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倉庫管理員崗位工作流程

2024-07-11 閱讀 9664

若想掌握倉庫管理員的崗位職責(zé),應(yīng)先掌握其崗位職責(zé)。以下是一則倉庫管理員崗位流程,僅供各位參考。

一.工作性質(zhì)對倉庫部經(jīng)理(制度職責(zé)大全經(jīng)理)負責(zé)。

二.全面負責(zé)倉庫物料的進、銷、存,確保倉庫物料帳物卡數(shù)據(jù)保持一致。

三.負責(zé)對倉庫物料進行合理擺放和規(guī)劃,確保倉庫物料整齊有序。

四.根據(jù)PC計劃單按照“先進先出”原則,實行實數(shù)清點發(fā)放給車間領(lǐng)料員,在發(fā)放物料時同時對環(huán)保材料一定要有明確的ROHS標(biāo)識并作好物料交接手續(xù),一定要作到誰發(fā)料誰簽名誰負責(zé)。

五.物料發(fā)放記錄即系統(tǒng)扣數(shù)一定要及時,確保帳、物、卡的同步性。

六.收貨時一定要憑采購單、供應(yīng)商送貨單和品管部的質(zhì)檢單核數(shù)清點后出具入倉單入庫、掛卡和做帳,對一些環(huán)保材料沒有貼上ROHS標(biāo)簽的不允許進倉做帳,嚴格實行單據(jù)不全不收、手續(xù)不齊不辦原則(特購材料須有相關(guān)部門負責(zé)人簽名方可辦理)。超出采購單數(shù)量的物品可以根據(jù)倉庫實際容量和該物料的使用頻率來定。

七.保持倉庫物料尾數(shù)的單一性,非特殊材料原則上只允許每種物料保留一個尾數(shù)。

八.保證材料在包裝箱內(nèi),不允許材料裸落在外。當(dāng)尾數(shù)沒有包裝時應(yīng)用塑料袋將其包好并做好標(biāo)識。

九.從車間下來的成品必須按照客戶類型來擺放,將貼有標(biāo)簽的一面朝外,屬于環(huán)保產(chǎn)品一定要在外包裝上貼有ROHS標(biāo)簽,不允許有無標(biāo)識產(chǎn)品和串客戶擺放的現(xiàn)象。

十.成品出貨時要嚴格遵循“先進先出”原則。不允許有漏發(fā)、錯發(fā)、多發(fā)的現(xiàn)象。

十一.要做好八防、五會工作即防火、防盜、防塵、防潮、防鼠、防霉變、防氧化、防傾斜;會看、會查、會找、會處理、會分析。

篇2:倉庫管理員工作流程范本

倉庫管理員工作流程

1、請購

1)對于定型物資及計劃內(nèi)物資的請購,由倉管部根據(jù)庫存物資的儲備量情況向采購干事提出請購;

2)對于非定型及計劃外物資的請購,由使用部門根據(jù)需要提出購買物品的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量,并說明使用情況,填寫請購單并由使用部門負責(zé)人簽名認可,報倉管部由倉管員根據(jù)庫存情況提出意見轉(zhuǎn)采購部;

2、驗收

1)倉管員根據(jù)采購計劃進行驗貨;

2)對于印刷品的驗收,倉管部依據(jù)使用部門提供的樣板進行;

3)貨物如有差錯,及時通知財務(wù)主管與采購干事,以扣壓貨款,并積極聯(lián)系印刷商做更正處理;

4)所有物資的驗收,一律打印入庫單或直撥單,一式三聯(lián),第一聯(lián)交財務(wù)部,第二聯(lián)倉庫留存,第三聯(lián)送貨人留存,(如欠帳,此聯(lián)由送貨人留存,憑此聯(lián)到財務(wù)結(jié)賬,如是采購現(xiàn)金付款,則此聯(lián)交領(lǐng)用部門備查)。

5)對于直拔物資,倉管員做一級驗收之后,通知使用部門做二級驗收合格,則由部門負責(zé)人直接在直拔單上簽字即可。進倉物資的驗收,由倉管員根據(jù)供貨發(fā)票及請購單上標(biāo)明的內(nèi)容認真驗收并辦理入倉手續(xù),如發(fā)現(xiàn)所采購物資不符合規(guī)定要求,應(yīng)拒絕收貨,并及時通知采購部進行退、換貨手續(xù);

3、保管

1)倉管部對倉庫所有物資負保管之責(zé),物資堆放整齊、美觀、按類擺放,并標(biāo)明進貨日期,按規(guī)定留有通道、墻距、燈距、掛好物資登記卡;

2)掌握商品質(zhì)量、數(shù)量、衛(wèi)生、保質(zhì)期情況,落實防盜、防蟲、防鼠咬、防變質(zhì)等安全措施和衛(wèi)生措施,保證庫存物資完好無損;

4、盤點

1)倉庫必須對存貨進行定期或不定期清查,確定各種存貨的實際庫存量,并與電腦中記錄的結(jié)存量核對,查明存貨盤盈、盤虧的數(shù)量及原因,每月底打印盤點表,報財務(wù)審查核對;

2)管理實現(xiàn)了電腦化管理,所有商品的入庫、直拔、領(lǐng)出、庫存統(tǒng)計直接通過電腦系統(tǒng)完成。

單位名稱

篇3:倉庫管理員職責(zé)工作流程

倉庫管理員,英文是storekeeper。顧名思義就是通過對倉庫物品的管理發(fā)揮好倉庫的功能。其倉庫管理員的工作流程是:

管理流程:

制表登記;分類建帳;型號不同;單獨碼放;進貨需簽認;出庫有憑據(jù);缺貨及時申報;每月進行盤庫;設(shè)計幾種表格;建立相應(yīng)制度。如果倉庫條件允許,可以把倉庫分成幾個區(qū)域(或庫位),每個區(qū)域建一本帳(用活頁帳本,以便續(xù)頁,但每頁帳頁都要有頁碼)。每種配件必有單獨帳頁。

入庫流程:

材料采購人員辦理材料入庫手續(xù),由倉庫保管員填制材料入庫單,一式三聯(lián),一聯(lián)存根倉庫做倉庫賬(不必再單獨用一聯(lián)),一聯(lián)交采購員,一聯(lián)交財會做賬。入庫單至少需經(jīng)手人采購員和倉庫保管員簽字。

出庫流程:

同樣由倉庫保管員填制領(lǐng)料單,由領(lǐng)料人、倉庫保管員和相關(guān)負責(zé)人簽字認可,同樣一式三聯(lián),交財會、領(lǐng)料人和倉庫留底并做賬。

這樣,財會和倉庫的記賬依據(jù)是相同的,月末對賬才能發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。

總論:倉庫管理員具體職責(zé)

1.收貨流程

1.1.正常產(chǎn)品收貨

1.1.1根據(jù)供應(yīng)商到貨通知在貨物到達后,收貨人員根據(jù)司機的隨貨箱單清點收貨。

1.1.2收貨人員應(yīng)與司機共同掐鉛封,打開車門檢查貨品狀況,如貨物有嚴重受損狀況,需馬上通知主管和物流經(jīng)理等候處理,如貨物狀況完好,開始卸貨工作。

1.1.3卸貨時,收貨人員必須嚴格監(jiān)督貨物的裝卸狀況(小心裝卸),確認產(chǎn)品的數(shù)量,包裝及保質(zhì)期與箱單嚴格相符。任何破損,短缺必須在收貨單上嚴格注明,并保留一份由司機簽字確認的文件,如事故記錄單,運輸質(zhì)量跟蹤表,送貨單等。破損,短缺的情況須及時上報主管及生管,以便及時通知客戶。

1.1.4卸貨時如遇到惡劣天氣(下雨,大風(fēng),冰雹等),必須采取各種辦法確保產(chǎn)品不會受損。卸貨人員須監(jiān)督產(chǎn)品在碼放到托盤上時全部向上,不可倒置,每堆碼放的數(shù)量嚴格按照產(chǎn)品碼放示意圖

1.1.5收貨人員簽收送貨箱單,并填寫相關(guān)所需單據(jù),將有關(guān)的收貨資料產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期(保質(zhì)期或批號)、貨物狀態(tài)等交主管。

1.1.6接單后必須在當(dāng)天完成將相關(guān)資料通知記入臺帳。

1.1.7破損產(chǎn)品須與正常產(chǎn)品分開單獨存放,等候處理辦法。并存入相關(guān)記錄。

1.2.退貨或換殘產(chǎn)品收貨

1.2.1各種退貨及換殘產(chǎn)品入庫都須有相應(yīng)單據(jù),如運輸公司或司機不能提供相應(yīng)單據(jù),倉庫人員有權(quán)拒收貨物。

1.2.2退貨產(chǎn)品有良品及不良品的區(qū)別,如良品退貨,貨物必須保持完好狀態(tài),否則倉庫拒絕收貨;不良品收貨則必須與相應(yīng)單據(jù)相符,并且有完好的包裝。

1.2.3換殘產(chǎn)品則須與通知單上的型號、編號相符,否則倉庫拒絕收貨。

1.2.4收貨人員依據(jù)單據(jù)驗收貨物后,將不同狀態(tài)的貨物分開單獨存放,將退貨或換殘單據(jù)及收貨入庫單,記錄產(chǎn)品名稱、數(shù)量、狀態(tài)等交。

1.2.5依據(jù)單據(jù)記入臺賬。

2.發(fā)貨流程

2.1.1所有的出庫必須有公司授權(quán)的單據(jù)(授權(quán)簽字,印章)作為發(fā)貨依據(jù)。

2.1.2接到公司出庫通知時,倉管進行單據(jù)審核(檢查單據(jù)的正確性,是否有充足的庫存),審核完畢后,通知運輸部門安排車輛。

2.1.3倉管嚴格依據(jù)發(fā)貨單發(fā)貨,如發(fā)現(xiàn)發(fā)貨單上或貨物數(shù)量有任何差異,必須及時通知主管,并在發(fā)貨單上清楚注明問題情況,以便及時解決。

2.1.4倉管依據(jù)發(fā)貨單核對備貨數(shù)量,依據(jù)派車單核對提貨車輛,并檢查承運車輛的狀況后方可將貨物裝車。

2.1.5倉管按照派車單順序?qū)⒚繂呜浧芬来纬鰩?并與司機共同核對出庫產(chǎn)品編號、數(shù)量、狀態(tài)等。

2.1.6裝車后,司機應(yīng)在出倉單上寫明車號、姓名,同時倉管、司機簽字。

3.庫存管理

3.1.貨品存放

3.1.1入庫產(chǎn)品需掛好庫存卡后入位,貨物的存放不能超過產(chǎn)品的堆碼層數(shù)極限。

3.1.2所有貨物不可以直接放置在地面上,必須按照貨位標(biāo)準(zhǔn)整齊的碼放在木托盤上。貨物必須保持清潔,長期存放的貨物須定期打掃塵土,貨物上不許放置任何與貨物無關(guān)的物品,如廢紙,廢代,膠帶等。

3.1.3破損及不良品單獨放置在擱置區(qū),并保持清潔的狀態(tài),準(zhǔn)確的記錄。

3.2.盤點流程

3.2.1所有的貨物每半年必須大盤一次。對A類貨物須每月盤一次。B類三個月盤一次,C類半年一次。

3.2.2針對每天出庫的產(chǎn)品進行盤點,并對其他貨物的一部分進行循環(huán)盤點,以保證貨物數(shù)量的準(zhǔn)確性

3.2.3盲盤:針對每次盤點,接單人員打印盤點表,不包括產(chǎn)品數(shù)量,交給盤點人員。至少兩名盤點人員進行盤點,將盤點數(shù)量填寫在空白處,盤點后由二人共同簽字確認數(shù)量。將盤點表交于報表人員,報表人員將盤點數(shù)量輸入盤點表,進行數(shù)量的匹配,如有數(shù)量的差異,需重新打印差異單,進行二次盤點,二次盤點后無差異存檔。如有差異,需進行核查,如發(fā)現(xiàn)有收發(fā)貨錯誤的,需及時聯(lián)系客戶,是否能挽回損失,無法挽回的損失,按照事故處理程序辦理。