職責,是控制質量和安全的有效手段。技術人員應認真監督焊接工藝的執行。焊工必須按照交底的工藝措施施工,未經焊接技術人員同意,任何人不得隨意更改措施。在實際工作中有些焊工無視工藝要求隨意提高焊接電流(對一些鐵水流動性較差的鋼材尤其如此),以提高工作效率,卻不知,這種做法有時會帶來不可挽回的損失,如某電廠F11鋼主蒸汽管道由于焊工隨意提高焊接電流使焊接線能量增加,焊縫出現不可恢復的網狀組織,使焊口強度嚴重不足,而這樣的缺陷單靠無損檢驗無法檢出,若不及時發現會產生嚴重后果。

2.2及時深入現場解決問題

深入焊接現場解決問題是焊接技術人員的中心工作,通過現場巡視檢查,既能及時發現并解決現場問題,又可以主動指導工作,防止違規操作,同時,可以獲得第一手的焊接資料。

2.3準確做好施工記錄

做好施工記錄是焊接技術人員進行技術總結,積累經驗的主要方法,焊接技術人員應對一二類焊縫進行過程監控和質量檢查,并做好記錄,(記錄應包括母材材料、焊接材料、焊接方法、焊口位置、焊口數量、焊接工藝、施焊焊工,必要時應記錄該焊口的薄弱環節或典型缺陷)這樣既可以起到監督焊接質量的作用,又可以為投產后的檢修和金屬監督打下良好的基礎。

2.4保證焊接質量的要素

2.4.1焊件的對口

焊件對口的好壞將直接影響焊接質量,焊件對口后由焊工按照工藝要求驗收,焊工對工藝懷有異議的應及時向技術人員反映,驗收不合格的對口,焊工可以拒絕施焊。如施焊對口不合格的焊縫,產生質量問題由焊工或同意施焊的人員負責。

2.4.2點焊工序

點焊時由于焊接設備還未穩定,而且往往存在對口應力,易產生缺陷,是整個焊口的薄弱環節。點焊也應由有相應資質的焊工實施,點焊時不得有大的強制力,也不得在焊縫中填充鋼筋等異物。

2.4.3注意環境因素的影響

焊接工作,尤其是一些特殊焊接方法、焊接材料對環境的要求十分苛刻,如堿性焊條要求無水、銹、油,氬弧焊要求無風、水、銹、油,因此,針對不同的焊接情況,應實施相應的保護措施,以保證焊接質量。

3搞好焊口質量驗收

3.1焊接檢驗的目的

在焊接施工過程中采用完善的質量檢驗手段,是保證焊口質量的重要環節,它可以及時發現問題并進行改進或處理。在檢驗時,應針對不同的焊口及時改變適用的檢驗標準和檢驗方法,以規范焊接工程管理,不應任意提高檢驗比例或任意選用檢驗標準,或隨意降低焊口合格條件。在檢驗后,及時準確地向相關工序反饋信息,找出影響焊接質量的原因,提出改進措施,確保焊接質量。

3.2焊接檢驗的標準

火電廠焊接施工中進行焊接質量檢查和驗收的標準除了現行的國家標準、行業標準,還應包括有關廠家標準、合同要求、工藝文件等有效依據以保證檢驗工作的全面、正確。

4不合格焊口及焊接質量事故的處理

4.1不合格焊口的處理

4.1.1外觀不合格的焊口

外觀不合格的焊縫應作出明顯標記,標明不合格原因、位置,由施焊焊工進行修磨或補焊,外觀不合格的焊口不得進行無損探傷。

4.1.2無損探傷不合格的焊口

由具有資格的檢驗人員出具“返修通知單”,由施焊焊工按相同的焊接工藝采用挖補方式補焊,同一位置上的返修次數不得多于3次(特殊鋼材不多于2次)。

4.1.3不合格焊口的特殊處理

在施工中遇到特殊部位、特殊結構、特殊材質及返修后仍難保證質量的焊口,應及時向上級部門匯報,并由上級部門召集有關技術人員、施工單位共同參加,分析缺陷的危害,確定妥善的處理辦法,并寫出會議紀要,由分管領導批準后,存檔備查。

篇2:焊接氣瓶液化石油氣瓶溶解乙炔氣瓶鋼瓶（注）安全質量監督檢驗規范

(一)適用范圍

本大綱適用于焊接氣瓶、液化石油氣瓶、溶解乙炔氣瓶鋼瓶的安全質量的監督檢驗。

(二)監檢內容

1.對焊接氣瓶、液化石油氣瓶、溶解乙炔氣瓶鋼瓶制造過程中涉及產品安全質量的項目進行監督檢驗。

2.對受檢企業質量體系運轉情況進行監督檢查。

(三)監檢項目和方法

1.確認氣瓶產品已按有關規程要求進行試制、技術鑒定或重新技術鑒定,并有完備的審批手續。

2.確認氣瓶產品設計文件已按有關規程要求審批,改變原設計的已經重新審批。確認總圖上應有審批標記。

3.檢查確認該批氣瓶瓶體材料有質量合格證明書,其所列數據應符合規程、相應標準和設計文件的規定。

4.檢查瓶體材料應按爐、罐號進行化學成分驗證分析,按批號驗證力學性能。并審查驗證結果。

5.抽查經驗證合格的材料所作標記和分割材料后所作標記移植。

6.產品施焊所采用的焊接工藝,必須按有關規范和標準經焊接工藝評定合格,并且選用正確。對未評定合格或未經評定的,必須經評定合格后方可采用。應抽查焊接過程中是否嚴格執行焊接工藝。

7.抽查封頭和筒體的成型質量和組裝質量,不得有強制組裝。

封頭的成型質量是指封頭形狀公差與尺寸公差、最小壁厚實測值和皺折深度等外觀質量。

筒體的成型質量是指徑差、縱焊縫對口錯邊量、棱角度和直線度等。不應有強制組裝。

8.抽查焊縫余高,寬窄差、角焊縫焊腳尺寸。檢查焊縫及熱影響區有無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合、咬邊和飛濺等外觀缺陷。

9.檢查焊縫返修次數、超次返修的批準手續、返修后的重新檢驗以及返修記錄(含返修處射線照相底片)等。到現場檢查返修時執行返修工藝情況。

10.檢查射線照相的方法、部位、數量、比例和檢驗報告。按規定需要擴探的,應重點檢查擴探的執行情況。

11.射線底片審查的內容包括底片質量(黑度、象質指數、象質計和標記設置、缺陷假象等)、缺陷定性和級別評定等,返修底片必須審查。審查底片工作一般應在熱處理前完成。

12.抽查熱處理記錄(圖表),檢查升溫速率、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度和冷卻介質等應符合熱處理工藝規范要求。

13.審查容積測定記錄,并應到現場抽查測定方法、測定數據的正確性。

14.審查重量測定記錄,并應到現場抽查測定方法、測定數據的正確性。

15.審查水壓試驗記錄,到現場抽查水壓試驗壓力、保壓時間、試驗結果、試驗后的干燥處理等。瓶體氣密性試驗應在涂敷前進行。檢查因裝配質量問題而泄漏的氣瓶,經返修后應重新進行氣密性試驗。

16.應到現場抽查氣瓶按同一設計、同一材料牌號,同一焊接工藝以及同一熱處理規范組批情況。

17.檢查大容積氣瓶的產品焊接試驗板材料應與瓶體材料相一致,在焊接試板從瓶體縱焊縫割下之前,監檢員應在試板上打監檢鋼印予以確認,并檢查試板上應有瓶號和焊工代號。

18.中、小容積試樣瓶由監檢員到現場抽選并作標記,記錄樣瓶瓶號,試樣瓶的外觀和產品標準中規定的逐只檢驗項目的檢驗結果應合格。

19.檢查力學性能試樣截取、制備、測定項目、試驗方法和試驗結果,應符合有關規定,并檢查試驗后的試樣。

20.每批中、小容積氣瓶由監檢員抽選一只試樣瓶,現場監督進行水壓爆破試驗。試驗前應檢查試驗設備、儀表、安全防范措施。應對試驗記錄和試驗結果進行檢查,核算氣瓶的容積變形率的計算結果等。

21.抽查氣瓶表面質量,測定瓶壁修磨處最小壁厚;鋼印標記應齊全、明顯、完整、清晰和整齊,鋼印字體高度應符合規定;氣瓶顏色和色環應與標準色卡相符。

22.抽查出廠氣瓶是否逐只出具產品合格證,合格證內容應齊全、正確。

23.審查出廠氣瓶批量檢驗質量證明書,核實無誤后,由監檢單位人員逐只打監檢鋼印標記。

24.批量檢驗項目,首次檢驗不合格時,應按規定要求進行該項目的復試,監檢員對重復試驗應進行現場監督并記錄。

25.監檢資料

經監檢合格的產品,監檢人員應當根據《焊接氣瓶、液化石油氣瓶、溶解乙炔氣瓶鋼瓶產品安全質量監督檢驗項目表》的要求及時匯總并審核見證資料,并由監檢單位出具《氣瓶產品安全質量監督檢驗證書》。

26.監檢人員應當審查受檢單位下列文件:

(1)質量手冊;

(2)質量體系人員任免名單;

(3)從事氣瓶焊接的持證焊工名單(持證項目、有效期、鋼印等);

(4)從事無損檢測人員名單(持證項目、級別、有效期等);

(5)從事氣瓶質量檢驗人員名單;

(6)氣瓶制造工藝文件和檢驗資料,以及焊接工藝評定一覽表;

(7)氣瓶的生產計劃。